风机发电机组安装工程质量验收标准

1、风力发电机组安装工程质量验收标准Q/HNTL001-2010（试行）华能通辽风力发电有限公司2010年4月25日1、编制依据1风力发电场项目工程验收规程 DL/T5191-2004 ;风力发电机组塔架 GB/T19072-2003;1 / 48风力发电机组验收规范 GB/T 203192006；风力发电场运行规程 DL/T 666-1999 ：风力发电场安全规程 DL 796-2001 ;风力发电场检修规程 DL/T 797-2001;风力发电机组安全要求 GB 18451. 1-2001；风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2004 ；风力发电机组第2部分：通用试验方法 GB/

2、T 19960. 2-2005;1. 10风力发电机组异步发电机第 2部分：试验方法GB/T 19071.2-2003;1. 11风力发电机组功率特性试验 GB/T 18451.2-2003;1. 12风力发电机组控制器试验方法 GB/T 19070-2003；1. 13风力发电机组齿轮箱 GB/T 19073-2003;1. 14风力发电机组风轮叶片 JB/T 10194-2000;1. 15风力发电机组偏航系统第 2部分：试验方法JB/T 10425. 2-2004：1. 16风力发电机组制动系统第 2部分：试验方法JB/T 10426. 2-2004：1. 17风力发电机组一般液压系统

3、JB/T 10427-2004;1. 18电气设备交接试验标准 GB 50150-2006：1. 19电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002 ;20参照风力发电工程施工及验收中国水利水电出版社2009、华锐风电科技（集团）股份有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司等风机生产厂家的风力发电机组安装手册。2、总则2.1本标准适用于1.5MW及以上风力发电机组安装工程的质量验收，其它型号的风 电机组 可参照执行。2.2相关单位应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收并签证。对本 标准中 尚未涉及的项目和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、制造、监理等单位代

4、表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程质量检验依据。2.3本标准按每台机组安装为一个子单位工程，共有机舱叶轮安装、塔架安装和电 缆敷设 三个分部，每个分部按安装工作顺序及部位划分成若干个分项，每个分项划分成若干个检2 / 48验批。施工单位应按检验批、分项、分部、单位顺序依次进行自检、填写验收记录并报监理单位复检，最后进行单位工程质量评价。2.4机组安装须在施工单位白检合格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工 程质 量验收范围”的规定进行质量检查及验收。5建设单位负责组织单位工程验收，设备制造单位参加检验批、分项、分部及单位工程验收，监理单位组织检验批、分项、分部工程质量验收

5、。2.6检验批、分项、分部及子单位工程质量均设“合格”、“不合格”两个等级，其标准分别是：6.1检验批工程质量验收合格应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，具有完整的操作依据、质量检查记录。6.2分项和分部工程质量验收合格应符合下列规定：所含检验批（分项）全部验 收合 格，质量控制资料完整。6.3子单位工程质量验收合格应符合下列规定：所含分部全部验收且合格，质量 控制资 料完整，机组性能指标均达到合同保证值，观感质量好。7质量控制资料完整应符合下列规定：专业施工组织设计、施工方案（作业指导书）齐全且经过监理及建设单位批准，施工管理人员资质合格，检验工器具经过检定且在有限期内，

6、质量验收记录齐全且已报审签证，施工记录内容全面且签字齐全。8观感质量“好”应符合下列规定：设备清洁且无渗漏，各种标识齐全且规范，工作范围内无作业痕迹。9观感质量“一般”应符合下列规定：设备无渗漏，各种标识基本齐全，工作范 围内无 垃圾。11参建单位质量职责建设单位职责协调各参建单位关系，组织设备到场后开箱验收，审批专业施工组织设计和特殊方案,组织子单位工程质量验收，参加分部工程质量验收。监督指导其它参建单 位质量管理工作， 贯彻工程质量管理的“四监”原则， 即政府职能部门监督、建设单位监管、监理单位监查、 施工单位监控。11.2监理单位职责3 / 48落实监理的“四控二管一协调”职责，组织检验

