攉煤工安全生产岗位责任制及考核细则培训

攉煤工安全生产岗位责任制及考核细则培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿安全生产形势与攉煤工岗位重要性02攉煤工安全生产岗位责任制核心内容03作业前安全准备与环境检查04作业过程安全操作规程CONTENTS目录05个人防护与健康管理06安全生产考核细则与奖惩机制07应急处置与事故报告流程01煤矿安全生产形势与攉煤工岗位重要性

煤矿行业安全现状与风险特点行业安全管理概况煤矿行业以高风险与特殊复杂性著称，煤矿工人面临诸多潜在安全挑战。近年来，我国煤矿开采不断发展，工作面作业环境日趋复杂危险，制定并执行严格安全作业规程对保障矿工生命安全与生产顺利进行至关重要。

主要作业风险类型煤矿作业主要风险包括瓦斯积聚与爆炸、煤尘爆炸、冲击地压、顶板事故、透水、火灾等。其中，瓦斯和煤尘是煤矿生产中最常见且危害极大的隐患，需重点防控。

攉煤岗位风险特殊性攉煤工作直接在采煤工作面进行，需面对煤壁片帮、顶板冒落、设备伤害等即时风险，同时受通风、瓦斯、煤尘等环境因素影响显著，作业过程中需时刻保持高度警惕。01攉煤工岗位在生产流程中的关键作用保障煤炭运输通畅的核心环节攉煤工负责工作面浮煤清理、煤矸分离及向运输设备装煤，直接影响煤炭运输效率，确保采出煤炭及时转运，避免积压影响后续生产工序。02维护作业环境安全的重要屏障通过执行敲帮问顶制度、检查支护情况、清理障碍物，及时发现和处理顶板、煤壁隐患，为工作面创造安全作业条件，是现场安全的直接维护者。03配合多工种协同作业的纽带需与支护工、采煤机司机、爆破工等密切协作，如配合支护工完成临时支护、协助处理爆破后煤矸，保障各工序衔接顺畅，提升整体生产效率。04控制煤炭质量的基础参与者在攉煤过程中拣出矸石，减少杂质混入，同时按标准清理浮煤，确保煤炭质量符合要求，为后续洗选加工等环节奠定良好基础。典型事故案例警示与安全意识强化空顶作业导致冒顶事故案例某矿攉煤工未执行敲帮问顶制度，在支护不完整区域作业，顶板突然冒落造成1人死亡。事故直接原因：未及时处理顶板离层隐患，违反"严禁空顶作业"规定。违规进入采空区伤亡案例攉煤工使用短把工具清理采空区浮煤，身体探入空区被垮落矸石埋压致死。依据《攉煤工安全规程》，采空区清理必须使用长把工具且严禁身体进入。瓦斯超限冒险作业爆炸案例某工作面瓦斯浓度达1.5%时，攉煤工未执行"断电撤人"指令继续作业，静电引燃瓦斯导致爆炸，造成3人重伤。事故暴露出安全意识淡薄，对瓦斯危害认知不足。安全意识"三不原则"强化1.不麻痹：作业前必须确认支护、瓦斯、通风等安全条件；2.不侥幸：严禁"三违"行为，隐患未排除坚决不作业；3.不松懈：每班开展安全风险预判，保持高度警觉。02攉煤工安全生产岗位责任制核心内容

岗位职责：作业前准备与安全检查01岗前资质与安全培训要求攉煤工必须依法经过培训、考核并取得合格证书，熟悉作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，方可持证上岗。

02个人防护装备检查与佩戴作业前必须穿戴全套个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保防护装备完好并正确佩戴，未按规定佩戴者不得进入作业现场。

03工具设备与作业环境检查检查攉煤所需工具、设备是否正常，如攉煤机、刮板输送机等，确保其处于完好状态；同时检查工作区域支护情况、溜子机尾老汉木情况，严格执行敲帮问顶制度，清除障碍物，确保操作空间安全。

04通风与瓦斯、煤尘安全确认作业前应检查工作面通风情况，确保空气流通畅通，防止积尘引发火灾或爆炸事故；同时确认瓦斯抽放和煤尘控制工作已完成，瓦斯浓度不超限，只有在安全条件下方可开始作业。

