质量监督、检查及控制措施

1、 质量监督、检查及控制措施一、测量放线1.测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。2.经纬仪、水水准仪、全站站仪、RTK等各种种测量工具齐齐备完好，并并经授权的计计量部门校验验合格且在有有效使用期内内。3.对线路定测测资料、线路路平面图和断断面图进行详详细审核和现现场核对。4.根据设计测测定的管道中中心线并按图图纸的要求，设设置纵向变坡坡桩、变壁桩桩、转角桩、穿穿越标志桩，确确保全部标记记正确。5.对于测量资资料及平、断断面图已标明明的地下构筑筑物和施工测测量中发现的的构筑物，应应进行调查、勘勘测，并在线线路与障碍物物交叉范围两两端设置标志志。在标志上上应注明构筑筑物类型、埋埋深和尺寸等等。6

2、.测量放线中中应对测量控控制桩进行全全过程保护。7.质量检查人人员应控制并并确保施工作作业带范围符符合图纸要求求和规范规定定。二、施工作业带带清理及便道道修筑1.应确保施工工作业带与标标桩的路线完完全一致。2.施工作业带带通过灌溉、排排水渠时应采采用预埋涵管管等过水设施施，不妨碍农农业生产。3.施工作业带带与公路连通通的施工便道道应根据现场场情况确定，报报监理批准后后实施。4.施工便道应应平坦并具有有足够的承压压强度，宽度度一般为6mm，特殊地段段以批准的施施工组织设计计为准。5.施工作业带带清理之后要要恢复管道中中心线标志桩桩，并注明变变壁厚管的位位置、转角的的角度、防腐腐层变化、特特殊地段

3、的起起止点等。三、防腐管运输输与保管1.在防腐管运运输前应编制制防腐管及设设备和管件运运输方案，报报监理批准后后实施。2.在中转站应应进行防腐管管的验收和交交接，验收应应遵照有关规规定进行。对对有损伤的管管子做出记录录并加以标识识，决不允许许不合格管材材进入施工现现场。3.应保证运管管车具有足够够的长度、载载重吨位和良良好的越野性性能，以满足足防腐管的拉拉运。防腐管管运输时，应应采用如下保保护防腐层的的措施：在拉拉管车底部和和车帮处加垫垫橡胶板；每每根防腐管两两端及中间分分别包敷橡胶胶圈；在捆绑绑绳与管子的的接触处加垫垫橡胶板。4.防腐管装卸卸时使用专用用吊具，吊具具与管子的接接触面应设有有保

4、护橡胶板板等软质保护护层。5.管子吊装过过程中要平稳稳，轻起轻放放，以防止损损伤管子或防防腐层。6.防腐管装车车时应确保装装车层数不超超过2层。7.在崎岖路段段行车时，司司机应放慢车车速，以减少少垂直振动可可能带来的对对管子的损伤伤。8.堆管场地应应平整、压实实，管子不允允许与地面接接触，管子与与地面的最小小距离为0.2m。干线防腐腐管堆放层数数不准超过33层，在堆放放时应把同一一规格、型号号、防腐等级级的管子放在在一起。9.管垛支撑应应以管子的中中部对称布置置，管端距端端部支撑的距距离为1.221.8m，管垛支撑撑4道，管垛垛支撑采用砂砂袋或填充软软质物的纺织织袋。任何形形式的支撑物物与管子

5、的接接触宽度不应应小于0.55m。管子在堆堆放时，管层层之间应用草草袋隔开，以以确保防腐层层不受损坏。四、冷弯管弯制制1.冷弯管制作作参数应经试试验确定，外外观尺寸、无无损检测、力力学性能试验验经检测合格格方能组织生生产。冷弯管管尺寸的极限限偏差应符合合施工规范的的要求。2.对冷弯管的的防腐层逐根根进行外观检检查，应平滑滑、无暗泡、麻麻点、皱折、裂裂纹和可见漏漏点。使用电电火花检漏仪仪逐根进行针针孔检查，无无漏点为合格格。3.每根冷弯管管均进行标记记，其标记的的格式和位置置应符合有关关的规定。4.冷弯管坡口口应用管帽予予以保护，运运输中不得脱脱落。5.冷弯管出厂厂应带有冷弯弯管的生产报报告及产