7、批、分项、分部工程质量验收,开展巡 检、平行检验和旁站工作，审批施工单位报审的质量资料。11.3施工单位职责建立质量管理体系及网络，制定质量管理制度，编制并报审施工组织设计、施 工方案 等质量管理资料，负责检验批、分项、分部、子单位工程质量的自检工作并及时填报相关质量验收记录，参加监理和建设单位组织的各级验收。11.4制造单位职责负责设备安装手册的交底，检查指导安装单位施工，参加监理和建设单位组织的各级验收。2.12本标准为本公司企业标准，解释权归本公司工程部，自批准之日起执行。风力发电机组安装工程质量验收范围划分匚程编号项目名称性质检验单位监理 控制 占八 八质量验收标准编号十单位h分项检验

8、批施工单位制造单位监理单位建设单位02#1风力发电机组安装VVV表 7.0. 101机舱叶轮安装VVV表 6. 0. 101机舱检查VV表 5. 0. 101机舱检查VVW表 4. 1. 14 / 4802机舱安装主控VV表 5. 0, 101机舱安装VVVW表 4. 2, 103叶片检查VVV表 5. 0, 101叶片检查VVVW表 4. 3, 104轮毂检查VVV表 5.0, 101轮毂检查VVVW表 4. 4, 105叶轮组合VVV表 5. 0, 101叶轮组合VVVS表 4. 5, 106叶轮安装主控VVV表 5. 0, 101叶轮安装VVVS表 4. 6, 107高强螺栓连接主控VV

9、V表 5. 0, 101高强螺栓连接主控VVVS H表 4. 7, 102塔架安装VVV表 6. 0, 101塔架检查VVV表 5. 0, 101塔架检查VVVW表 4. 8, 102基础环检查VVV表 5. 0, 101基础环检查VVVW表 4. 9, 103塔架安装主控VV表 5. 0, 101塔架安装主控VVS H表 4. 10. 104高强螺栓连接主控VVV表 5. 0, 101高强螺栓连接主控VVVS H表 4. 7, 1。3风机内电缆敷设VVV表 6. 0, 15 / 4801风机内电缆敷设主控VVS表 5. 0. 101风机内电缆敷设主控VVV表 4. 11. 1注：控制点项中“

10、H表示为停工待检，“W表示见证，“S褰示旁站4、检验批工程质量验收标准施工单位白检合格后，填写检验批质量验收记录及相关施工记录并报给监理单位,监理单位应在接到验收申请三个小时内组织施工和制造单位进行检验批质量验收。1.机舱检查: 1）主控项目应全数检查 2）对非主控项目按不少于30%抽查表4.1.1机舱检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法机机舱壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑：符合设计要求观察舱壳体安装孔附件安装孔符合设计要求观察、尺量外吊装孑机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好观察观检防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形观察查连接及塔外观无污染、浮绣；无毛刺观察6 / 48法

11、架JLZ.连接法螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察-1Z.外观无污染、浮绣；无毛刺观察及轮毂连螺接法-1Z.栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察部件发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察检连轴器主控螺栓打紧观察查液压制动器主控制动器工作正常观察齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常观察4? 2机舱安装工程:1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点 10%且不少于10个表4.2.1机舱安装工程质量标准及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法7 / 48机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确观察机舱和塔架连接法兰面清

12、洁，无尘土、铁销及杂物观察主控N.M二硫化钳涂抹均匀，数目 足够、无漏装，丝扣无破 损、外露2? 3扣，紧固次数标示清晰观察机舱及叶轮连f妾螺栓初拧设计值力矩扳手检测复拧设计值终拧设计值塔架机舱连接法AZ.外观平整、光洁，无毛刺、凸起观察平面度误差mmW0. 5查看厂家证明文件机舱法兰定位就位后更换为相应螺栓观察8 / 48销机舱外壳外观干净、无污物；有明 显标志，无裂痕、明显的划痕观察避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥 沙等污垢；安装垂直、牢固观察风速仪安装角度对正、安装牢固观察4. 3叶片检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点 10%且

13、不少于10个表4. 3.1叶片检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法外观检查材质材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、后效查看厂家技术文件外表面检查主控无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀观察接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整观察连接外观检查无污物、浮绣；无毛刺观察9 / 48法XL连接法兰面平面度、椭圆度符合设计技术要求观察连接螺栓间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求观察4? 4轮毂检查:1）主控项目应全数检查 2）对非主控项目按不少于30%抽查表4,4.1轮毂检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法无

