铝合金表面光亮腐蚀处理

1、铝合金光亮酸蚀技术专利申请号：202210015335.7 一、争辩背景铝合金光亮酸蚀技术是在本公司研制的 和化学磨砂抛光技术的根底，成功开发出的又一项独家专有技术。酸蚀、三酸抛光等进展了具体争辩，结果觉察：1、铝合金亮度：三酸抛光液中，由于硝酸等强氧化剂的存在，使铝合金外表外表被一层酸蚀灰掩盖，完全没有金属光泽。2、机械纹：酸蚀液中，反响产物粘附在铝合金外表并填平机械纹沟底，沟度的强氧化剂，使铝合金外表产生钝化膜，因而不具备去机械纹力量。3、砂面：酸蚀与碱蚀形成砂面的机理不同，因而生成的砂粒各异。在酸蚀液中，以阴极相(Mg2Si,AlFeSi 等)为中心，与之周边相邻的阳极相(纯铝相)被显，

2、几乎无法起砂和去机械纹。40的抛光液被带进水洗槽(约 400-500Kg/吨材)，既增加了废水处理本钱，又使抛2022-3000并需要大量的处理费用；另外，抛光材成品率不高，进一步增加了生产本钱。尽40-50Kg/800-1000300/ 8-10Kg/吨材。从综合本钱考虑，三酸抛光最贵，碱蚀次之，酸蚀最低。(具体比较请参考，jing-hawk )5、外观质量比照：就亮度而言，三酸抛光最亮，碱蚀次之，酸蚀最暗；从蚀去机械纹的力量是碱蚀的三倍以上，而三酸抛光没有去线纹力量。基于上述对氧化前处理的深刻生疏，本公司研发部门确定了三大科研课题：A、：本项技术是对酸蚀技术的深刻改造，既要求标均已实现，并

3、申报国家制造专利(202210015335.7)。2022 年初，光亮酸蚀铝合金已大量上市。B、：本项技术是对三酸抛光技术的深刻改造，既消耗(约 200-250Kg/吨材)、铝合金外表永无流痕和成品率高的技术优势，并于2022jing-hawk 。C、：近年来，生产平光铝合金承受较低本钱的碱蚀或酸性低温抛光等方法，药剂消耗低，铝耗低。碱蚀方法有13Kg/吨材铝合金酸性低温半抛光技正是为生产肯定亮度的高到一般碱蚀或三合一所无法迄及的水平。本项技术难度很大，还在开发中。经过两年多的生产运行，觉察铝合金整平光亮技术仍存在如下缺陷：80%；简洁起砂，不能做镜面材；腐蚀钛夹具，影响做工业材。2022 初

4、成功学磨砂抛光技术)。二、产品简介： 2022 年以来，铝合金酸蚀技术以其去机械纹力量强、起砂快问题。此外，令铝合金外表发暗的酸蚀灰格外顽固，即使经过碱蚀槽、出光槽和氧化槽，也不能完全除掉，仍旧会带进着色槽和电泳槽，使着色材挂灰、电泳材面铝合金的国际竞争力量有望得到快速提升。三、 操作方式 氧化前处理槽按下述方式安排：除油脱蜡除油脱蜡水洗增亮酸蚀砂面抛光水洗平光抛光水洗水洗氧化1、除油脱蜡槽：此除油光功能，生产光亮酸蚀平光材；保存原有抽渣设备不变，不需加温存降温。增亮酸蚀与一般酸蚀有本质的不同。首先，一般酸蚀去机械纹及外表瑕疵的力量较弱，经光亮处理后，外表缺陷暴露外表缺陷；其次，铝合金经一般酸

5、蚀处理后外表很暗，要除灰和增亮，难度很大，增加了砂面抛光槽和平光抛光槽的压力。除了延长光亮时间外，还增加了砂金底色发青、发亮，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好根底。3、砂面抛光槽：砂面抛光是一种全的外表处理概念，是对酸蚀技术的深刻改造和变革。铝合金经酸蚀后，不是过碱槽，而是砂面抛光槽，对酸蚀材进展增亮酸蚀和砂面抛光技术的接合，能生产出一个的材种外表无纹、细砂、光亮、保存金属色的。此外，砂面抛光槽可对喷砂材增亮，提高喷砂材档次，生产。砂面抛光槽在一般防腐槽内开槽，不加温，不降温，不抽渣，少量酸渣结晶于槽底，年底清槽。平光抛光氧化和精除灰。A、平光抛光：平光抛光槽既能生成肯定厚度的氧化膜，又

