环保一企一策方案

1、环保一企一策方案环保一企一策方案24/24环保一企一策方案*VOCs一企一策综合整顿方案前言按要求张开“VOCs整顿一企一策”编制、评估、存案、整顿工作，依据xx2014-2017年要点行业挥发性物质综合整顿方案张开项目。环保一企一策方案一、公司基本状况位于*，地理地点；公司用地面积为m2，建筑面积m2。公司生产经营，年生产分别为吨、万件、万件；模具年产量套，年销售收入约亿元人民币。公司基本信息见表1。表1公司基本信息表单位名称地点经度纬度社会信誉代行业代码码行业名称公司联系人联系电话电子邮箱建设时间最新改扩建时间员工人数年生产时间（小（人）时）年营业收入年生产成本（万（万元）元）能否经过环近

2、来查收时间保查收二、生产现状2008年，号批复同意建设，号进行扩建，主要为扩建PC塑胶等生产线，2011年经过环保完工查收；申请了喷漆、烘干、注塑、印刷生产线的有机废气治理举措为“漆雾过滤+活性碳吸附”办理工艺。环保一企一策方案2015年全厂生产能力及产品、车间状况见表2；表2公司产品及车间状况序号产品名称设计生产能力2015年产量生产车间名称1.橡膠模具模具車間2.塑膠模具模具車間3.橡膠按鍵成型車間4.塑膠按鍵注塑車間5.橡塑膠組合按鍵組裝車間6.金屬彈片按鍵MD車間7.薄膜按鍵FIP車間8.塑膠制品注塑車間2.2主要涉VOCs的原辅资料在公司生产车间、生产线和主要产品的情况以及库房寄存状

3、况见表3；表3主要原辅料及产品状况序号名称寄存量寄存年使使用主要成分及比率地点用量工序1.2.3.4.5.印刷油墨1吨化學7.2吨印刷、UV聚丙烯酸酯40%、乙酸丁品倉烘干酯30%，顏料30%印洗刷板剂1吨化學9.6吨印刷酯类80.18%、醇类19.82%品倉化學喷(漆)丙烯酸樹脂20%、顏料喷涂油漆1吨24吨30%、醋酸丁酯20%、甲苯品倉涂、烘干10%、二甲苯20%稀释剂（天那1吨化學48吨喷(漆)酯类96%、酮类2%、醇类水）品倉涂、烘干2%化學醋酸乙酯25.18%、甲缩醛洗枪水0.1吨1.2吨喷(漆)涂64.75%、精甲酯0.18%、品倉二氯甲烷9.24%环保一企一策方案6.7.8.P

4、C塑料5吨原材281吨注塑聚碳酸酯料倉ABS塑料5吨原材90吨注塑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯料倉矽橡胶10吨原材448吨成型、镭二氧化硅60%，硅氧烷乙料倉射烯基30%，硅油羥基10%有关VOCs排放部署状况见图2.1。图2.1厂区VOCs排污平面部署图环保一企一策方案三、工艺流程、产排污环节及现场状况3.1工艺流程与产排污环节公司当前配套有喷涂、喷漆、印刷、注塑、烘干、镭射工序，自动喷涂线*条（密闭作业），水帘柜2xx，密闭式自动喷涂线4条；烘烤箱30 xx，UV烤箱4xx。工艺流程及有关设备见表4、5。表4主要生产工艺及产品规模状况工程内容工程规模IQC查验发料混切料注塑印刷冲拆喷涂镭射喷涂品

5、检入库PC塑料新料注塑成型超声波冲洗风干真空镀膜品检成品IQC查验混切料成型印刷烘干喷涂烘干镭射喷涂烘干QA查验入库FIP薄膜按键年产量30万件、镭射雕琢按键年产量40万件FIP薄膜按键年产量10万件胶按键生产，年产量500吨模具加工设备模具加工能力约360套/年表5波及VOCs生产设备列表序号项目单位扩建后使用工序1.移印机台印刷2.网印机台印刷3.烘烤箱台烘干4.喷涂设备套喷涂5.喷枪支喷涂6.水帘柜台喷涂7.结合移印机台印刷8.远红外线输送干燥机台烘干9.注塑机台注塑10.密闭喷房个喷涂11.密闭式自动喷涂线条喷涂12.电脑控制自动丝印机台印刷环保一企一策方案13.超声波冲洗机台喷涂14