14、裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹轮外观检查渣，焊缝均匀，焊角高 度符合设计要求；材质符合设计观察毂要求外吊耳外观无损坏，螺丝丝扣无损坏观察观进出口螺丝打紧，盖板无损坏观察及外观无污物、浮绣；无毛刺观察检连机查接法舱连螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察AZ.接10 /48JLZ.及叶片连接JLZ.外观无污物、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察部件检查变桨机构上控叶片变桨工作正常观察液压系统主控密封严密、无漏油，制动器工作正常观察4, 5叶轮组合工程:1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每

15、个节点 10%且不少于10表4, 5,1叶轮组合检查质量标准及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法叶片起吊组合设备无损伤，位置正确，叶片角度符合设计要求观察叶片和轮毂间接地连接连接数量齐全，接线美观，牢固，标示清晰、规范观察11 /48连接螺栓主控螺栓丝扣无损伤、破坏；表面防护良好观察机舱外观平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好观察连接法兰平面度误差mmW0. 5查看厂家证明文件液压系统无损坏、漏油、污点，管路连接良好观察4. 6叶轮安装工程:1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点 10%且不少于10个。表4. 6. 1叶轮安装质量标准

16、及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法叶片起吊就位设备不损伤，位置正确观察机舱和叶轮连接法兰面密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物观察叶轮及机舱连接螺栓主控二硫化钳涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2? 3扣，紧固次数标示清晰观察N.M初拧670力矩扳手检测12 /48复拧1000终拧2000叶轮机舱连接法兰外观平整、光洁、无毛刷、凸起观察平面度误差主控mmW0. 5查看厂家证明文件机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓观察叶轮外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕观察4.7高强螺栓连接工程：1）主控项目应全数检查。2）高强螺栓按每批每种规格且不多于 3000套

17、抽取一组，由施工单位负责送检。高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4. 7. 1高强螺栓连接质量检验标准及方法工检验项目性质单位质量标准检验方法螺栓外观及质量证明文件主控规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格外观检查及查验复试报告、检定证书塔架地段塔架及基础环主控N.M设亍-值力矩扳手检测地段塔架主控N.M设亍-值力矩扳手检测13 /48及中段塔架中段塔架及上段塔架主控N.M力矩扳手检测设亍值上段塔架及机舱连接座主控N.M设亍-值力矩扳手检测叶片轮毂连接叶片I主控N.M设亍-值力矩扳手检测叶片II主控N.M设亍-值力矩扳手检测叶片IH主控N.M设亍-值力矩扳手检测叶轮

18、及机舱主控N.M设亍-值力矩扳手检测4.8塔架检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。3）塔筒垂直度测量方法：利用基础环出厂圆周四等分 0、90、180、270刻度标记，挂“十”字线，定出 基础环圆 心点；将经纬仪中心架设在圆心点上；用经纬仪通过基础环法兰盘的刻度标记，打出距基础环中心约50米位置的相邻 两个工作点；塔筒吊装前利用上下法兰的4处刻度标记用拉线方法，在塔筒外侧在测量刻度线，刻度线分别在塔筒两端光滑处并做好标记；14 /48将经纬仪架在两个工作点上，分别测量塔筒两面的垂宜度，并记录测量误差记录。表4? 8.1塔架检查质量标准及检验方法工检验项目性质单位质量

19、标准检查方法材质证明文件和探伤检测材质二报告齐全，及设备设计材查看厂家技术文件质符塔设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察观察，查看厂家焊架安J?家焊缝二符合电力建设施验收标准焊才工质量妾篇缝无损检测技术证明文件1/平台面无污点、尘土、水印观察衣高强螺市金符合设计要求查看现场复检报告、乙刖梯子固定牢固，成菖线观察检照明系统二五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动观察查安全钢丝绳安装牢固，位置正确，成直线观察塔架下段LW20mmm由0尺量高中段Lmm划尺量15 /48度偏差20m上段L20mmm划尺量4.9基础环检查:1）主控项目应全数检查 2）对非主控项目按不少于30%抽查表4. 9. 1基

