铆焊件质量等级A

1、铆焊件质量等级标准2013年3月1适用于采用气焊、手工电弧焊、气体保护焊等方法制造的焊接结构件。2 本标准将产品分为A、B、C和D四级，A级指优质品,B级指合格品。C级是指未达 到A级（或B级）要求，但通过返修可以达到A级（或B级）要求或设计、工艺让 步回用的.D级是指必须报废返工的。3焊接构件的自由公差与焊缝1）焊接构件的尺寸偏差应符合下表规定。图纸或工艺上没标注孔距公差要求的孔距 尺寸公差也适用下表规定。尺寸300 10001000200020004000400080008000A1.52。03.04。05。06.0B3。04.05。06.08。010。02）焊接构件表面的平面度、平行度和

2、直线度公差应符合下表的规定。尺寸300 10001000200020004000400080008000A1。01.52.03.04。05。0B2.03。04.06。08。010。03）焊接构件的同轴度应符合下表的规定。等级要求A不大于小孔（或小圆台）直径公差的1/3B不大于小孔（或小圆台）直径公差的1/24）焊接件如果图样上标注角度，其角度偏差应符合下表规定。基本尺寸（短边的长度）30010001000A201510B145305）焊接件如果图样上标注长度尺寸，其尺寸偏差应符合下表规定.标注尺寸范围300 10001000A1。02。03。0B2.03。04。06）对薄板连接件只要结构强度许

3、可，无密封性要求，焊缝允许采用断续焊形式。断续焊缝可参照“40 (100)”、“70 (150) 、“100 (200)”执行(不带括号的为焊缝长 度，括号内为相邻两焊缝的间距).A级和B级焊接构件的外表面不应有金属飞溅物及引弧痕迹,边棱、尖角处应光滑。焊缝的外部缺陷应符合下表规定。项目允差备注AB焊缝余高平焊缝hW1+0.1 5且最大h=3.0hW1+0。15 5 且最大h=4.0h-余高5一板厚角焊缝 kW1+0。1k且最大Ak=3。0 kW1+0。15k 且最大Ak=4.0k-角焊缝尺寸 k-余高焊缝减薄 量平焊缝不允许hW1。0h-焊缝减薄量角焊缝不允许 kW0。5+0.05k 且最大

4、Ak=2.0k-角焊缝尺寸k-焊缝减薄量焊缝宽度不匀cW20, Ac30,Ac2.5c20,Ac30,Ac4o 0c一焊缝宽度A c-焊缝宽度偏 差角焊缝尺寸不正确kW6,AkW+1.0 k6, Ak+2O 0一(0.5+0.05k)6kW+(1+0。 15k)且-2.0Ak+5。0k-角焊缝尺寸 k一角焊缝尺 寸偏差弧坑不允许不允许焊瘤不允许不允许错边tW0.15 5且最大t=2tW0.25 5且最大t=3。5t一错边5一板厚烧穿不允许不允许气孔或夹渣在焊缝任意100mm长度 上直径不大于2。0的气 孔或夹渣不得多于两个不允许存在密集气孔，单 个气孔或夹渣的直径W2。0焊缝间断不允许不允许锤

5、痕不允许不应有明显锤痕飞溅清理干净，并打磨平整清理干净，并打磨平整焊缝波纹波纹美观，无明显接合痕 迹波纹美观，接合处修磨平 整裂纹不允许不允许咬边咬边总长度不超过焊缝 全长的15%,其深度应 符合下列规定：8 14, A 8 WO。581440, A 8 1.0 840, A 8 Wl。5咬边总长度不超过焊缝 全长的20%,其深度应 符合下列规定：8 14, A 8 1440, A 8 1.5540, A 8 0。05-板厚A 5咬边9）焊缝的内部缺陷应符合以下规定。焊缝内部不得有裂纹、未熔合现象存在。水封、无法进行水压试验的焊缝不允许出现可见的气孔、夹渣等焊接缺陷.检查方法1）焊接零件和构件

6、的外观质量用目测法检验。外部缺陷用目测或低倍放大镜观察。内部缺陷需要时用超声波检验.2）焊接零件、构件和焊缝的尺寸及形状、位置误差采用通用或专用的量、检具检验。3）焊缝的严密性采用涂刷煤油的方法进行检验，即在焊缝的一侧涂煤油后经30分钟 在另一侧上未出现油斑或带条状油迹，则该焊缝为合格.用煤油试漏时，环境温度 不得低于+5C。焊缝的严密性也可采用载水法进行检验，即在箱体内或腔内注入适 量的水，经2小时后在观察面上未出现水迹或带状水迹，则该焊缝为合格。验收规则1）零件、构件应按图纸、工艺文件和本标准进行检查验收。2）焊接零件、构件应逐件检验。3）图纸及工艺要求压力试验检查的筒体、管路等焊接构件，

7、应逐件进行压力试验检 查。4）检验不合格的零件、构件，允许进行返修，返修后符合要求的零件、构件仍属于 合格品，质量等级按C级。5）返修后不符合要求的零件、构件，质量等级按D级，必须返工。6除锈1）除锈等级定义中，“附着物这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。 当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不 牢.2）手工和动力工具除锈2.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工 具除锈，以字母“St”表示。2.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工 和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。2。3对

8、于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级,其文字 叙述如下：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3和DSt3.7钢材表面除锈等级的目视规定7.1评定钢材表面除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下 进行。检查人员应具正常的视力。7。2待检查的钢材表面应与相应的

9、照片(参见第五章)进行目视比较。照片应靠近钢 材表面。7.3评定除锈等级时,以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果.注：(1)影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多,其中主要有：喷射和抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；b。不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c。钢材本身的颜色；因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；e.表面不平整，例如有凹陷;工具划痕；照明不匀；喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；io嵌入表面的磨料。（2）目视评定原料涂装过的钢材表面的防锈等级，仅可采用带有特殊等级符号C和D11 1 1的照片（如DSa2万或CSa

10、zW）,究竟选择哪一张（例如是选择DSai还是CSaz）, 取决于钢材表面点蚀的程度BSt2BSt3CSt2CSt3DSt2DSt3iCSa22CSa22目检验收标准检验的验收判据官要级别ABclo禁止裂纹VVV2.不允许出现未熔合VVV3O孤坑必须填满VVV4.不允许焊缝尺寸不足VV焊脚尺寸小口小于设计 尺寸2mm （8mm以上不可差 3mm）.焊缝尺寸不足部分总长 度严禁超过焊缝长度的10%5.咬 边Ao厚度小于25mm的材 料咬边深度小于1mm, 超过25mm厚度的材料， 咬边深度严禁超过 2mmo咬边总长度小于焊 缝长度1/6XXVB.重要部件，咬边深度 严禁超过Oo 5mmVVX6。气 孔A.直接承受载荷的对 接焊缝严禁有可见的管 状气孔，其他焊缝气孔 直径不超过1mm,气 孔直径之和不超过焊缝 长度1/15XXVB.直接承受载荷的对接焊缝严禁有可见的气 孔VVX7.检验时间屈服强度大于 360MPa钢材应在完工后48小时后焊后任何时候焊后任何时候8。焊缝轮廓形状，必须光滑 过渡不应有焊瘤、过分凸起、凹 陷、余高过大一一焊脚尺寸不 可小于（和大于）设计尺寸2mm （8mm以上不口差3mm）。VV非外观显眼处，可放宽1mm9。焊缝边缘直线度要求（每300mm长度连续焊缝）兰 M2mm