PP工艺焊接方案

1、目录一、编制依据错误!未定义书签。二、概述错误!未定义书签。三、施工程序错误!未定义书签。四、管道焊接错误!未定义书签。五、焊接检验错误!未定义书签。六、焊后热处理错误!未定义书签。七、焊接质量保证措施错误!未定义书签。八、HSE 管理错误!未定义书签。一、编制依据1的有关规定程序；2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；3、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；5、石油化工低温钢焊接规程 ；6、石油化工异种钢焊接规程 SH3526-2004；7、压力管道安全技术监察规程 T

2、SGD0001-2009；8、特种设备焊接操作人员考核细则TSG002-2010;9、中国石化集团第五建设公司焊接工艺评定及焊接指导作业书。二、概述中煤陕西榆横煤化工项目聚丙烯装置工艺管道分为界区总体（00、原料供应和净化单元(10、反40(507(80装置辅助区(90、变配电所现场机柜室（98，工艺管道的施工由我公司进行施工。工艺管道总数量约为30000 22GALA106A106-B OR A53-API-5L B A53 、 ASTM A333 ASTM A671-CB（CC）60、ASTMA312 TP304/304L 等，针对本装置内易然、易爆、高温、高压介质较多的特点，小于等于DN

3、50 管道采用氩弧焊，大于DN50 的管道采用氩电联焊，承插焊审查焊接工艺评定、审查焊接工艺评定指导书审查施工人员资质、审查焊接材料报验审查焊接工艺评定、审查焊接工艺评定指导书审查施工人员资质、审查焊接材料报验工艺管线组对坡口检查重新打磨定位焊前预热组对及定位施工焊前预热施工焊接焊后热处理外观检查返修硬度检查无损检验验收注：凡标有符号的工序均根据具体技术要求进行施工。凡标有符号的工序为停检点，待检查或审核合格后方可进入下一道程序。四、管道焊接材料检查验收及焊工资质焊接材料管理入库验收管理检验员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱作实物标记。按照标识方案的规定格式挂牌标识。焊材库管理60焊材保管

4、与烘烤3005 焊条的发放与回收没有烘烤的焊条一律不能发出。c.焊条烘烤和发放时一定要核对规格、型号和色标，防止发错。焊条的发放必须先经承包商工程师签字后，项目部本专业专职工程师（技术部提供签字权名单在焊材发放记录上签字，方可发放。号的焊条。焊条的发放必须按发多少根焊条，回收多少根焊条头的原则进行发放。每个焊工普通碳钢焊条每次发放数量不得超过5 3公斤，适量领取，剩余焊材必须当日退库。回收的焊条必须单独存放，且有明显的标识；焊条重复烘烤的次数不得超过2 次。所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证。并经报验审批。凡参加本装置管道焊接工程的焊工，必须经考试合格并具有国内同类材料焊接的

5、合格证，焊无证焊工严禁上岗。焊前准备焊条的烘烤要求如下： 1）效期内；烘箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放层；并配有明确的材质标识牌。焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150/h200/h；不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内200后取用或迅速移入保温箱内存放；不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内同时烘烤；4h 以上，下次使用前应重新烘烤；同一焊条的烘烤次数不应超过三次；低氢性电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤；酸性焊条的烘烤温度为 150200，烘烤时间为 1h，如果焊条受潮，其烘烤温度宜为 250烤时间不应少于；焊丝使用要求如下：将表面擦拭干净；焊丝

6、分段使用时，应先用无标记的一段，后用有标记的一段，主要是为了不同焊丝间的区分；使用钨极氩弧焊宜用铈钨棒；使用氩气的纯度应在以上；焊 接 环 境 1）2）施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要； 3）手工电弧焊接时，当风速超过8m/s 时，不搭设防风棚不得焊接； 4）2m/s时，不搭设防风棚不得焊接；1m90；雨雪环境中不采取防雨防雪措施应停止施焊；当环境温度低于0100mm 范围，应预热到15100mm范围内应予以保温；、45月大风、扬沙天气较多，在此三个月内现场焊接时必须在防风棚中进行。焊条的领用与发放管理 1）2）焊接工程师要提前通知焊条烘烤员要用的焊条和数量，以备烘烤员做好焊条烘烤