20、础环检查质量标准及检验方法工检验项目性质单位质量标准检查方法塔 架 安 装、乙 刖基 础 环 检 查基础环露出地面局度误差mm坟尺量基础环水平度偏差主控mmW2 （设计值）水平仪测量螺栓孔间距误差主控mmWO. 5尺量螺栓孔检查直径误差主控mmW1尺量螺栓孔椭圆度主控mmi0.5尺量螺栓孔内表面表面光滑，无凸凹点；防锈良好观察基础环上表面表面光滑，无凸凹点；防锈措施良好，无污物观察基础环焊接按电力建设施工质量验收标准焊接篇观察，查看厂家焊缝无损检测报告16 /48防雷接地接地检测报告Q查看气象局防雷接地检测报告W3.5查看气象局防雷接地检测报告接地电阻实测主控QW3. 5实测外露接地装置检查接

21、地扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求观察4? 10塔架安装工程:1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查表4. 10. 1塔架安装质量标准及检验方法工检验项目性质单位质量标准检查方法塔接地装置主控连接数量齐全，接线美观、牢固、接头搭接面积及焊缝符合要求观察架灭火器摆放正确，压力正常观察安辅助系控制相固定牢靠观察装统变压器机内接线正确、美观观察螺螺栓型号符合设计要求观察螺栓数量符合设计要求，无漏观察17 /48栓安装装拧紧螺栓顺序对称紧固，无漏拧观察拧紧螺栓次数符合设计要求观察拧 紧 螺 栓力 失巨下段主控N.M设计值力矩扳手检查中段主控N.M设计值力

22、矩扳手检查上段主控N.M设计值力矩扳手检查垫片安装位置正确、方向正确观察塔架中心线垂直度主控mm小于塔架高度的千分之一经纬仪测量4.11风机电缆敷设: 1）主控项目应全数检查 2）对非主控项目按不少于30%抽查表4.11.1电缆敷设质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法敷电缆型号、电压及按设计规定查验厂家资料18 /48设、乙 刖检查规本各外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀观察敷设路径按设计规定观察断头密封可靠，严密观察敷设温度按 DL/T5161. 5-2002规定实测电缆弯曲半径主控mm按 DL/T5161. 5-2002规定210D实测电缆 排 列外观检

23、查排列整齐，弯度一致，少交叉观察按设计规定观察电缆列方式电缆敷设电缆标志牌装设位置电缆终端观察林志按 DL/T5161. 5-2002规定观察规本各 fl观察电缆固定夹夹具无铁件构成的观察19 /48具闭合磁路电缆固定强度结实观察敷 设 后 检 查电缆外观检查主控无机械损伤观察电缆孔洞处理盘（相）电缆出入口封闭良好观察电缆终端制作控符合设计要求观察5、分项工程质量验收标准表 5. 0, 120 /48分项工程质量验收记录表工程编表 5. 0. 1分部工程名称序号检验批名称检验批数验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月日21 /48制造单位年 月日监理单位年 月日6、分部工程质量验收标

24、准分部工程质量验收记录表工程编表 6. 0, 1子单位工程名称序号分项工程名称验收结果备注22 /48验收结论:验收单位签字施工单位年月EI制造单位年月EI监理单位年月日建设单位年月EI7、子单位工程质量验收标准子单位工程质量检验评定表工程编表 7. 0. 1单位工程名称序号分部工程名称验收结果备注23 /48验收结论：验收单位签字施工单位年 月日制造单位年 月日监理单位年 月日建设单位年 月日24 /488、附录8.1、检验批质量验收记录（见下页）25 /48机舱检查检验批工程质量验收记录表工程编号：性质：一般表 4. 1, 1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱外机

25、舱1 / 冗体壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求安装孔附件安装孔符合设计要求机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好吊装孑观防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形检外观无污染、浮绣；无毛刺查连接法Jut及塔架连接法-1Z.螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求26 /48及轮毂连接法JuL外观无污染、浮绣；无毛刺螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求部件检查发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损连轴器主控螺栓打紧液压制动器主控制动器工作正常齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常验收结论：验收单位签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日27 /48工程编号:机舱安装检验

26、批工程质量验收记录表性质：主控工程编号:机舱安装检验批工程质量验收记录表性质：主控表 4.2. 1分项工程需称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确机舱和塔架连接清洁，无尘土、法兰面铁销及杂物二硫化铝涂抹均匀，数目足够、无漏装,丝扣无破损、夕卜露2? 3才U,紧固次数标示清机舱及叶轮连主控N.M晰接螺栓初拧设计值复拧设计值终拧设计值28 /48塔 架 机 舱 连接 法AZ.外观平整、光洁，无毛刺、凸起平面度误差mmW0. 5机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕避雷针安装结构表向十部，尢 疤痕、泥沙等污垢