6、.压伸机台注塑15.FIP打孔机台印刷16.CCD沖孔台印刷17.电火花机台喷涂18.U形流水线条喷涂3.2现场状况如图3-1可见，主要VOCs产污工段喷涂、印刷、喷漆均在半关闭、全关闭车间内作业（约95%废气均能进入废气采集系统），注塑废气是无组织排放状态。喷涂工段1喷涂工段2环保一企一策方案烘干工段1烘干工段2印刷工xx1印刷工xx2注塑工段1注塑工段2环保一企一策方案镭射工段1镭射工段2图3-1生产车间现场照片环保一企一策方案喷涂工段废气办理设备印刷废气办理设备烘干工段废气办理设备镭射废气办理设备图3-2废气办理设备现场照片3.3VOCs的排放1）涂装、印刷过程VOCs的产生量主要由涂料

7、种类，涂装设备工艺水平易公司溶剂管理决定。xx、面涂过程中，约80-90%的VOCs在喷涂室、印刷机和流平室排放，10-20%的VOCs随涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶剂型涂料系统的VOCs主要根源于底色涂料，其次根源于清漆和xx，还有少许根源于冲洗溶剂。关于公司使用的涂料系统而言，色漆VOCs占总VOCs的50-70%、稀释剂占30-50%。年使用量油墨、色漆和稀释剂共21吨；产生VOCs成分与所使用的原辅资料直接有关，主要包含芬芳烃类、酯类、醇醚类，还有少许的酮类。涂装过程需用到涂料、稀释剂等含VOCs原辅资料，在涂装、晾干、调漆过程中有机溶剂挥发出来污染环境。各涂装过程采纳的涂料种类均为

8、油性涂料。2）注塑、镭射过程VOCs的产生主假如投料预热物料稍微分解挥发和加热注塑成型过程分解产生的青烟型废气，其排放量约为原料的0.05%；镭射过程则是在激光对半成品橡胶、塑胶间进行雕琢时产生的高温分解含烟废气，其排放量约为原料的0.03%；主要成分均为苯乙烯类非甲烷烃。环保一企一策方案则年产生量注塑过程VOCs产生量为0.185吨、镭射过程VOCs产生量为0.24吨。涂料、溶剂、橡胶、塑料使用大体和VOCs排放大体如表6所示。表6各工段原料使用及废气排放大体生产主要涂料VOCsVOCs无VOCsVOCs有VOCsVOCs组织排组织排种类及数VOCs所含比率产生量减少许采集办理工段放量放量量

9、t/at/a率率t/at/a丙烯酸树脂20%油漆醋酸丁酯20%、甲苯(9.6t/a)10%、二甲苯20%（4.8045t/a）喷漆、天那水、稀酯类96%、酮类2%、喷涂、释剂54.00452.700242.06959.23480.9582%醇类2%（48.0000t/a）烘干(48t/a)醋酸乙酯25.18%、甲洗枪水缩醛64.75%、精甲酯(1.2t/a)0.18%、二氯甲烷9.24%（1.2000t/a）油性油墨聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%7.2t/a印刷(2.1668t/a）11.76680.58838.94282.235795%80%印洗刷板剂酯类80.18%、醇类9.6t/a19