7、工作； 3）焊工必须拿焊条头领取相应根数的焊条； 4）焊条烘烤员严格按照专业焊接工程师签字的焊条领用单发放焊条和焊丝。12选用焊丝选用焊条12选用焊丝选用焊条焊接工艺评定(WPS)编号A312 TP304/304LA312 TP304/304LH00Cr21Ni10A002H2009-33ASTM A 358-304/304LASTM A358-304/304LH00Cr21Ni10A002H2009-33ASTM A333ASTM A333TIG-80Ni1TN-1(W506Ni)H2006-02ASTM A671-CC60ASTM A671-CC60TIG-80Ni1TN-1(W506Ni

8、)H2006-02ASTM A671-CB60ASTM A671-CB60TIG-80Ni1TN-1(W506Ni)H2006-0220#(多种标准)20#(多种标准)H08Mn2SiAE4315,J427H2007-16A106-B OR A53-BA106-B OR A53-BH08Mn2SiAE4315,J427H2007-16OR A53-BOR A53-BH08Mn2SiAE4315,J427H2007-16A106A106H08Mn2SiAE4315,J427H2007-16API 5LAPI 5LH08Mn2SiAE4315,J427H2007-16Q235BQ235BH08Mn

9、2SiAE4315,J427H2007-16管道的焊缝焊接应填写焊接记录。焊条应使用前进行烘烤，焊条在使用中必须保持干燥。焊条要按烘烤说明严格烘烤，烘烤参数见下表：焊条牌号烘烤温度烘烤时间(h)存放温度J427350-4001150A002150-2001100TN-1(W506Ni)350-4002150注:注:存放时间不能超过 6 周，要边用边烘烤，重复烘烤次数一般不超过2 次100左右温. 焊接前，应由工艺管线工程师对施工人员做好工艺管线的交底工作，避免施工人员在施工的过程中出现误领管件或误用焊接材料。管道切割针对本装置工艺管线对清洁度要求高，为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进

10、行，管道切割前后，要求对每根管子进行内部清洁，要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物：600mm的管道，可进入管内进行人工清扫或擦拭；200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时用木锤敲打管壁；公称直径为 50200mm )净；50mm的管道，用压缩空气进行吹除；管道预制加工按照经审查确认的设计管段单线图进行施工；对，确认无误后进行先进行标识移植工作，完成后方可切割下料；100mm的中、低压钢管，要求采用机械（切割机）切割；钢与碳钢打磨交叉使用；碳素钢及合金钢管在使用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸准确和切面平整；要及时打磨干净；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1。管道坡口加工以清除；1焊接

11、坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：SHASHD级低温管道内壁差大于或等于0.5mm2.0mm时；1.0mm时；SHB2.0mm时；3.0mm时；不同壁厚管子的对焊坡口加工形式不同壁厚管子与管件破口加工形式焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，应按下表进行加工：序号名称型式尺寸序号1名称型式序号1名称型式尺寸g23mm管座坡口f12.5mm500-600b13mm2法兰角焊接头f,T6.4mm较小者X =,且不大于颈部厚度3承插法兰接头C1.6mmX =,且不大于颈部厚度4承插管件接头C1.6mmX=,3.2mm2）20mm范围内的铁锈、油污、毛刺清理打磨干净； 碳钢管道

12、采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理；不锈钢管道采用丙酮、不锈钢丝刷进行打磨处理； 3）对于焊接管道（卷管）缝要求相隔18，且置于易检修的部位（不宜出现在底部，严禁出现十字交叉焊缝；DN150150mmDN150时，间距不小于管子外径；管子环焊缝距支、吊架距离不应小于 5条”表中规定；其它要求 1）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用焊材及工艺措施与正式焊接要求一致； 2）组对合金钢管时，必须与碳钢材料（平台、碳钢管或钢结构）隔离，防止污染； 3）备法兰口要求现场安装，必须留为现场安装口； 4）形；5）管道预制完成后，所有检验合格，出厂管道全部做好产品标识（不锈钢管道用蓝色或黑色用白色记号笔

13、作出焊工代号的标识； 6）管支架的预制以设计提供的标准图和特殊管支架图纸为依据，制作完成的支架要求用白色记号笔标明该支架所在的装置区号、管线图号、支架型号及安装位置；管线编号管线编号管线材质焊缝代号焊工代号焊接时间管道焊接S定位焊长度定位焊高度36923S59135S1212S定位焊长度定位焊高度36923S59135S121217351214206渣亦应清除重焊，且定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形；根部打底焊道的焊接应符合以下要求：采用钨极氩弧焊进行打底焊时，应用直流正接法施焊；采用电弧焊焊接底层焊道时，宜采用直流反接法施焊；且焊条的直径不宜大于3.2mm；公称直径50 65125150公称直径5