27、; 安装垂直、牢固风速仪安装角度对正、安装牢固验收结论：验收单位签字施工单位年月日29 /48制造单位年月EI监理单位年月日叶片检查检验批工程质量验收记录表工程编号：性质：一般表 4.3. 1分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查材质材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效外表面检查主控无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀接地装置螺丝拧紧、地线无 损坏，叶片尖部接 地点外露明显、完 整30 /48连接法 外观检查无污物、浮绣；无毛刺连接法兰面平面度、椭圆度符合设计技术要求连接螺栓间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求验收结论：验收单位签字施

28、工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日31 /48轮毂捡笙检验批工程质量验收记录表工程编号:性质：一般工程编号:性质：一般表 4.4. 1分项工程名称工检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轮 毂 外 观 检 查外观检查无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度 符合设计要求；材质 符合设计要求吊耳外观无损坏，螺丝丝扣无损坏进出口螺丝打紧，盖板无损坏连接法AZ.及机舱连接AZ.外观无污物、浮绣；无毛刺螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求及外观无污物、浮绣；无32 /48叶片连接JLZ.毛刺螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求部件检查变桨

29、机构主控叶片变桨工作正常液压系统控密封严密、无漏油，制动器工作正常验收结论：验收单位签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日叶轮组合检验批工程质量验收记录表工程编号：性质：一般33 /48表 4.5. 1分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论叶片起吊组合设备无损伤，位置正确，叶片角度符合设计要求叶片和轮毂间接地连接连接数量齐全，接线美观，牢固，标示清晰、规范连接螺栓主控螺栓丝扣无损伤、破坏；表面防护良好塔架机舱连接法兰外观平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好平面度误差mmW0. 5液压系统无损坏、漏油、污点，管路连接良好以下空白34 /48验收结论：验收单位签字施工单

30、位年月日制造单位年月日监理单位年月日工程编号:吐轮安装检验批工程质量验收记录表工程编号:性质：主控表 4.6. 1分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论叶片起吊就位设备不损伤，位置正确35 /48机舱和叶轮连接法兰面密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物叶轮及才孔舱连接累栓主控二硫化钳涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2?3扣，紧固次数标示清晰初拧670N.M复拧1000终拧2000叶轮机外观平整、7上洁、无毛刷、凸起舱连接法兰平面度误差主控mmW0. 5机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓叶轮外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕以下空白36 /48

31、验收结论：验收单位签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日37 /48高强螺栓连接检验批工程质量验收记录表工程编号：性质：主控表 4. 7, 1分项工程名称工检验项目性质单位连接螺栓扭夕近质量检测结果结论第一次第二次第三次第一次第二次第三次螺栓外观及质量证明文件二规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格塔架地段塔架及基础环二N.M地段塔架及中段塔架二N.M中段塔架及上段塔架二N.M上段塔架及机舱连接座二N.M38 /48叶片轮毂连接叶片I二*N.M叶片II二*N.M叶片III二*N.M叶轮及机舱二*N.M以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日3

32、9 /48塔架检查检验批工程质量验收记录表工程编号：性质：一般表 4. 8, 1分项工程名称工检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论塔材质、，材质证明文件和探伤检测报告齐全，及设备设计材质相符二控架安设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤装、乙刖厂家焊缝二符合电力建设施工质量验收标准焊接篇检查平台面无污点、尘土、水印高强螺栓符合设计要求梯子固定牢固，成直线照明系统二五芯插头电压正 常，电线整齐，固40 /48定不摆动安全钢丝绳安装牢固，位置正确，成直线塔 架 高 度 偏 差LW下段20mmm土 10L中段20mmm土 20L上段20mmm空0验收结论：验收单位签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日基础坯检查检验批工程质量验收记录表性质：一般表 4. 9, 141 / 48分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论塔 架 安 装、乙 刖基 础 环 检 查基础环露出地面局度误差mm划基础环水平度偏差主控mmW2 （设计要求）螺栓孔间距误差主控mmWO. 5螺栓孔检查直径误差主控mmW1螺栓孔椭圆度主控mm0. 5螺栓孔内表面表面光滑，无凸凹点；防锈良好基础环上表面表面光滑