05现场安全会议与风险告知作业前应参加现场安全会议，明确工作要求和风险控制措施，了解作业区域的危险情况及避灾路线，确保每个人都具备必要的安全意识和应急处理能力。

岗位职责：作业过程安全操作规范

顶板与支护安全管理严格执行敲帮问顶制度，作业前检查支护完好性，发现顶板离层、煤壁片帮等征兆立即撤离并汇报；严禁空顶作业，特殊情况需设专人监护并加强临时支护。

设备操作与运行安全严禁站在运输机上或机道内攉煤，设备运转时不得用手或工具触碰转动部件；发现刮板输送机跳链、漂链等异常立即停机，通知机电工处理，严禁带病运行。

采空区与爆破安全管控清理采空区浮煤必须使用长把工具，严禁身体任何部位进入采空区；遇拒爆、熄爆时立即报告班组长和爆破工，严禁擅自掏挖雷管炸药，按“一炮三检”“三人连锁”制度配合爆破作业。

瓦斯与环境安全监测密切关注瓦斯浓度监测数据，发现超限（≥1%）立即停止作业，执行“断电、撤人、汇报”流程；炮采工作面攉煤前开启喷雾降尘，保持作业区域通风良好，粉尘浓度控制在2mg/m³以下。

岗位职责：设备使用与维护责任作业前设备检查责任攉煤工必须在作业前检查攉煤工具、设备及个人防护装备的完好性与有效性，确保其正常运行，及时报告设备故障，帮助维护和修理人员进行维护和修理。

设备规范操作责任严格遵守设备操作规程，使用安全可靠的工具和设备，不得私自更改、拆卸或使用损坏的设备，严禁站在输送机上攉煤，输送机停止运转时不准攉煤。

设备日常维护配合责任定期检查所使用的机械设备和工具，对设备运行中发现的异常情况及时停机并上报，配合机电维修人员做好设备的维护保养工作，确保设备完好。

作业环境整洁责任及时清理工作场合及设备周围的煤矸和杂物，保持工作环境乾净，防止杂物造成安全隐患，确保设备在整洁环境中运行。岗位职责：隐患排查与应急处置义务

作业前隐患排查义务严格执行敲帮问顶制度，检查工作地点支架、煤壁顶板情况，发现支护不牢、伞檐超过规定等隐患必须先处理后作业。

作业中动态监测义务时刻留意煤壁变化、瓦斯浓度及设备运行状态，发现煤层裂隙、冲击地压、瓦斯超限等异常，立即停止作业并报告班组长。

隐患报告与整改配合义务对无法自行处理的安全隐患，第一时间向调度室或班组长报告，并配合专业人员落实临时管控措施，如设置警戒、撤离人员。

突发事件应急响应义务发生险情时保持冷静，立即停止作业，按避灾路线有序撤离，协助受伤人员转移，并清晰向调度室报告事故地点、类型及现场情况。

应急技能掌握义务积极参与应急演练，熟练掌握自救器使用、瓦斯超限处置等技能，具备事故初期的紧急避险与互救能力，严禁盲目施救。03作业前安全准备与环境检查必配个人防护装备清单个人防护装备佩戴标准与检查

攉煤工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞及防尘口罩，穿戴专用工作服和防护胶靴，确保头部、眼部、听力及呼吸系统等关键部位得到有效防护。防护装备佩戴规范要求

安全帽系带须系紧，下颌带紧贴下颌；防护眼镜镜片无破损，贴合面部；防尘口罩需正确佩戴并检查气密性，确保无漏气；耳塞应完全塞入耳道，隔绝噪音。作业前装备检查要点

每班作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否清晰、耳塞弹性是否良好、防尘口罩滤棉是否清洁，发现损坏或失效立即更换。作业中装备状态维护