6、品检检验报告。生生产报告及产产品检验报告告等资料应注注意妥善保存存。五、布管1.布管前检查查防腐层质量量、管子的规规格、型号等等是否符合有有关要求。不不合格的管子子应标记隔离离并报上级部部门进一步证证实。2.布管时应按按设计图纸的的要求进行，应应准确区分各各种管子的规规格类型、壁壁厚、防腐层层类型等。不不同壁厚、防防腐等级的分分界点与设计计图纸要求的的分界点不应应超过12mm。3.布管应在施施工作业带组组装一侧进行行。管底加软软支撑，管底底距地面高度度0.50.7m，管管子距沟边的的距离应大于于1.0m，土质为潮潮湿软土距离离应大于1.5m。4.布管时，相相邻两管口应应以锯齿形摆摆放，布管间间

7、距应与管长长基本一致，每每1520根管核核对一次距离离，过疏或过过密时应注意意及时调整。5.在坡地布管管，应确保管管子的稳定性性，支撑墩厚厚度应加大，管管子应摆放平平整，坡度大大于15时，应停止止布管，待组组装时随用随随布。6.布管过程中中，应轻起轻轻放，注意保保护管口和防防腐层不受损损坏。防腐管管不得在地上上拖、拉。吊吊运过程不得得碰撞起吊设设备及周围物物体。7.遇有河流、山山地时，采取取措施使布管管与组装保持持尽可能短的的时间。六、管沟开挖1.测量并标出出管道的走向向，确保标高高符合图纸要要求。2.开挖前对地地下设施进行行勘测，确保保开挖时不损损坏地下设施施。3.在管沟开挖挖前，应按规规范

8、和设计图图纸以及现场场的土质情况况确定管沟的的边坡比。4.管沟开挖时时，专职质量量检查员现场场进行监督检检查，对不符符合质量要求求的管沟（如坡比比、挖深等）及及时进行整改改，确保各项项质量指标均均达到规范和和设计要求。5.在管沟开挖挖时，应确保保挖出的土石石方放在施工工便道的另一一侧，距沟边边不小于1mm，严禁将弃弃土堆在施工工作业带上。6.管沟的沟壁壁应没有外露露的石头或其其他有可能对对管子防腐层层有损伤的东东西。曲线段段管沟应保证证圆滑过渡、无无凹凸和折线线。7.管沟宽度应应符合设计要要求，沟底应应平整，沟内内无塌方、石石头、硬质土土块和其他杂杂物。8.如遇岩石和和硬质土层，管管沟沟底应超

9、超挖0.2mm，以满足细细土回填的深深度；沟壁残残留的尖锐棱棱角应人工拆拆除。9.石方地段采采用爆破作业业采取必要的的安全措施。10.遇有地下下障碍物时，障障碍物两侧33m以内应人人工开挖。重重要设施应征征得其管理部部门的同意，并并在其监督下下开挖管沟。七、管口组对1.沟下管道组组对前应根据据测量角度准准备好弯头、弯弯管，采用对对号入座的方方法进行安装装。2.对口前用自自制海绵清管管器将管内石石块、土块等等杂物清除干干净。3.管口内外表表面应被清理理干净露出母母材本色，清清理宽度符合合规范要求。4.应对管口的的椭圆度进行行检查。不合合格的应采用用业主允许的的方法进行矫矫正。5.检查防腐层层的外

10、在质量量，如果不合合格应进行标标记。6.应按顺序登登记每根防腐腐管的原始编编号。7.对口时应核核对钢管类型型、壁厚，必必须要与现场场要求相符合合。除连死口口和弯头外， 管口组对使使用内对口器器。8.对口时，起起吊管子的吊吊具不得损坏坏防腐层。9.组对时应控控制错边量、螺螺旋焊缝或直直焊缝错开量量以及对口间间隙，使其符符合规定要求求。10.应保证焊焊接工具有足足够的操作空空间，尤其在在沟下组焊连连头时。八、管道焊接1.针对管道焊焊接的特点，确确定管口预热热、焊接操作作、焊接环境境为三个需要要重点控制和和采取特殊措措施的质量控控制点。2.开工前，所所有焊工必须须通过焊工考考试，取得上上岗证获得相相

