东汽工程施工设计方案

1、 汽轮机中小型零部件制造厂钢结构工程 第一章概述一、编译依据二、项目概况项目管理的总体目标第二章：建设部署第三章 物资供应及保障措施第四章：施工进度表一、施工进度计划的原则、依据和主要控制点二、施工进度三、施工进度计划保障措施第五章：建筑总平面图第六章：主要建设方案1、钢结构制作（包括构件焊接计划、焊接计划、焊缝检验计划、焊接二次应力消除计划、钢构件表面绣计划）及运输计划2、钢结构安装（含现场吊装方案）3、彩板制作安装方案四、油漆涂装方案第 7 章：劳动力安排计划第八章：安全生产措施第九章文明建设与减少环境污染的措施第十章 季节性建设的特别措施一、文明施工措施2. 减少环境污染的措施第 11

2、章：质量控制和保证措施第十二章：钢结构与各专业单位的协调第 13 章：机械设备和项目人员配备日程第一章概述第一章的基础1.根据文件1、国家颁布实施了施工验收规定、施工质量考核标准、施工安装操作规程。2、招标文件（主要以招标文件中的施工图和工程量清单为准）3. 其他2、国家及有关部门的技术法规和标准基础与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；建筑地基处理技术规程（GJ79-91）；砌体工程施工及验收规程（GBJ50203-98）；工程机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；屋面工程施工及验收规程（GBJ207-83）；建筑装饰工程施工及验收规程（JGJ73-91）；工程勘察规程及规定说

3、明（GB50026-93）；屋面工程技术规程（GB50207-94）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）；国家现行钢结构建筑质量验收规程GB50205-2001；出版、主编祖焱主编的钢结构制作与安装手册 ；出版了王景文主编的钢结构工程施工及质量验收实用手册 ；钢结构工程技术手册华中科技大学出版，叶院长主编；出版建筑施工手册 ；建筑钢结构施工手册，中国计划出版，中国钢结构协会主编；建筑安装工程质量评价统一标准GBJ300-88；建筑安装工程质量检验评价标准GBJ301-88；屋面工程施工质量验收规程GB50208-2002；优质碳素结构钢钢种及通用技术条件GB/T699；碳素结构钢GB/T7

4、00；低合金高强度结构钢GB/T1591；合金结构钢技术条件GB3077；碳钢焊条GB/T5117；低合金钢焊条GB/T5118；熔焊钢丝GB/T14958；建筑用压型钢板GB/T12755-9；自钻自攻螺钉GB/T15865.14 GB/T3098.11；自攻螺栓GB/T5282-5285；六角头螺栓C级GB/T5780；紧固件的机械性能。螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3089.1/ T 1228 1231钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母和垫圈技术要求；/ T 3632 3633钢结构用扭剪式高强度螺栓连接副技术条件；958手工电弧焊接头的基本形式和尺寸；986埋弧焊接头的基本形式和尺寸；建

5、筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002；50018-2002 冷弯薄壁钢结构技术规程；GB11345钢焊缝手动超声波探伤方法及探伤结构分类；GB3323钢熔焊对接接头射线照相及质量分级；涂装通用技术条件SDZ014；包装储运图标GB191；工程建设交接技术文件规定SH3503-93；钢桁架质量标准JGJ74.1-90；工程量规GBJ50026-93；建筑施工高空作业安全技术规程J80-91；工程机械使用安全技术规程JGJ33-86；JGJ46-88建筑工地临时用电安全技术规程；建设项目施工现场用电安全规程GB50194.93；钢结构设计规范GB50009-2001；建筑结构可靠性统一标准GB5

6、0068-2001；钢结构用高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91；建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002。建筑设计防火规范GBJ16-87；钢结构防火涂料GB14907-2002；公司质量管理手册（HYGJ/QA-A）；公司项目管理规章制度。3、公司施工管理及施工经验1、通过总结我国几年工程项目管理的实践经验，公司按照GB/T 50326-2001建设工程项目管理规定和公司ISO9001-2000质量体系文件的要求建立工程项目，并项目的实际情况。部门，是实现工程项目成功管理的基础和有效“工具”。2、本项目钢结构设计、制作、安装等施工内容和项目，公司具有类似成熟的施工技术成果和

7、施工工艺，技术人员和熟练工人掌握。第二节项目概述项目名称：汽轮机XX公司中小型零件加工中心主厂房钢结构工程施工单位：四川汇源钢建科技汽轮机XX公司中小型零部件加工中心主厂房钢结构工程，建筑面积37374.54平方米，主厂房总高度15.83m。抗震设防烈度7度，行驶吨位分别为5T、10T、20T，高度屋顶为780型隐藏式+75mm玻璃棉胶带铝箔+檩条+880型板，外墙为760型彩钢板+75mm玻璃棉胶带铝箔+檩条+880型板，墙板为760型彩钢板+75mm玻璃棉加铝箔+檩条+760型彩钢板。第三节项目管理的总体目标根据该项目的特殊重要性，我公司确定了项目管理的总体目标如下：1.质量目标国家和行业

8、标准；合格的。2. 持续时间目标根据我公司的技术实力和多年的施工经验，本项目工期定为150个工作日。我们将采取周密、合理的方案，确保项目按时完成并交付使用。3. 安全目标公司将确保施工现场不发生重大人员伤亡、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5以内。四、环保文明建设目标严格遵守四川省有关建设项目建设的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该项目成为“规范文明施工现场”。五、团结合作的目标催业主急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各类专业分包的关系，使项目各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，并形成合力，共同推动项目实现总体目标。第二章建设部署为确保工程