作业过程中应随时检查防护装备，避免因碰撞、摩擦导致松动或损坏；发现口罩堵塞、镜片模糊等影响防护效果的情况，应立即撤离至安全区域处理或更换。

工作区域顶板、煤壁及支护安全检查顶板安全检查要点严格执行敲帮问顶制度，检查顶板有无离层、裂隙、漏顶等迹象，发现问题立即处理，严禁空顶作业。

煤壁安全检查要点观察煤壁是否有片帮、伞檐（超过规定时必须处理）、挂汗、涌水变色等透水征兆，确保煤壁稳定。

支护安全检查要点检查支架初撑力、支护强度、连接是否牢固，发现失脚、卸载支柱、支护不牢等情况，立即通知班组长派支柱工调整加固。

临时支护与贴帮支柱检查炮采工作面必须按规定支设临时支护和贴帮支柱，确保在支护完好的条件下进行攉煤作业。通风、瓦斯与煤尘控制措施落实作业前通风系统检查与确认作业前必须检查工作面通风情况，确保空气流通畅通，有效排除有害气体，防止积尘引发火灾或爆炸事故。瓦斯抽放与浓度监测要求开始攉煤前，必须事先做好瓦斯抽放工作。作业过程中，瓦斯检查工须按规定路线、频次检测瓦斯浓度，发现超限立即执行“断电、撤人、汇报”流程。煤尘控制与洒水降尘操作作业前须做好煤尘控制工作。在炮采工作面攉煤时，要先用喷雾装置进行洒水灭尘；在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。异常情况应急处置流程作业中发现瓦斯超限、通风系统异常或煤尘浓度超标时，应立即停止作业，撤离至安全区域，并向班组长和调度室报告，待隐患排除后方可恢复作业。作业前工具检查要点工具与设备完好性确认流程攉煤工需检查攉煤机、掘进爆破器材等专用工具的完好性，确保无损坏、无故障，符合作业规程规定。同时检查煤矿电脑导线、钳子、警示灯等辅助工具的正常功能。设备安全性能验证对刮板输送机、溜子机尾老汉木等设备，重点检查支护情况、连接部件紧固性及运行状态。电气设备需确认防护装置齐全、线路连接规范，杜绝“带病”运行。个人防护装备检查标准必须穿戴全套个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，检查装备是否完好、是否符合国家标准，确保佩戴正确、有效。异常情况处理与报告发现工具设备异常或损坏时，应立即停止使用并报告班组长，严禁使用不符合安全要求的设备工具。对无法当场处理的隐患，须悬挂警示标志并及时联系维修人员。04作业过程安全操作规程攉煤作业基本操作规范与流程作业前安全确认严格执行敲帮问顶制度，检查工作地点顶板及支护情况，确保在完好支护下作业；检查刮板输送机等设备运行状态，严禁设备带病运行。标准操作流程从采空区向外清理浮煤时必须使用长把工具，严禁身体任何部位进入采空区；倾角超过25度的工作面需分段设置安全挡板；炮采工作面攉煤前必须开启喷雾装置灭尘。特殊情况处理发现拒爆或熄爆时，立即通知班组长和爆破工处理，严禁自行掏挖；煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时，必须先按规定处理后方可作业。设备使用禁忌严禁站在运行的输送机上攉煤；输送机停止运转时不得进行攉煤作业；禁止使用不符合安全要求的工具或擅自拆卸设备安全装置。特殊情况（如空顶、片帮）处置方法空顶作业的应急处置发现空顶区域时，必须立即停止作业，撤离至安全地带。严禁在未采取支护措施前进入空顶区，应立即报告班组长并由支护工按规程架设临时支护，确认支护牢固后方可恢复作业。片帮事故的紧急应对作业中发现煤壁伞檐超过规定或有片帮预兆时，应立即停止攉煤，撤离至煤壁侧安全距离外。及时通知班组长，由专业人员采用敲帮问顶、打贴帮柱等措施处理，严禁自行冒险清除悬矸危岩。冒顶预兆的识别与撤离若观察到顶板下沉、支架变形、煤壁掉渣等冒顶预兆，必须立即停止作业，发出警示信号，组织人员沿避灾路线有序撤离至安全区域，并立即向调度室和班组长报告，待隐患排除后方可返回。

爆破作业协同与安全距离管控协同作业机制：三人连锁与一炮三检严格执行"三人连锁"制度，由爆破工、班组长、瓦斯检查员共同确认爆破条件；落实"一炮三检"流程，在装药前、爆破前、爆破后分别检测瓦斯浓度，确保符合安全标准。