11、应的焊工资资格后，方能能上岗操作。3.所有焊接设设备应能满足足焊接工艺要要求。焊接施施工前，要对对焊接设备上上的所有计量量仪器进行检检查，检查其其是否在检定定期内，若超超过检定期要要及时进行校校验。4.焊条、焊丝丝、保护气体体在保管时应应符合产品说说明书的规定定，并避免损损坏包装，包包装开启后应应保护其不致致变质。药皮皮焊条应避免免受潮。凡有有损坏或变质质应摒弃不用用。5.检查对口间间隙、错边量量及直焊缝或或螺旋焊缝错错开量是否符符合标准的规规定。6.管材预热时时，采用规范范规定的加热热方式，预热热宽度为坡口口两侧各500mm，预热温温度应为1000200，用数字测测温仪测量均均匀圆周上的的8

12、点，以控控制预热温度度。预热时注注意应不要损损坏管子的防防腐层。7.使用内对口口器时，根焊焊焊完后方可可撤离，若使使用外对口器器，则根焊至至少焊完500%后才能撤撤离。8.当出现不适适合焊接的天天气时，采取取有效保护措措施报现场监监理批准后才才能施焊。9.应检查并确确保所有焊口口均被标记，以以保证对所有有焊缝均能记记录并可追踪踪，标记的格格式和位置符符合业主要求求或规范规定定,不允许使用用金属冲模标标记。10.焊道表面面应成型良好好，管口和焊焊道表面应无无飞溅、裂纹纹、焊疤、气气孔和夹渣等等缺陷。九、现场防腐补补口、补伤1.对补口补伤伤的工序进行行分析，确定定喷砂除锈、管管口加热、热热收缩套安

13、装装、电火花检检漏为四个需需要重点控制制和采取特殊殊措施的质量量控制点。2.现场补口补补伤人员要经经防腐施工培培训，并取得得上岗合格证证后方能进行行现场补口补补伤作业。3.施工前对所所有参加施工工的人员进行行交底，明确确各项质量指指标及要求，同同时明确各岗岗位人员的质质量职责，严严格按规范及及设计要求进进行施工。4.补口所用的的材料应有产产品质量证明明书。热收缩缩带储存应符符合产品说明明书要求，按按照制造商的的推荐作法进进行，还应防防止沙土等物物的污染。5.除锈所用的的砂子应颗粒粒均匀，除锈锈等级应为SSa2.5级，应特别别注意管口66点钟位置的的铁锈应除尽尽。6.加热温度应应符合要求，并并应

14、用数字测测温仪对钢管管表面的顶、侧侧、底四个点点的温度进行行测温，四点点温差不得大大于5，加热温度度达到要求后后，才可刷底底漆，禁止钢钢管未达到规规定的预热温温度就进行补补口作业。7.按规定要求求安装热收缩缩带，检查热热收缩带的轴轴向搭接和周周向搭接宽度度，应符合标标准规定。8.补口的外观观质量，应平平整无气泡、皱皱折、烧焦和和炭化等缺陷陷；用电火花花检漏仪对每每一个补口进进行针孔检查查，检漏电压压应符合设计计和规范求；按照标准规规定对补口进进行粘结力抽抽查。9.任何检查出出的损伤或有有漏点的区域域均应使用防防水笔做出标标记，标记的的位置应不影影响补伤的粘粘结力。10.直径小于于30mm损伤可

15、用用补伤片直接接进行补伤；直径大于330mm损伤可在在清理加热后后，将损伤处处切成圆形边边缘，并小于于45坡角，然后后填上填料，再再贴上补伤片片烘烤、碾压压，使其平整整，然后用两两层结构热收收缩带包覆。十、管道下沟与与回填1.质量检查员员下沟前验证证管沟深度、宽宽度符合图纸纸要求。沟内内不得有塌方方和积水，不不得有石块、冻冻土和树枝等等硬物。石方方段或碎石段段内管沟沟底底和沟壁应平平直无突出硬硬物。2.石方段管沟沟应按设计要要求回填细土土，细土的最最大粒径不得得超过10mmm，回填原原土石方时，石石头的最大粒粒径不得超过过100mmm。3.管道下沟前前须经电火花花检漏仪检漏漏，检漏合格格的管子

16、方可可下沟，否则则应进行补伤伤，直至合格格。4.下沟时吊管管机数量应满满足施工要求求，应保证起起吊时能保护护管道不碰撞撞沟壁或损伤伤防腐层。起起吊点距环焊焊缝的距离应应大于2m，起吊高度度应以1m为宜。5.管道下沟后后，要对管顶顶标高进行复复测，在竖向向曲线段要对对曲线的始点点、中点和终终点进行测量量，并按业主主或监理的规规定填写测量量成果表、管管道工程隐蔽蔽检查记录。6.对设计要求求稳管地段，应应按设计要求求进行稳管处处理。管道下下沟后，管道道应与沟底表表面贴实且放放到管沟中心心位置，严禁禁出现管底悬悬空，回填后后管顶覆土厚厚度应符合设设计要求，不不得出现浅埋埋。7.地下水位较较高时，如沟沟

