汽车检测与维修一体化课程标准

1、广州市工贸技师学院汽车检测与维修专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：汽车检测与维修学制年限：初中毕业生起点五年（中、高级工）一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养了解企业生产流程并能按照作业规范，熟练完成汽车维护和简单维修等常规工作任务的维修操作人员。（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养了解企业生产流程并能按照作业规范，独立完成汽车故障诊断与排除、汽车各总成大修作业等工作任务的汽车修理人员。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排。2能利用各种信息来源查阅汽车维修资料。3能根据汽车用户手册或维修手册，依照企业岗位要

2、求，熟练进行汽车维护与简单维修作业。4能规范填写工作维修记录。5能按照岗位工作要求，完成交接、验收等业务流程。6能与客户、领导、同事进行有效的专业沟通。（二）高级工综合职业能力1能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排。2能利用各种信息来源查阅汽车维修资料。3能根据汽车用户手册或维修手册，依照企业岗位要求，熟练进行汽车故障诊断与排除、汽车各总成大修作业。4能规范填写工作维修记录。5能按照岗位工作要求，完成交接、检验等业务流程。6能与客户、领导、同事进行有效的专业沟通。三、就业方向及对应职业资格在各类汽车维修与生产企业中从事汽车维修、装配、零配件管理与销售等工作，取得汽车修理工（中、高

3、级）证书。四、课程设置（一）典型工作任务编号职业发展阶段典型工作任务1中级新车PDI检查2汽车保养3汽车发动机简单维修4汽车底盘简单维修5汽车电气简单维修6汽车配件库存管理7高级汽车发动机故障诊断排除8汽车底盘故障诊断排除9汽车电气故障诊断排除10汽车发动机总成大修11汽车底盘总成大修12汽车配件计划与采购（二）典型工作任务描述【以“典型工作任务1”为例】典型工作任务1新车PDI检查典型工作任务描述1、典型工作任务中的一些术语如何解释？2、通过典型工作任务完成了什么工作？3、完成典型工作任务的过程是怎样的？1、典型工作任务中的一些术语如何解释？2、通过典型工作任务完成了什么工作？3、完成典型工

4、作任务的过程是怎样的？按照制造厂家的要求，接受新车PDI检查任务，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，根据相应的表格内容，实施对应的项目检查，确认数据的正确性，填写表格并签字。将完成的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。工作对象：完成典型工作任务所要做的事？完成典型工作任务所要做的事？1.执行安全操作规程2.执行车间管理制度3.执行废弃物处理规定4.收集识别车型品牌信息5.待检车辆整体结构及部件功能、车辆功能开关的使用操作。6.PDI检查表7.车辆维修手册8.举升机使用方法与安全规程9.PDI检查技能工具材料：包括工具、设备、材料及需要使用的资料，即为了完成典型工作任务所需

5、要的各种物质化准备。包括工具、设备、材料及需要使用的资料，即为了完成典型工作任务所需要的各种物质化准备。举升机、解码仪、电脑、垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块。工作方法：完成这个任务要用到的各种方式方法等，或有哪几种方法可以完成这项任务？目的是在以后的学习中可以让学生自己设计用不同的方法完成同一任务。这些方法带有一点专业特点的东西，而沟通协调等通用的方法不一定放在这里。完成这个任务要用到的各种方式方法等，或有哪几种方法可以完成这项任务？目的是在以后的学习中可以让学生自己设计用不同的方法完成同一任务。这些方法带有一点专业特点的东西，而沟通协调等通用的方法不一定放在这里。信息检索方法列

6、表法劳动组织方式：如何组织工作？哪些级别的人员对工作发生影响？与其他部门或岗位有哪些合作及如何分界？如何组织工作？哪些级别的人员对工作发生影响？与其他部门或岗位有哪些合作及如何分界？1.从销售人员或车间主管领取任务，作业后交付。2.从工具库领取工具，作业后归还。3.从前台接待处领取PDI检查表，作业后提交。4.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。5.与同事协作完成PDI检查。工作要求：做这件事情要达到什么要求？1、必须满足企业与顾客的哪些要求？【例如企业的经济性】2、社会提出哪些要求？【例如环保、生态、低碳等，关注社会、经济等】做这件事情要达到什么要求？1、必须满足企业与顾客的哪些要求

