纵剪技术规格及工艺过程

1、 第20页/共20页技术规格及工艺过程1、机组数据和主要性能：1.1 概述：本设备的工作流程：本设备是将钢板通过切边方式高速精密加工成一定规格钢带的专用重卷设备。本设备的主要工作主机由开卷机、圆盘剪床、张力产生站、收卷机等四个主要机构构成，中间辅以运料、板头剪床、缓冲、引导、收卷废边、出料等装置。设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入切边机剪切成一定规格钢带，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。切边后的钢带，通过活套缓冲后进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。最后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出

2、料小车后运出。本设备的送料、剪切、收料等三个工作主机在工作时自动协调的，不会对板料产生拉伸动作，杜绝卷料在本设备上的拉伸变形，同时板料处于自由剪切状态，不会产生剪切跑偏现象；本设备之板式张力产生站可以产生各带间均衡的、整体可调节的张力，以保证适应不同板料收料时必需之张力，同时也有效保证了各带卷之相对松紧度；本设备具有定长切断功能，当设备纵剪到预先设定长度或到尾料时，设备将自动均匀降速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工操作按扭进行分卷剪切。本设备在人工穿带完成后，其余时间全均处于自动工作状况。1.2生产工艺过程如下吊放钢卷于储料台 运卷车上料 手动垂直对中 压卷轮压下 拆捆带开卷机送料

3、 夹送机 板头剪床 活套 侧导位装置 圆盘剪床 活套 张力产生站 分卷剪床 收卷机（带EPC自动对边系统） 小车输出2、材料数据2.2.1.入口材料参数：剪切材料： 冷轧卷板（软态）270Mpab 700Mpa 带钢厚度： 0.151.5mm带钢宽度： 6001015mm钢卷内径： 510mm钢卷外径： 900mm-1900mm钢卷重量： 20t（Max）2.2.2.出口材料参数：带卷内径： 510mm带卷外径: 1900mm(Max)带卷重量： 20t（Max）宽度公差: 0.05mm(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切300吨以内)塔行度： 1.0mm剪切毛刺： 3%板

4、厚(新研磨刀刃厚度及平行度公差：5/1000M/MT，剪切 300吨以内)直线度（分条时）： 2mm/2m分卷精度： 30mm分条能力： 10条（Max）2.2.3. 机组标称速度： 0180m/min2.2.4 穿带速度： 1520m/min 2.2.5 机组产能：10万吨/年（以0.3 mm厚度，950 mm板宽，卷重12吨，按切边加工，年工作小时6800小时来计）2.2.6 机组一般数据： 电源 电压： 380V5%频率： 50Hz1%装机容量: 约210KW使用环境 机旁温度: 0C40C湿度: 80%RH(无结露状态) 海拔:1000m以下 防护等级 电气控制柜、控制台 IP41气源

5、压力 0.40.6MPa供气量 1m3/min(压缩状态)生产线方向 由左至右生产线长度 约249m工作面标高 1.000m机组设备组成及各设备的基本说明总体描述本设备为一自动化程度较高的钢板切边重卷生产线,适用于加工板厚由0.15mm至1.5mm、板宽由600mm至1015mm的冷轧卷板。本设备采用高精度圆盘式刀座及关键部位的优质进口配件，再配以先进的数字控制电路，确保了设备的高速精密生产及控制的易操作性,生产线速度最高可达180m/min。设备技术性能及主要技术参数钢卷储料台架1、概述钢卷储料台架用于存放待开的钢卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。两个为一组

6、，座落在活动底座上，在液压油缸的作用下可移动，钢卷用吊车或叉车的方式放在储料台架上。2、 技术规格形式: V型钢结构焊接件，可移动式数量: 2座 储存量: 2个钢卷最大存重: 20 t/每座运卷车1、 概述该运卷车安装于水平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。主要由车盘、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成。液压马达通过链传动带动2条车轮轴同步移动，；V形托料架由液压缸升降，至最高位置时可抵至开卷机弧形板上升,上料车沿钢卷径向行走。2、 技术规格形式 : 液压马达驱动行走、液压缸升降 数量 : 1台承载卷重： 20t（Max.）行走速度: 约6m/min 滚动