17、内积水无法法完全排除，应应采取保证管管道埋深的稳稳管措施。8.对回填后可可能遭受洪水水冲刷或浸泡泡的管沟，应应按设计要求求采取分层压压实回填、引引流或压砂袋袋等防冲刷和和防管道漂浮浮的措施。9.管线下沟后后应立即回填填，对农田地地段应先回填填生土，后填填耕作熟土。回回填材料不得得有大石块、结结冰的土块和和树木等硬物物。10.管道回填填后，应按施施工规范要求求进行地面检检漏。管道下下沟作业必须须有监理代表表在场才能施施工，隐蔽工工程必须经工工现场代表检检查。十一、管道穿越越1.公路、铁路路、河流穿越越管段安装前前必须严格按按设计要求单单独试试压。2.施工前施工工人员应熟悉悉图纸，了解解各处的穿越

18、越标高、位置置,穿越段内内的土质和水水文情况。3.顶管作业a.根据设计给给定的控制桩桩位，用测量量仪放出穿越越轴线，操作作坑和接管坑坑的位置尺寸寸。质量检查查员应确保这这些尺寸准确确。b.顶管作业坑坑的选择应合合适，应设置置在图纸给定定的套管长度度的外侧，应应选择穿越处处场地宽阔的的一侧，一般般位于地面标标高较低的一一侧。c.作业坑应用用经纬仪测量量中心线及基基底面高程，误误差控制在20mm之内。在在基底面上铺铺设导轨，在在地下水位高高的地段应采采用相应的排排水设施。d. 顶管工作作开始后应连连续施工，不不应中途停止止。套管安装装完成后，拆拆除机具，进进行主管穿越越准备。e. 在套管中中安装的

19、管道道应已检漏且且无漏点，所所有焊口均应应按要求经无无损检测合格格，且压力测测试合格。f. 绝缘支撑撑安装牢固，套套管两端密封封良好。4.小型河流穿穿越a. 管沟开挖挖时，其坡比比应符合要求求，管沟宽度度埋深应符合合图纸规定的的深度和宽度度。b.穿越时可采采用围堰导流流的方法施工工，对于季节节性河流可采采用直接开挖挖方法，但在在操作时均不不应阻止河水水流动。c.管子下沟前前应确保无漏漏点，所有焊焊口均应符合合要求。d.穿越完成后后，按业主的的要求进行河河床恢复并清清除工业废弃弃物。e.穿越时所有有记录都应及及时完成。十二、清管、测测径、试压、干干燥1、清管、测径径a.清管使用的的介质应为空空气

20、。b. 应检查、试试验接收、发发射机是否正正常。工作正正常后，将清清管器装入发发球筒内，此此时再测试接接收、发射机机工作情况，并并确定清管器器的位置。c. 检查接收收机的设置情情况，监视清清管器是否发发出，并按规规定要求进行行跟踪。d.当清管器距距收球筒1KKm处时，发发球端应降低低排量，使清清管器缓慢进进入收球筒，以以防撞击，当当确定清管器器到达收球筒筒后，通知发发球端停止输输入介质，当当压力降到需需要以后，才才能打开盲板板，取出清管管器。e. 清管器的的运行速度宜宜控制在4kkm/h5km/hh，工作压力力宜为0.005MPa0.2MPPa。f. 采用清管管器进行清管管时，接收端端口以不再

21、排排出杂物且排排出空气为无无色透明时为为合格。2.试压a. 审查试验验的全套设备备，材料保证证书及所附的的系统清单，以以确保： 设计的成成套设备所带带的管道系统统的材料及其其压力等级符符合规定的试试验压力。 试验装装备的压力等等级与试验要要求相符。 管道系系统的装配与与图纸及规定定相符。b. 审查管道道系统焊接的的原始记录以以确保：全部部管道系统的的焊接，包括括无损检测都都在压力试验验前已经完成成，试压段管管道焊口全部部合格。c. 试压用的的压力天平在在使用前应经经监理指定的的法定计量部部门进行检定定，并在有效效期内使用。d. 压力试验验前，应检查查所有管线和和系统。e. 若管道分分段试压采用