9、按照合同约定和用户服务要求，优质、高效、文明、安全地实施，确保工程在规定的施工期限内完成施工任务期，工程质量达到国家质量验收标准。本次招标部分的部署如下：一、建设部署原则（一）坚持集中力量，确保重点和工期我公司于2006年将该项目列为重点项目，在人员、设备、物资等方面为项目提供了充足的保障，并组织了项目的策划和协调，确保了项目的顺利推进、项目的资质认定并按时完成项目。（2）在钢结构、土建、安装、施工条件等方面坚持与其他分包施工单位合作的原则鉴于工程工期短、质量要求高，安装应积极配合土建主体施工，组织好预埋工作，并与主体施工及时插入安装工作，确保有是安装中的间隙。土木工程还应积极创造工作面，为各

10、专业分包单位提供合作。合理组织重点部位平行作业、交叉作业和抢工，协调相关施工单位，相互创造施工条件，确保项目总体进度的落实。（3）坚持质量第一的原则，以模型为先导，抓好过程质量，确保工程的整体质量。以工程质量目标为核心，以过程质量为核心，狠抓质量共性问题管控，在施工现场开展质量活动。在现场指挥部的组织和项目质监部门的监督协调下，各参会人员密切配合、协调一致，实现了共同卓越的目标。施工技术准备(1) 技术资料的准备1、工程所需的施工验收规程、检验评价标准、施工标准图册等技术资料。施工备案表、 ISO9001-2000版质量体系运行表。2.收集水文、地质、气象等资料。3.编制建筑材料、机械、设备、

11、人工等计划。4. 编制施工计划。（二）施工进度安排1.进度控制目标本项目涉及很多专业工种的合作。根据总体施工进度，钢结构部分是预制加工、后期现场安装的控制点目标。二、建设工作计划钢结构的安装与土建紧密配合，工作面相得益彰。支线采用平行流、穿插、交叉、立体交叉、局部突击等施工策略组织施工。3. 人工、机械、材料等资源的准备(1) 劳工组织项目开工前，要根据项目数量准确计算所需劳动力工作日，合理组织流水作业、交叉作业和平行作业：1、根据工程的具体情况，合理组织各类劳务分阶段进场，确保工程进度，不造成人工浪费。2、对进场的施工队伍实行招标，严选，择优录用。优先考虑合作时间长、工作能力强、思想素质高的

12、队伍。（二）主要施工设备布置机械设备的配置和选型应以满足工程建设需要为原则。(3) 材料配置项目管理部在开工前半个月提交更准确的钢材等材料需求，并拟提交给供应部门或单位，以利于签订材料供销合同和准备用料厂家保证项目的顺利开展。自供材料由项目部技术人员提出后，准确的需求计划经项目经理批准，材料人员根据项目进度组织入库。四、生产的整体部署1、我们将保质保量完成钢结构厂房工程建设任务，使构件的工厂生产质量和进度控制有条不紊。2、根据项目工厂生产数量的计算分析，结合我公司现有的生产任务，并考虑到生产过程中的一些不可预见的因素，生产进度计划如下：详细设计和材料10天准备，钢结构厂加工是50天。钢结构按照

13、施工安装顺序制造，不占用工期提前期。五、生产组织调度指挥工作为保证项目质量，决定由我公司副总经理牵头成立项目生产组织部，负责组织本项目钢构件的生产和实施工作。本项目的生产进度必须按总体计划进行，生产必须满足安装要求。因此，整体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和批准。其他部门要密切配合，各司其职。 ：1、由计划部精心策划，计划周密、周密、可行、及时，确保各部门工作协调一致。2、供应部保证生产材料的及时供应。3、工艺部从投标开始就对项目的工艺进行评估，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备各类技术工人，维护生产设备，确保生产顺利进行。同时，将生产作业计划、工作量、定额、作业顺序安排到各部

14、件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻加班适当。以便及时调整产能和进度。5、各工序按顺序进行，交叉作业顺序尽量合理化，保证工期要求。6、各质检部门保证随时完成质检，等待订单验收。第三章物质物质供应和保障措施1. 目标严格执行GB/T9000-2000版标准质量体系文件中对材料管理的规定和要求，使建设工程所需材料和材料：质量符合设计要求；到达现场的时间符合施工进度要求；降低消耗，提高经济效益。二、组织架构及职责一、组织架构物资物资由项目设备物资部管理，并与相关部门对接，实施和完成物资管理活动。其组织架构如图所示项目部物资管理组织结构图各部（室）各部（室）项 目 部公 司设备材料部设备材料部主

15、任计划员采购员机具员保管员顾客设计供应商2. 职责2.1。装备材料部主任2.1.1 组织行使公司设备物资部门在项目区的物资管理职责，接受公司设备物资部门的业务监督和指导。2.1.2 根据GB/T19000标准质量体系文件的要求，结合建设项目的实际情况，组织制定和实施各项物资管理制度、工作程序和实施细则。明确落实和验证人员的职责、权限和相互接口关系，落实5W1H（做什么、谁做、在哪里做、什么时候做、为什么做、怎么做）。2.1.3。组织设备材料部与客户、设计师、供应商等单位的业务合作活动。2.2.设备材料部物料计划员2.2.1。按照采购控制程序和客户提供产品控制程序的规定和要求，负责物料计划的管理

16、。2.2.2。根据各部门提交的物料需求计划，分别编制上报给客户的物料准备计划和自购计划，经设备总监审核批准后作为物料准备和采购的依据和材料部/项目经理部。2.2.3。根据备料计划，向客户办理拣货手续。将材料送至施工现场或存放地点，与保管人办理交接手续。负责办理自购物资发放的审批手续。2.2.4。当发现客户提供的产品存在问题时，迅速将信息反馈给客户，得到客户的处理决策。负责物料计划管理数据的整理归档。2.3.设备材料部材料采购员2.3.1。负责按照采购控制规程、产品标识与追溯规程、采购检验与试验控制规程的规定和要求进行材料的采购工作。2.3.2.根据批准的材料采购计划，对材料分包商（供应商，下同