7、轴承： 日本NSK轴承主要部位材质: V形托料架、车盘 钢板焊接（退火处理） V形托料架工作面 尼龙板（可更换） 车轮轴 45调质处理 车轮 45 淬火硬度HRC45-50开卷与带卷压紧拆卷装置1、概述用于工作时支撑钢卷，单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构，轴芯由四组楔形滑块组成；机上带电机及齿轮箱，通过离合器传动主轴，主轴可正反转，用于主动放料或收料，开卷机在开卷过程中由其直流驱动电机提供反向扭矩与夹送辊建立开卷张力，避免钢卷因旋转惯性而散卷；机上装有带卷压紧拆卷机，当离合器脱开后，压卷轮由液压马达带动也可将钢板带出，压紧辊表面包有聚胺脂并开槽，便于抽出钢卷包装带。此外，该开卷机的浮动机架

8、坐落在固定底座衬板上，可通过安装在底座上的油缸进行横向移动。开卷机齿轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。2、 技术规格形式 : 单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构数量 : 1台主轴驱动电机 : DC22KW弧型板涨缩范围：470-530mm滚动轴承： 日本NSK轴承主要部位材质： 料架 钢板焊接 退火处理 楔形滑块 35钢 调质处理 主轴 JIS-SCM440 调质处理 弧型板 铸钢 表面镀铬抛光处理 夹送机1、概述在夹送机前安装有铲板，为钢板焊接件，由伸缩导板、摆动导板、液压缸等组成。可上下前后移动，将原料顺利送入夹送机。夹送机由驱动装置、2支夹持辊轮和机架组成。每只辊轮的两端均以双列辊

9、子轴承承载传动。上夹送辊由液压油缸驱动上下移动。2、技术规格形式 : 对辊夹送式数量 : 1台主驱动电动机 : DC22Kw辊系轴承： 日本NSK辊子轴承主要部位材质: 底座等结构件 钢板焊接夹送辊 (42CrMo钢，经由调质处理,上辊表面包聚胺脂，下辊表面镀硬铬)板端剪床1、概述该设备主要用于剪断钢卷前端不整齐的扳头，以便钢板整齐进入后序加工。由人工手动按钮控制，两支液压油缸驱动刀片从上往下进行剪切。由墙板、上下刀座、刀片、间隙调整机构、同步轴、同步齿轮、油缸等组成。2、技术规格形式： 液压上切式数量： 1台剪切钢板厚度： 0.151.5mm剪切宽度： 1015mm(Max)主要部位材质：

10、刀座 钢板焊接（退火处理） 剪刀 SLD-11合金工具钢（原装台湾进口，上、下四面刀锋可调整使用)前活套1、概述此活套用于控制夹送机与元圆盘剪的速度同步。由超声波测距仪配合加工速度控制钢带在活套坑中的位置。活套台板用于穿带时承接及引渡钢板，主要由焊接结构件、滑辊、升降油缸等组成。2、技术规格形式 : 单板式数量 : 1台引渡钢板最大宽度： 1015mm主要部位材质: 活套台 钢板焊接及防划伤工程塑料板 滑辊 20钢，表面包聚胺脂侧导位装置1、概述该设备主要用于引导钢带正确进入圆盘剪床，导料宽度由电机驱动双向丝杆带动两边垂直辊筒单独调整完成，并可做整体移动。主要由丝杆、套筒丝杆、侧导轮、导轮架、

11、滚筒、支承架、手轮等组成。2、技术规格形式 : 电动两侧，单独调整数量 : 1套侧导调整宽度： 6001015mm。主要部位材质: 支承架、导轮架等 钢板焊接（退火处理）侧导轮 (42CrMo钢，调质、中频处理，镀硬铬后抛光而成) 丝杆 45# 钢 滚筒 20# 钢 表面包聚胺脂圆盘剪1、概述该设备是将钢板纵剪成所需宽度的装置。通过组合式隔套，可灵活改变剪切的成品宽度。交流变频马达驱动分配齿轮箱，通过万向联轴器带动圆刀主轴旋转。单机可以正反转，采用电机驱动侧开机架，更换刀片方便，侧开机架安装在直线导轨上，可经久耐用。由牌坊、上下刀轴、提升蜗轮箱、齿轮减速马达、分配齿轮箱、万向联轴器、机座、动力