10、.82%（9.6000t/a）PC塑料PC塑料：聚碳酸酯281t/a(0.6654t/a）注塑ABS塑料ABS塑料：丙烯腈-丁0.87850.79060.07030.017610%80%二烯-苯乙烯90t/a(0.2131t/a）矽橡胶矽橡胶：硅氧烷乙烯镭射基30%，硅油羥基0.91210.04560.71050.156095%82%448t/a10%(0.9121t/a）合计-67.56194.124851.793111.6441-76.66%环保一企一策方案注：1）非溶剂类树脂类涂料、塑料加工的VOCs物质的挥发率参照xx颗粒物和挥发性有机物要点行业排放总量核算细则表2-2VOCs排放系数

11、，2.368kg/t,橡胶类排放系数取2.036kg/t,溶剂型涂料的VOCs物质的挥发率计100%；喷漆、印刷、镭射废气采集率计95%，注塑废气采集率为10%；各办理设备办理效率参照表7。表7常有治理设备治理效率治理设备治理效率（%）参数设计符合技术要求、治理设备正常运转吸附法4580药液喷淋4050汲取法515水喷淋吸附-催化焚烧法6595低温等离子体法5080光催化氧化法5080生物法5080注：根源xx颗粒物和挥发性有机物要点行业排放总量核算细则。从上述表6、表7统计可知，依据办理效率反推获得VOCs办理效率为76.66%；而无组织排放量为4.1248t/a，无组织排放占总VOCs量比

12、率为6.10%；则整体有组织采集率为93.90%；则公司的VOCs采集率93.90%能达到不低于90%采集率的要求；办理率76.66%未能达到xx要点行业挥发性有机物综合整顿实行方案（2014-2017）中要求办理率达到90%的要求。环保一企一策方案四、VOCs综合整顿及排放状况当前，厂区配套21套VOCs废气办理设备，1套是镭射废气，办理能力为4500m3/h,采纳过滤+活性炭吸附办理工艺；1套是注塑废气，办理能力为10000m3/h,采纳过滤+活性炭吸附办理工艺；2套是印刷废气，办理能力均为10000m3/h,采纳活性炭吸附办理工艺；其余17套是喷涂、喷漆、烘干废气办理设备，办理能力均为1

13、0000m3/h,均采纳干式过滤+活性炭吸附办理工艺。有关状况见表8。表8废气办理设备有关参数序号排污口地点种类高度风量排污口办理工艺mm3/h径m1天面镭雕废气1545000.4*0.5引风机采集过滤器活性碳吸附15m排气筒排放2天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放3天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放4天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放5天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放6天面喷涂废气15

14、100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放7天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放8天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放9天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放10天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放11天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放12天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒

15、排放13天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放14天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放15天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放16天面印刷废气15200000.6*0.5引风机采集活性碳吸附15m排气筒排放17天面注塑废气15100000.4*0.5引风机采集活性碳吸附15m排气筒排放18天面印刷废气15100000.4*0.5引风机采集活性碳吸附15m排气筒排放19天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒

16、排放20天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放环保一企一策方案21天面喷涂废气15100000.4*0.5引风机采集漆雾过滤器活性碳吸附15m排气筒排放五、涂装VOCs防治技术表面涂装属于溶剂产品使用源，VOCs污染防治可从源泉控制、过程控制、尾端治理三方面着手。5.1源泉控制经上述分析，厂区VOCs产生量最大为印刷工序和喷涂工序，而最好的VOCs减排方式是源泉控制。源泉上主要指低VOCs原辅资料的使用，当前公司使用涂漆、油墨固分含量约30%，公司能够考虑紧跟行业最新涂装技术更新，踊跃推动使用VOCs含量低的涂漆、油墨(公司正在研究实验使用高固含

17、量涂料及水性涂料，技术成熟后再行落实VOCs含量低的涂料代替当前的油性涂料，估计需时2-3年)。5.2生产过程控制生产过程控制包含生产工艺改良、提升废气的捕集率。生产工艺改良当前使用生产工艺为传统型喷涂、烘干、印刷生产线，能够考虑在喷涂上采纳静电喷涂及自动印刷，并全采纳UV烘干（使用UV固化型油漆）生产工艺，减少生产过程xxVOCs的排放量；废气采集环保一企一策方案减少无组织排放，最大限度的控制VOCs排放量，需做好有机废气收集工作。规范涂料、稀释剂、固化剂、冲洗剂等含VOCs原辅资料的使用，限制地区寄存。采纳xx式调漆罐调漆，经过压力泵、管道输送涂想到油漆罐。生产过程及生产间歇均应保持盛放含

