人工挖孔桩专项施工预案培训文件

1、 79 - / NUMPAGES79人工挖孔桩专项施工方案第一章 工程概况一、工程简介建筑结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度，结构耐火等级为二级，地下车库耐火等级一级，屋面防水等级级。二、水文、地质简介1、地形地貌本工程场地属构造剥蚀丘陵地貌，丘堡、沟湾相间，坡谷地段覆盖层较薄，基岩零星出露，沟谷地段土层较厚，场地地形起伏较大，场地最高点位于场地北部，高程约314.86m，最低点位于场地东南部，标高约248.6m，相对高差66.26m，整体地势北高南低，地形坡度约1030，在局部地段可见基岩陡坎，场地西侧、东侧为已建道路，场地内部有水泥路相通，交通较为便捷。气象、水文本工程属亚热带暖湿

2、季风气候区，四季分明，气候较温和。盛夏炎热，冬无严寒，无霜期长，雨量充沛，多年平均降雨量为1085.11114.8mm，但时间分布不均，59月降水量占全年的70%左右。多年平均气温17.818.8C，最热78月份平均气温为28.028.8C，最冷1月份平均气温为7.27.9C，极端最高气温43.0C（2006.8.15），最低-3.1C。区内主导风向为东北风，次要风向为北风，平均风速1.5m/s。3、地质构造场地位于北碚向斜西翼，本场地优势地层产状为1108，岩层呈单斜产出，层序清楚，层面结合差，砂泥岩结合面结合很差，为软弱结构面。场区内未发现断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。4、不良地质

3、现象及地质灾害经工程地质调查、访问和钻探揭露，本工程场地目前未发现滑坡、崩塌等不良地质作用。场地范围内无对工程建设不利的埋藏物，场地现状稳定。5、地层岩性场地地层主要为第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统残坡积粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩。6、地勘报告钻孔柱状图、剖面图施工图内容三、基础工程概况1、本工程基础采用人工挖孔桩+独立基础为主，附带少量的条形基础。现主要介绍人工挖孔桩；桩基以完整中等风化泥岩、中等风化砂岩为基础持力层，中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk6.35MPa，地基承载力特征值fa=2.200Mpa，中等风化砂岩饱和单轴抗压

4、强度标准值frk14.40MPa，地基承载力特征值fa=5.040Mpa。设计桩长不小于6米，人工挖孔灌注桩的桩身、护壁混凝土强度均为C30。2、本工程人工挖孔桩共计56根，其中1#商业97根、2#单拼36根、9#楼62根、10#楼91根、11#楼93根、D1#车库190根，其具体概况如下表：楼号桩径D(mm)桩类型桩最大深度有无地下水数量（根）备注中风化基岩面上深度L1（mm）嵌岩深度(mm）1#商业900圆 桩现场确定1100无11000圆 桩现场确定2000无621100圆 桩现场确定2000无11200圆 桩现场确定2000无41300圆 桩现场确定2000无191500圆 桩现场确定

5、1500无1900*1700椭圆桩现场确定2000无12#楼900圆 桩现场确定1100无51000圆 桩现场确定2000无191200圆 桩现场确定2000无11300圆 桩现场确定2000无101500圆 桩现场确定1500无19#楼900圆 桩现场确定2000无61000圆 桩现场确定1200无301200圆 桩现场确定1600无131300圆 桩现场确定1800无1310#楼1000圆 桩现场确定1200;1600无49900*1300椭圆桩现场确定1800无10900*1500椭圆桩现场确定1800无15900*1700椭圆桩现场确定1900无15900*2000椭圆桩现场确定200

6、0无211#楼1000圆 桩现场确定1200;1600无44900*1300椭圆桩现场确定1800无15900*1500椭圆桩现场确定1800无17900*1700椭圆桩现场确定1900无13900*2000椭圆桩现场确定2000无3900*2200椭圆桩现场确定200无1D1#车库900圆 桩现场确定1000无41000圆 桩现场确定1000无1141200圆 桩现场确定1000无241300圆 桩现场确定1000无251500圆 桩现场确定1000无4900*1300椭圆桩现场确定1000无14900*1500椭圆桩现场确定1000无1周边环境1、经查资料本工程施工区域内无地下管线管网，无