12、齿轮箱等组成。动力齿轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。2、技术规格形式： 圆刀式数量： 1台剪切钢板厚度： 0.15-1.5mm剪切废边最小宽度： 3 mm/单边刀轴直径： 180mm刀轴调整： 下轴固定，上轴调整 (可精确控制上、下刀轴之间的间隙)刀轴紧固： 上下刀轴切采用日本进口液压螺母作为轴向紧固刀轴保护： 在上下刀轴轴端配有装刀保护套刀轴轴承： 日本NSK驱动动力： DC55KW特殊配件规格参数： 圆 刀 片：日本材质SLD11，硬度HRC6061（硬度视材质、板厚而定）圆刀尺寸：内径180mm 外径310mm圆刀隔套：内径180mm 外径220mm退料胶圈：内径220mm 外径3

13、10mm主要部位材质： 圆刀主轴JIS-SCM4(铬钼合金钢经调质及表面热处理镀硬铬精研磨成型) 机座、齿轮箱：钢板焊接(退火处理)废边卷取机1.概述 废边机是一组位于生产线两侧，用途在于纵剪机将钢卷分条后，将带状边条料卷取的装置。该设备收取废边时可进行无级调速，以达到与圆盘剪同步之目的。此外，转盘挡板是可拆卸的，这样可容易卸下废边卷。该机还有排缆机构，使废边卷取整齐。该设备由张力调速电机、减速器、转盘、刹车装置、底座等组成。 2.技术规格形式：盘卷手动卸料式数量 1套废边钢板厚度： 0.15-1.5mm废边钢板宽度： 5-20mm卷取速度： 0180m/min（Max.）最大卷取重量： 15

14、0KG/单组主要部位材质： 转盘、底座等 钢板焊接轴 45#钢 后活套1、概述此活套用于控制收卷机与圆盘剪床之间的速度启停缓冲配合。活套台板用于穿带时承接及引渡钢板，它由焊接结构件、滑辊、升降油缸等组成引导用于控制进入收卷之钢带与切边机之间的速度启停、缓冲配合。2、技术规格形式 : 单板式数量 : 1台引渡钢板最大宽度： 1015mm 主要部位材质: 活套台 钢板焊接及防划伤工程塑料板 滑辊 20钢，表面包聚胺脂。张力产生站（板式+气囊）1、概述张力产生站前端装有两组钢带分离器，使进入收卷机的钢带预先分离。同时使收卷钢带产生后张力，便于卷取时钢带紧密不松散。张力控制采用液压板式和气囊双重张力控

15、制形式，上张力板通过油缸控制压下，通过调节液压减压阀调整压下压力,下张力板分成若干小块，通过气囊可均匀控制每块压板的压力。在张力站后附有钢带测速测长装置，提供信号控制线速度同步，并在主控台显示钢带长度，并为分卷时提供依据。主要由牌坊、上下张力板、同步轴、油缸、气囊、底座等组成。2、技术规格形式： 板式+气囊式数量： 1套通过钢板宽度： 1015mm(Max)主要部位材质： 机架钢板焊接上、下压板A3钢焊接退火处理夹送辊装置1、概述该装置是在穿带过程中，方便将钢带送入至收卷机的夹紧钳口。它由2支夹持辊轮和机架组成。每只辊轮的两端均以双列辊子轴承承载传动。上夹送辊由液压油缸驱动上下移动，上夹送辊齿

16、轮减速电机驱动。2、技术规格形式: 对辊夹送式数量: 1台辊系轴承：日本NSK辊子轴承主要部位材质: 底座等结构件 钢板焊接夹送辊 (42CrMo钢，经由调质处理，上辊表面包聚胺脂，下辊表面镀硬铬)预留静电涂油机位置分卷剪床1、概述该设备主要根据需要剪切带长起分卷作用。当收料长度达到设定值时，机组自动停机，由人工手动按钮控制两支液压油缸驱动刀片从上往下进行剪切。由墙板、上下刀座、刀片、间隙调整机构、同步轴、同步齿轮、油缸等组成。2、技术规格形式 : 液压上切式数量 : 1台剪切钢板厚度： 0.151.5mm剪切宽度： 1015mm(Max)主要部位材质： 刀座 钢板焊接（退火处理） 剪刀 SL