17、）进行质量、价格、时间等方面的比较，择优选用。2.3.3。监督检查与分包商签订的物资供应合同的执行情况。2.3.4。负责采购材料的检验核实，做好记录，与分包商办理交接手续，与策划/保管人办理交接手续。2.3.5 材料采购不合格的，应做好记录，尽快联系分包商作出决定。2.3.6 负责合格分包商的建立和采购管理资料的整理归档。2.4.设备材料部机械设备经理2.4.1。按照工程机械设备管理办法的规定和要求，负责工程机械设备的管理工作。负责与公司大型机械部门及机械设备用户的业务对接。2.4.2.负责施工现场机械设备的平衡与协调。监督检查机械设备运行记录的填报和报告，评价机械设备的使用率。2.4.3。监

18、督检查机械设备日常维护和年度大修计划的执行情况，评价机械设备的完好率。2.4.4 负责定期向项目管理部和公司设备物资部提交报告，整理归档机械设备管理资料。2.5.设备物资部物资保管员职责2.5.1。按照装卸、储存、包装、配送控制规程和产品标识与追溯规程的规定和要求，负责物料的入库工作，办理进出库手续。材料出库的入库及交接手续。根据物资标识规定，建立从贷款采购到配送过程中的物资标识。2.5.2.负责库存材料及其文件的存储。应妥善保管，无遗失、无损坏，账、卡、货、款应匹配。接收并保留剩余的建设项目。2.5.3.负责填写报告和整理和归档材料存储材料。2.6.相关部门（室）和施工队的职责遵守质量体系程

19、序文件的规定和要求，与相关部门对接，落实各自职责。三、原料规格及来源1、本项目所用原材料的部分品种本公司有储备，其余原材料均来自本公司具有多年业务关系的合格供应商，能够充分保证原材料的供应。根据方案文件和操作说明书的要求，必须对储存物料进行分批分类堆放，做到根据产品性能进行分类堆放标签，确保堆放合理、标签清晰、并具有良好的防腐、防潮、防损坏和防混淆工作。先进先出，定期检查。特别要对电极和电线进行防潮和干燥处理。油漆的保质期控制。2. 来料控制原辅材料名称主要检查量钢质保书、外观损伤和几何尺寸、实验室试验、强度试验、弯曲试验，对于30mm以上的厚板，应进行探伤和工艺性能评价高强度螺栓连接副保修、

20、证书、外观（包括裂纹和其他缺陷）和几何尺寸、测试、强度测试、扭矩测试、硬度焊丝、焊条首次使用应进行保修、合格证、生产日期、外观、规格型号、工艺评价实验涂层保修期、外观生产日期、型号、工艺性能测试，首次使用的分包商需提供权威部门鉴定报告通量保修期，湿度气体保证，纯度4. 措施1、加强公司设备材料部、项目经理部对项目设备材料部的领导和指导。2、选拔有经验的物料管理人员，并经过严格的培训和考核方可到现场。3、制定物料物质管理流程（见下图）3.1。物料计划管理工作流程图物料计划管理程序用料部门需用计划用料部门需用计划物资需用计划工程部技术人员向顾客办理领料手续用料部门需用计划备 料 计 划顾 客 审

21、核核对平衡编制物资采购计划采购管理程序工 程 部 门送 料产 品 验 证质量文件资料整理合格否不合格移交报送返回备料计划(领料依据)报送3.2.物资采购管理工作流程图物资采购管理工作流程图编制物资采购计划编制物资采购计划采购计划审批市场调查分承包方的确定分承包方提供产品产 品 验 证入 库 贮 存签订采购合同临时性物资直接采购合格否不合格合格移交验证资料3.3.物资仓库管理工作流程图物资仓库管理工作流程图顾客提供产品顾客提供产品进 货 物 资自行采购物资登 记 验 证办理入库登记堆 码 整 齐维 护 保 养凭证,质量文件整理归挡定期检查,年总终盘点发 放 使 用合格否不合格不合格合格3.4.余

22、料回收管理流程图余料回收处理流程图工程施工剩余物质回收工程施工剩余物质回收整理、清点、分解产品标识清楚完整无标识或标识不清核 对 资 料送 检废 料办 理 退 库恢 复 标 识合格否合格不合格第四章 施工进度表一、施工进度计划网络编制的原则、依据和主要控制点一、建设规划原则1.1。根据工程工期目标安排总体建设计划。1.2.根据建设项目各单位的技术关系、联系方式和现场情况，安排各单位项目的开工顺序；1.3.根据各单元项目中不同专业之间的关系，确定各专业的建设顺序和建设工期；1.4.根据各专业的构建程序，确定该专业各程序的构建顺序和运行时间；1.5。根据各学科专业建设进度流程和单元项目流程安排的原

23、则，确定各专业、各单元项目的合理建设工期；1.6.根据项目工期目标，优化项目资源配置，通过时间和工作空间的统筹协调，努力实现项目建设和各专业工种的均衡建设。二、建设方案编制依据2 . 1、招标文件；2.2.持续时间目标；2.3.现有的设计信息；2.4.施工准备、人力、设备和物资调动；2.5.各种专业的施工技术方案、吊装方案和合理的施工程序；2.6.其他有关条件和要求。三、主要进度控制点本标段设置的主要进度控制点为主体钢结构验收和整体钢结构安装完成。2、施工进度计划保障措施在保证工程质量的前提下，确保工程提前完成，从而产生实实在在的效益。为此，我们将保证以下几个方面：1、管理机构措施保障1.1。

24、实行严格的项目责任制。在保证质量安全的前提下，严格控制钢结构安装、彩板安装等关键工期。指挥和协调职能。1.2.根据项目具体情况，各工种设置专职领班，建立专业领班责任制，与项目经理签订责任书，对管理人员进行明确分工，使建设进度、质量和经济利益挂钩。1.3.坚持现场夜间工作会议制度，对次日进行详细安排，充分估计人员、设备、材料以及质量、安全、进度等方面可能出现的困难，提出相应的解决方案确保第二天。工作进展顺利。1.4.坚持每周现场例会制度，根据项目的各项建设计划，一一认真落实，确保项目建设的高速推进。1.5。施工现场实行统一安排、均衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周现场专业协调联络会议制度，