7、？【例如企业的经济性】2、社会提出哪些要求？【例如环保、生态、低碳等，关注社会、经济等】3、相关法律、规定和标准？【例如国标、行标、企业的标准？】4、同行业界默认哪些规则和“潜规则”？5、工人自己对工作的要求？【例如特种工种，劳保问题、清理现场的问题，工作环境的准备的问题，员工提出要进修的机会等要求。】1.能执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规定。2.能识别车辆信息，如品牌、发展史及技术参数等。3.能识别车辆部件并描述其功能。4.能按规范操作车辆各功能开关。5.能按PDI检查表的项目领取工具。6.能按维修手册规范要求实施PDI检查并作好记录。7.能按举升机操作规程完成车辆举升。（三）一

8、体化课程编号职业发展阶段一体化课程1中级新车PDI检查2汽车保养3汽车发动机简单维修4汽车底盘简单维修5汽车电气简单维修6汽车配件库存管理7高级汽车发动机故障诊断排除8汽车底盘故障诊断排除9汽车电气故障诊断排除10汽车发动机总成大修11汽车底盘总成大修12汽车配件计划与采购（四）一体化课程描述【以课程新车PDI检查为例】课程名称1新车PDI检查教学安排第1学期课时时间建议100学时典型工作任务简述按照制造厂家的要求，接受车辆交接检查任务，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，根据相应的表格内容，实施相应的项目检查，确认数据的正确性，填写表格并签字。将填写签字确认的表格反馈给相关部门，工作过程

9、中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生应当能够认识自己的工作环境，对整车有全面的了解，并能进行特定型号的新车交接，具体的学习目标有：通过一段文字描述，说明课程的综合性要求，以保证所希望的隐性知识和工作经验。通过一段文字描述，说明课程的综合性要求，以保证所希望的隐性知识和工作经验。 1.能叙述并执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理等规定。 2.能对照车辆描述汽车总体构造、部件功能与行驶基本原理。 3.能运用网络、说明书等渠道利用表格列举车辆信息，如品牌、发展史及技术参数等。 4.能在待检车辆上按规范操作车辆各功能开关，确认其功能与技术状况。 5.能说明车辆交接检查项

10、目的工作内容。 6.能根据车辆交接检查项目内容选用诊断仪器。 7.能在规定时间内按维修手册规范要求实施车辆交接检查并作好记录。8.能描述举升机操作规程,并按举升要领完成车辆举升。工作与学习内容工作对象：1.安全操作规程2.车间管理制度3.废弃物处理规定4.车型品牌信息5.待检车辆整体结构及部件功能6.车辆交接检查表7.车辆维修手册8.举升机使用方法与安全规程9.车辆举升要领工具材料：举升机、解码仪、电脑、垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块。工作方法：信息检索方法列表法劳动组织方式：1.从销售人员或车间主管领取任务，作业后交付。2.从工具库领取工具，作业后归还。3.从前台接待处领取车辆

11、交接检查表，作业后提交。4.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。5.与同事协作完成车辆交接检查。工作要求：1.能执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规定。2.能识别车辆信息，如品牌及发展史、技术参数等。3.能识别车辆部件及描述功能。4.能按规范操作车辆各功能开关。5.能按车辆交接检查表的项目领取工具。6.能按维修手册规范要求实施车辆交接检查并作好记录。7.能按举升机操作规程完成车辆举升。（五）学习任务【列举一部分学习任务】一体化课程学习任务学习内容新车PDI检查认识工作环境车间管理制度、安全操作规程、废弃物处理规定等现场工作规范。整车认知整车部件认知、部件功能开关操作、常用材料与

12、油料认知、车辆品牌信息检索等。XX新车交接检查举升机操作、相关工具认知与选用、维修手册查阅、车辆交接检查表认知、车辆交接项目的检查及操作。汽车保养汽车常规保养维修手册中车辆日常维护规范、工量具及仪器选用、耗材领用、维护方法与操作、维护项目记录表和作业工单填写。XX车型首次保养维修手册中车辆规范、工量具及仪器选用、耗材领用、维护方法与操作、维护项目记录表和作业工单填写、新增维修项目处理、沟通技巧。XX车型二级保养汽车发动机简单维修发动机拆装与结构认知发动机结构名称、功能及检查、拆装及调整方法，工具使用，零部件的清洗与吊装，作业工单认识与填写，车辆维修手册检索等。XX车型发动机水温高的拆检冷却系统

