空心墩施工三级技术交底

1、工程项目工程项目扎西长征二号桥施工技术交底记录表宜宾至毕节高速公路威信至镇雄段TJ-2标交底项目扎西长征2号桥空心墩墩施工交底人交底地点交底时间 交底内容要点:交底地点一、施工概述扎西长征2号大桥的桥矩形变截面空心墩共7个，矩形变截面空心墩外截面底 部尺寸（顺桥向X横桥向）6.0mXB（B=2.0+H/80X2, H为墩柱高度，单位：m）,顶 部尺寸（顺桥向X横桥向）6.0mX2.0m，内箱箱身倒角尺寸30cmX30cm，墩底2.5m 及墩顶2.5m为实心墩部分，横桥向内、外壁坡比1:80。矩形变截面空心墩的施工拟采用翻模进行施工，计划投入2套模板，每套模板 6m，每节2m，底层设调整块。调整

2、节浇筑完毕后，然后进行翻模施工，第一次浇筑 2.5m，以后每次浇筑4m。模板提升采用塔吊，混凝土采用塔吊或泵送入仓，模板悬 臂支架作为施工人员作业平台，设置爬梯作为上下人行通道。空心墩高度有62.31m、 63.14m、64.47m、64.39m、48.64m、40.36m、48.56m 共七个。二、主要施工方法、工艺1、空心墩施工工艺流程图施工准备、承台凿毛*测量放样主筋连接.定位篆至设；拆除下面一坡模板改装下面一级模板墩柱测量复核报监理检验主筋连接.定位篆至设；拆除下面一坡模板改装下面一级模板墩柱测量复核报监理检验2、空心墩施工方法、施工准备1、模板提前试拼、调整，用打磨机打磨除锈，打磨至

3、模板表面呈现金属亮泽 为止。涂刷脱模剂或新机油后，用塑料薄膜覆盖待用。2、现场机械设备安装调试，如有故障及时修理，保证机械性能良好，可以随 时使用。3、墩身预埋筋进行调直整理，并将钢筋表面涂刷混凝土和锈蚀清除。4、将承台与墩身连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并使用高压水枪清 理，做好施工缝的处理。在承台内埋设空心墩模板固定需要使用的预埋钢筋，进行测 量放线，在承台顶面准确放出墩柱中线并标注十字和钢模板外边线，以利于钢模板吊 装就位;经驻地监理检查合格后并约请总监办进行验收，合格后方可进行钢模板安装。、钢筋制作与安装在承台混凝土施工时，墩身钢筋就已经开始进行预埋。由于墩身较高，钢筋不能 满足

4、施工要求，需要进行连接（按设计图纸要求，施工时主筋全部采用机械连接，不 允许焊接）。因此钢筋都在钢筋场进行集中加工制作，成型后采用套筒连接拼装。施 工时，钢筋定位要上下预设定位筋，来保证钢筋位置的准确性。在钢筋安装时，要保 证套筒连接的质量，保证钢筋的连接质量和保护层厚度，要满足钢筋施工技术规范和 钢筋机械连接规范。钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用 前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合GB1499、 GB13013、GB/T701的规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规 范要求。1、钢筋配料：熟悉施工图纸，了解施工图纸及工程情

5、况，检测图纸个钢筋编号是否齐全， 记住钢筋个个型号之间的关联关系，通晓钢筋与模板、脚手架之间的多方面联系。审查钢筋个部件尺寸是否符合要求，每一构件中钢筋编号的数码是否存在 重复现象，核对个编号钢筋型号、数量、长度是否存在与施工图不符现象，如果发现 不符，应及时上报施工技术人员进行核实更正，根据施工图重新计算各种钢筋配料长 度。2、钢筋加工：粗钢筋进行手工调直，10以下钢筋采用调直机调直切断。钢筋弯曲成型前， 根据钢筋型号配料编号长度进行切断。并在工作平台上根据根据配料表和图纸表明的 形状、尺寸，将各弯曲点位置标定。第一个钢筋弯曲加工成型后，与配料表和图纸标 注的尺寸、形状核对无误后，在进行批量

6、生产。3、钢筋的绑扎、安装墩身与承台锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；预埋钢筋、劲性 骨架埋入承台深度190cm，外露承台顶面混凝土的最小长度为50cm；预埋钢筋位置 要求准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置，接头 错开的距离不得少于100cm；采用C40砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度。对钢筋直径V20mm，按图纸和设计规范要求进行绑扎和焊接钢筋。双面焊 搭接长度不得小于5d，单面焊不得小于10d，每截面搭接数不得大于截面钢筋的 50%。焊缝宽度不得小于0.8d，焊缝必须饱满，焊渣必须清除干净，不得有虚焊、漏 焊、烧筋等不合格焊缝存在。对钢筋直径N20mm