14、0 65125150300300允许凸起高度打底焊应使定位焊与打底焊的焊缝完全熔合，并与母材焊透；规整的焊缝，都应修磨清理，以免在下一层焊缝中继续存在或产生新的缺陷； 管道焊缝填充及盖面的焊接应符合以下要求：多层焊的焊缝每层施焊厚度不宜超过填充焊的焊丝和焊条直径、焊接电压、焊接电流应符合焊接作业指导书的规定；一层焊缝中继续存在或产生新的焊接缺陷；盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物；16）管道焊接完成后及时完成焊缝表示，并立即载入管道焊接数据库。管道焊接过程规定碳钢管道焊接1）20#Q235B、A106 A106-B OR A53-B钢管、API-5L B 钢管；2）管径NPS范围：1/-43.0

15、2mm-9.53m；管道规格NPS管道规格NPS定位焊打底焊填充焊盖面焊焊接方法2GTAW216GTAW焊接材料H08Mn2SiH08Mn2SiJ427焊接方法GTAWGTAW焊接材料H08Mn2SiH08Mn2SiJ427焊接方法GTAWSMAW焊接材料H08Mn2SiJ427J427焊接方法GTAWSMAW20SMAWSMAWSMAWSMAW焊接材料H08Mn2SiJ427J427注：GTAW-手工钨极氩弧焊；SMAW-焊条电弧焊；J42710mm范围镀锌层；碳钢管道的调直、下料、坡口加工、组对及焊接要求执行“节、节”中相关规定；低温碳钢管道焊接1）本工程低温碳钢管道材质为ASTM A33

16、3 钢管以及ASTM A671-CB60、ASTM A671-CC60；2）管径NPS范围：1/-4；3.73mm-12.70m；定位焊打底焊定位焊打底焊填充焊盖面焊管道规格NPS焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料ER80S-Ni12GTAW16ER80S-Ni1GTAWER80S-Ni1SMAWSMAW2024SMAWTN-1(W506Ni)SMAWTN-1(W506Ni)SMAWSMAWTN-1(W506Ni)TN-1(W506Ni)2GTAWER70S-G ER80S-Ni1GTAWER70S-G ER80S-Ni1GTAWER7016 ER80S-Ni1G

17、TAW焊材：、 2.5mm，适用所有NPS2和NPS2和理论焊缝厚度。=，适用于NPS2并焊缝的理论厚度时。5）管道的调直、下料、坡口加工、组对及焊接要求执行“节、节”中相关规定外还应满足第6、）条 规 定 ； 6）件厚度的倍； 7）壁厚相同的管道组对时，必须使管道内壁平齐，错边量不超过管道壁厚的10，且不大于；不锈钢管道焊接ASTMA312 TP304/304L 不锈钢管道焊接1）管径NPS 范围：1/-2； 定位焊管道规格定位焊管道规格NPS焊接方法焊接材料打底焊焊接方焊接材料法填充焊盖面焊法焊接材料焊接方法焊接材料2GTAWGTAWH0Cr21Ni10H0Cr21Ni10H0Cr21Ni

18、10H0Cr21Ni10GTAWH0Cr21Ni10E308-16,A002GTAW220 GTAWSMAWSMAWSMAWH0Cr21Ni10E308-16,A002角接焊接方法及焊材的选用：焊接方法：SMAW；焊材：、 E308-16,A002=，适用所有NPS2和NPS2和理论焊缝厚度。=，适用于NPS2并焊缝的理论厚度时。 4）5）选用不锈钢焊条、焊丝根据表中的参数选择合适的焊条。焊接过程其他注意事项不锈钢管道和碳钢管道的材料及工具要分开放置；已加工完的坡口边缘 20mm 内的表面应采用有机溶剂清洗（专用清洗剂，待溶剂挥发后方可进行组对；壁厚相同的管道接头，其内壁应齐平，内壁错边量不得

19、大于；定位焊用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护；定位焊的长度宜为10 15mm，且不超过壁厚的2/3；定位焊点应均匀布置，不宜少于 点；正式焊接时，起焊点应在两点焊焊缝之间；定位焊缝应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣等缺陷；定位焊缝应平滑过渡到母材并将焊缝两端磨削成斜坡；定位焊后，应及时进行焊接；管子及管件组对时卡具不宜焊接在管子或管件上；100mm范围内应涂上白垩粉或其它防飞溅涂料；底层焊道的焊接采用钨级氩弧焊GTA子整体或局部充氩两种方法，如下图所示：管内充氩气时，开始时流量可适当增大，确保管内空气完全排除后方可施焊；焊接时氩气流量应适 910/min1012/mi