6、能大幅增加铝合槽滞留，产生点蚀，假设先过平光抛光槽，预制肯定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避开氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率。B、精除灰：酸蚀灰很顽固，一般方法很难去除，能严峻影响酸蚀材的外观酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。52-46-123-7平光抛光槽，反响3-5理。四、产品技术特点光亮酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，序相互依存、相互协作，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。本套技术的核心是磨砂材低温抛光和平光材低温抛光。即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产生产；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产。 本套技术的使用，可使

7、碱槽彻底退诞生产过程仅保存作退膜用，大大降低铝光亮。本套技术的特点如下：1、首次提出一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理铝合金，涵盖材和喷砂材，但过高的铝耗、亮度不够和砂粒太粗，使其逐步被取代；一般酸蚀；由除油脱合，能生产过抛光过程，均具有低铝耗、高亮度的特征。2、首次提出增亮酸蚀的概念，铝合金在去纹，起砂的同时，底色已发青发亮酸蚀剂，使铝合金在酸蚀的同时，底色已发青发亮!3、首次提出砂面抛光的概念，集除灰和抛光于一槽，实现了彻底去除酸蚀蚀灰得以去除，铝合金恢复了金属色，并获得了相当程度的抛光效果。4、首次提出了平光抛光的概念，将铝合金抛光后的亮度先行固定下来，有效降低阳极氧化失光。阳极

8、氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都极氧化槽之间设置平光抛光槽，对抛光材先进展不失光(反而增光)的化学氧化，阳极氧化，有效降低失光；对很多工业材和室内装修材而言，只需进展有机封孔100%保存五、槽液治理光亮酸蚀材的亮度，是由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽、平光抛光增亮、恢复金属色的槽液治理标准，供宽阔用户参考。除油脱蜡槽： 硫酸：40g/l5Kg/吨材：90-110g/l工作温度：10-40除油时间：2-3增亮酸蚀槽：200 g/l 氟化铵 100g/l40Kg/吨材总酸度：60-80g/l氟离子浓度：50-60g/lPH：3.0-3.5(试纸测)温度：30-403.砂面抛光槽开

9、槽：抛光剂250g /l 氟化氢铵30g/l添加：添加剂20Kg/吨材氟化氢铵4Kg/吨材总酸度：150-180 g/l平光抛光槽开槽：开槽剂 250g/l 硝酸 450g/l 氟化氢铵 15g/l5Kg/吨材 硝酸 10Kg/吨材 氟化氢铵 0.4Kg/吨材氟离子浓度：5-10g/l阳极氧化槽：180-220g/l铝离子 ：25g/l温度：15-20度电流密度：2.0-2.5/平方分米求时，调整增亮酸蚀槽，请提高增亮酸蚀剂浓度。铝合金光亮酸蚀技术系产品之三专利申请号：202210015335.7 一、争辩背景2022砂材，提高喷砂材的亮度。二、产品功能酸蚀砂面材、机械进展低温抛光，使其发青发

10、亮，恢复金属色；同时，可去除酸蚀灰，为电解着色和电泳去除污染源。特点如下：定期清槽；2、能对喷砂材、酸蚀材进展低温抛光，增加铝合金亮度；3、彻底去除酸蚀灰，恢复金属色；三、槽液治理工作温度：35-45 度光亮时间：3-7 分钟：150-180g/l四、本钱概算不含税费、运费和包装费、开槽浓度：250Kg/立方米 单价： 20/Kg 本钱：5000/立方米2、添加：20Kg/吨材价： 20元/Kg 本钱：400元/吨材铝合金光亮酸蚀技术系列产品之四专利申请号：202210015335.7 一、争辩背景抛光增亮。在争辩平光材和磨砂材的低温抛光技术过程中，我们觉察：1、平光材的低温抛光，应当分为两道