警戒区域设置与人员清退规范爆破前必须在警戒范围内（直线距离不小于100米，曲线距离不小于75米）设置醒目标志，安排专人警戒；确认所有无关人员撤离至安全区域后，方可发出爆破信号。

攉煤工安全协作要求攉煤工需配合爆破工清理作业面障碍物，爆破后未经许可严禁进入警戒区；发现拒爆、熄爆现象立即报告班组长和爆破工，严禁擅自处理雷管、炸药。

安全距离动态监测与调整根据煤层厚度、地质构造等条件动态调整安全距离，遇复杂地形（如断层、褶皱）时需扩大警戒范围20%以上；使用激光测距仪等工具确保距离符合《煤矿安全规程》规定。

设备操作安全注意事项设备启动前检查要求开机前必须检查攉煤工具、掘进爆破器材等设备各部件是否正常，如煤矿电脑导线、钳子、警示灯等，并进行必要的维修和更换，确保设备处于完好状态。

攉煤机操作规范严格按照操作规程操作攉煤机，严禁站在运输机上攉煤，运输机停止运转时不准攉煤；从采空区向外清理浮煤时，必须使用长把工具，严禁身体任何部位进入采空区。

刮板输送机安全操作开机前检查刮板输送机各部件是否正常，链条松紧度是否合适；运行中严禁用手或工具拨弄链条等部件，严禁人员乘坐刮板输送机，停机检修时必须切断电源并悬挂警示牌。

设备异常处理流程作业过程中发现工具设备异常，如失脚、卸载支柱等情况，应立即停止作业并报告班组长，由专业人员进行调整加固；遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工处理，严禁自行掏挖。05个人防护与健康管理防护装备（安全帽、防尘口罩等）正确使用安全帽的规范佩戴与检查作业前需检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳间距15-20mm；佩戴时帽箍调至贴合头部，下颌带必须系紧，严禁将安全帽当坐垫使用。防尘口罩的选择与佩戴要求根据粉尘浓度选择KN95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密（无漏气）；使用前检查滤棉无破损、呼气阀功能正常，作业中每2小时检查一次佩戴气密性，失效立即更换。防护眼镜与耳塞的使用标准进行爆破、攉煤作业时必须佩戴防冲击防护眼镜，镜片需覆盖眉骨及侧面；接触噪音设备（如刮板输送机）时，耳塞应完全塞入耳道，确保降噪值达到25dB以上，严禁在噪音环境中擅自取下。防护装备的日常维护与更换安全帽每3年强制更换，防尘口罩滤棉每班至少更换1次，防护眼镜镜片有划痕立即停用；个人防护装备需统一存放于专用工具箱，避免挤压变形，使用后及时清洁消毒。

职业健康风险与预防措施01粉尘危害与防护煤矿井下粉尘可导致尘肺病，攉煤工必须佩戴符合标准的防尘口罩，作业时应开启喷雾降尘装置，定期进行职业健康检查。

02噪音危害与防护攉煤作业设备产生的噪音易造成听力损伤，作业人员须正确佩戴耳塞，设备应定期维护以降低噪音，暴露时间每日不超过8小时。

03有害气体危害与防护瓦斯、一氧化碳等有害气体可能积聚，作业前必须检查通风情况和瓦斯浓度，发现超限立即停止作业并撤离至安全区域。

04物理损伤风险与防护煤壁片帮、顶板冒落等可能导致砸伤、挤压伤，作业前严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶区或支护不牢区域作业，穿戴好安全帽等防护装备。作业疲劳与心理状态管理

作业疲劳的危害与识别作业疲劳可能导致注意力不集中、反应速度下降，增加误操作风险。常见表现为身体乏力、精神萎靡、判断力降低，需及时识别并采取措施。

合理排班与工时管理严格遵守工作时间规定，杜绝疲劳战和延点行为。科学安排班次，确保攉煤工有充足的休息时间，保持良好的工作状态。

心理状态自我调节方法保持积极心态，学会缓解工作压力。作业前可通过深呼吸、短暂放松等方式调整情绪，避免因焦虑、烦躁影响操作安全。

健康状况监测与报告入井前8小时内严禁饮酒，身体出现感冒发烧、精神恍惚等不适症状时，须主动向班组报备，经批准后方可调整作业安排，严禁强令带病入井。06安全生产考核细则与奖惩机制考核指标体系：行为合规性与隐患排查