20、n。焊接时，应用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法；100并清除各种表面缺陷；每层焊道的接头应错开；焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧收弧；焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整；焊接完毕，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清除干净；酸洗钝化膏，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表面的黑疤，再用水冲洗、擦干；管道焊接接头的外观质量检验接头的表面进行相应的打磨处理；2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，若合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于。公称直径公称直径50 60125150300300允许凸起高度mm4) 焊缝外观质量应符合

21、下表要求：其它材质焊接方法及焊材的选用：具体见焊接工艺评定及焊接工艺指导书；五、焊接检验管道级别设计条件检测百分管道级别设计条件检测百分率()合格等级备注设计压力P(Mpa)设计温度t()SHA 100SHBPt400100有毒、可燃介质P29t40020Pt40020P29t40010Pt400104Pt400100Pt4005P29t4005-t29100Pt450100P400t45020P100t4005Pt1000毒性程度为极度危害的苯及甲A 类液化烃甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙毒性程度为极度危害的苯及甲A 类液化烃甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A 类可燃液体SHCSHDSHE抽样

22、检测的范围，应覆盖设计文件要求检测的所有管线编号。在被检测的焊接接头中,固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40,且不少于一个焊接接头。对于承插焊缝用着色检验，检验比例同对接焊缝检测比例。对不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应进行外观检查，其外表面应无焊渣、飞溅且表面干净。进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部检验。不合格的

23、焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过两次。每条焊缝的一次合格率须统计，一次合格率低于90须分析原因，并采取措施。进行无损检测的管道,置、扩探焊缝位置等可追溯性标识，并做好焊接管理的有关原始记录。管道焊接接头的内部质量检验管道焊缝无损检测按照同一条管线号总焊口进行；管道焊缝无损检测比例严格按照管道特性表要求进行，合格等级符合设计文件要求； 管道焊缝无损检测的委托、探伤按照项目部无损检测规定严格执行；管道焊缝的内部质量检验按照压力容器无损检测JB/T47302005 的规定执行；当管道公称直径500mm 道公称直径500mm 时，其焊接接头无损检测抽检比例要求按照

24、焊口总百分比计算；定，局部检测必须体现整体焊工水平，不得集中于个别焊工的焊接工件上；超次返修，其返修措施必须经过总工程师批准；验，如果仍有不合格的出现，则要求全部检验；管道碰头口以及条件约束无法试压的焊口要进行100%RT检测。六、焊后热处理（包括与支架焊接的接头（接应力消除。1 台自动热处理机。300350保温缓冷，并及时进行热处理。热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3 倍，且不少于 25mm。加热区以外 100mm 范围内应予以保温，且管道端口应封闭。热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：当加热温度升至 400时，加热速率不应超过 20525/t/h，且不得大于

25、 205/h；恒温后的冷却速率不应超过 26025/t/h，且不得大于 260/h，400以下可自然冷却； 热处理温度：低温钢管道：600650 恒温时间:每 1mm 厚 3min，且总时间不少于 30min。焊后需要进行消除应力热处理的管线，管段上不得带有焊接阀门。可不再进行热处理：管道为非合金钢或碳锰钢材料； 按评定合格的焊接工艺施焊；角焊缝进行 100%表面无损检测。经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%本工程需热处理的为低温钢管道材质为以及ASTM 、ASTM 。管道的焊后热处理采用电加热法；管道焊前预热温度为

26、 150200,其预热范围不小于 100mm。25 毫米，加热区以外的100 热处理的加热范围以焊缝中心为基准 ,两侧各不小于焊缝宽度的三倍 ,且不小于 25mm,加热区以外的100mm范围应予保温；用保温材料封都管段管口。加热应均匀，恒温时，在加热范围内任意两点温差应低于50；温度控制准确热处理过程中恒温温度偏差不应超过25，且不超过热处理温度范围；每条焊缝应一次连续焊完,管径大于等于 400mm 的管道，宜采用2 名焊工对称焊接，加热焊口必须当天焊接完成，严禁中断焊接，反复加热易出现缺陷，施工过程中，焊接未完成的焊口，必须延长作业时间 并一次完成，当天无法施工完成的焊口，只允许将管线定位，