18、VOCs原辅资料罐的xx；冲洗过程中产生的废溶剂宜密闭采集，有回收价值的废溶剂经办理后回用，其余废溶剂应稳定办理；增强注塑废气采集，设置适合的集气罩或密闭采集房等方式方便注塑废气能第一时间进入废气采集系统，防备其无组织扩散；5.3废气治理废气采样口建设依据采纳口规范设置：治理设备应在废气办理前后设置xx采样口，采样口的设置应符合气体参数丈量和采样的固定位装置（HJ/T1-92）要求。采样口应优先设置在垂直管道，避开烟道弯头和断面急巨变化的部位，距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述零件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。采样口

19、所在断面的气流速度最幸亏5m/s以上。若现场条件有限很难知足上述要求时，采样口所在断面与弯优等的距离最少是烟道直径的1.5倍。采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便的操作。环保一企一策方案平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏和不低于10cm的脚部挡板，采样平台的承重应好多于200kg/m2，采样孔距平台面约为1.2m1.3m。增强采纳频次，落实看守VOCs办理设备的优秀运作。治理技术选择需提升注塑废气采集率，达到90%以上，而注塑、印刷、喷漆、镭射的办理率均需要提升，达到90%以上。VOCs治理技术种类好多。传统的有吸附法、汲取法、焚烧法、xx法，联用技术有吸附-xx回收

20、、吸附浓缩-催化焚烧。新技术主要有低温等离子体技术、xx氧化、生物法、膜分别技术等。从方法原理与应用实例来看，以上技术均有必定的治理见效。要点是治理设备技术参数符合设计要求、与公司工况般配、后期运转管理规范合理。1）涂装VOCs废气可分为两部分，涂装废气一部分为烘干废气，温度在140左右，风量在2000-4000m3/h（均温为50），属于中小风量中高浓度废气；同时喷涂、印刷废气常温常压，风量在8000-10000m3/h；属于狂风量低浓度废气。废气成分复杂，主要为芬芳烃、醇醚类、酯类、醇类，还有少许的酮类，无回收价值。2）注塑工序在密闭车间内，注塑产生的VOCs浓度低，因为布局比较紧密，换风

21、次数少造成车间内臭气比较浓郁；镭射工序在镭雕刹时产生烟尘和废气，产生浓度高，气味重，需要实时抽排。环保一企一策方案依据涂装有机废气排放浓度低、含尘大的排放特色及治理技术的合用性，本方案介绍优先选择药剂喷淋冲洗+低温等离子净化+活性炭吸附工艺进行喷漆废气的办理，保证办理效率；介绍选择过滤+低温等离子净化工艺+活性炭吸附净化注塑、镭射废气；介绍选择低温等离子净化+活性炭吸附工艺净化印刷废气。有关整顿技术方案比选见表9：表9VOCs整顿技术方案比选表治理设备镭雕废气34500m/h注塑废气310000m/h喷涂废气1-17#每套10000m3/h印刷废气1#、2#310000m/h20000m3/h

22、治理技术方案过滤+生物滤塔+活性炭吸附过滤+低温等离子净化+活性炭吸附过滤+生物滤塔+活性炭吸附过滤+低温等离子净化+活性炭吸附过滤+活性炭吸附浓缩-脱附催化焚烧（配4套40000-50000m3/h系统）药剂喷淋冲洗+生物滤塔+活性炭吸附（配6套30000m3/h系统）水喷淋冲洗+生物滤塔+活性炭吸附（配6套30000m3/h系统）药剂喷淋冲洗+低温等离子净化+活性炭吸附（配17套10000m3/h系统）过滤+活性炭吸附浓缩-脱附催化焚烧生物滤塔+活性炭吸附低温等离子净化+活性炭吸附预估处新增投资增添占增添运转开销管理选择理效率估计/万元地/m2万元/a难易96.0%13.0+10+3.0中