25、及时解决交叉施工中的问题，排除影响施工进度的各种因素.2.从施工计划保证2.1。在全面控制工期的前提下，以关键线控制施工进度，组织立体交叉作业，实施分段流动，增加工作面，实施工期动态管理，确保施工按计划进行。2.2.管理采用三级进度管理制度。一级进度计划是为建设项目或总承包项目制定的战略性进度控制计划项目的总体施工进度计划。二级进度计划是单项项目进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是由分项项目和主要工种项目编制的作业进度计划，任务是与劳动组（班、组）一起工作。三级进度计划必须分层实施，形成高效的进度管控体系。2.3.控制项目进度运行。对于计划阶段的控制，采用主动控制的方法。对于实施阶段

26、的控制，必须提前对各项计划进行进一步的验证和调整，合理组织项目进度的实施。开展现场监督监督，做好工作进度记录，严格控制过程质量。关。在检查和处理阶段的控制中，管理人员要进行定期和不定期的日常进度检查，掌握实际和计划进度的进度，通过对进度偏差的分析，根据实际进度调整原进度计划.2.4.组织流水施工，采用按轴线分步施工的施工形式，及早插入领先工序，加快工程进度。2.5.本项目采用结构吊装、彩板施工的施工指导思想，插入二次钢、闪边件等后续工作。根据各工序的专业特点，统筹安排各工序的合理插曲，为项目的完成争取时间。3、技术措施保证3.1。项目将按照规划制定详细、有针对性、可操作的专项建设方案，使项目能

27、够有条不紊、高质量地完成。3.2.加强技术管理，适应施工进度需要。对已查明的技术问题，应及时通知施工领班和施工队；临时修改的，应立即制定相应的技术措施并实施；对可能影响施工质量和进度的问题，主管应主动报告。 ，甲方与时俱进，共同制定解决方案，尽量避免后期处理。3.3.在认真熟悉图纸和技术变更等的基础上，不定期制定和验证各种材料要求、门窗、构件加工方案。本项目内嵌件多，模型复杂。施工过程中必须指定专人负责施工，做到可预见施工，彻底杜绝停工待料现象。3.4.合理布局施工场地，从各个加工场地的布置到材料的堆放，以及施工道路的畅通，减少材料的二次转移，从而保证施工计划的正常进行。4.从机械设备保证4.

28、1。配备足够的加工机械和易损件，保证加工时间。4.2.加强机械管理，确保机械完好率，制定机械设备进场前的安全调试、维修、保养和使用专项措施，进场前进行彻底检查，在使用过程中对机械设备进行认真维护以确保施工。成功启动。5、土建与设备安装的交叉配合保证5.1。安装应配合土建施工，预留预埋工作。同时，土建在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面也要配合安装，确保整个工程按时交付。5.2.土建工程应向安装单位提供施工总体控制计划、工期进度分段控制和分段质量控制计划，以便安装单位据此规划施工和施工管理。5.3.项目管理部的管理机构必须由安装等专业分包单位的负责人组成。组织协调制定进度计划，管理工作

29、也应满足项目管理工作的要求。第五章建设总体规划根据甲方提供的施工图和工程建设的实际需要，按照规划红线的建设用地围护，结合标准化施工管理的要求，对施工现场进行总体布置工程建设应当遵循科学、合理、经济、适用、文明建设。一般原则。一、施工现场布置原则根据本项目建设场地的具体情况，项目场地布置应充分考虑各种环境因素和施工需要，布置应遵循以下原则：1、场地布置应随工程进度安排安排，各施工阶段的布置应与本期施工重点相适应。2、在布局上，应充分考虑施工机械设备、办公室、道路、场地出入口、临时存放场地的优化合理布局。3、临时供电和布线应避开人流量大的区域，避开周围容易被坠物撞击的区域，并尽量将电线隐藏起来。4

30、、本项目应重点加强环境保护和文明施工管理，使项目场地处于清洁、卫生、有序、合理的状态。5、施工现场应布置好扬尘设施、污水排放、垃圾处理和噪声控制设施。（由总承包商统一安排）第六章 主要建设规划施工计划和施工技术措施的控制1、由项目总工程师主持，项目工程部提出编制方案，负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制、审批和修改等管理工作。2、施工方案的编制和审批按公司质量体系文件施工方案编制和审批程序执行，并参照附图重要施工方案编制和审批程序和附图总则执行。建设计划编制和审批程序。重要施工方案的编制和审批流程重要施工方案的编制和审批流程一般施工方案的编制和审批流程一般施工方案的编制和审批流程建设

31、计划由本单位工程技术或专业技术负责人组织制定。重要规划由项目总工程师批准，总体规划由项目工程部主任批准。未经批准的规划，不得进行技术交底和施工。专业工程师严格按照方案要求对施工队伍进行指导和监督。建设规划需要修改的，应当按照规划的编制和审批程序对修改后的部分进行重新审批。施工技术措施的编制和审批，参照施工方案的相应规定进行。开工前的准备工作：1、根据施工组织设计，设置临时设施，安装施工水电管线，设置放线基准桩。2、项目管理部人员到位，相关人员熟悉、消化施工图，了解施工现场情况。3、项目技术负责向专业技术人员进行技术交底，各专业领班编制材料使用计划。4、施工所需设备、材料齐全。为保证工程顺利进行