27、打底焊前，必须在定位焊位置将定位焊部分全部打磨干净，打底焊及盖面焊在次日一次性焊接完成。焊口焊完后若不能及时进行焊后消除应力热处理时，应立即进行 300-40030 分钟的后热处理,然后用石棉保温缓冷。焊口焊完后焊工应写上自己的代号，质检人员做好记录，确定无损检测焊口；焊接完毕后经外观检查,宜立即进行焊后热处理,这样效果较理想,然后再进行射线探伤；若探伤不合格需重新进行焊后热处理；焊后热处理采用带自动记录仪的电加热设备；测温采用热电偶,测温点在加热区域内且不少于1 点； 硬度检验,焊缝、热影响区2、母材2；焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度HB+100，且HB270；不合格处理：硬度值超过规定,加

28、倍检查,仍不合格,需重新热处理,并做硬度测定。20的焊缝（且不少于 1 处）在焊200HB。七、焊接质量保证措施质量保证体系的组成工质施艺量工负负负责责责人人人：陈王张志军彦坤如资管焊料道接管质质理检检员员员王姜范瑞宝建霞成林项目经理：李鸿相施工经理：胡正坤项目经理：李鸿相施工经理：胡正坤项目总工：兰普林HSE负责人： 张化成材料负责人： 张彬专业技术员焦祥施工调度员张金明专业安全员禄登利材料员孙立保管员李文芳作业人员持证焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定，承担与考试合格项目 相应的焊接工作，严禁无证上岗，超资质焊接。建立焊工档案，记录焊工每月的无损探伤合格率，返修情况。焊材管

29、理焊条（焊丝）的检验为确保装置焊接质量，进库的焊条（焊丝）应进行下列检验：(1)外观检验完好，加持端牌号（型号）标志清晰。(2）药皮强度检验将焊条平举至离钢板 1m 处，松开手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。(3）工艺性检验检验，直至停止使用。焊条（焊丝）的贮存、保管(1）焊条（焊丝）的贮存、保管应严格按公司内部管理规定执行，一、二级库应分开。 (2）焊条（焊丝）蚀性介质，室内应保持整洁。 (3）焊条（焊丝）应放置在架子上，架子离地面离墙壁距离不小于。 (4）焊条（焊丝）免混乱。发放焊条时应遵循先进先出的原则，避免焊条（焊丝）存放期太长。 (5）受潮或包装损坏的焊条未经处理不

30、能入库。 (6）焊条贮存库内，应设置温湿度计，低氢型焊条库内温度不低于5，空气相对湿度应低于 60。3)焊条（焊丝）应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细记录。(1）各分公司技术人员按照焊接工艺卡的要求，下发焊材领用卡。发放时应按焊材型号、规格进行登记，无焊材领用卡，保管员有权拒绝发放，以免错发错用。(2）焊条发放时不宜超过 5 公斤。当天没用完的焊条，焊工应退回库房，焊条头应倾倒在指定的地点， 烘好的焊条领出后，超过 4 小时不用应重新烘烤。回收的焊条重烘次数不得超过两次。4)焊后质量检验(1）焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。100mm,10%。(3）管道焊缝

31、表面不得低于母材表面，焊缝余高对于 100射线检测焊接接头，不大于 2mm，其余 3mm。(4）焊缝同一部分的返修次数，合金钢管道不得超过二次。 (5）缝检测位置、热处理记录等。焊接机具管理开关，熔丝，焊接电缆的规格，维护保养，有专人负责。经常保持焊接电缆与焊机接线柱的接触良好，螺母要拧紧。焊工需配备角向磨光机、清渣锤等工具。及时排除常见故障。八、HSE 管理项目HSE 管理组织机构项目部成立HSE 管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：项目HSE 管理职责1）项目经理HSE 管理职责A、项目经理对该项目的HSE 全面负责；B章制度，主持召开HSE例会，及时解

32、决重大HSE问题；C、负责组织本项目部 HSE 管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效项目经理：李鸿相项目经理：李鸿相HSE 经理：张化成项目副经理：胡正坤总工程师：兰普林施工管理部： 张彦如经营管理部： 郝玉莲HSE理部： 张化成器材供应部： 张彬技质管理部： 陈志坤综合管理部： 赵铭各施工班组利用；D、组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。2）项目安全经理HSE 管理职责A、对项目部HSE 工作负直接领导责任，主管项目日常HSE 工作；BHSE 管理规定、安全技术措施及HSE 管理工作计划，并监督实施；C、定期主持召开 HSE 例会，监督全体员工参加班组每