7、滑坡、危岩、崩塌、泥石流、岩溶塌陷等不良地质作用，无地下文物。2、10#、11#楼周边场平过后，靠地下车库挡墙侧形成高切坡，高度最高处约13.5m；五、危险源识别和因素分析1.高处坠落 地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。 2.物体打击 地面物体掉入桩孔内，孔内升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。 3.坍塌 孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。 4.机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，发生机械伤人事故。触电 人工挖孔

8、配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。 6.窒息或中毒 标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。

9、中暑重庆地区夏季，室外温度在37C以上，工人上班期间出现头疼、头昏、呕吐、恶心等症状时，可判断为中暑。第二章 编制依据(一) 国家与重庆市地方政府有关法律、法规。国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程：建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002工程测量规范 GB50026-2007建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号建筑工程预

10、防坍塌事故惹干规定 建质200382号关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008】004号关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发【2012】162号 (七) 集团现行管理规章制度、质量体系程序文件 (八) 集团现有技术水平、施工力量及机械设备情况第三章、施工准备和计划一、项目组织 成立以项目经理为主的管理体系，质量、安全、进度、成本全方位控制，责任到人，层层落实。1、项目组织结构图2、项目经理部人员名单二、施工总部署1、工程施工分为四大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续

11、，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及临时设施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，并报建设方、监理单位复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。2、施工程序总体施工顺序如下：场平和测量成孔及护壁钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌桩基检测。三、施工准备1、技术准备（1）要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业

12、技术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关细节。（2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。（3）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。（4）根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。（5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑井圈。2、人员准备人工挖孔桩人员配备根据进度需要进行调整。人工挖孔桩施工期间，拟配备二个土石方班组、二个钢筋班组、二个混凝土班组、二

13、个模板工班组及二个砖工班组。总工人预计152人。 劳动力计划表如下：工 种数量（人）工 作 内 容土石方工人60人工挖孔桩土石方开挖钢筋工20人工挖孔桩钢筋制安混凝土工10人工挖孔桩护壁、桩身混凝土浇筑模板工8安、拆护壁模板砖工6人工挖孔桩井圈砌筑抹灰平工10辅助专业工种施工试验工2原材料抽检及试件取样机操工15塔吊、泵车、布料机等现场设备操作信号工11塔机指挥电焊工3现场各种焊接工作机修工2现场设备维修水电工2施工供水、供电线路架设及维护测量工3现场测量注:按工程进展情况及时组织进场并根据实际情况对人员数量进行调整动力需用计划。3、材料准备（1）根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材

14、料需用计划，材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。（2）根据施工方案计算出各种材料的加工计划，及时组织加工。四、机械、材料、劳动力计划1、机具设备使用计划拟投入的施工机械表序号机械或设备名称规格型号数量(台）备注1塔吊QTZ50210#、11#楼2塔吊QTZ40919#楼3滚筒式搅拌机114交流焊机B6一30045钢筋套丝机86钢筋调直机47钢筋弯曲机CQ40B88钢筋切断机4049水钻YGB283010潜水泵50411软轴抽水机QWDL32412插入式振动捧50-8m813柴油发电机NHK（备用）1150KW14空压机DVY-12/78185KW15电动卷扬机3016鼓风机

15、30用于井下送风施工仪器及通讯设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪（南方）台l施工定位、放线用2JZ级激光经纬仪台1施工定位、放线用3水平仪台2标高定位用450m钢卷尺把2施工、放线用55m钢尺把20管理人员每人一把6对讲机对20塔吊指挥用7计算机台10编制施工方案、预算、计划用8激光打印机台5打印各种文件9手机部若干管理人员每人一部10照像机部1收集图片资料2、模板架料使用计划及主要材料使用表模板架料使用表序号名 称单 位规 格备注1钢 管3000米48.32.82扣 件1200个3弧形钢模300平方米4木方50立方米5优质九夹板1000平方米91518306对拉丝杆500Kg7

16、竹跳板1000块8安全网1000米主要材料使用表序号材料名称单 位数量备注1水泥t1002钢材t1503标准砖千匹204特细砂T2005碎石T2506混凝土m3100003、安全管理人员安排见下表 五、施工进度计划为了施工安全，本工程桩采用间隔分批开挖。整个挖孔桩基础工期计划60天内完成。序号工序名称工程量11月12月51015202530510152025301施工准备及测量放线211#楼AK轴挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑48根311#楼KU轴挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑45根410#楼AK轴挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑46根510#楼KT轴挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑45根61#商业吊四层挖孔桩土方、钢筋

