机械制造及自动化CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

1、CA6140车床后托架加工工艺及夹具具设计学生姓名： 苏 芮 鑫 学生学号： ZZJD020043 院 （系）： 机电电工程学院 年级专业： 12机械制造造及自动化 指导教师： 卢宗彪彪 副教教授 二一二年六月月攀枝花学院本科毕业设计（论文） 摘 要 PAGE I摘 要在生产过程中，使使生产对象（原原材料，毛坯坯，零件或总总成等）的质质和量的状态态发生直接变变化的过程叫叫工艺过程，如如毛坯制造，机机械加工，热热处理，装配配等都称之为为工艺过程。在在制定工艺过过程中，要确确定各工序的的安装工位和和该工序需要要的工步，加加工该工序的的机车及机床床的进给量，切切削深度，主主轴转速和切切削速度，该该工

2、序的夹具具，刀具及量量具，还有走走刀次数和走走刀长度，最最后计算该工工序的基本时时间，辅助时时间和工作地地服务时间。 关键词 工序序，工艺，工工步，加工余余量，定位方方案，夹紧力力攀枝花学院本科毕业设计（论文） Abstract PAGE IIIABSTRACCTEnable produucing the ttargett in pprocesss of produuctionn (raww mateerialss, thee blannk , sstate of quualityy and quanttity oon parrt beccome aalwayss ) taake pllace

3、 ddirectt courrse off channge assk craaft coourse, if tthe bllank iis madde, maachiniing, hheat ttreatmment , asseemble etc. and ccall iit thee crafft couurse. In thhe couurse oof makking tthe crraft , is iit connfirm everyy erecctor llocatiion annd worrker sstep tthat pprocesss neeed thiis of proce

4、ess too wantt, thee locoomotivve of proceessingg , thhis prrocesss , annd thee enteering the ggivingg amouunt off the lathee, cutt deptth , tthe rootatioonal sspeed of thhe maiin shaaft annd speeed off cuttting, the jjig off thiss proccess, the ccutterr and measuuring tool, a onne hunndred sheetts o

5、f numbeer of timess stilll leaaves aand a one hhundreed sheeets oof lenngth lleavess, callculatte bassic tiime off thiss proccess , auxiiliaryy timee and serviice tiime off placce of workiing fiinallyy.Keywordds： The pprocesss, woorker one, workeers sstep , the surpllus off proccessinng, orrient the

6、 sschemee , cllamp sstrenggth攀枝花学院本科毕业设计（论文） 目 录 PAGE 55目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc138299637 摘 要 PAGEREF _Toc138299637 h II HYPERLINK l _Toc138299638 ABSTRACCT PAGEREF _Toc138299638 h II HYPERLINK l _Toc138299640 1 CA61140机床后后托架加工工工艺 PAGEREF _Toc138299640 h 3 HYPERLINK l _Toc138299641 1.1 CA

7、66140机床床后托架的工工艺分析 PAGEREF _Toc138299641 h 3 HYPERLINK l _Toc138299642 1.2 CA66140机床床后托架的工工艺要求及工工艺分析 PAGEREF _Toc138299642 h 3 HYPERLINK l _Toc138299643 1.2.1 CCA61400机床后托架的技技术要求 PAGEREF _Toc138299643 h 4 HYPERLINK l _Toc138299644 1.3 加工工工艺过程 PAGEREF _Toc138299644 h 4 HYPERLINK l _Toc138299645 1.4 确定

8、各各表面加工方方案 PAGEREF _Toc138299645 h 4 HYPERLINK l _Toc138299646 1.4.1 在在选择各表面面及孔的加工工方法时，要要综合考虑以以下因素 PAGEREF _Toc138299646 h 5 HYPERLINK l _Toc138299647 1.4.2 平平面的加工 PAGEREF _Toc138299647 h 5 HYPERLINK l _Toc138299648 1.4.3孔的的加工方案 PAGEREF _Toc138299648 h 5 HYPERLINK l _Toc138299649 1.5 确定定定位基准 PAGEREF

9、_Toc138299649 h 6 HYPERLINK l _Toc138299650 1.5.1 粗粗基准的选择择 PAGEREF _Toc138299650 h 6 HYPERLINK l _Toc138299651 1.5.2 精精基准选择的的原则 PAGEREF _Toc138299651 h 7 HYPERLINK l _Toc138299652 1.6 工艺路路线的拟订 PAGEREF _Toc138299652 h 7 HYPERLINK l _Toc138299653 1.6.1工序序的合理组合合 PAGEREF _Toc138299653 h 7 HYPERLINK l _T

10、oc138299654 1.6.2 工工序的集中与与分散 PAGEREF _Toc138299654 h 8 HYPERLINK l _Toc138299655 1.6.3 加加工阶段的划划分 PAGEREF _Toc138299655 h 9 HYPERLINK l _Toc138299656 1.6.4 加加工工艺路线线方案的比较较 PAGEREF _Toc138299656 h 10 HYPERLINK l _Toc138299657 1.7 CA66140机床床后托架的偏偏差，加工余余量，工序尺尺寸及毛坯尺尺寸的确定 PAGEREF _Toc138299657 h 13 HYPERLI