33、周的安全会议，向公司汇报有关HSE 的情况；D、定期组织本项目部的HSE 检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；E、组织开展HSE 活动，总结推广HSE 、组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。 3）项目副经理HSE管理职责A、负责分管业务范围内的HSE 工作；BHSE 管理规定、安全技术措施及HSE 管理工作计划，并监督实施；C、组织分管业务范围内的HSE 检查，落实事故隐患的整改。4）项目部总工程师HSE 管理职责A、负责项目施工的HSE 技术工作；B组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。C、负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；D、参加重大事故及重大未遂事故的

34、调查分析工作； E、负责组织风险分析和评价，制定防范措施；F、负责批准变更、应急管理事项。5）安全管理部HSE 管理职责A、认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规，规定及公司HSE 管理文件， 在项目安全经理的领导下，负责HSE 管理体系的日常工作；B、负责编制、修订项目部HSE 管理工作计划，负责项目部HSE 管理工作的监督检查，及HSE 管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE 管理方面的情况；C、负责组织HSE 管理文件的宣贯、培训工作；D、组织员工参加HSE 入场培训与教育，定期对HSE E、负责项目部HSE 例会记录，及时下发会议纪要；F、

35、组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE 管理的统计、上报工作6）工程技术人员HSE 管理职责A、在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE 管理工作；BHSE 管理措施满足HSE C、实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE 管理中存在的技术问题；D、负责组织的专业技术培训和考核工作；E、负责组织HSE 、参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。 7）综合办公室HSE管理职责AHSE的宣传工作；B、搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；C、负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤

36、保卫；D、参加项目部组织的HSE 检查，参加交通事故的调查处理；E、负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；8）经营部HSE 管理职责AB、加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；CD、参与重大事故的调查、处理工作； 9）财务部HSE管理职责A、负责安全技术措施费用的专款专用管理；B、负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；C、负责审核各类事故处理费用的支出情况；D、负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚； 10）供应部HSE 管理职责A、负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；B、负责仓库防火工作，按规定配置

37、消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全； CD、负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠；HSE监督员职责A、贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规，规定及公司HSE 管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE 管理的监督工作；B、负责员工进入现场前的HSE 管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE 管理活动及班前讲话；C、对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；D、编制项目部HSE 管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；E、负责入厂员工的HSE 、坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章

38、行为；G、参加项目部HSE H、参加事故调查处理。施工队长职责A、贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HSE 管理政策、法规，规定项目部HSE 管理文件，负责组织施工生产，对本工程的HSE 管理工作负责；B、组织本施工队员工的参加HSE 管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；C、进行HSE D、发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。 13）班组长职责AB、保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；C、负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话； DE、做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作

39、，使其处于完好状态；F、发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。14）员工职责A、认真贯彻执行项目部HSE 管理文件规定，对本岗位的HSE 管理负责；B、积极参加班组每周的HSE 管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE C、上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；D、有权拒绝接受不符合 HSE 管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；E、发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。作业环境安全规定安全标志临 时 设 施 1）办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经施工经理批准后，才能施工。竣

40、工后应经HSE经理验收才能使用。工作面与通道所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水并且设置警示标志和挡脚板。 3）上下高处 作业现场应设有适当的排水设施。隔离作业高度在以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。照明在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。防 暑 1）夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。 个人防护规定一般规定在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能

41、。产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。安全带离地面以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。眼 睛 保 护 1）或护目镜。脚保护头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击试验和防触电保护试验听力保护85 施工用电安全管理规定一般规定电接线前要提前向项目部施工部申请。电线与电缆的架设 1）距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。 2）电缆接头要架起，

42、有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于。电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉 得有摩擦。严防二次线电击伤人。开关箱开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。开关与插座所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关电气设备。严禁采用一线一地的配电方式。脚手架安

43、全管理规定施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。脚手架材料的选用50mm55mm34mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。脚手架的搭设根据设备形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。脚手架的地基必须平整。立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。剪刀撑的底脚距立杆 900mm 并埋入土中 300mm 以上。6）业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。 7）作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于。8）杆或挂立网防护。脚手架交接1）脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行

44、全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。 2）时须经安全人员同意，由架子工实施。脚手架的使用应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。复。风力超过六级，要停止脚手架作业。脚手架的拆除 1）脚手架应从上到下逐层拆除。2）拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。脚手架材料的保管拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。高处作业安全管理规定高处作业是指在坠落高度基准面以上，有坠落可能的位置进行的作业。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。作业要与架空电线保持规定的安全距离。作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