22、用清洁水为试试压介质，为为防止泥沙和和杂物进入管管道，应设置置二级沉降池池，并应在泵泵入口处安装装过滤器。f. 试验的环环境温度应符符合标准规定定。g. 强度试压压和严密性稳稳压时间和压压降符合规范范规定。h.应检查系统统的泄漏情况况，发现阀门门泄漏，应泄泄压后紧固阀阀门螺栓。i.如果发现了了漏点，应建建立清单并标标记该点，然然后按批准的的过程进行修修复，在修复复后此应按程程序文件要求求的步骤重新新试压。 J. 试压管段段的首端应安安装至少一个个压力自动记记录仪和压力力天秤，管段段压力读数以以压力天秤为为准。3.干燥a. 施工过程程中专人专职职，发球端、收收球端和各个个沿线阀室安安排专人监守守

23、，保证阀门门启闭状态正正确无误，并并在通球清管管过程中保持持及时有效的的联络。b. 在施工前前检查发球端端设备、仪表表能否正常使使用，清管器器质量是否能能满足清管施施工要求。干干燥过程中每每小时记录一一次流量、压压力和出口露露点。c. 收球端在在施工前一定定要检查露点点仪、压力表表能否正常使使用；干燥过过程中每小时时记录一次压压力和出口露露点，测试出出口露点时，要要待出口处没没有灰尘冒出出时再进行测测量。清管器器收到后要如如实记录清出出水的体积以以及清管器的的状况，并将将结果反馈给给发球端。d. 沿线阀室室值守人员在在确认清管器器通过阀室后后，应及时告告知发球端。e. 当发现清清管器有漏气气现

24、象时，应应装入一个新新的清管器，将将漏气清管器器推出；当清清管器卡住时时，提高清管管器后空气压压力或泄压后后反向清管。f.磁性机械清清管器运行时时，其行进速速度控制在448 km/h，以便良良好的干空气气隔离置换和和均匀摊开残残余游离态积积水；发射泡泡沫清管器时时，清管器行行进速度控制制在68 km/h，以便充充分吸收管道道内的积水。g. 站间管线线干燥验收合合格后进行阀阀室干燥时，应应打开阀室的的排污丝堵、放放空阀和所有有旁通阀，利利用管道内的的干燥空气对对阀室进行吹吹扫。所有阀阀门的阀腔要要进行排水，对对主阀阀腔进进行干燥时，要要关闭主阀三三分之一才能能彻底进行吹吹扫干燥。若若经管线内已已

25、有的干燥空空气吹扫干燥燥，阀室露点点未能达到-20以下下，可向站间间管道内补充充注入-400的干空气气对阀室进行行吹扫干燥。h.为保证站间间干燥最终露露点在-200以下，必必须保证进气气露点在-440以下。干干燥器的进口口压力应保持持在0.60.8Mppa，这时干干燥器处于最最佳干燥能力力状态，能保保证干燥器的的出口露点在在-40以以下。i. 站间干燥燥前必须发射射机械清管器器进行扫水检检验，以防较较多积水影响响干燥进度和和质量；泡沫沫清管器通球球干燥完毕，必必须发射一枚枚磁力清管器器，以将泡沫沫碎渣和铁屑屑、焊渣等清清除干净。j.为保证站间间管线干空气气干燥质量，有有必要在干燥燥验收后向站站

26、间管线内注注入微正压的的干燥空气，防防止返潮。十三、 附属工工程1.线路阴极保保护a. 保证所有有材料符合技技术条件要求求，没有机械械损伤，任何何损伤和差异异都应记录并并向材料部门门报告。b. 所有的器器材都应存放放在干净的场场地并有防雨雨防潮遮盖。整整流装置应按按照制造商的的建议存放。c. 质量检查查员应按照图图纸和有关要要求检查测试试桩的位置。安安装时应用光光电测距仪（或或业主同意的的其它仪器方方法）测量桩桩间距离，误误差应在许可可范围之内。d. 按照有关关要求检查测测试桩的安装装，应符合图图纸要求。铜铜焊接方法应应正确。e. 测试桩安安装完成之后后，应对照记记录进行核对对检查，防止止漏设