32、，本次招标部分拟采用以下施工方案和技术措施，包括三个方面： 1、钢结构用轻钢构件制作 2、钢结构安装第一节 钢结构制作及运输方案一。钢结构生产1 、所有钢结构生产在工厂进行，成品构件运送到现场进行安装。钢结构生产前，各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计编制详细的钢结构制造方案。2、工艺技术热轧H型钢梁柱的制造措施：程控自动切割下料、机械整平校正、机械坡口加工、元件装配、元件焊接、超声波探伤、焊接校正（去应力处理）2.1 操作要点2.1.1 消隐板材的下料应为程控自动火焰切割机。切割材料时，长度方向应有二次气割余量，焊后二次气割应保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，应在切

33、割前组装好长度。落料切割（包括坡口）：包括气割、剪切和坡口。公司主要切割设备有火焰多头数控切割机、台车火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前先用矫直机对钢板或型材进行矫直。焊接后的钢板或H型钢也必须进行检验探伤，合格后方可进行切割。加工要求应按本公司对切割面、几何尺寸、形状公差、切口断面、飞溅等控制标准进行检验，检验合格后应合理堆放，并标注合格标志和零件编号。满足落料切割的主要精度要求现行规定。2.1.2. H型钢总成装配前，必须将沿焊缝边缘的连接面除锈、毛刺和油污等杂质清理干净，法兰盘的装配焊缝与腹板的装配焊缝必须错开在配料过程中减少 200 毫米。上图是在H型钢专用组主机上进行组

34、装（同时自动进行点焊），点焊所用材料与正式焊接材料相同，点焊高度为控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度40mm，间距500mm。 H型钢的装配精度要求符合现行规定。2.1.3。 H型钢焊接焊接采用埋腹自动焊接，在专用平台上进行。A、焊接作业前，应按中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规范JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。B 、从事焊接工作的焊工必须通过规定的培训和考试，并持有焊工合格操作证。C、焊接前，T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝必须在两端设置隐藏腹板和引出板，并且材料和坡口类型与焊接的相同工件。手工焊弧板和引板应大于等于60mm，宽度大于等于50mm，焊缝引

35、出长度大于等于25mm。自动焊接起弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。D. 焊接材料焊丝：H08A（埋弧焊用）助焊剂：高锰型助焊剂电极：E50焊条、焊剂按规定烘烤、戴手铐，焊接时拾起并记录。E.焊接工艺：埋弧自动焊的焊接参数如下表所示焊脚尺寸 (mm)焊丝直径（mm）焊接电流（一个）焊接电压(五)焊接速度（米/小时）84575624343630124725775363820F. 组装焊接：装配焊接采用林肯CO 2气焊机。公司焊接人员均按规定持证上岗。现在公司所有的电焊（包括埋弧焊、气焊、弧焊）的焊缝也必须打上焊工钢印章。之后，检验人员

36、进行外观检验和超声波探伤检验，检验合格后打出合格标志。一般零部件的加工质量要求符合现行规定。2.1.4。更正型钢焊接后的变形包括角变形、弯曲变形和扭转变形。采用合理的焊接工艺，可以将弯曲变形和扭转变形控制在规定的允许范围内，主要是法兰板的角变形需要修正。 H型钢法兰用于校平，弯曲变形和扭曲变形通过火焰校正。3 、质量要求必须符合设计图纸及相关标准规定的要求。外观检查时，焊缝的焊接波形应均匀，不应有裂纹、未熔合、夹渣、焊缝飞边、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区域无飞溅残留物，二次焊缝需进行超声波探伤，抽检比例为每条焊缝长度的20%。其质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规程GB50205

37、-2001的规定。4.高强度螺栓孔钻好钻。生产前根据扣板设计加工钻孔模板。连接的扣板必须成套加工。5 、生产过程中，生产前必须放出整梁大样，每根梁必须在出厂前进行预组装、标记，并经质检部门全检后出厂。6 、焊接：设计采用Q235B和Q345B钢板，开工前必须进行工艺合格试验，试验能力和结果应得到认可；应做好一次、二次焊缝的外观检查记录和超声波检查记录。七、钢结构制造质量保证措施我们会从品保部派出专业的质量管理人员，对零部件的生产加工质量进行管理和监督，确保加工质量。7.1。在钢结构加工全过程中，除严格执行设计图纸、合同规定及相关法规标准规定的要求外，还将确立质量目标，并在项目中积累成熟的生产技

38、术和检测手段多年来将用于确保项目的整体质量。7.2.在钢结构的放线、制作、装配过程中，使用同一把合格的量具，以保证尺寸精度。7.3.板材对接焊缝尽量采用自动焊接，角焊缝尽量采用半自动焊接，采用工厂工程生产保障体系，并有经验丰富的持证焊工和探伤仪选择。7.4.编制详细的施工技术并实施监控和反馈系统。7.5。对于特殊材料，钢材、油漆电极等材料有质量证明书，并按使用区域逐项登记。二、钢结构运输及保障措施本工程所有钢结构的长度均按一般运输规定和方便性制作。板、型材、钢梁、柱根据实际工程和运输条件而有所限制。1、运输计划：根据上述生产要求和进度要求，生产部门必须在物料运输前5天制定可靠的运输计划，安排运

39、输车辆的监管人员，考虑到下雨等不利因素天，并提前做好进场准备。确保材料按时到达施工现场。2、包装、运输、装卸、堆垛。2.1 钢结构按顺序分开堆放，上面放枕木。运输前单独包装，以减少变形和磨损。包装：钢构件按规定制造并检验合格后，按时间分类，贴标签；装订必须牢固，以防运输过程中松动。运输车上钢构件的支点、两端突出的长度和绑扎方式，可以保证构件不变形，涂层不损坏，运输安全。出厂产品按要求包装。钢件应按类别包装，并标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。2.2.运输：根据产品长度确定运输方式，确保产品质量安全。梁柱采用长车，特殊长度的车厢要适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议