11、NK l _Toc138299658 1.7.1 毛毛坯的结构工工艺要求 PAGEREF _Toc138299658 h 13 HYPERLINK l _Toc138299659 1.7.2 CCA61400机床后托架架的偏差计算算 PAGEREF _Toc138299659 h 13 HYPERLINK l _Toc138299660 1.8 确定切切削用量及基基本工时（机机动时间） PAGEREF _Toc138299660 h 17 HYPERLINK l _Toc138299661 1.8.1 工工序1：粗、精精铣底面 PAGEREF _Toc138299661 h 17 HYPERL

12、INK l _Toc138299662 1.8.2 工工序2 粗粗、半精、精精镗CA61140侧面三三杠孔 PAGEREF _Toc138299662 h 18 HYPERLINK l _Toc138299663 1.8.3 工工序3：钻顶顶面四孔 PAGEREF _Toc138299663 h 25 HYPERLINK l _Toc138299664 1.8.4 工工序4：钻侧侧面两孔 PAGEREF _Toc138299664 h 29 HYPERLINK l _Toc138299665 1.9 时间定定额计算及生生产安排 PAGEREF _Toc138299665 h 31 HYPERL

13、INK l _Toc138299666 1.9.1 粗粗、精铣底面面 PAGEREF _Toc138299666 h 31 HYPERLINK l _Toc138299667 1.9.2 镗镗侧面三杠孔孔 PAGEREF _Toc138299667 h 32 HYPERLINK l _Toc138299668 1.9.3 钻钻顶面四孔 PAGEREF _Toc138299668 h 33 HYPERLINK l _Toc138299669 2 专用夹具具设计 PAGEREF _Toc138299669 h 35 HYPERLINK l _Toc138299670 2.1 铣平面面夹具设计 PA

14、GEREF _Toc138299670 h 35 HYPERLINK l _Toc138299671 2.1.1 研研究原始质料料 PAGEREF _Toc138299671 h 35 HYPERLINK l _Toc138299672 2.1.2 定定位基准的选选择 PAGEREF _Toc138299672 h 35 HYPERLINK l _Toc138299673 2.1.3 切切削力及夹紧紧分析计算 PAGEREF _Toc138299673 h 35 HYPERLINK l _Toc138299674 2.1.4 误误差分析与计计算 PAGEREF _Toc138299674 h

15、36 HYPERLINK l _Toc138299675 2.1.5 夹夹具设计及操操作的简要说说明 PAGEREF _Toc138299675 h 37 HYPERLINK l _Toc138299676 2.2 镗孔夹夹具设计 PAGEREF _Toc138299676 h 37 HYPERLINK l _Toc138299677 2.2.1 研研究原始质料料 PAGEREF _Toc138299677 h 37 HYPERLINK l _Toc138299678 2.2.2 定定位基准的选选择 PAGEREF _Toc138299678 h 37 HYPERLINK l _Toc1382

16、99679 2.2.3 切切削力及夹紧紧力的计算 PAGEREF _Toc138299679 h 38 HYPERLINK l _Toc138299680 2.2.4 误误差分析与计计算 PAGEREF _Toc138299680 h 40 HYPERLINK l _Toc138299681 2.3钻顶面四四孔夹具设计计 PAGEREF _Toc138299681 h 40 HYPERLINK l _Toc138299682 2.3.1 研研究原始质料料 PAGEREF _Toc138299682 h 40 HYPERLINK l _Toc138299683 2.3.2 定定位基准的选选择 P

17、AGEREF _Toc138299683 h 41 HYPERLINK l _Toc138299684 2.3.3 切切削力及夹紧紧力的计算 PAGEREF _Toc138299684 h 41 HYPERLINK l _Toc138299685 2.3.4 误误差分析与计计算 PAGEREF _Toc138299685 h 42 HYPERLINK l _Toc138299686 2.3.5 夹夹具设计及操操作的简要说说明 PAGEREF _Toc138299686 h 42 HYPERLINK l _Toc138299687 结 论 PAGEREF _Toc138299687 h 433

18、HYPERLINK l _Toc138299688 参考文献 PAGEREF _Toc138299688 h 444 HYPERLINK l _Toc138299689 致 谢 PAGEREF _Toc138299689 h 455攀枝花学院毕业设计（论文） CA6140机床后托架加工工艺1 CA61140机床后后托架加工工工艺1.1 CA66140机床床后托架的工工艺分析CA6140机机床后托架的的是CA61140机床的的一个重要零零件，因为其其零件尺寸较较小，结构形形状也不是很很复杂，但侧侧面三杠孔和和底面的精度度要求较高，此此外还有顶面面的四孔要求求加工，但是是对精度要求求不是很高。后后

