质量管理奖惩细则

1、质 量 管 理 奖 惩 细 则1、目的为完善本公司质量治理制度，加强对产品加工的过程把握，提升产品质量，提高客户满足度，通过 2、适用范围本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的全部部门和人员。3、职责品质部负责质量取证工作，各部门帮助协作。公司副总、品质部负责人负责质量奖惩罚置工作。4、质量事故的定性范围及类别依据产品的加工流程和作业标准要求，以下行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故：工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的；错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的；原辅材料、工装器具等未进展检验验收直接上线使用的；原辅材料、工装器具等未进展外观自检确认直接上线使用发

2、生质量问题的；未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品消灭质量问题的；没有按标准进展首检、自检和巡检消灭质量问题的；因错检、漏检检验工程，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的；因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的；未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的；各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的；对质量问题没有进展缘由分析并按期整改的。5、嘉奖细则操作员工的嘉奖准时觉察本工序产品质量隐患，避开批量不合格品发生的员工，赐予10 元/次嘉奖；觉察工艺/技术文件等编写错误，避开产生严峻后

3、果者，每觉察一次，视其影响程度，赐予嘉奖10-50/次；觉察检验员将不合格品误判为合格品，避开或削减质量损失者，每觉察一次，视其影响程度，赐予10-50/次；准时觉察上工序产品存在质量问题，避开不合格品连续使用者，每觉察一次，赐予嘉奖 10 元/次；对本工序存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善建议被承受者，视其改善效益，赐予嘉奖20-100/次。 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评比推举为“质量标兵后，赐予50 元嘉奖，视员工表现状况，推举1-3 人 (原始数据来源于半成品内部品质特别汇专职质检员的嘉奖IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为 0

4、次且遵守工艺纪律乐观完成质量工作的员工，赐予嘉奖 50 元/人 (原始数据来源于进料检验日报表IPQC0 次且遵守工艺纪律乐观完成质量工作的员工，赐予嘉奖 50 元/人 (原始数据来源于过程检验日报表和工艺纪律检查月度报表等,品质部负责月度统计) 。对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善建议被承受者，视其改善效益，赐予嘉奖20-100/次。各职能人员的嘉奖仓库/选购/技术/销售/修理工/文员等月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者申请嘉奖，视其职务重要度赐予嘉奖 10-50 元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合不合格品通知单及

5、质量月度报告进展最终评定)对本职工作上存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善建议被承受者，视其改善效益，赐予嘉奖20-100/次。在质量改进工作上有重大突出奉献者，由公司总经理或副总经理颁发特别奖，并召开表彰会进展表彰。治理层的嘉奖月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；赐予其负责人嘉奖 50 元/人 (原始数据来源于不合格品通知单和质量月度报告,品质部负责月度统计)。工艺纪律检查月度统计，表现优秀的部门，赐予部门负责人嘉奖30 元/人。6、 惩罚细则、操作员工的惩罚未送首件产品确认，造成批量不合格者，赐予惩罚30 元/次，并担当相应的返工或

6、赔偿责任。未落实自检，造成批量不合格者，赐予惩罚20 元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。未落实自检，造本钱工序制品批量不合格而流入下工序者，赐予惩罚30-50 元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。未对来料/上工序制品进展确认导致本工序加工消灭批量不合格者，赐予惩罚20 元/次。工艺纪律检查月度统计中，表现较差的员工，赐予惩罚30 元/人。专职检验员的惩罚未按相关标准进展来料检验/首检/巡检/不合格者，视其造成损失程度，赐予惩罚1050/次。工艺纪律检查月度统计中，表现较差的员工，赐予惩罚30 元/人。6.3、治理层的惩罚现场发生较严峻的批量性不合格时，现场治理者应担当连带责任，并视其情节扣罚

7、1050 元。发生重大品质事故或客户退货造成严峻损失时，相关责任部门主管应担当连带责任，并视其50100工艺纪律检查月度统计，表现较差的部门，赐予部门负责人惩罚30 元/人。质量本钱损失惩罚因批量不合格导致产品返工的，对相关责任部门及人员惩罚返工产品价值的2%；因批量不合格品报废或客户投诉索赔等造成的本钱损失，由相关责任部门及人员担当 10%，具体责任人员的惩罚上限50%。本工序/岗位产生的批量性不合格操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，由操作员100%担当责任；首件确认错误产生批量性不合格时，其责任安排比例为：操作员40%，检验员 60%。未按规定频次进展巡检和自检产生批量性不合格时，

8、责任安排比例则为：操作员50%，检验员50%。各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人 100%担当相应责任，其部门自行协调处理。流入下工序觉察的不合格因来料检验错误，造成不合格物料流入生产线使用时，则由IQC 与供给商共同担当；未按规定频次进展巡检和自检，造成批量不合格流入下工序且下工序员工未准时觉察产生不行逆后果时，其责任安排比例为：本工序操作员40%，检验员 40%，下工序相关人员 20%。操作员未按标准自检，造成个别产品存有严峻缺陷而流入下工序且下工序员工未准时觉察，责7030%。因批量不合格遭到客户投诉，其责任安排比例品质部 60%，生产部 40%，因个别产品存在外观缺陷

9、遭到客户投诉，其责任安排比例操作工6040%。7、奖罚程序属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息24并准时知会品质部进展调查、核实，之后再逐级呈送至副总处批准，最终转财务部实施奖罚。属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品质部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位依据实际状况填写质量奖罚处理单 呈送至生产副总处批准，最终转财务部实施奖罚。有关部门及人员所产生的奖罚金额，在当事人当月薪资中予以表达，并在公告栏上加以公布。8、执行奖罚的原则具备充分的理由和清楚的证据。奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。实施惩罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素未落实有关标准/无责任感/马虎大意等造成的不合格时，则执行质量惩罚。员工对质量惩罚不满足时，有上诉的权利，最终由质量负责人及公司副总裁决。本制度未尽事宜，由公司副总或总经理临时打算奖罚方法。本制度自批准之日起生效，修正时亦同。编制编制审核批准日期日期日期质 量 奖 罚 处 理 单年月日部 门奖