40、，严禁野蛮装卸。2.3.根据钢结构安装方案制定详细的发货计划，并在正式吊装前10天组织运输车辆合理发货，减少现场堆放和物料的二次搬运。2.4.装卸：梁柱构件原则上用吊车或卡车装运，其他杆件用叉车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车检查特别的人。卸货时应使用吊车卸货，严禁随意卸货，轻拿轻放。2.5.堆放：材料到达现场后，应按施工顺序分类堆放，尽量放置于无积水的房间或平坦场地；高强度螺栓连接对必须堆放在现场干燥的地方。下雪天应采取防雨措施，并妥善保护高强度螺栓的摩擦面。第二节钢结构安装方案1 、钢结构安装是本项目重要的施工能力。钢结构安装质量的好坏直接关系到结构的稳定性和安全性，直接影响到屋面板、墙

41、板等下道工序的安装质量。因此，钢结构的安装是工程质量达标的关键工序。考虑到运输的方便和安装后的整体效果，梁采用分段制作，然后现场拼接，分4段吊装。2、钢构件现场检查钢构件进入施工现场后，应核对构件的规格、型号、数量，检查并纠正运输过程中的变形，确保构件质量，同时上报监理检查单位。三、基础复查一、吊装前期准备工作：安装前应检查基础的轴线和标高、地脚螺栓的位置、预埋与混凝土的紧密程度，并检查并办理交接手续。基础应满足以下要求：1.1。基础混凝土强度满足设计要求1.2.基础的轴线标记和标高参考点准确完整。1.3.基础顶面预埋钢板为立柱支撑面，支撑面与地脚螺栓的允许偏差应符合规定要求。线项目允许偏差1

42、支撑面 (1) 标高(2) 水平度1.51/15002地脚螺栓位置（注意断面）围绕基座围绕基座5.010.03地脚螺栓伸出支撑面的长度+20.04地脚螺栓螺纹长度只允许加长5预留孔中心偏移10.0mm1.4.超过规定的偏差应在吊装前消除。另外，为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度、货架的水平等，应在钢柱的底部和上部标出纵横轴。在适当的高度标记底部的标准高度。钢结构生产允许偏差应符合法规要求。1.5。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机和劳保用品，并准备各种规格的铁垫片，用于调整构件的标高。结构基础中的地脚螺栓是在土木工程浇筑混凝土时安装的。在安装过程中，钢结构安装人员必须与土建施工人员一起检查

43、地脚螺栓的位置和固定措施，以确保预埋地脚螺栓的位置准确。土建基础施工完成后，钢结构安装人员应与当时的土建工程师处理中间交接资料，并使用水平仪和经纬仪重新测量基础轴线和标高。4、吊装方案该项目使用一台16T汽车起重机进行部件的转运和吊装。5、钢柱的吊装校准业主和监理单位对来料验收合格后，组织钢柱、梁吊装。1、根据施工图要求，先将钢柱就位，以方便吊车吊装，同时在钢柱内标出轴线控制线。2、钢柱吊装：用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设在立柱肩梁处。当立柱由水平转直立时，起重机将钢柱抬离地面，旋转500mm至9003、钢柱标定：钢柱用经纬仪对立柱轴线、标高、垂直度进行标定。整个钢架安装完成后，对钢柱的垂直度和标

44、高进行审查，确保安装质量。校准人员为具有上岗证的专业测绘人员。4、钢柱初步标定后，垂直偏差可控制在20mm以内，方可使用吊车进行解耦。用两个经纬仪校正钢柱的垂直度。上测量点设置在柱子的顶部。观察面应尽量垂直（夹角大于75度）。钢柱如有偏差，用两根撑杆校正。在标定过程中，要经常观察立柱底部与标高控制块之间是否有间隙，以防止标定过程造成损坏。水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱移位。钢柱重新校准后，可以最终拧紧紧固螺栓。5、固定钢柱：钢柱重新校准后，固定地脚螺栓。线项目允许偏差1轴到行列定位轴的偏移 5.0毫米2柱底标高：不带吊车的梁柱+5，-8（毫米）3干扰向量高度fH /1000但不大于1.

45、5mm4立柱轴线垂直度H10M，单层立柱H10M10.0，H/1000但不超过256、钢梁（吊车梁）的吊装1、起重臂与钢梁吊装水平面的夹角为60 ，最小夹角不小于45 。钢梁吊装前应搭好组装平台，检查是否牢固，并准备好防止桁架梁掉落的临时固定材料和调整对线的撬棍、锤子、千斤顶等。2、吊装采用单台吊装，吊装点系在两点上。绑扎点应垫软材料，以防止损坏钢构件。吊装时，先将屋架抬离地面50CM，将屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢抬起吊钩，将屋架调整到柱顶，然后旋转屋架用滑绳将其与柱顶对齐，使吊钩就位，吊钩落下时应缓慢进行，刹车时应对准立柱顶中心线屋架刚接触柱顶，梁套上螺栓，初始螺丝（点焊）到位，同时

46、进行垂直度校正和最终固定。吊线检查，第一根屋架应与抗风柱连接，用四根滑绳将屋架从两侧拉牢。之后，每个屋架可以用四个校正器临时固定和校正。屋架校正后，可安装各种类型的支撑和骨架，最后拧上高强度螺栓（全焊接梁柱接头）。焊接时对称焊接，以减少焊接应力引起的结构变形。对于不直接放在柱顶上需要高空拼接的钢梁，吊装过程与上述类似，只是在将桁架梁稳定放置在拼装平台上时，钢梁应立即支撑固定，防止倾覆，然后使用千斤顶和撬棍经纬仪。等待对齐，然后点焊并暂时固定，然后再松开挂钩。装配台示意图见附图。3、钢梁完工后，应进行跨度、垂直度、外倾角和侧向挠度值的标定检查，以保证钢梁的安装质量。钢梁安装允许误差：序列号项目标