27、和混设设。f. 安装之前前应当对基础础进行清理和和找平。g.应当检查电电缆沟和导管管位置的直线线性，以保证证电缆埋设时时有足够的埋埋深和填实。h. 对基础进进行检查，以以确保所挖掘掘的尺寸和位位置符合图纸纸要求。i. 对回填材材料进行检查查，颗粒大小小应符合要求求，以保证其其深度、密实实。j. 阳极铺设设应检查其线线性、水平和和方位是否符符合图纸。k. 阳极电缆缆安装前应经经过绝缘检查查和测试，并并由电气技术术人员证实。保保证其敷设深深度和直线性性正确，并符符合设计图纸纸要求。l. 对阳极电电缆沟及其深深度进行检查查，其覆盖层层和保护层、对对电缆的接地地应符合要求求。m. 检查阳极极和套管的安

28、安装，以保证证不能自由移移动和达到了了正确的深度度。n. 回填焦炭炭粉应经过检检查。o. 表层套管管、通风管安安装应符合图图纸和技术规规范。p. 对照铺设设图纸对阳极极的位置进行行检查。应对对阳极的安装装情况、回填填料的深度、铺铺展和压实情情况进行检查查，以保证其其深度和与其其要保护的构构件的距离正正确。对阳极极电缆沟及其其深度进行检检查，对阳极极电缆的接地地和所加的保保护层也要进进行检查，以以保证符合规规定。q. 带状阳极极的敷设方式式应符合图纸纸或标准的有有关要求。应应对带状阳极极铜芯和管道道连接的焊接接方式、带状状阳极极芯和和管道的焊接接处防腐进行行检查，不得得有铜芯外露露，以保证符符合

29、标准规定定。r. 套管内的的带状阳极不不允许和套管管壁有任何接接触。s. 电缆与管管道连接、电电缆与带状阳阳极的连接均均采用铝热焊焊，应对连接接处的防腐进进行检查。t. 检查参比比电极的埋设设位置，以保保证符合图纸纸的有关要求求。u. 按照图纸纸检查基础终终端接线盒。v. 对安装的的电极应接线线检查，以保保证安装位置置和平面符合合图纸。w. 到接线盒盒和测试点的的电缆应对照照图纸进行检检查，确认其其走向和终点点是否正确。2. 锚固墩、线线路标志桩a. 水泥要有有出厂合格证证，使用前要要有试验室试试验报告，按按照实际标号号使用，水泥泥的存放不能能超过三个月月。水泥应存存放在防水、防防湿的场所，上

30、上有顶棚，下下有300mmm厚的支垫垫物。b. 砂浆标号号符合设计要要求，且有强强度试验报告告。c. 施工时，基基坑开挖后，基基础底部用33：7的灰土土分层夯实，夯夯实密度达到到设计要求。d. 基础底部部采用大块块块石，上下层层用坐浆法砌砌筑，且应相相互错开。不不能采用先摆摆放石块，后后灌浆的方法法。e.铺浆厚度应应达到50mmm，砌筑后后灰缝要求达达到2030mm。f. 回填施工工要符合规范范规定，夯实实、实验和标标高应符合规规定和施工图图要求，所有有施工要进行行记录。g. 标志桩布布设施工按业业主规定，且且按施工图规规定进行。h.标志桩上的的标识、文字字要防水、防防腐蚀破坏，固固定要牢固，

31、字字迹要清晰正正规。i. 所有标志志桩基坑由人人工开挖至埋埋设深度。填填充应分层进进行，夯实每每层厚度不超超过150mmm。3. 水工保护护a. 针对水工工保护的特点点，确定原材材料采购、储储存保管、砌砌筑方法为三三个需要重点点控制和采取取特殊措施的的质量控制点点。b.施工前对所所有参加施工工的人员进行行交底，明确确各项质量指指标及要求，同同时明确各岗岗位人员的质质量职责，严严格按规范及及设计要求进进行施工。c. 工程开工工前，要编制制质量检验计计划，施工中中要严格按检检验计划组织织实施。d. 要加强专专职质量检查查员的专检工工作，对检查查出的不符合合项要及时下下达不符合通通知单，按规规范要求立即即进行整改。e.水泥要有出出厂合格证，使使用前要有试试验室试验报报告，按照实实际标号使用用，水泥的存存放不能超过过三个月。水水泥应存放在在防水、防湿湿的场所，上上有顶棚，下下有300mmm厚的支垫垫物。f. 砂浆标号号要符合设计计要求，且要要有强度试验验报告。g. 水工保护护构筑物的位位置、形状、几几何尺寸依据据设计要求采