13、结构原理、冷却系统零部件的拆装与检测等。XX车型发动机不易起动的拆检曲柄连杆机构、配气机构、进、排气系统结构原理；曲柄连杆机构、配气机构、进、排气系统零部件的拆装与检测等。XX车型机油故障灯亮的拆检润滑系统原理；润滑系统的拆装与检测等。XX车型发动机不能启动的拆检燃料供给系、点火系结构及控制原理；燃料供给系、点火系的各部件的拆装与检测等。-（六）学习任务设计方案【以学习任务XX新车交接检查为例】专业名称汽车检测与维修一体化课程新车PDI检查学习任务XX新车交接检查学习工作站4S模拟实训中心教学安排第 1 学期教学时间共 50 学时学习任务描述学生以小组合作的形式，接受车辆交接检查任务，通过教师

14、指导或借助汽车维修手册、车辆使用手册、网络信息等资料，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，根据相应的表格内容，实施相应的项目检查，确认数据的正确性，填写表格并签字。将填写签字确认的表格反馈给教师，教师组织各组互评，教师点评。工作过程中遵循现场工作管理规范。学习目标1.能说明车辆交接检查项目的工作内容。2.能根据车辆交接检查项目内容选用诊断仪器。3.能描述举升机操作规程,并按举升要领完成车辆举升。4.能在规定时间内按维修手册规范要求实施车辆交接检查并记录。5.各小组自选展示方法，介绍本组完成任务的全过程。教学组织流程一、获取信息明确该学习任务的任务要求。明确该学习任务的任务要求。通过车辆交接

15、检查，能叙述车辆检查的目的、检查的项目、技术要求；能规范运用工具进行车辆交接检查作业。任务要求：1.工作任务以小组为单位，小组共同完成布置的任务；2.工作过程符合6S管理标准；3.教师以主管领导的身份进行指点，对项目小组共同成果进行点评，项目小组内工作布置与监督由小组负责人负责；4.各小组自选展示方法，介绍本组完成任务的全过程；5.完成工作任务后，各成员交流学习心得，便于经验的积累与总结。二、制定计划确定学习目标，确定路径和方法，确定人员和时间确定学习目标，确定路径和方法，确定人员和时间各小组制定工作计划，内容包括：建立工作团队，根据相关的工作任务做好人员分工，明确相关任务开展的方式与顺序。三

16、、做出决策根据现有的资源状况，修正目标，批准计划。根据现有的资源状况，修正目标，批准计划。各小组向教师汇报本组制定的工作计划，结合学校现有资源和时间要求，修正工作计划。四、实施计划完成该学习任务的全过程。完成该学习任务的全过程。各小组根据本组制定的工作计划完成工作任务。五、检查控制小组合作，教师指导，师生共同工作，督促工作进度，维持思路和方法的一致性，分析和解决出现的问题。小组合作，教师指导，师生共同工作，督促工作进度，维持思路和方法的一致性，分析和解决出现的问题。各小组在完成工作任务过程中，碰到疑难问题及时向教师请教，及时分析解决存在问题。六、评价反馈通过汇报学习任务完成情况，采用内外部评价

17、等方式，检验学习任务取得的成果，并形成持续改进的措施。通过汇报学习任务完成情况，采用内外部评价等方式，检验学习任务取得的成果，并形成持续改进的措施。各小组提交车辆交接表格，制作相关的评价报告,通过PPT和展板等形式向全班展示汇报。小组间和师生间互相点评，提出改进意见。各小组对应本学习任务的学习目标，总结本组任务完成的质量与效率，以及小组成员遵循现场工作管理规范情况。工作与学业考核评价指标综合评价学生的专业能力、社会能力和方法能力。综合评价学生的专业能力、社会能力和方法能力。1.能说明车辆交接检查项目的工作内容。2.能根据车辆交接检查项目内容正确选用诊断仪器。3.能描述举升机操作规程,并按举升要

18、领完成车辆举升。4.能在规定时间内按维修手册规范要求实施车辆交接检查并记录。5.能选用正确的展示方法，介绍本组完成任务的全过程。6.小组成员的工作参与度情况。7.小组成员的工作规范性情况。8.小组成员的工作效率情况。9.小组成员工作6S管理遵守情况。10.小组成员工作创意创新情况。附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金

19、准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。

20、这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适

21、应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精

22、度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定

23、在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹

24、铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆

25、形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T011

26、25mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=

27、0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm

28、/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2 决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4 * GB2 确定铣削速度和切削速度根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08m