47、准1梁两端顶面高度差L/100和102主梁与梁面高度差2.03跨中垂直度H/5004争抢（侧身）L/100 和 10mm七、高强度螺栓施工1、高强螺栓进场时需提供生产厂家提供的检测报告和产品合格证明。施工前应按规定对钢构件摩擦面的防滑系数进行复验，其值不得低于设计要求。2.高强度螺栓安装2.1。螺栓穿入方向应易于操作，并力求一致。2.2.每个节点所需的螺栓和冲钉的数量是通过计算安装过程中可能的载荷来确定的。临时螺栓的数量不应少于2个，临时螺栓和冲钉之和不应少于节点处螺栓总数的三分之一，以防止构件偏移。2.3.施工扳手使用前经过校准，误差应控制在3%以内。2.4.高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧和

48、二次拧紧，最终拧紧在24小时内完成。2.5.拧紧一般应按从螺栓组节点中心向外拧紧的顺序进行。2.6.扭矩值严格按照GB50205-2001规定计算，或实验室提供数据施工。2.7.扭力检查应在最后拧紧后1小时进行，24小时内检查完毕。如有渗漏或局部拧紧，应及时重新拧紧，过紧应更换螺栓。3、高强度螺栓紧固将上翼缘板和下翼缘板腹板压紧，拧入同一接头端缝的一侧，再拧紧同一对接头端缝的另一侧高强度螺栓的拧紧严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。8、辅助支架及零件安装主要钢结构全部安装完毕后，安装屋面支撑、墙支撑屋面和墙檩条。屋面支座和墙支座的拉力应根据图纸技术要求适当，并密切观察主体钢结构的竖

49、向变化。屋面檩条和墙檩条是用螺栓连接的，安装过程中要注意保证檩条的直线度。9. 结构验收各构件安装完毕后，应立即组织各类安装资料和质保资料，并通知质检、监理、业主等有关单位验收主体结构。第三节彩钢板制作安装方案一、屋面板制作彩钢板是影响钢结构视觉质量的主要材料。由于科学技术的发展，彩钢板在抗灰尘附着力和防腐性能方面有了很大的提高。在生产、储运过程中，为使色料卷成所需的成型色板，加工过程应符合以下工序：压制设备应保持清洁，以免钢板在压制过程中接触到油、油脂和灰尘，影响其外观。镀层影响钢板的外观，甚至影响钢板本身的耐腐蚀性。1.生产订单：按构件分类，顺序为：屋面板、墙板、彩钢配件。所有部件均应在包

50、装出厂检验合格后加盖合格证书。2、生产工艺及质量控制要点：2.1。板材生产：生产工艺原则：一般情况下，首先根据设计图纸的要求选择相应的生产设备，然后根据加工宽度和运输条件，按照坡度方向重叠次数最少的原则（即长板的生产），板子和下料都生产出来了。主要工序：原料入库检验、生产工艺方案确定开卷、分料、收卷、包装2.2.检验能力：成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹等缺陷。成型后长度允许偏差不大于7mm，横向剪切力差不大于5mm。楼承板断面尺寸的允许偏差不得超过下列限值：截面高度允许偏差（mm）评论封面宽度波距波高覆盖宽度；指有效覆盖宽度波距：指相邻两个波峰中心之间的距离波高：指截面的有效高度70

51、+8/-221.570+5/-222.0地板甲板应根据材料和类型规格分开堆放。压型钢板上不得堆放重物，避免污染。3、彩钢闪光边的制作：生产工艺：选材、分切、折弯、检验、包装入库检查内容：3.1。根据设计图纸要求，计算展开宽度是否等于裁剪宽度。3.2.弯曲角度和尺寸是否符合设计要求。3.3.检查彩板配件表面有无划伤，表面漆膜有无划伤或剥落。3.4.应分类包装，用保护膜包装，避免运输过程中划伤。2.彩板安装1、安装彩色屋面板时，面板的长度和尺寸以现场实际尺寸为准。同时，安装彩板时，应将线条定位在檩条上，并按要求将支架固定在各个位置。保证彩板与包脊的垂直度和自攻螺栓的整齐度，避免安装误差影响外观质量

52、。彩板安装后，咬合必须牢固就位，以保证屋面板的完整性。2 50mm，并用建筑密封胶和密封条密封。如果间隙较大，用泡沫塞堵住，然后密封。3、屋面外露缝隙用建筑密封胶密封，外露自攻钉、铆钉用硅酮密封胶密封，保证屋面不漏水。4、彩板在现场压装、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层。禁止在屋顶板上放置重物。现场安装人员在屋顶行走时，应尽量避免踩到。5、围护材料施工本项目结构为单层轻钢结构。根据设计，屋面系统采用单层楼承板夹层保温棉系统。为保证彩板系统的安装质量，制定安装方法如下：5.1。屋面系统安装流程：檩条安装、固定支撑安装、屋面板安装咬合、包缝固定及清洗5.2.墙体系统安装流程：墙梁安装、墙板

53、安装、门窗修整、泛水安装、密封清洗3.屋顶板安装整体安装流程如下：屋面檩条就位、吊板、安装固定座、屋面板安装、扣扣、固定、密封、清洗、维修。各子项目的安装步骤及方法：1、屋面板吊装顺序如下：用麻绳或铁丝吊装板，从山墙起设通道，然后地面和屋顶8人向上拉，每次吊装件数为1件，板间接触并应加吊绳。板子要根据实际情况合理地挂在檩条上，用白色和棕色绳索固定，每处不超过4块。当压型钢板吊到屋面准备安装时，应注意确保所有钢板朝上，所有搭接边都朝向屋面要安装的一侧。否则，不仅钢板会翻过来，还会翻过来。在固定第一块钢板之前，确保其位置垂直且呈方形；并将其相对于其他建筑组件正确放置。2、屋面板安装：工艺流程为：堆

