铅酸电池的制造工艺

1、铅酸电池的制造工艺生产工艺流程来分析其污染物的来源。铅酸蓄电池的生产工艺铅酸蓄电池的生产工艺流程铅酸蓄电池的生产工艺流程略。 2-1 铅酸 22.2.1.2 板栅的制造板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导集合电 好坏直接影响着蓄电池的整体性能。其生产工艺流程如下：合金配制熔化铸模调温喷模浇铸剪修平坦检查贮存待用2.1.2.1.合金的配制合金配制时，先将总数约一半的铅锭参加熔锅内，加温到 350-400，使铅熔化327，待熔锅内的铅全部熔化后，参加配方所规定的全部量的锑。锑50-70mm631，2%-8%的铅锑合金的熔点为 313-271，30min。搅拌的形式有机械

2、搅拌和压450-550，由于铅的密度11.3gcm3 与锑的密度6.7gcm3 差异较大。上述的方法可以避开锑块4h。在开头铸锭前必需检查合金的锑含量。如不符合规号存放。在铅锑合金的配制过程中，熔渣损失约为 1.0%-2.0%，烧减损失约为0.2%-0.6%。合金的熔化450-550 的范围，但工厂在实际中应依据具体状况摸索出最正确的合金液浇铸温度。浇铸模具的温度调整铸板显得更为重要。喷模、刮模在浇铸时由于模具是金属制成，故存在散热快的特点，参加模具内腔沟槽比较窄 模具的作用。同时，对板栅的厚度均匀性起调整作用。脱模剂的配制方法如下：取 8Kg 左右的水和密度为 1.35g/cm3 的硅酸钠水

3、玻璃450mL 左右，放入加温锅内可用铝锅混合均匀后放在炉子上加热烧煮。待硅酸钠水溶液煮沸后，马上1kg 细度为 180-200 目的软木粉缓慢地倒入锅内，充分搅拌均匀，再参加 8kg 左右30min60-802-325mL含铝 36.4%或 400g 左右的膨润土，有效期可延长至 6-8 小时。在使用中，假设脱要求的厚薄程度进展调整。铅粉的制造铅粉是制造铅酸蓄电池极板的活性物质，是外表掩盖一层 PbO 的金属铅的粉粒状法；二是气相氧化法。此处选用球磨法，其生产工艺流程如下：铅锭熔铅锅铅球球磨机沉淀分别除尘过滤存贮输送吸酸值等。氧化度高的用于正极板，氧化度低的用于负极板。铸球400-500 ，

4、使铅锭全部熔化，并在铅液6制粉又称岛津式铅粉机中完成的，铅粉机的筒体内而形成的。这种铅粉机有两种形式，一种是分选式铅粉机，另一种是筛选式铅粉 在我国蓄电池企业大多承受风选式铅粉机。程：将铅球或铅块由输送器按负载量送入球磨机，同时通过鼓风机给铅粉机定量的预热空气。球磨机由传动机构带动，以肯定的转速旋转，由于离心力的作用，铅粉机内的铅球或铅块也随着铅粉机筒体一道转动，当被带到肯定高度 时，铅球或铅块又借自身的重量自由落下，在这个过程中有三个现象：球或铅块与筒体摩擦产生热量。2铅球或铅块与铅球或铅块摩擦产生热量。移。由于铅粉机内铅球或铅块相互摩擦和撞击产生大量的热量，使得筒体内的温度增 块发生位移的

5、晶面边缘受到氧化而生成了氧化铅。反响方程式如下：2Pb O2 2PbO Q 热量PbO2铅膏的制造塑性的膏状物质的过程，其工艺流程如下：具体操作如下：机。将符合质量指标要求的各类粉状添加剂按规定的用量参加和膏机内干搅拌 3-5min不加粉状添加剂和制的正极用铅膏不需此程序。具有肯定得温度，使其在水中充分均匀分散，然后在 1 min 左右的时间内将水参加到8 min15-20 min20 min 左右。5 min涂膏或灌粉到板栅格体内，使铅膏与板栅良好结合的过程。灌粉或挤膏是指铅粉或铅膏与铅芯套管体形成管式极板的过程，马上铅粉或铅膏灌入或挤入铅芯套管体，使铅粉或铅膏与铅芯良好结合的过 正负极活性

6、物质均匀涂填到板栅的过程。其工艺流程如下：涂填检查板面膏量压实淋酸或浸酸外表枯燥检查水量存放涂板机来完成极板的涂填、压实及淋酸的整个过程。25min，使外表失去一局部8%11%，以利于后面的固化工序。极板的固化枯燥固化枯燥即硬化脱水，涂填后的极板其一方面水分过多，另一方面铅膏组织不稳 1.使铅2.5%5.0%质量分2.在固化过程中，铅膏物质连续进展碱式硫酸铅的结晶过程，在较低温度下生成 3PbOPbSO4H2O，温度高于 80时有利于 4PbOPbSO4H2O 的生成；3.通过固化使板栅外表生成氧化铅的腐蚀膜，增加板栅与活性物质的结合力。极板的化成化成方式主要有两种：一是槽式化成，也叫外化成，马上极板放在特地的化成槽 工序，具有明显的优越性。装配1.起动电池和管式动力电池组装工艺流程:荷电电池不需此工序) 测试包装2.阀控密封式电池组装工艺流程:测试包装铅酸蓄电池各生产工序污染物的来源与防护铅酸蓄电池各生产工序污染物的来源化成工序以及电池清洗工序会产生含铅的重金