19、托架上的底底面和侧面三三杠孔的粗糙糙度要求都是是，所以都要要求精加工。其其三杠孔的中中心线和底平平面有平面度度的公差要求求等。因为其其尺寸精度、几几何形状精度度和相互位置置精度，以及及各表面的表表面质量均影影响机器或部部件的装配质质量，进而影影响其性能与与工作寿命，因因此它的加工工是非常关键键和重要的。1.2 CA66140机床床后托架的工工艺要求及工工艺分析图1.1 CAA6140机机床后托架零零件图一个好的结构不不但要应该达达到设计要求求，而且要有有好的机械加加工工艺性，也也就是要有加加工的可能性性，要便于加加工，要能够够保证加工质质量，同时使使加工的劳动动量最小。而而设计和工艺艺是密切相

20、关关的，又是相相辅相成的。设设计者要考虑虑加工工艺问问题。工艺师师要考虑如何何从工艺上保保证设计的要要求。1.2.1 CCA61400机床后托架架的技术要求求其加工有三组加加工。底面、侧侧面三孔、顶顶面的四个孔孔、以及左视视图上的两个个孔。以底面为主主要加工的表表面，有底面面的铣加工，其其底面的粗糙糙度要求是，平平面度公差要要求是0.003。另一组加工工是侧面的三三孔，分别为为，其表面粗粗糙度要求 要求的精精度等级分别别是，。以顶面为住住加工面的四四个孔，分别别是以和为一组的阶阶梯空，这组组孔的表面粗粗糙度要求是是，以及以和的阶梯孔，其其中是装配铰铰孔，其中孔孔的表面粗糙糙度要求是，是装配铰孔

21、孔的表面粗糙糙度的要求是是。CA61440机床后托托架毛坯的选选择金属行浇浇铸，因为生生产率很高，所所以可以免去去每次造型。单边余量一般在在，结构细密密，能承受较较大的压力，占占用生产的面面积较小。因因为CA61140机床后后托架的重量量只有3.005kg,而而年产量是55000件，由由7机机械加工工艺艺手册表22.1-3可可知是中批量量生产。1.3 加工工工艺过程由以上分析可知知。该箱体零零件的主要加加工表面是平平面及孔系。一一般来说，保保证平面的加加工精度要比比保证孔系的的加工精度容容易。因此，对对于CA61140机床后后托架来说，加加工过程中的的主要问题是是保证孔的尺尺寸精度及位位置精度

22、，处处理好孔和平平面之间的相相互关系。由上面的一些技技术条件分析析得知：CAA6140后后托架的尺寸寸精度，形状状机关度以及及位置机精度度要求都很高高，就给加工工带来了困难难，必须重视视。1.4 确定各各表面加工方方案一个好的结构不不但应该达到到设计要求，而而且要有好的的机械加工工工艺性，也就就是要有加工工的可能性，要要便于加工，要要能保证加工工的质量，同同时是加工的的劳动量最小小。设计和工工艺是密切相相关的，又是是相辅相成的的。对于我们们设计CA66140机床床后托架的加加工工艺来说说，应选择能能够满足孔系系加工精度要要求的加工方方法及设备。除除了从加工精精度和加工效效率两方面考考虑以外，也

23、也要适当考虑虑经济因素。在在满足精度要要求及生产率率的条件下，应应选择价格较较底的机床。1.4.1 在在选择各表面面及孔的加工工方法时，要要综合考虑以以下因素要考虑加工工表面的精度度和表面质量量要求，根据据各加工表面面的技术要求求，选择加工工方法及分几几次加工。根据生产类类型选择，在在大批量生产产中可专用的的高效率的设设备。在单件件小批量生产产中则常用通通用设备和一一般的加工方方法。如、柴柴油机连杆小小头孔的加工工，在 小批批量生产时，采采用钻、扩、铰铰加工方法；而在大批量量生产时采用用拉削加工。要考虑被加加工材料的性性质，例如，淬淬火钢必须采采用磨削或电电加工；而有有色金属由于于磨削时容易易

24、堵塞砂轮，一一般都采用精精细车削，高高速精铣等。要考虑工厂厂或车间的实实际情况，同同时也应考虑虑不断改进现现有加工方法法和设备，推推广新技术，提提高工艺水平平。此外，还要要考虑一些其其它因素，如如加工表面物物理机械性能能的特殊要求求，工件形状状和重量等。选择加工方法一一般先按这个个零件主要表表面的技术要要求选定最终终加工方法。再再选择前面各各工序的加工工方法，如加加工某一轴的的主要外圆面面，要求公差差为IT6，表面粗糙度度为Ra0.63m，并要求淬硬硬时，其最终终工序选用精精度，前面准准备工序可为为粗车半精车淬火粗磨。1.4.2 平平面的加工由参考文献77机械加加工工艺手册册表2.11-12可