11、工序，即先由除油脱蜡剂先行除油脱实现较抱负的平光材低温抛光。2、磨砂材低温抛光，也应分为两道工序，即先由砂面抛光剂去除酸蚀灰， 进一步抛光增亮。二、产品功能本产品作为一种特效的平光材低温抛光剂，在除油脱蜡槽先行除油的条件 色槽和电泳槽去除污染源。特点如下：1、一般防腐槽开槽，常温操作，不添加设备；2、与除油脱蜡槽协作，可生产光亮酸蚀平光材；3、与砂面抛光槽协作，可生产光亮酸蚀砂面材；4、可用于精除油、精除蜡、精除灰；三、槽液治理：氟离子浓度：5-10g/l1、开槽浓度：250 Kg/立方米单价：20元/Kg本钱：5000 元/立方米2、添加：5Kg/吨材单价：20元/Kg本钱：100 元/吨材

12、电泳涂装业进展及成功应用一、概述电泳涂装技术争辩起于一百多年前，基于人们对金属外表防腐防锈要求的 不断提高而相关外表处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被 60George Brewer成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生 产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗 蚀性的阴极电泳漆于七十年月被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。 之后，电泳技术进展日月异，产品品种由环氧型树脂型进展到丙烯酸型及聚 氨带夹及各个金属行业以及铝材外表防锈行业。二、电泳涂漆之优势1、在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作

13、电均电极效应，同时也消退了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。2、涂料利用率高达 95%，与喷漆法相比，削减了材料的铺张。3、以水作溶剂，免除了火灾危急，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，削减了环保设备费用。4、可削减贵金属镀层厚度，仍可维持及超越原来镀层寿命，用彩色电泳漆可取代镀金，大大降低了生产本钱。5、生产性高，生产时间缩短。金属外表处理、电镀、皮膜等，完成后携带大业，易于大量及自动化生产。三、电泳漆之工作原理包括四个过程：1、电解分解积，方程式为：H2OOH+H2、电泳动泳动、迁移3、电沉积析出沉积于被涂工件上。4、电渗脱水涂料固体与工件外表上的涂膜为半透亮性的，具有多数毛细孔，水被

14、从阴而完成整个电泳过程。四、不同类型之电泳漆之工艺路线及缘由一环氧型电泳漆 此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透亮色。1、工艺路线洗水洗纯水洗纯水洗电泳回收回收纯水洗纯水洗进烘箱下挂2预清洗：去除金属碎骨及焊渣，消退磷化及电泳潜在的尘埃源。提高磷化效果及削减带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。(4)酸洗：除锈及活化金属外表。表调：调整外表，以形成疏密均匀之磷化膜。5s。电泳：在计量好电压准时间下，形成电泳膜。160180下熟化，固化。、工艺路线冲击镍不锈钢/预铜锌压件酸铜亮镍闪银效果，此工艺在国内已被大量推广应用。、各主要部

15、位之作用80%90%的故障。(2)预冲镍：消退不锈钢制品之不良结合力。预铜：消退锌压铸件之起泡现象。仿古铜色、黑镍色、蓝色、红色、紫红色、黄色、绿色等各类颜色。24K及黄铜、鲜红、仿古铜、黑镍等五颜六色。透亮电泳漆与彩色电泳漆之比较底材 外表处理透亮电泳泳工序 时间工序 时间锌合金 镀青铜 前处理碱铜酸铜光镍青铜透亮电泳 45 分 前处理青铜色电泳漆 6锌合金 仿古青铜 前处理碱铜酸铜光镍青铜黑镍打磨透亮电458铁 镀青铜 前处理碱铜酸铜光镍青铜透亮电泳 35 分 前处理镀锌青铜色电泳漆 15青铜 薄镀金 前处理碱铜酸铜光镍青铜透亮电泳 25 分 前处理6铁 薄镀金 前处理碱铜酸铜光镍青铜透亮电泳 20 分 前处理镀镍薄镀银金色电泳漆 106铝合金 镀金 前处理金色电泳漆 6五、电泳漆设备要求及性能指标一电泳漆槽 、大电泳槽环氧型：3037cm45cm、带有循环泵：810 次/小时，滤芯为 50um 作用之下保证槽液均匀混合，防止色浆料在槽中或工件上沉积；进展过滤，以除去颗粒尘埃及油；经过热交换器冷却槽液，以除去涂装电解及泵运行机械所产生的热能。二整流器0.16A/m2电压分两段提升 050 伏及 50 伏所需电压，时间应为 710 秒。50V，20A