7、的钢筋连接采用机械接头，不得采 用焊接，其技术标准应符合相关技术规程的要求。4、保护层控制：为了保证钢筋保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置异性砂浆垫块，和钢筋绑扎 牢固，并互相错开，每平方米不少于4块。钢筋加工及安装允许偏差分部工程名称检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法合格率(%)范围点 八、数下 部 结 构 现 浇 砼 墩 柱受力钢筋间距+5， -10每个构筑物4用钢尺量100箍筋、横向水平筋螺旋筋间距205100钢筋骨架尺寸长+5， -103用钢尺量100宽、高或直径100保护层厚度56钢尺检查或混凝土保护层测试仪检测100、模板构造与施工1、模板构造翻模基本结构由内模系统、外模系

8、统、外挂系统、拉杆系统、提升系统、安全 防护系统及拆模系统组成。、.模板墩身外模均采用大块定型钢模，面板采用6mm厚钢板，竖肋采用10#槽钢， 加劲肋采用12mm槽钢，边框采用12mm扁钢。竖筋每25cm设一道，横筋(加 劲肋)每75cm设一道。内外模均采用翻模施工，纵向沿墩高80： 1放坡加宽主要 采用外模螺杆调节。、.外挂系统外挂系统支架平台按80cm宽设计，主杆采用 L75x75x6角钢，斜撑采用 L63x63x6角钢。支架通过连接板与外模竖肋槽钢相连，支架上满铺木板作为施工平 台。、拉杆系统空心墩拉杆布置共有二种，一种是通过空心墙身厚度的短拉杆，呈放射性布置， 一种是通心拉杆。拉杆均采

9、用620钢筋制作，通心拉杆只设置在实体段部分。在施工中应注意：拉杆受力不能直接作用在模板上，必须加垫块以保证受力面垂直并采 用双螺母加固；通心拉杆必须在空间上交错布置，不能出现在同一水平面上；施工中应密切监视，确保拉杆、垫片等加固措施受力稳定，受力安全，有一定的支撑，防护体系；（4）拉杆必须外套硬质PVC管。、提升系统模板的翻装、混凝土及钢筋的垂直运输等均采用塔吊、汽车吊进行，塔吊基础 采用预埋固定式，由具备相应资质的专业厂家制作和安装，通过验收后方能投入使用。、防护系统为确保在空心墩翻模施工过程中的安全，在空心墩外侧布置安全系统，主要包括:（1）外挂上在翻模底节从外挂架上撑出部分设置平网，保

10、障高处作业人员 的安全；（2）在整个外挂架立面上设置立网，全面维护操作工人的安全；沿顶部工 作平台边缘设置大于1.2m高的栏杆，用安全网进行全封闭防护；（3）在外挂架之间满铺5CM厚的木板，并设防滑设施；（4）在墩柱外侧支撑架上设置之字形的上人平台；2、模板安装钢模在出厂前要进行试拼，我方技术人员在场监督，如发现尺寸不对，错台严 重，螺栓孔及预留孔位置不正确等问题通知厂家及时校正。钢模到现场后先进行试拼，对其细部错台和拼缝进行处理。局部的错台通过打 磨找平，拼缝采用建筑专用双面胶带填塞找平。其中对于钢模板表面平整度按照同一 板面2mm控制，拼缝处错台按照1mm控制。拼装完成后对模板的总尺寸进行

11、复 核。模板工作平台示意图11=11=IFC-J安装模板前对所需模板进行清理、打磨，以无污痕、锈蚀为标准，刷脱模剂， 并用塑料薄膜进行覆盖。加固采用内撑和外加拉杆形式，拉杆采用6 20钢筋，外套 硬质PVC塑料管，保证空心薄壁误差小于5mm。安装好后，检查轴线、高程，保 证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。上一节段施工时，己浇节段的混凝土强度应不低于2.5MPa，拆模时必须留有一 节模板作为安装上层模板时的支撑。拆除模板时必须由下往上拆，一块一块拆除。多次重复翻模施工后，临进墩顶实心段时，在内部墩身上预埋钢板托架，支立墩 顶实心段底模，实心段底模采用5cm刨光木模，拼缝要严密，刷脱模

12、剂后绑扎钢筋， 该模板在混凝土浇筑后不在取出，接近墩顶高度是，通知测量人员进行精准控制测量，完成一个墩身施工。、混凝土施工砼在拌和站集中拌和，拌合后通过混凝土运输车运输至施工现场，卸入漏斗内，通过 塔吊吊送入模。混凝土施工注意事项：1、混凝土原材混凝土水泥采用检验合格后指定的厂家供应，并对每批次水泥进行不定期抽检。 混凝土的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入高效减水剂改善混 凝土的和易性。严格控制混凝土坍落度，按规范要求试验确定理论配合比，批准后实 施，现场根据原材料含水量，随时调整每批砼的施工配合比。2、混凝土拌合砼采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和

13、搅拌时 间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石料，进入 搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂。搅拌时间应大于1.5min。3、混凝土浇筑砼提升至模板顶后，接软管和串筒入模，以降低砼自由卸落高度，将其控 制在2.0m以内。按30cm/层全断面水平分层布料，并根据砼供应情况及时调整布料 厚度，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5 倍，与侧模保持510cm的距离；插入下层砼510cm。快插慢拔，每一点应振捣 至砼不下沉，不冒气泡泛浆、平坦为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰 撞钢筋和模板，谨防其移位、损伤。

