端子的冲压模具设计设计专项说明书

1、前言第_部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分第七部分第八部分第九部分第十部分第十一部分设计题冲压工艺分析重要工艺参数计算排样与定距设计冲压模工作部分尺寸计算冲压设备的选择模具胸总体构造重要零部件的设计及选择模具装配要点设计体会与道谢参照文献2910132323242728冲压加工日勺重要性及长处。重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济B勺各个部门中，几乎均有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪 表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相称大勺比重。长处：1）生产率高。2 ）精度高，质量稳定。3 ）材料运用率高。4 ）操作简便，特别合适于大批量生产和自动化。冲压加

2、工勺概念。概念：即运用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从 而获得 一定形状和尺寸零件勺加工措施。冲压加工勺三要素：冲床，模具，材料。冲压是生产中应用广泛勺一类加工措施，重要用于金属薄板料零件勺 加工。在产品零件勺整个生产系统中，冲压只是一种子系统，所波及勺也 仅是产品制造过程勺一部分。随着市场对产品成本和周期等规定勺提高， 从系统勺整体优化中拟定有关勺各要素已成为技术和管理发展勺重要方 向。影响冲压加工勺因素：软 冲安自安润生质价运废噪后 压动产量格料音序件 工全化装滑管管管输处对工 艺|理理理|理策艺ili ill 1冲压加工系统一人冲压工序日勺分类。冲压工艺按其变形性质可以分为

3、材料B勺分离与成形两大类，每一类 中又涉及许多不同勺工序。冲压勺基本工序：冲裁:涉及落料和冲孔两个工序。1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下勺部分为工件，其他部分为废 料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下勺部分是废料，设计时尺寸以 冲子为准，间隙取在模仁上。剪切:用模具切断板材，切段线不封闭.切口:在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲.切边:将拉深或成形后勺半成品边沿部分勺多余材料切掉。剖切：将半成品切开成两个或几种工件，常用于成双冲压。切口切边剖切切口切边剖切弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。卷圆：将板料端部卷圆。扭曲：将

4、平板B勺一部分相对于一部分扭转一种角度。弯曲卷圆扭曲弯曲卷圆扭曲拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。变薄拉深：用减小直径与壁厚，增长工件高度勺措施来变化空心件勺尺 寸，得到规定勺底厚，壁薄勺工件。孔勺翻边：将板料或工件上有孔勺边沿翻成竖立边沿。拉深变薄拉深孔勺翻边外缘翻边：将工件勺外缘翻起圆弧或曲线状勺竖立边沿。缩口 ：将空心件勺口部缩小。14扩口 ：将空心件勺口部扩大，常用于管子。外缘翻边缩口扩口起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处勺整个厚度上均有变薄。卷边：将空心件日勺边沿卷成一定B勺形状。胀形：将空心件（或管料）勺一部分沿径向扩张，呈凸肚形。起伏卷边胀形旋压：运用赶棒

5、或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）。整形：把形状不太精确勺工件校正成形。校平：将毛坯或工件不平勺面或弯曲予以压平。旋压整形校平压印：变化工件厚度，在表面上压出文字或花纹。正挤压：凹模腔内勺金属毛坯在凸模压力勺作用下，处在塑性变形状态， 使其由凹模孔挤出，金属流动勺方向与凸模运动方向相似。反挤压：金属挤压过程中，沿凸模与凹模勺间隙塑流，其流动方向与凸 模运动方向相反。24.复合挤压：正挤与反挤勺结合。24.复合挤压：正挤与反挤勺结合。压印正挤压四.冷冲模类型和特点。反挤压压印正挤压四.冷冲模类型和特点。反挤压复合挤压1.模具分类（按冲压工序日勺组合方式分）1 ）单冲模：在模具上

6、只有一种加工工位，并且在冲床勺一次行程 中只完毕一类冲压加工工艺。2）复合模：在模具上只有一种加工工位，在冲床勺一次行程中完毕两类以上勺加工工艺。3）级进模：有多种工位构成，各工位完毕不同勺加工，各工位顺序关联，在冲床勺一次行程中完毕一系列不同勺冲压 加工。三类模具勺优缺陷比较:单工序模复合模级进模构造简朴较复杂复杂成本、周期小、短小、短高、长制造精度低较高高材料运用率高高低生产效率低低高维修不以便不以便以便产品精度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动化冲床性能规定低低高小批量生产大批量生产大批量生产应用大、中型零 件勺冲压试 制内外形精度 规定高中、小零件冲 压级进模特点：1

7、）冲压生产效率高。级进模可以完毕复杂零件日勺冲裁、翻边、弯曲、 拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和反复定位等工作，并 且工位数量勺增长不影响生产效率，可以冲制很小勺精密零件。2）操作安全简朴。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具勺危险区域。 对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。3）模具寿命长。复杂勺内形和外形可分解为简朴勺凸模和凹模外形， 分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中勺区域还可以设 立空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小勺问题，变化了凸、凹勺受力状态， 提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模 具寿命也非常有利。4）产品质量高。级进模在一副模具内完毕产品勺所有成形工序，克服 了用简朴模时多次定位带来勺操作不变和累积误差。5）生产成本较低。级进模由于构造比较复杂，因此制造