17、、砼浇筑8根71#商业吊二层挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑29根81#商业吊一层挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑60根92#单拼挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑36根109#楼挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑62根11D1#车库挖孔桩土方、钢筋、砼浇筑190根12桩基检测人工挖孔桩进度一览表注：桩基进度随挡墙防水及挡背回填进度调整。第四章、施工工艺技术浇筑桩芯砼挖下一节桩孔石方方吊放钢筋笼就位井验收合格清理虚土、排出孔底积水对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收在护壁上投测标高及桩位十字轴线是否符合终孔要求桩底扩孔拆护壁模板支模浇筑护壁砼拆第一节护壁模安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施支模浇筑第一节

18、护壁开挖第一节土方放线、做井圈排、降水施工岩芯取样钢筋笼制作桩检测一、工艺流程浇筑桩芯砼挖下一节桩孔石方方吊放钢筋笼就位井验收合格清理虚土、排出孔底积水对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收在护壁上投测标高及桩位十字轴线是否符合终孔要求桩底扩孔拆护壁模板支模浇筑护壁砼拆第一节护壁模安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施支模浇筑第一节护壁开挖第一节土方放线、做井圈排、降水施工岩芯取样钢筋笼制作桩检测清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程二、施工方法 （一）、放线、砌砖井圈1、在场地三通一平的基础上，依据

19、建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用240砖砌筑，顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。（二）、挖孔作业与渣（土）吊运和转运:1、挖孔桩根据车库挡墙线采取分批分段开挖，具体开挖桩号见基础平面布置图。土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风

20、化岩层采用水钻配合人工作业。2、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m为砼井圈，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.25m。孔桩在开挖过程中的余土要求全部至指定地点。3、土方（石渣）从井孔内采用铁桶或箩筐、定制提升架进行提运，弃置于井口1.0m以外临时堆放，再用小型车或塔吊运出场地外。（三）、支模浇筑第一节护壁1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪200mm 。2、护壁钢筋在

21、现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。（四）、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。2、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。3、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合

22、，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（该示意图井内增加1根安全护绳）此图无法修改，可否打印出后手画上去？（五）、拆第一节护壁模护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（六）、在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：（七）、开挖渐近当第一模模板拆除后，开始第二模施工，每次开挖

23、深度不超过1米,护壁一次，护壁拆模强度应达到1.2MPa方可拆除，当挖至中风化岩层后，采用水钻钻进，人工将岩石破碎后运出桩孔。利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。（八）、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。（九）、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。（十）、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。、对桩中心、直径、垂直度、

24、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收,做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十二）、清理风化岩层面，排除孔底积水，用桩身同强度砼及时封底。（十三）、吊放钢筋笼就位并验收合格钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用双面搭接焊焊接或机械连接。（十四）、浇筑桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝

25、土时应连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不大于1.5m 。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（十五）、桩检测委托 建设工程质量检测中心对桩基成型质量进行超声波检测。（十六）、 质量要求及保证措施1、质量要求人工挖孔桩质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖

26、下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.5%L吊垂球2桩径+50吊垂球3混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm mm160-220 70-100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。L为桩长。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1-

27、3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩4人工挖孔桩砼护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面2、H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。钢筋笼质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量2、保证措施1、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。2、桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。3

28、、一次灌注不应过厚（每次灌注高度为1500mm），避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。4、严格粗细骨料称量，用水量严格控制，塌落度不应过大，砼配合比应根据环境的变化及时调整，确保砼强度。5、砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过2m。避免砼出现离析的情况。6、主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作钢筋笼的底垫应平整，主筋砼保护层垫块厚薄均匀。7、钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工员人全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐

29、蔽验收手续。8、桩芯灌注砼量不得小于计算体积。9、灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。10、成孔深度必须符合设计要求。11、护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，竖向钢筋插入上下护壁内各不小于一关护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。12、施工中严格按照自检互检交接检报验的程序，进行质量控制。挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1、地下水渗流比较严重2、混凝土护壁养护期内，孔底不抽水后，孔壁周围土层内生产较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3、土层就业化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4、孔底依傍开超挖，孔壁原状土体结构受到扰

30、动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制水大于稳定极限高度； 护壁裂缝1、护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3、由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内行当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口