25、以以确定，底面面的加工方案案为底平面：粗铣精铣（），粗粗糙度为6.30.88，一般不淬淬硬的平面，精精铣的粗糙度度可以较小。1.4.3孔的的加工方案由参考文献献7机机械加工工艺艺手册表22.1-111确定，以为为孔的表面粗粗糙度为1.6，则选侧侧孔（，）的加工顺顺序为：粗镗镗精镗。而顶面的四四个孔采取的的加工方法分分别是：因为孔的表面粗粗糙度的要求求都不高，是是，所以我们们采用一次钻钻孔的加工方方法，的孔选选择的加工方方法是钻，因因为的孔和是一组组阶梯孔，所所以可以在已已经钻了的孔孔基础上再锪锪孔钻锪到，而而另一组和也是一组阶阶梯的孔，不不同的是的孔孔是锥孔，起起表面粗糙度度的要求是，所所以全

26、加工的的方法是钻扩铰。1.5 确定定定位基准1.5.1 粗粗基准的选择择选择粗基准时，考考虑的重点是是如何保证各各加工表面有有足够的余量量，使不加工工表面与加工工表面间的尺尺寸、位子符符合图纸要求求。粗基准选择应当当满足以下要要求：粗基准的选选择应以加工工表面为粗基基准。目的是是为了保证加加工面与不加加工面的相互互位置关系精精度。如果工工件上表面上上有好几个不不需加工的表表面，则应选选择其中与加加工表面的相相互位置精度度要求较高的的表面作为粗粗基准。以求求壁厚均匀、外外形对称、少少装夹等。选择加工余余量要求均匀匀的重要表面面作为粗基准准。例如：机机床床身导轨轨面是其余量量要求均匀的的重要表面。

27、因因而在加工时时选择导轨面面作为粗基准准，加工床身身的底面，再再以底面作为为精基准加工工导轨面。这这样就能保证证均匀地去掉掉较少的余量量，使表层保保留而细致的的组织，以增增加耐磨性。应选择加工工余量最小的的表面作为粗粗基准。这样样可以保证该该面有足够的的加工余量。应尽可能选选择平整、光光洁、面积足足够大的表面面作为粗基准准，以保证定定位准确夹紧紧可靠。有浇浇口、冒口、飞飞边、毛刺的的表面不宜选选作粗基准，必必要时需经初初加工。粗基准应避避免重复使用用，因为粗基基准的表面大大多数是粗糙糙不规则的。多多次使用难以以保证表面间间的位置精度度。要从保证孔与孔孔、孔与平面面、平面与平平面之间的位位置，能

28、保证证CA61440机床后托托架在整个加加工过程中基基本上都能用用统一的基准准定位。从CCA61400机床后托架架零件图分析析可知，选择择侧面三孔作作为CA61140机床后后托架加工粗粗基准。1.5.2 精精基准选择的的原则基准重合原原则。即尽可可能选择设计计基准作为定定位基准。这这样可以避免免定位基准与与设计基准不不重合而引起起的基准不重重合误差。基准统一原原则，应尽可可能选用统一一的定位基准准。基准的统统一有利于保保证各表面间间的位置精度度，避免基准准转换所带来来的误差，并并且各工序所所采用的夹具具比较统一，从从而可减少夹夹具设计和制制造工作。例例如：轴类零零件常用顶针针孔作为定位位基准。

29、车削削、磨削都以以顶针孔定位位，这样不但但在一次装夹夹中能加工大大多书表面，而而且保证了各各外圆表面的的同轴度及端端面与轴心线线的垂直度。互为基准的的原则。选择择精基准时，有有时两个被加加工面，可以以互为基准反反复加工。例例如：对淬火火后的齿轮磨磨齿，是以齿齿面为基准磨磨内孔，再以以孔为基准磨磨齿面，这样样能保证齿面面余量均匀。自为基准原则。有有些精加工或或光整加工工工序要求余量量小而均匀，可可以选择加工工表面本身为为基准。例如如：磨削机床床导轨面时，是是以导轨面找找正定位的。此此外，像拉孔孔在无心磨床床上磨外圆等等，都是自为为基准的例子子。此外，还应选择择工件上精度度高。尺寸较较大的表面为为

30、精基准，以以保证定位稳稳固可靠。并并考虑工件装装夹和加工方方便、夹具设设计简单等。要从保证孔与孔孔、孔与平面面、平面与平平面之间的位位置，能保证证CA61440机床后托托架在整个加加工过程中基基本上都能用用统一的基准准定位。从CCA61400机床后托架架零件图分析析可知，它的的底平面与侧侧面三孔平行行而且占有的的面积较大，适适于作精基准准使用。但用用一个平面定定位仅仅能限限制工件的三三个自由度，如如果使用典型型的一面两孔孔定位方法，则则可以满足整整个加工过程程中基本上都都采用统一的的基准定位的的要求。至于于两侧面，因因为是非加工工表面，所以以也可以用与与顶平面的四四孔的加工基基准。选择精基准的

31、原原则时，考虑虑的重点是有有利于保证工工件的加工精精度并使装夹夹准。1.6 工艺路路线的拟订对于大批量生产产的零件，一一般总是首先先加工出统一一的基准。CCA61400机床后托架架的加工的第第一个工序也也就是加工统统一的基准。具具体安排是先先以孔定位粗粗、精加工顶顶平面。后续工序安排应应当遵循粗精精分开和先面面后孔的原则则。1.6.1工序序的合理组合合确定加工方法以以后，就按生生产类型、零零件的结构特特点、技术要要求和机床设设备等具体生生产条件确定定工艺过程的的工序数。确确定工序数的的基本原则：工序分散原原则工序内容简单，有有利选择最合合理的切削用用量。便于采采用通用设备备。简单的机机床工艺装