23、94.6%4.0+3+1.0易96.0%22.0+16+3.5中94.6%8.0+5+2.0易95.5%380.0+92+80.0中97.8%330.0+132+64.0中96.4%312.0+120+58.0中96.7%221.0+85+51.0易95.5%75.0+20+20.0中96.0%50.0+30+15.0中94.6%24.0+12+5.0易药剂吸附法的要点药剂及设备选型可参照以下例子：环保一企一策方案1）药剂喷淋冲洗系统：采纳适合的喷淋冲洗汲取剂办理多种有机混合废气的高效办理法，以捕捉分析A剂及聚合分别B剂来除去此中一种或几种有害气体的净化有机废气中污染物的最有效常用的方法。常用

24、吸收液有：捕捉分析A剂、聚合汲取B剂、氧化剂溶剂、芬芳有机溶剂等。可针对各样有毒有害的有机废气的特色，常有可净化的有机废气有喷漆废气、有机溶剂废气、多种组分的有机蒸汽的废气。汲取法的效率高，设备简单，工程造价及营运成本低。加药剂喷淋冲洗净化设备利用高效雾化系统，在密闭正压，亲密混流反响条件下，可在刹时快速将废气中的各样有毒有害物质捕捉分分析出，在药剂的作用下再进一步聚合分解分别成无害物。捕捉剂A剂是由多种有机高分子资料复合制成的棕灰色液体，无毒无害无味，溶于水呈中性。其作用机理是在弱碱性环境中，高分子活性物吸附于有机气雾（特别是漆雾）粒子的表面，降低了有机物气雾粒子的表面张力，进而除去气雾颗粒

25、的粘性，最后形成微小渣滓状物。去除损坏该类有机物废水xx有机气雾废气中的粘性，使落入水中的粘性物质完好反响损坏去除，使废水中反响生成物不再拥有粘性的小颗粒。因为有机废气经过喷淋时充分与捕捉剂A剂接触反响降低气雾粘性，也防备有机废气中的油性物质大批粘附到风管及风机上，进而极大的降低了设备维修率和发生火灾的隐患。聚合分别B剂是由特别阳离子型高分子资料复合制成的乳白色粘性液体，无毒无害，略有异味，溶于水呈中性。依据“桥连”原理，聚合物吸附时有机废气颗粒的表面吸附于另一个有机气雾颗粒之表面，这样漆雾颗粒相互连结并形成能够上调的海棉状大块蜂窝状物。最后在捕捉A环保一企一策方案剂与局和聚合分别B剂作用下有

26、机物气雾经喷淋冲洗后落入循环水中迅速结块聚浮于水面，便于采集打捞，使循环水变清明透明加药循环使用。2）低温等离子体工业废气办理成套设备：作为一种新式的气态污染物的治理技术，是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术。低温等离子体是继固态、液态、气态今后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包含电子、各样离子、原子和自由基在内的混淆体。放电过程中固然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个系统表现低温状态，因此称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，依据实验结果，废气污染物中主要含有的气相污染

27、物有CH3、CH2、NH3、CH3SH、VOCs（挥发性有机化合物）等。低温等离子分解法办理去除上述污染物的主要门路有两条：一是在高能电子的刹时高能量作用下，翻开并损坏某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子；二是在大批高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基（自由基因带有不可以对电子而拥有很强的活性）等作用下的氧化分解成无害物。其反响机理为：CH2+O2、O2-、O2+CO2+H2ONH3+O2、O2-、O2+NOx+H2O环保一企一策方案VOCs+O2、O2-、O2+O3+CO2+H2O5.4治理技术的应用要求为连续保证设备的治理效率和使用寿命，需严格要求治理设备