14、4、混凝土养护砼采用覆盖洒水的方法养生，养生视气温条件确定，一般7天以上。气温低于5C 时，覆盖保温，不得洒水。5、混凝土施工缝处理为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa后 进行人工凿毛，首先将混凝土表面的浮浆凿掉，露出带骨料的砼，凿深1cm2cm， 凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。 在浇注次层砼前，砼面浇一层1cm厚1： 1水泥净浆。项目允许漏差检查牖相邻间距20尺或全站仅竖直度0.3%H不大于20柱顶高程10水准仪轴赫位10全站仪或经纬仪断面尺寸15尺量节段间错台3尺量墩柱施工质量控制允许偏差分项工 程名称检查项目允许偏

15、差(mm)检验频率检验方法合格率(%)范围点数下部结构现浇砼墩柱混凝土抗压强度1.15 倍每根柱2按规定检查100长、宽(直径)52用尺量，长、宽各1点，圆柱量2点100柱高101用钢尺量柱全高100顶面高程101用水准仪测量100垂直度0.15%乩且101用垂线或经纬仪测量100轴线位移82用经纬仪测量100平整度W31用3米直尺量最大值100麻面0.50%2用钢尺量麻面总面积100三、质量控制和安全管理措施加强混凝土的搅拌运输的控制，防止混凝土出现离析，严格控制混凝土施工的 配合比及料源的情况，不合格的混凝土一律不得使用，混凝土采用混凝土运输车运输， 防止出现离析现象；钢筋的加工绑扎及焊接

16、要符合规范要求，每次混凝土浇筑前要进 行彻底检查，不合格的坚决返工处理；模板支立应按测量定位的坐标严格操作，保证 在误差允许的范围内，采用缆风绳进行空心模板的固定，防止出现跑模、涨模等现象； 混凝土浇筑应严格按照设计的顺序进行，每层浇筑的厚度汁50cm，确保不因局部压 力过大而出现崩模的现象；支架与模板的连接焊接牢固，在安装前进行认真检查，确 保质量及安全。高墩柱属高空作业范畴，所有操作人员均应有高空作业上岗证，特种作业人员 均须持证上岗；每个施工人员佩戴安全帽、安全带、安全绳，避免出现事故；支架与 模板焊接牢固；拆装模板时，人员要将安全带绑在安全栏上，绑扎牢固。模板拆卸时 要统一指挥，统一进

17、行；起吊重物时，下面严禁站人，同时要观察好四周及作业面， 要有专人指挥，不得野蛮施工。3）、钢筋加工需遵守钢筋切断操作注意事项、钢筋弯曲机操作注意事项、 电焊机操作注意事项；4）、高空作业、施工用电等参照相关作业技术章程。四、施工注意事项1、高空作业注意事项：、从事高处作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、 癫痫以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。、高处作业衣着要简便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。、高处作业所用材料要放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物 件禁止抛掷。、遇有恶劣气候（如风力在六级以上，含六级），影响施工安全时，禁止进行 露天高处，起重，

18、吊装，打桩作业。、施工梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30公分为宜，使用时 上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以60-70度为宜，禁止二 人同时在梯上作业，如需接长使用应绑牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子， 应有人监护式设围栏，10m以上宜用旋梯。钢筋、角钢梯焊接必须牢固。乘人的外用 吊笼，需有可靠的安全装置，并由持有特种作业“操作证”的人员操作。乘人不得将头、 手、脚伸出吊笼外，笼未停稳不得上下。除指定的专人外，禁止攀登塔架、起重臂、 吊绳和随同运料的梯、笼、吊装物上下。、高处作业必须有安全防护措施。没有安全防护设施，禁止在未固定的模板等 构件上行走或作业，

19、高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。、乘人用的吊笼应设置高度限位器，断绳保险等可靠的安全装置。除特殊情况 指派的专人外，禁止攀登起重臂，绳索和随同运料的吊笼、吊装物上下。2、施工现场注意事项、施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场， 严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用 具。、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬 挂标志灯。、事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安 全员进行指挥与监督；、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面 罩，高空作

20、业系好安全带。、所有现场施工人员严禁酒后上岗。、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。、变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险” 的警告牌。、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整 改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。(9)、工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。、办公室加强与气象部门联系，重点收集高温等方面的资料，一旦发现有危及 工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其它不稳定的物件上。、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安

21、全性，并进行试吊；3、施工用电注意事项施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范 (JG46-88)，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线(缆)按要求 架设，不可随地拖拉，各类电箱均安装在适当位置，并设有重复接地保护措施，重复 接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。、临时架空高压线路与在建工程的水平距离不少于10米，现场机动车道与高 压线路的垂直距离不小于7米。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用 TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳与专用保护零线 相连接。、变配电室符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全 防护用品。现场所有总配电箱，分配电箱应安装漏电保护装置，电源进出线、电源开 关、保险装置安装必须符合