32、备备。生产准备备工作量少，产产品更换容易易。对工人的的技术要求水水平不高。但但需要设备和和工人数量多多，生产面积积大，工艺路路线长，生产产管理复杂。工序集中原原则工序数目少，工工件装，夹次次数少，缩短短了工艺路线线，相应减少少了操作工人人数和生产面面积，也简化化了生产管理理，在一次装装夹中同时加加工数个表面面易于保证这这些表面间的的相互位置精精度。使用设设备少，大量量生产可采用用高效率的专专用机床，以以提高生产率率。但采用复复杂的专用设设备和工艺装装备，使成本本增高，调整整维修费事，生生产准备工作作量大。一般情况下，单单件小批生产产中，为简化化生产管理，多多将工序适当当集中。但由由于不采用专专

33、用设备，工工序集中程序序受到限制。结结构简单的专专用机床和工工夹具组织流流水线生产。加工工序完成以以后，将工件件清洗干净。清清洗是在的含含0.4%1.1%苏打打及0.255%0.5%亚硝硝酸钠溶液中中进行的。清清洗后用压缩缩空气吹干净净。保证零件件内部杂质、铁铁屑、毛刺、砂砂粒等的残留留量不大于。1.6.2 工工序的集中与与分散制订工艺路线时时，应考虑工工序的数目，采采用工序集中中或工序分散散是其两个不不同的原则。所所谓工序集中中，就是以较较少的工序完完成零件的加加工，反之为为工序分散。 工序集中的的特点工序数目少，工工件装，夹次次数少，缩短短了工艺路线线，相应减少少了操作工人人数和生产面面积

34、，也简化化了生产管理理，在一次装装夹中同时加加工数个表面面易于保证这这些表面间的的相互位置精精度。使用设设备少，大量量生产可采用用高效率的专专用机床，以以提高生产率率。但采用复复杂的专用设设备和工艺装装备，使成本本增高，调整整维修费事，生生产准备工作作量大。工序分散的的特点工序内容简单，有有利选择最合合理的切削用用量。便于采采用通用设备备。简单的机机床工艺装备备。生产准备备工作量少，产产品更换容易易。对工人的的技术要求水水平不高。但但需要设备和和工人数量多多，生产面积积大，工艺路路线长，生产产管理复杂。工序集中与工序序分散各有特特点，必须根根据生产类型型。加工要求求和工厂的具具体情况进行行综合

35、分析决决定采用那一一种原则。一般情况下，单单件小批生产产中，为简化化生产管理，多多将工序适当当集中。但由由于不采用专专用设备，工工序集中程序序受到限制。结结构简单的专专用机床和工工夹具组织流流水线生产。由于近代计算机机控制机床及及加工中心的的出现，使得得工序集中的的优点更为突突出，即使在在单件小批生生产中仍可将将工序集中而而不致花费过过多的生产准准备工作量，从从而可取的良良好的经济效效果。1.6.3 加加工阶段的划划分零件的加工质量量要求较高时时，常把整个个加工过程划划分为几个阶阶段：粗加工阶段段粗加工的目的是是切去绝大部部分多雨的金金属，为以后后的精加工创创造较好的条条件，并为半半精加工，精

36、精加工提供定定位基准，粗粗加工时能及及早发现毛坯坯的缺陷，予予以报废或修修补，以免浪浪费工时。粗加工可采用功功率大，刚性性好，精度低低的机床，选选用大的切前前用量，以提提高生产率、粗粗加工时，切切削力大，切切削热量多，所所需夹紧力大大，使得工件件产生的内应应力和变形大大，所以加工工精度低，粗粗糙度值大。一一般粗加工的的公差等级为为IT11IT12。粗粗糙度为Raa801000m。半精加工阶阶段半精加工阶段是是完成一些次次要面的加工工并为主要表表面的精加工工做好准备，保保证合适的加加工余量。半半精加工的公公差等级为IIT9ITT10。表面面粗糙度为RRa1011.25m。精加工阶段段精加工阶段切

37、除除剩余的少量量加工余量,主要目的是是保证零件的的形状位置几几精度,尺寸寸精度及表面面粗糙度,使使各主要表面面达到图纸要要求.另外精精加工工序安安排在最后,可防止或减减少工件精加加工表面损伤伤。精加工应采用高高精度的机床床小的切前用用量，工序变变形小，有利利于提高加工工精度精加加工的加工精精度一般为IIT6ITT7，表面粗粗糙度为Ra101.25m。光整加工阶阶段对某些要求特别别高的需进行行光整加工，主主要用于改善善表面质量，对对尺度精度改改善很少。一一般不能纠正正各表面相互互位置误差，其其精度等级一一般为IT55IT6,表面粗糙度度为Ra1.250.32m。此外，加工阶段段划分后，还还便于合

