单层工业厂房结构吊装实例

1、单层工业厂房结构吊装实例单层工业厂房结构吊装实例单层工业厂房结构吊装实例单层工业厂房结构吊装实例某铸工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个节间，计建筑面积为23024m，其厂房平、剖面图见图5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱，预应力混凝土折线形屋架，形吊车梁，1.5m6.0m大型屋面板等预制混凝土构件，见表所示。表铸工车间主要预制构件一览表构件构件重构件长度安装标高构件截面尺项次轴线构件名称及型号（KN）(m)（m）寸（mm）数量1AG基础梁YJL40145.97250450152DG连系梁YLL2885.97+8.20240300A柱Z115511

2、0.11400800DG柱Z2306413.1-1.4014008003BC柱Z344612.6-1.76400600EF柱Z445815.64006004低跨层架YWJ-181544.617.7+8.70高3000高跨屋架YWJ-181544.617.7+11.34高30005吊车梁CDL128365.97+5.60高800吊车梁DCL2285025.977.80高8006屋面板YWB33613.55.97+14.34高2401）结构吊装方法及构件吊装次序柱和屋架现场预制，其他构件工厂预制后由汽车运来现场排放。结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装次序考虑两种

3、方案。其方案I的吊装次序是：柱子及屋架预制吊装柱子屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位吊装吊车梁、连系梁及基础梁起重臂架装30kN鸟架吊装屋架及屋面板。其方案II的吊装次序是：柱子预制吊装柱子屋架预制吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装屋架扶直就位起重臂加装30kN鸟嘴架吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。）起重机选择及工作参数计算依照工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工作参数计算以下：（1）柱子。采用斜吊绑扎法吊装。Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2=51+2=53（kN）Hh1h2h3h4柱长上柱高度牛腿起高升度00.3010.1(8.705.6)1.362.000.305.

4、642.07.94(m)Z2柱起升载荷Q=64+2=66（kN）柱长上柱高度牛腿起高升度H00.313.1(11.347.80)1.362.000.308.202.010.50(m)Z3柱起升载荷Q=46+2=48（kN）起高升度212.62.010.70()H00.303mZ4柱起升载荷Q=46+2=48（kN）起高升度215.62.012.70()H00.303m2）屋架。采用两点绑扎法吊装。起升载荷Q=Q1+Q2=44.6+2=46.6(kN)Hh1h2h3h4起高升度(11.340.30)0.302.603.017.54(m图)(5.72)3）屋面板。吊装高跨跨中屋面板时（图5.73）

5、:起升荷载Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN)起高升度Hh1h2h3h417.68(m)当起重机吊装高跨跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架3m，且起重臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线的距离必定保持1m的水平缝隙。据此来计算起重机的取最小起重臂长度L和起重倾角，其计算以下：所需最小起重臂长度时的起重倾角可按式（5,14）求得：arctg3hfg(11.643.0)1.70arctg31arctg1.485550所需最小起重臂长度可按式（5.13）求得：hf31Lmincossin5550cos5550sin12.94415.826.9422.76(m)0.8180.576依照对上述屋

6、面板的计算数据，并结合履带式起重机的情况，可采用臂长23m的W1100型履带式起重机。若取起重倾角为55，并代入式（5.7），则可求得吊装屋面板时的工作幅度R为RFLcos1.323cos5514.49(m)查W1-100型履带式起重机性能表，当L=23m，R=14.49m时，可得Q=23Kn15.5kN,H=17.5m17.68M。故此说明采用起重臂长L=23m,起重倾角=55时，不能够满足吊装跨中屋面板的要求。若是吊装时改用起重倾角为=56，则R=1.3+23cos56=1.3+230.559=1.3+12.86=14.16m，查表可得Q=21kN15.5kN,H=17.70m17.68m

7、，故满足吊装跨中屋面板的要求。综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定采用W1-100型履带式起重机，23m起重臂吊装厂房各构件。查起重机性能表，确定出各构件吊装时起重机的工作参数，见表510。表5.10铸工车间各主要构件吊装工作参数构件名称柱Z1柱Z2柱Z3工作参数QHRQHRQHR(kN)(m)(m)(kN)(m)(m)(kN)(m)(m)计算需要值537.948.806610.507.604910.709.1023m臂工作参数5319.006619.004919.00构件名称柱Z4屋架屋面板QHRQHRQHR工作参数(Kn)(m)(m)(kN)(m)(m)(kN)(m)(m)计算需要值23