31、的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；截面大小不一或扭曲1、挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径2、土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3、孔壁支护未严格控制尺寸挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格认真控制支护尺寸；第五章、施工安全保证措施本工程安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾、坍塌事故，无中毒事故”。一、组织保障措施1、安全生产组织机构为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目

32、经理、项目技术负责人、现场施工员、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。项目安全生产领导小组成员名单及职责组长：（项目经理）全面负责项目部安全生产领导工作及安全生产日常管理工作。副组长：（项目技术负责人）主要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导安全资料的收集整理。组员：（现场专职安全员）负责施工现场的安全生产工作。林跃辉、（施工负责）

33、负责施工现场安全管理工作。（材料员）文明生产及后勤的管理工作。质检、资料员）负责安全资料的收集整理。（班组长）协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。2、主要职责项目经理职责：项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；、组织做好本项目各类人员

34、的安全思想、安全知识和安全技术教育；、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；、确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。项目技术负责人职责、对本项目的安全技术工作负全面责任；、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程；、组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊

35、施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底；、参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。专职安全员职责：、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；、负责并参与本项目安全生产管

36、理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；、组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核工作； 组织有关人员对分包单位进行三级安全教育；、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志；、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具

37、和劳动防护用品的管理；、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理；、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每月召开安全例会。每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上报项目经理和公司安全监督管理部门。兼职安全员（班组长）职责：、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的各项法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直接责任；、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力；、认真落实安全技术

38、交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门或领导；、认真做好本班组新进场人员的进场教育和岗位教育工作；、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。 3、安全保证体系：组织保证组织保证工作保证制度保证群众保证安全生产委员会专（兼)值安全员开工前检查十二项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动制4、安全设计制5、临时设施检查验收制6、安全教育制7、安全技术交底制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告制12、安全生产奖惩竣工检查积极开展群

39、众性安全活动目标:无死亡事故，无重伤事故安全保证体系4、建立健全安全管理规章制度 建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。施工现场

40、应按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。 项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。二、安全保证措施1、施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设

41、备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。组织相关人员进行应急救援演练。挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求后，再施工相邻桩。具体施工批次见基础平面布置图。三、施工安全技术交底施工安全技术交底记录详见下表：施工安全技术交底工程名称施工班组挖孔桩班组交底人交底日期2015年11月14日交底内容严格按照施工图施工，满足设计要求，特别是桩井垂直度必须满足0.5L、桩位允许偏差值为50mm、孔深允许偏差值为+300mm截面尺寸；施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品

42、必须经常检查，确保完好或正常使用，作业时应遵守有规定。3、人工挖孔作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防暴要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。4、夜间禁止人工挖孔作业。5、多孔施工应间隔开挖，间距小于2.5倍桩径的相邻桩孔不能同时进行挖孔作业，必须间隔开挖（即跳挖）。6、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉。7、孔内作业人员必须带安全帽，作业时不能吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。8、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的连接、挂钩

43、的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理和更换。9、必须遵守逐节施工的原则，及必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁，孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。10、桩孔扩底前应通知项目部施工员，项目技术负责人现场查看、查验相邻桩之间是否满足，施工设计图钢性角的要求。淤泥层、松散沙层（含沙层）不宜人工扩底。11、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，利用鼓风机向孔内送风至少5min,经检测符合要求后方可下人作业，当孔深超过5m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，孔底凿岩时尚应加大送风量，车库基础桩基持力层为中风化泥岩。审核人交底人接受交底人施工安全技术交底工程名称施

44、工班组挖孔桩班组交底人交底日期2015年11月14日交底内容12、孔内有人作业，孔内应有人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。13、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.5m应用于钻或不小16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。14、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下孔桩。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放第至作业面，作为救济之备用

45、。15、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上，禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提。16、当桩孔深至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提。17、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量，作业人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，凿岩工具用电必须符合有关规定。18、排除孔内积水应用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作不排水动力，排水过程内

46、不得有人，排水作业结束，必须在切断潜水泵源后作业人员方可进入孔内。19、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。施工安全技术交底工程名称施工班组挖孔桩班组交底人交底日期2015年11月14日交底内容20、机动车量须在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划，机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不行有人作业。21 、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象，必须及时清理。22、孔内停止作业时，必须盖好孔口

47、可设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。审核人交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底。）2、孔口的防护及管理措施施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理保证无垮塌后才继续施工。在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护作，高1200mm，底部设200mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面200