38、理的的安排热处理理工序。由于于热处理性质质的不同，有有的需安排于于粗加工之前前，有的需插插入粗精加工工之间。但须指出加工阶阶段的划分并并不是绝对的的。在实际生生活中，对于于刚性好，精精度要求不高高或批量小的的工件，以及及运输装夹费费事的重型零零件往往不严严格划分阶段段，在满足加加工质量要求求的前提下，通通常只分为粗粗、精加工两两个阶段，甚甚至不把粗精精加工分开。必必须明确划分分阶段是指整整个加工过程程而言的，不不能以某一表表面的加工或或某一工序的的性质区分。例例如工序的定定位精基准面面，在粗加工工阶段就要加加工的很准确确，而在精加加工阶段可以以安排钻小空空之类的粗加加工。1.6.4 加加工工艺

39、路线线方案的比较较 在保证证零件尺寸公公差、形位公公差及表面粗粗糙度等技术术条件下，成成批量生产可可以考虑采用用专用机床，以以便提高生产产率。但同时时考虑到经济济效果，降低低生产成本，拟拟订两个加工工工艺路线方方案。见下表表：表1.1加工工工艺路线方案案比较表工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣底平面侧面和外圆粗、精铣底平面面侧面和外圆020精铣底平粗侧面和外圆粗镗孔：、 底面和侧面040钻、扩孔：、 底面和侧面半精镗孔：、底面和侧面050粗铰孔：、 底面和侧面精镗孔：、底面和侧面060精铰孔：、 侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面070粗铣油槽底面和侧面钻：、底面和侧面080锪

40、钻孔：底面和侧面扩孔底面和侧面090钻：、底面和侧面精铰锥孔：底面和侧面110扩孔底面和侧面锪钻孔：、底面和侧面120精铰锥孔：底面和侧面去毛刺130锪钻孔：、底面和侧面钻：、底面和孔140钻：、底面和孔攻螺纹底面和孔150攻螺纹底面和孔锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺检验170检验加工工艺路线方方案的论证：方案在1120工序中中按排倒角去去毛刺，这不不仅避免划伤伤工人的手，而而且给以后的的定位及装配配得到可靠的的保证。方案在0010工序中中先安排铣底底平面，主要要是因为底平平面是以后工工序的主要定定位面之一，为为提高定位精精度。方案符合合粗精加工分分开原则。由以上分析：方方案为合

41、理、经经济的加工工工艺路线方案案。具体的工工艺过程如下下表：表1.2加工工工艺过程表工序号工 种工作内容说 明010铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸：长： 宽： 高高：孔：、020清砂除去浇冒口，锋锋边及型砂030热处理退火石墨化退火，来来消除铸铁表表层和壁厚较较薄的部位可可能出现的白白口组织（有有大量的渗碳碳体出现），以以便于切削加加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平平面工件用专用夹具具装夹；立式式铣床060粗镗粗镗镗孔：，工件用专用夹具具装夹；立式式铣镗床（）070铣粗铣油槽080半精镗半精镗镗孔：，工件用专用夹具具装夹；立式式铣镗床（）090精镗精镗镗孔：，工件用专用夹具具装夹；立式式

42、铣镗床（）100钻将孔、钻到直直径工件用专用夹具具装夹；摇臂臂钻床110扩孔钻将扩孔到要求尺尺寸120锪孔钻锪孔、到要求尺尺寸130铰精铰锥孔140钳去毛刺150钻钻孔、工件用专用夹具具装夹；摇臂臂钻床160攻丝攻螺纹170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗，涂防锈油油1.7 CA66140机床床后托架的偏偏差，加工余余量，工序尺尺寸及毛坯尺尺寸的确定CA6140机机床后托架的的铸造采用的的是铸铁制造造，其材料是是HT1500，硬度HBB为150-200，生生产类型为中中批量生产，采采用铸造毛坯坯。1.7.1 毛毛坯的结构工工艺要求CA61440车床后托托架为铸造件件，对毛坯的的结构工艺有有

43、一定要求：、铸件的壁厚厚应和合适，均均匀，不得有有突然变化。、铸造圆角要要适当，不得得有尖角。、铸件结构要要尽量简化，并并要有和合理理的起模斜度度，以减少分分型面、芯子子、并便于起起模。、加强肋的厚厚度和分布要要合理，以免免冷却时铸件件变形或产生生裂纹。、铸件的选材材要合理，应应有较好的可可铸性。毛坯形状、尺寸寸确定的要求求设计毛坯形形状、尺寸还还应考虑到：、各加工面的的几何形状应应尽量简单。、工艺基准以以设计基准相相一致。、便于装夹、加加工和检查。、结构要素统统一，尽量使使用普通设备备和标准刀具具进行加工。在确定毛坯时，要要考虑经济性性。虽然毛坯坯的形状尺寸寸与零件接近近，可以减少少加工余量