8、m6012.408.0046.617.549.0015.517.6814.16臂工作参数6019.0050.050.021.017.70从表5.10受骗算所需工作参数值与23m起重臂实质工作参数比较，能够看出：采用起重臂长度为23m的W1-100型履带式起重机，是能够完成本工程的结构吊装任务的。3）构件平面部署及起重机开行路线当采用吊装次序方案I时，在场所平展及杯形基础混凝土浇筑完成后，即可进行桩和屋架的预制。根据现场情况，假设A列柱的外面有空余场所，故可在跨外预制；而C列柱外面无足免空地，故只幸亏跨内预制。高跨和低跨的屋架，则分别安排在跨内靠A和轴线一边预制。D柱的预制地址即是吊装前排放的地

9、址。吊装A列柱Z时最大工作幅度R=8.80m，吊装、列柱Z21DG时最大工作幅度R=7.60m，均小于L/2=18/2=9（m），故吊装时起重机沿跨边开行。屋面结构吊装时，则在跨中开行。柱及屋架的平面部署见图5.74所示。A（1）列Z1柱的预制地址柱脚至绑扎点的距离为5.64m。列柱安排在跨外预制，为节约底模板，采用每2根柱叠浇制作。柱采用旋转法吊装，每一停机点位A置吊装2根柱子。因此起重机应停在两柱基之间，距两柱拥有同样的工作幅度R，且要求：RminRRmax，即6.5mR8.80m。这样便要求起重机开行路线距基础中线的距离应为：RMAX2b2(8.8)2(3.0)28.28(m)和Rmin

10、2b2(6.5)2(3.0)25.78(m)，可取A1=5.90(m)。于是，便可定出起重机开行路线至轴线的距离为5.90柱截面高度2=5.900.85.50（m）。因此，停机点地址在两柱基之间的开行路线上，其吊Z1柱的工作幅度为2Ra2(b)2(5.90)2(6)26.60(m)222）DG列Z2柱的预制地址柱脚至绑扎点的距离为8.20m。DG列柱均安排在跨内预制，与A列柱同样，每两根柱叠浇制作，采用旋转法吊装，即起重机停在两柱之间，每一停机地址吊装2根柱。同样要满足：RminRRmax，即6.5mR7.60m。则必定使Rmax2b2(7.6)2(3.0)27.0(m)和Rmin2b2(6.

11、5)25.78(m)。若取=5.8（m），DC0.8则可定出起重机开行路线至轴线的距离为5.802m点地址在两柱基之间的开行路线上，因此吊Z2柱的工作幅度为Ra2(b)2(5.8)2(6)26.50(m)。22经过以上的计算，在已确定起重机沿A、及轴线的开行路线及停机点地址此后，于是便能够按“三DG点共弧”的旋转法起吊原则，由作图定出各柱的预制地址（图5.74）。（3）Z3及Z4抗风柱的预制地址抗风柱因数量少（共8根），且柱又较长，为防备阻挡交通，故放在跨外预制，待吊装从前先就位，尔后再进行吊装。（4）屋架的预制地址屋架以34榀为一迭，安排在跨内蒙古自治区预制，每跨内分4迭，共计为8迭进行制作

12、。在确定屋架预制地址此后，第一要考虑在跨内预制的柱子吊装时，起重机开行路线到车间跨中只有18()6.20280(m)，小于起重机辗转中心到尾部的距离3.30m。为使起重机辗转时其尾部不致与跨中2预制的屋架相碰。其次要考虑各屋架就位地址，本例采用异侧就位。其他，还要考虑屋架两端应留有足够的预应力抽管、穿筋所需场所，以及屋架两端的朝向、编号、上下次序、预埋件地址不要搞错等事宜。屋架的预制地址见图574所示。屋架及屋面板就位部署见图5.75所示。依照上述预制构件的部署方案，起重机开行路线及构件的吊装闪序，按以下分三次开行吊装：第1次开行吊装。吊完好部柱并就位屋架、吊车梁等构件。起重机自A轴线跨外进场，接23m长起重臂沿A轴自至15轴线吊装A列柱沿D轴自15至轴线吊装D列柱沿G轴自至15轴线吊装G列柱沿15轴自F至B轴线吊装15轴上4根抗风柱由15轴转至沿轴自B至F轴吊装上4根抗风柱（图5.76）。屋架、吊车梁等就位。利用已吊装好柱子在进行校正和最后固定的缝隙时间，进行屋架、吊车梁、连系梁的就位工作。其就位开行路线见图5.77所示。第2次开行吊装。吊装各各预制梁（图5.78）自至轴线吊装、跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑自至轴线吊装、跨的吊车梁、连15DG15AD系梁及柱间支撑。第3次开行吊装。吊完屋盖各种构件。自至轴线吊装、跨屋架、屋面支撑及屋