桩基钢筋笼制作工艺

1、一、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案、主要施工方案36制作，根本节长9m，最终一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头承受滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进展对接，直至全部安装完毕。孔口承受定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接准确定位。2、钢筋笼施工工艺流程图：钢筋原材料进场检验钢筋原材料进场检验退 场不合格合格钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝钢筋丝头检验钢筋笼在台座上制作钢筋笼检查签证钢筋笼分节吊装运输每节钢筋笼对接接头现场检查及抽检每节钢筋笼下放钢筋笼定位固定钢筋笼检查签证1、施工预备、技术资料预备认真研读施工图纸,生疏每根桩的钢筋

2、笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。、场地及台座设置依据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼承受长线法在台座胎具上统一制作。台座10mm觉察有下沉及变样子况，准时订正调整。、机具配置序号设备、仪器名称单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13电焊机台14钢筋调直机台15直螺纹滚丝机台16带扭矩扳手把5、人员培训操作人员进展技术交底和安全交底。2、原材料、钢筋GB/T2282022GB/T29752022GB/T232 2022GB/T265089的规定进展屈服点、抗拉强度、延长量和冷弯试验及焊接试验。钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验

3、收，分别堆存，且应立牌便于识别。0.5m油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。遮盖，避开锈蚀和污染。转运钢筋时应留神装卸，不应任凭抛掷，避开钢筋变形。、连接套筒、钢筋机械连接套筒性能应符合钢筋机械连接通用技术规程(JTJ107-96)。、钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖， 保护盖上应注明规格。3、钢筋笼制作、钢筋下料下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足标准要求的根底上，做到充分利用原材料，降低损耗。或电焊方法切断。进展切割。钢筋端部不得有弯曲，消灭弯曲应调直。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，

4、制作前应首先用调直机进展调直。钢筋下料留意事项：50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。500mm、钢筋丝头加工、质量检验与把握钢筋丝头加工加工人员必需由厂家进展技术培训，经考核合格前方可上岗操作。验，符合要求后开头加工。厂家必需配备人员进展现场指导。加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。钢筋丝头质量检验剥肋滚轧直螺纹现场质量把握的核心是丝头加工质量的把握，因此加工丝头的检验至 每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表：序号序号检验工程量具名称检验要求0.6mm，秃牙局部累计1外观质量目测长度不超过一个螺纹周长；2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长

5、度应满足设计要求；通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规章3螺纹大径光面轴用量规不应通过螺纹大径；通端螺纹环规能顺当旋入螺纹并到达旋合长度；螺纹中径及4止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超小径3PP；10查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检10，1095应加倍抽检，复检中合格率决后重加工丝头。丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。丝头加工的质量把握要点丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量把握要点如下：检查钢筋端部位置，一旦有所滑动准时进展调整。并对加工后的每个丝头进展直径大小检查，对不合格的接头切掉重车丝。把握不

6、完整螺纹长度方法：准时更换车丝刀片。3.3、钢筋笼制作成型先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见以下图:证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进展局部点焊，以固定位置；这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；筋之间的补焊。箍筋安装之前，先用石笔在局部主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后又要不烧伤主筋；声测管的安装求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管相互平行。力，增加声测管安全。完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以便利在墩位上的对应拼装。钢筋笼制作时，现场技术员应进展技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格表：加加工受力钢筋全长10允许 弯起钢筋的弯折位置20

7、3箍筋内净尺寸34、钢筋笼的安装、钢筋笼运输时配备专用托架，平板车或汽车运至现场，在孔口利用吊机吊放。箍筋内加焊十字撑下放时撤除，对称设置吊点。、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊其次节钢筋笼。其次节钢筋笼底起吊至1m节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即停顿下落，通过吊机摇摆和人工摇摆，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。假设在安装过程中两节钢筋笼消灭一边对齐，一边有间隙的状况，应用葫芦把有间隙的一边用完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢

8、筋笼对接时中心线保持全都。、钢筋现场连接施工工艺要求钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。36403603640360钢筋直径mm拧紧力矩值16182022252832Nm801602303004.5、接头质量检验与把握技术供给单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头工艺试验，工艺试验应符合以下要求：每种规格钢筋接头试件不应少于三根。对接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，尚应大于或等于0.9应在设计图纸中另

9、行注明相应的检验工程。钢筋连接接头的现场力学检验按检验批进展。同一施工条件下承受同一材料的200200个的也按一个检验批计算。36合格。接头数量可扩大一倍。完整丝扣外露。强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要留意观看孔内水位状况，如觉察特别现象马上停放，检查是否坍孔。、钢筋笼安装时，全部声测管内应布满清水，以防因个别管接头不密封导致泥浆以防钢筋变形。可利用护桩拉线、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一垂直线上。防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。、钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要结实，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架顶端高程20mm。钢筋笼安装允许误差见下表：在承台底以下的长度在承台底以下的长度100钢筋尺量检查钢筋骨架直径10骨架主钢筋间距允许加强筋间距205偏差箍筋或螺旋筋间距20(mm)钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查五、安全留意事项：训，成绩合格后放能持证上岗，班组成员应相对固定。JGJ46-2022依据“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。向。4、钢筋的轴线与