44、，提提高材料的利利用率，降低低加工成本，但但这样可能导导致毛坯制造造困难，需要要采用昂贵的的毛坯制造设设备，增加毛毛坯的制造成成本。因此，毛毛坯的种类形形状及尺寸的的确定一定要要考虑零件成成本的问题但但要保证零件件的使用性能能。在毛坯的的种类形状及尺寸确定定后，必要时时可据此绘出出毛坯图。1.7.2 CCA61400机床后托架架的偏差计算算底平面的偏偏差及加工余余量计算底平面加工余粮粮的计算，计计算底平面与与孔（，）的中心线线的尺寸为。根根据工序要求求，顶面加工工分粗、精铣铣加工。各工工步余量如下下：粗铣：由参考文文献5机机械加工工艺艺手册第1卷表3.22-23。其其余量值规定定为，现取。表3

45、.2-27粗铣平平面时厚度偏偏差取。精铣：由参考文文献7机机械加工工艺艺手册表22.3-599，其余量值值规定为。铸造毛坯的基本本尺寸为，又又根据参考文文献7机机械加工工艺艺手册表22.3-111,铸件尺寸寸公差等级选选用CT7，再查查表2.3-9可得铸件件尺寸公差为为毛坯的名义尺寸寸为：毛坯最小尺寸为为：毛坯最大尺寸为为：粗铣后最大尺寸寸为：粗铣后最小尺寸寸为：精铣后尺寸与零零件图尺寸相相同，即与侧侧面三孔（，）的中心线线的尺寸为。正视图上的的三孔的偏差差及加工余量量计算参照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.3-59和和参考文献15互互换性与技术术测量表11-8，可以以查得：孔：粗镗的精度

46、等级级：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是半精镗的精度等等级：，表面面粗糙度，尺尺寸偏差是精镗的精度等级级：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是孔粗镗的精度等级级：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是半精镗的精度等等级：，表面面粗糙度，尺尺寸偏差是精镗的精度等级级：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是孔粗镗的精度等级级：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是半精镗的精度等等级：，表面面粗糙度，尺尺寸偏差是精镗的精度等级级：，表面粗粗糙度，尺寸寸偏差是根据工序要求，侧侧面三孔的加加工分为粗镗镗、半精镗、精精镗三个工序序完成，各工工序余量如下下：粗镗： 孔孔，参照77机械加加工工艺手册册表2.33-48,其其余量值为；孔，参照7机械加工

47、工工艺手册表表2.3-448,其余量量值为；孔，参照7机械械加工工艺手手册表2.3-48,其余量值为为。半精镗： 孔，参参照7机机械加工工艺艺手册表22.3-488,其余量值值为；孔，参照7机械加工工工艺手册表表2.3-448,其余量量值为；孔，参照7机械械加工工艺手手册表2.3-48,其余量值为为。精镗： 孔孔，参照77机械加加工工艺手册册表2.33-48,其其余量值为；孔，参照7机械加工工工艺手册表表2.3-448,其余量量值为；孔，参照7机械加工工工艺手册表表2.3-448,其余量量值为。铸件毛坯的基本本尺寸分别为为：孔毛坯基本尺寸寸为：；孔毛坯基本尺寸寸为：；孔毛坯基本尺寸寸为：。根据

48、参考文献7机械械加工工艺手手册表2.3-11，铸铸件尺寸公差差等级选用CCT7，再查查表2.3-9可得铸件件尺寸公差分分别为：孔毛坯名义尺寸寸为：；毛坯最大尺寸为为：；毛坯最小尺寸为为：；粗镗工序尺寸为为：半精镗工序尺寸寸为：精镗后尺寸是，已已达到零件图图尺寸要求孔毛坯名义尺寸寸为：；毛坯最大尺寸为为：；毛坯最小尺寸为为：；粗镗工序尺寸为为：；半精镗工序尺寸寸为：精镗后尺寸与零零件图尺寸相相同，即：孔毛坯名义尺寸寸为：；毛坯最大尺寸为为：；毛坯最小尺寸为为：；粗镗工序尺寸为为：半精镗工序尺寸寸为：精镗后尺寸与零零件图尺寸相相同，即顶面两组孔孔和，以及另外外一组的锥孔孔和毛坯为实心，不不冲孔。两

49、孔孔精度要求为为，表面粗糙糙度要求为。参参照参考文献献7机机械加工工艺艺手册表22.3-477，表2.3-48。确定定工序尺寸及及加工余量为为：第一组：和加工该组孔的工工艺是：钻扩锪钻孔： 扩孔： （Z为单边余量量）锪孔： （Z为单边余量量） 第二二组：的锥孔孔和加工该组孔的工工艺是：钻锪铰钻孔： 锪孔： （Z为单边余量量）铰孔： 1.8 确定切切削用量及基基本工时（机机动时间）1.8.1 工工序1：粗、精铣铣底面机床：双立轴圆圆工作台铣床床刀具：硬质合金金端铣刀（面面铣刀）材料料： 齿数粗铣铣削深度：每齿进给量：根根据参考文献献7机机械加工工艺艺手册表22.4-733，取铣削速度度：参照参考