54、放就位安装固定调整、检查、安装固定密封、清洗保养屋面板安装顺序如下：2.1。堆叠到位：屋顶板吊装到屋顶后，屋顶板逐渐堆放到位。为了在堆放过程中不磨损钢板表面，必须在板上每隔4米放置方形木条。2.2.放置并固定：屋顶上板通过专用隐藏式固定座与檩条固定。隐蔽固定方法及现场施工如下；第一步：将第一排锚钉固定在每根檩条的顶部，使其能够与钢板的肋条和中心肋条正确啮合。步骤2：将第一块钢板放在固定座上，用脚将其与每个固定座的中心肋和肋底吻合，并使其完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二排固定座上后，将加强筋叠放在第一块钢板或前一块钢板的外加强筋上，中心加强筋位于中心加强筋的直边的固定座位。三、检查调整主要

55、检查板与固定座是否完全互锁，顶板平行度是否调整。检查的第一种方法是沿着被安装的钢板全长走一遍，一只脚靠近搭接肋的底板，另一只脚每隔一段时间压住联锁肋的顶部。要按压每个防滑钉的中心肋的顶部，为了实现完全互锁（这很重要），与下方外肋外侧重叠的肩部必须压入搭接肋的凹肩。谷底的搭接边和暗扣的峰顶应常年逆着盛行风向铺设。检查第二方面的方法是测量已经固定好的钢板的宽度，在顶部和底部测量一次，确保没有移动扇区。压型钢板上下至屋面六边或竣工线的距离，以保证固定钢板与竣工线平行。如果需要调整，可以在以后安装和固定每块板时将它们稍微展开。3.1。咬合固定缝对于固定座上已经咬合的车顶板，调整到正确位置后，用封边机沿

56、板面方向进行缝边锁紧。3.2.海豹：全部固定完成后，用布将板的重叠部分擦干净，涂上密封胶，用密封胶枪打一段时间，然后用手揉匀。防水板等防水点应使用密封胶覆盖。3.3.清洁和大修：每天离开场地前，应将废钉子和杂物清理干净，防止氧化生锈。工程竣工后，应将杂物彻底清理干净，并检查已做的部分是否按要求做。如果不符合要求，应立即进行翻新。4、屋面板安装技术标准：严格按照压型金属板设计施工规范（YBJ1216-88），主要偏差如下：脊板高差：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对脊板的垂直度：20mm筋膜与脊板的平行度：20mm筋膜下开口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封胶，宽度30mm第四节油漆涂装

57、方案一、施工环境：本防腐系统施工温度要求为10-30，相对湿度不大于80%。同时，不允许在雨、雾、雪和大量灰尘的条件下在室外施工。2、施工准备：喷漆前检查钢材表面处理是否符合防锈等级要求，是否还有锈迹或再污染。对于不需要涂漆和禁止涂漆的部分，应提前用胶带覆盖，以免涂漆。开桶前，核对产品名称、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应重新检验后方可使用；开桶前应搅拌一下，观察是否有结块，否则不能使用；搅拌后应测量其粘度。 ，并用配套稀释剂将粘度调至施工要求规定的范围内，夏季取下限，冬季取上限。3、涂装工艺工程质量一定要过硬，绘画是工程的重要组成部分。本项目涂装工艺为：工厂抛丸除锈、工厂底漆一次、工厂中

58、漆二次、安装底漆二次。具体要求如下：1. 抛丸前的部件检查1.1。钢构件必须在生产完成、检验合格且无机械损伤和变形后进行抛丸处理。1.2.元器件的焊接应平整，焊缝、飞溅物等必须清理干净。1.3.结构表面不允许有油渍。2. 抛丸2.1。为确保达到业主要求的Sa2标准，工厂按GB8923-88 Sa2标准进行抛丸处理。2.2.喷丸表面应为均匀、无光泽的粗糙表面。2.3.喷丸表面应没有生锈和机械研磨的金属亮点。2.4.抛丸处理后的表面，应使用干燥清洁的压缩空气吹掉表面的灰尘，并与基准板进行比较。2.5.抛丸自检合格后，应报业主主管验收。验收合格并签署验收申请表后，即可进行下道工序施工。3.底漆涂层经

59、抛丸处理并通过验收的钢构件应尽快涂刷底漆。底漆涂层的要求如下：3.1。严禁在高强度螺栓的摩擦面涂漆。它必须用包装纸和胶带分开。安装焊缝处留50mm，暂时用胶带封好。3.2.油漆底漆为无机富锌底漆，干膜厚度为100um，使用前必须经质检中心检验。3.3.底漆施工队采用无气喷涂。3.4.严禁在雨天和潮湿的环境中施工底漆。3.5.底漆施工的外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有皱纹、鼓泡、大涡、裂纹、褶皱等外观缺陷。3.6.对于层厚的测量，使用测厚仪测量涂层的厚度，标准涂层厚度为3035m。4. 中间漆涂层底漆检查合格且底漆干燥后，涂上中间漆。中间组合漆是中间漆，铁是防锈的。干漆膜厚度分别为25um和

60、30um。5. 面漆施工面漆为聚氨酯漆，干漆膜厚30um。底漆、粘结漆、中间漆施工检验合格后，在交货、运输、安装的各个环节都必须注意保护漆膜。面漆施工在钢结构安装调整后进行。面漆注意事项如下：5.1。运输和安装过程中损坏的漆膜必须先涂底漆，然后再涂两遍中漆。涂层工艺要求相同。检查合格后，重新上漆。面漆。5.2.涂漆前必须清除污垢、灰尘和其他污染物。5.4.面漆型号待定。5.5.面漆外观质量检验：不允许有漏涂、针孔、褶皱、裂纹、剥落等缺陷，涂层必须均匀，表面光亮。第七章 劳务安排计划结合工程建设特点，根据工程用工定额和施工进度计划，将工程施工分为：基础及主体结构、装修及室外竣工等阶段，对各阶段的