入井资质与装备合规考核攉煤工入井时是否持有效入井证、岗位资格证，是否按规定佩戴安全帽、自救器、矿灯等防护装备，严禁携带烟草、点火器具等违禁品。违规一次扣10分。作业规程执行情况检查攉煤工是否严格遵守操作规程，如严禁空顶作业、正确使用长把工具清理采空区浮煤、不擅自处理拒爆等。违反空顶作业或规程操作每次扣15分。个人防护装备使用考核攉煤工是否按规定佩戴和检查个人防护装备（如防尘口罩、防护眼镜、耳塞），确保装备完好有效。未正确佩戴或装备失效每次扣5分。隐患排查与报告评估攉煤工在作业中发现顶板离层、煤壁片帮、瓦斯超限等隐患的及时性，以及是否第一时间向班组长或调度室报告。未及时报告隐患每次扣5分，隐患整改不闭环扣8分/项。日常检查：班组监督与部门抽查考核方式：日常检查与专项评估

班组安全员每班记录职工行为规范执行情况，重点检查攉煤工个人防护装备佩戴、敲帮问顶制度执行、设备操作合规性等；安全管理部每周对3-5个班组进行抽查，确保日常检查覆盖全面。专项评估：高风险作业重点考核

每月针对爆破作业安全距离确认、瓦斯浓度监测、临时支护设置等高风险环节开展专项检查，评估攉煤工在复杂作业场景下的安全操作能力及应急处置准备情况。月度综合评定：量化评分与结果应用

结合日常检查记录（40%）、专项考核结果（40%）及隐患整改闭环情况（20%），对攉煤工安全行为进行月度量化评分（总分100分），考核结果作为安全奖发放、岗位调整及评优晋升的直接依据。

奖惩措施：优秀激励与违规处理优秀激励机制月度考核得分90分以上为"优秀"，当月安全奖上浮20%；年度"优秀"个人优先参与评优、晋升；班组整体考核优秀给予集体奖励，如安全基金补贴、荣誉锦旗。

违规处理办法月度考核70分以下为"不合格"，当月安全奖扣除50%，须参加安全再培训；季度内2次"不合格"，调整至辅助岗位或待岗学习；蓄意违反安全规定将受纪律处分与法律追究。

事故责任追究因违规操作或失职导致事故的，依规追究责任，情节严重者移交司法机关；对违反安全规定的员工，依法依规进行安全教育及相应处罚，确保安全制度有效执行。

考核结果应用与绩效关联月度考核等级划分考核总分100分，90分以上为"优秀"，70-89分为"合格"，70分以下为"不合格"；季度、年度综合评定参考月度成绩。

奖励机制与绩效挂钩月度"优秀"个人，当月安全奖上浮20%，年度"优秀"优先参与评优、晋升；班组整体考核优秀，给予集体奖励，优先承接重点工程。

惩罚机制与绩效影响月度"不合格"个人，当月安全奖扣除50%，须参加安全再培训；季度内2次"不合格"，调整至辅助岗位或待岗学习；造成事故的依规追责，情节严重者移交司法机关。

考核结果反馈与改进每月召开安全分析会，通报考核结果，分析典型违规案例，制定改进措施并跟踪整改效果，确保问题"件件有回音、事事有闭环"。07应急处置与事故报告流程常见险情应急响应步骤

瓦斯超限应急响应立即停止作业，切断电源，撤离至安全区域，并向班组长和调度室汇报；瓦斯浓度达到1%时严禁爆破，达到1.5%时必须立即撤人，执行“断电、撤人、汇报”流程。顶板冒顶应急响应发现顶板离层、掉渣等预兆时，立即撤离至支护完好区域；若发生冒顶，立即汇报并设置警戒，严禁盲目施救