50、考文献7机械加工工工艺手册表表2.4-881，取机床主轴转速：， 式（11.1）实际铣削速度： 式（1.22）进给量： 式式（1.3）工作台每分进给给量： ：根据参考文献献7机机械加工工艺艺手册表22.4-811,被切削层长度：由毛坯尺寸寸可知刀具切入长度： 式式（1.4）取刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 式（1.5）精铣：铣削深度：每齿进给量：根根据参考文献献7机机械加工工艺艺手册表22.4-733，取铣削速度度：参照参考考文献7机械加工工工艺手册表表2.4-881，取机床主轴转速，由由式（1.11）有：， 实际铣削速度，由由式（1.22）有：进给量，由式（11.3）有：工作台每分进

51、给给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1。机动时间，由式式（1.5）有有：本工序机动时间间1.8.2 工工序2 粗粗、半精、精精镗CA61140侧面三三杠孔机床：卧式镗床床刀具：硬质合金金镗刀，镗刀刀材料：粗镗孔切削深度：，毛毛坯孔径。进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-66，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量。切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66取取机床主轴转速，由由式（1.11）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有：工作台每分钟进进给量： 式（1.7）被切削层长度：刀具切入

52、长度： 式（1.6）刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式式（1.5）有有：粗镗孔切削深度：，毛毛坯孔径进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-66，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量。切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66，取取机床主轴转速，由由式（1.11）有：取实际切削速度，由由式（1.22）有： 工作台每分钟进进给量，由式式（1.7）有有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.66）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式式（1.5）有有：粗镗孔切削深度：，毛毛坯孔径。进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表

53、2.44-66，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66，取取机床主轴转速，由由式（1.11）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有： 工作台每分钟进进给量，由式式（1.7）有有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.66）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式式（1.5）有有：半精镗孔切削深度：，粗粗镗后孔径进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-66，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66，取取：机床主轴转速，由由

54、式（1.11）有，取实际切削速度，由由式（1.22）有： 工作台每分钟进进给量，由式式（1.7）有有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.66）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式式（1.5）有有：半精镗孔切削深度：，粗粗镗后孔径进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-66，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66，取取：机床主轴转速，由由式（1.11）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有：工作台每分钟进进给量，由式式（1.7）有有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.66）有：刀

55、具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式式（1.5）有有：半精镗孔切削深度：，粗粗镗后孔径进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-66，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66，取取机床主轴转速，由由式（1.11）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有： 工作台每分钟进进给量，由式式（1.7）有有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.66）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式式（1.5）有有：精镗孔切削深度：，半半精镗后孔径径进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-66

56、，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66，取取机床主轴转速，由由式（1.22）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有： 工作台每分钟进进给量，由式式（1.7）有有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.66）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式式（1.5）有有：精镗孔切削深度：，半半精镗后孔径径进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-66，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66，取取机床主轴转速，由由式（1.11）

57、有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有： 工作台每分钟进进给量，由式式（1.7）有有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.66）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式式（1.5）有有：精镗孔切削深度：，半半精镗后孔径径进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-66，刀刀杆伸出长度度取，切削深深度为。因此此确定进给量量切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-66，取取机床主轴转速，由由式（1.22）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有： 工作台每分钟进进给量，由式式（1.7）有有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.66）有：刀具切出长度

58、： 取行程次数：机动时间，由式式（1.7）有有：本工序所用的机机动时间：1.8.3 工工序3：钻顶顶面四孔钻顶面四孔（其其中包括钻孔孔，和扩孔，铰孔孔，以及锪孔，）机床：刀具：硬质合金金锥柄麻花钻钻头。型号：E211和和E101 带带导柱直柄平平底锪钻（GB44260-884） 公公制/莫式44号锥直柄铰铰刀 刀具材料料：钻孔，以及及的锥孔钻孔时先采取的的是钻到在扩扩到，所以，另外外的两个锥孔孔也先钻到。切削深度：进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-52，取取切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-53，取取机床主轴转速，由由式（1.11）有：，取实际切削

59、速度，由由式（1.22）有：被切削层长度：刀具切入长度： 式（11.8）刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 式（1.9）扩孔钻孔时先采取的的是钻到再扩扩到，所以，切削深度：进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-52，取取切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-53，取取机床主轴转速，由由式（1.11）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有：被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.88）有：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间，由式式（1.9）有有：锪孔切削深度：，根据参考文献7机械械加工工艺手手册表查得得：进给量,切削速度；取机床主轴转速，由由式

60、（1.11）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有： 被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.88）有：刀具切出长度： 取走刀次数为2机动时间，由式式（1.5）有有：锪孔切削深度：，根据参考文献7机械械加工工艺手手册表查得得：进给量,切削速度；取机床主轴转速，由由式（1.11）有：，取实际切削速度，由由式（1.22）有： 被切削层长度：刀具切入长度，由由式（1.88）有：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间，由式式（1.5）有有：铰孔切削深度：，进给量：根据参参考文献77机械加加工工艺手册册表2.44-58，取切削速度：参照照参考文献7机械械加工工艺手手册表2.4-60，取取机床主轴转速