48、mm防止土石杂物坠入孔内。为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，禁止用塔吊从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面5米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全

49、警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑砼的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。3、桩孔内作业的安全措施作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计、地勘至现场查看并处理情况。护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。在桩孔挖至5米时，若遇起吊

50、大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：排除桩孔内积水使用潜水泵，排水过程中桩孔内作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火。孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽或者兔子放入井内1015分钟

51、进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施。超过5m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 ，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。施工现场的

52、一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地并埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其

53、它安全起吊能力。在浇筑桩基砼时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，且桩孔底不得留人。4、机械作业安全措施机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。施工设备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须

54、采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊篮等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关擦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊兰经常检查，确保钢丝绳无断丝。5、预防边坡的松

55、动落石的坠落措施10#楼、11#楼及1#商业部分经场坪施工过后，现场沿车库挡墙钱，留有约13.5米高边坡，为保证靠车库挡墙侧挖孔桩的顺利、安全施工，沿边坡坡底设防护架，防止坡上杂物坠入桩孔内。防护架用钢管支撑，外侧用竹脚手板做挡板，用铁丝将竹脚手板固定在钢管架上，详细做法见下图：6、椭圆桩平直段的支撑措施当椭圆桩护壁深度大于5m小于10m时，平直段护壁模板采用50*100木枋支撑，当椭圆桩护壁深度大于10m时，采用钢管脚手架+顶筒支撑。直段部分长度1000时，直段中部增加一个构造柱，以增加土体的稳定。四、施工监测监控1、监测目的及监测内容、监测目的：根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行

56、比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止护壁、周边边坡发生较大变形与明显损伤、孔中有害气体损伤人体。、监测内容：根据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件及设计要求，孔桩开挖监测项目设置以下几项：坡顶水平位移监测、沉降监测、护壁及支撑监测、有毒有害气体检测2、监测方法、监测方法各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法；沉降监测采用测距三角高程测量；护壁及支撑监测采用游标卡尺或观察；有毒有害气体监测采用小动物活体试验。、监测周期护壁及支撑监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水平位移监测、沉降监测每周观测一次。、监测的等级按规程变形测量等级划分的三级精度执行（即：沉降观测时观测点测站

57、高差中误差1.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差10mm）。用于监测变形观测点所需的基准点按二级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差0.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差3mm）3、监测工作实施方案监测系统基准网及监测网的建立、实施、监测系统基准网及监测网的建立选点:点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。根据图上设计的点位附近（在满足上述条件情况，最好选在设计位置）。在选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性导线点来组成。（点号可参照基准点编排）。标石埋设:各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋

58、设方法及标石、标志规格须按附图要求作业，埋设要稳固。、监测基准网施测导线观测计算:观测使用II级全站仪（测角精度2，测距精度2mm+2ppm.D），测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符合要求方可提交使用。观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变形点观测质量。水平角观测:观测方向三个以内不归零。（方向观测法四测回）方向少于三个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4,导线方位角闭合差不大于4n（n为测站数）。距离测量:每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2C，气压读0.5mm/Hg，将改正值置入仪器自动更正。距离施测四测回（一测回是

59、指照准目标读取四次的过程）。垂直角施测四测回。距离、垂直角均应往返施测。计算：经检验各项观测值限差均符合要求后（测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算），对导线进行严密的平差。高程测量高程以几何水准测量法进行。使用N3等同精度水准仪配铝合金水准标尺，按“规程”中二级精度施测。观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。（计算前应对高差作尺长改正和正高改正）平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。变形观测点施测、观测点平面位移量监测使用经鉴定后的全站仪（精度与导线仪器同），以测线支距法和坐标法进行作业。在基准点上或工作基点上设置仪器

60、对各变形观测点进行观测。距离、垂直角均单程施测四测回。测距要求：一测回读数较差3mm、单程测回较差4mm，垂直角互差及指标差之差不大于15。测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算）。、观测点沉降位移测量以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路线进行观测，（各项限差要求按“规程”中的三级标准）。作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。（检测限差4.5n,n为测站数）观测成果经检查各项限差符合要求后（高差应加入尺长、正高改正后）进行计算。以上基准点、观测点及各项计算数据取值0.1m，最后成果取1mm。、桩顶、边坡沉降监测在桩板墙的桩顶或墙顶中心设位移