28、的设计、安装、施工及管理。并保证在运转管理过程保证设备设备正常运作。1）成立公司VOCs管理台帐a、公司对治理设备的正常运转和安全管理负责。b、治理设备（包含漆雾捕集系统）的管理应归入生产管理中，装备专业管理人员和技术人员，并对其进行培训，使管理和运转人员掌握治理设备及其余隶属设备的详细操作和应急状况下的办理举措。c、公司应依据实质生产工况和治理设备（包含漆雾捕集系统）的设计标准，成立有关的各项规章制度以及运转、保护和操作规程，明确耗材的改换周期和设备的检查周期，成立主要设备运转状况的台账制度，保证设备正常运转。1）公司应成立治理工程运转状况、设备保护等的记录制度，主要保护记录内容包含：2）治

29、理装置的启动、停止时间；3）吸附剂、过滤资料、喷淋液等的质量分析数据、采买量、使用量及（或）改换时间；环保一企一策方案4）治理装置运转工艺控制参数，包含治理设备进、出口浓度和装置内温度；5）主要设备维修状况；6）运转事故及维修状况；7）按期查验、谈论及评估状况；8）吸附法产生的危险废物，漆雾捕集装置产生的漆渣等办理状况；9）因为紧迫事故或设备维修等原由造成治理设备停止运转时，应立刻报告当地环境保护行政主管部门；10）严格履行公司环保存理制度，成立环保治理设备环境风险防备制度（如：按期对VOCs废气采集、暂存、办理设备张开巡检、安全检测、排污检测等，实时除去环境风险隐患，并为隐患点配置相应灭火装

30、置，成立环保治理设备与生产部联动应急系统（防备环保治理设备超标排放）。综上所述，本方案以为公司需要增设注塑废气集气罩增强注塑废气的抽排整顿注塑废气，镭射和注塑废气整顿（增添等离子净化设备），整顿喷漆废气办理设备（增添药剂汲取装置和等离子净化设备），整顿印刷废气（增添等离子净化设备），公司增强有序张开并落实废气办理设备的保护管理，估计采纳综合整顿举措后，公司VOCs产排污状况见表9。表9VOCs综合整顿后产排污状况生产工段VOCs产生整顿前VOCs整顿前VOCs整顿前整顿后VOCs整顿后整顿后VOCs无整顿VOCs治整顿后整顿后VOCs整顿后VOCs有环保一企一策方案量t/a无组织采集率VOCs

31、有组织VOCs组织排理工艺VOCs减少许组织排排放量办理排放量采集放量办理t/a放量t/a率t/a率t/a率t/a喷漆、药剂喷淋54.004+离子净喷涂、2.700295%82%9.234895%2.700296.70%49.61121.69305化+活性烘干炭吸附11.766离子净化+印刷0.588395%80%2.235795%0.5883活性炭吸94.00%10.50780.67078附过滤+离子注塑0.87850.790710%80%0.017690%0.0879净化+活性94.60%0.08310.0047炭吸附过滤+离子镭射0.91210.045695%82%0.156095%0.

32、0456净化+活性94.60%0.81970.0468炭吸附共计67.56194.124893.90%76.66%11.644094.93%3.4220-94.50%61.02182.4153整顿效1.03%-0.7028-17.84%9.2287果展望注:1)治理设备治理效率拜见表7组共计算（公式为式中：i某种治理设备的治理效率）；从上述表9统计可知，经整顿后VOCs采集率提升到94.93%，无组织排放量减少为3.4220t/a；而办理效率提升为94.5%；有组织排放量减少为2.4153t/a；经整顿后公司的VOCs采集率及办理率均能达到xx要点行业挥发性有机物综合整顿实行方案（2014-2017）中要求采集及办理率达到双90%的要求。实现减少VOCs排放量61.0218t/a。5.5VOCs综合整顿方案实行计划从经济投入、产出及运转管理综合考虑，公司决定采纳尾端治理方式实现VOCs整顿、减排；详细实行计划以