17、D-11合金工具钢（原装进口，上、下四面刀锋可调整使用收卷机（带EPC自动对边系统及皮带助卷器）1、概述将纵切后的钢带分离并收成带卷。卷筒为悬臂涨缩式，由主轴、楔形滑块、拉杆、钳口、弧形板等组成；卷筒采用交流变频电机驱动旋转，液压驱动径向涨缩方式，夹紧钳口为寸动定位油压涨缩结构。卷筒上设有液压悬臂式卷带分离器可随钢卷增大而自动上升，收齐料卷并能始终压紧钢卷。带有气动快速刹车装置。退料采用液压推板方式，以保证退料时钢卷不错层、不散卷。主要由交流变频马达、减速箱、卷筒、固定底座及直线导轨等组成。EPC自动对边系统，可确保带钢重卷时边缘整齐。它由液压泵站光电检测系统及液压伺服浮动油缸等组成。收卷机齿

18、轮箱内齿轮及轴承带有强制稀油循环润滑。同时本机还配有皮带助卷器，助卷器采用皮带助卷方式，把带钢包在收卷机卷筒上卷取35圈后，皮带助卷器返回原位。2、技术规格形式 : 无缝滚筒式 数量 : 1套卷取内径： 510mm卷取外径： 1900mm 卷取重量： 20t(Max)滚动轴承： 日本NSK卷取方式: 上卷式驱动电动机 : DC93KW主要部位材质： 齿轮箱 钢板焊接 退火处理 楔形滑块 35 调质处理 主轴 JIS-SCM440 调质处理 弧型板 铸钢（调质处理、表面镀铬抛光处理） 齿轮 40Cr钢 (调质、高频处理HRC48-52) 卸料台车1、 概述卸料台车安装于水平面下，由液压马达驱动行

19、走、液压缸升降把钢带从收卷筒上运出的设备。主要由车盘、液压缸、V形托料架和2条车轮轴构成，为防止卷料在运出过程中倾翻，特在小车上设有分段式插杆装置。液压马达通过链传动带动2条车轮轴，另1条车轮轴随动；V形托料架由液压缸升降，上升至最高位置时可抵至收卷机的弧形板。2、 技术规格形式 : 液压马达驱动行走、液压缸升降 数量 : 1台承载卷重： 20t（Max.）行走速度: 约6m/min 滚动轴承： 日本NSK轴承主要部位材质: V形托料架、车盘 钢板焊接（退火处理） V形托料架工作面 尼龙板（可更换） 车轮轴 45钢 调质处理 车轮 45钢 淬火硬度HRC45-50钢卷储料台1、概述钢卷储料台架

20、用于存放以加工过的钢卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。两个为一组，座落在活动底座上，在液压油缸的作用下可移动，钢卷由卸料台车从收卷机卷筒上运送到储料台架上。2、 技术规格形式: V型钢结构焊接件，可移动式数量: 2座 储存量: 2个钢卷最大存重: 20 t/每座液压系统概述本生产线的液压系统有2台液压站和相应的泵、阀、管路组成。1号液压站为上料小车、开卷机、活套台板、板头剪、分卷剪床、张力站、收卷机、卸料台车等提供液压动力；2号液压站为EPC自动对边系统提供液压动力。为确保液压系统工作可靠，采用台湾产液压泵、系列电磁阀。同时每台液压站都配有电加热系统。技术规格

21、工作压力 1号站14Mpa 2号站 6Mpa 流量 1号站 55L/min 2号站 20L/min工作介质 N46 抗磨液压油油箱容量 1号站400L 2号站400L 过滤精度 8级交流电动机 1号站 数量1台 7.5KW 1450r/min 2号站 数量1台 11KW 1450r/min冷却方式 1号站 水冷 2号站 水冷 气压系统概述气动系统是由气源（用户自备）、气源处理元件、电磁阀及相应的管路、气缸组成。电磁阀、气缸等采用台湾AIRTAC等产品技术规格气源压力 0.40.6Mpa供气量 1m3/min(压缩状态) （买方自备5.5Kw 0.4MPa空压机一台）电控系统1、电气控制系统主要

22、技术参数电源 电压：三相380V AC 5% 电流： 530A频率： 50Hz1%使用环境温度：0C40C 湿度：80%RH(无结露状态) 海拔：1000m以下 防护等级电气控制柜、控制台 IP41生产线操作台 IP412、电气控制系统组成本系统采用直流调速电机驱动开卷机电机、夹送机电机、收卷电机的调速运行。以纵剪机的电机转速为主速，通过夹送线速、收卷线速与导向辊线速的采样比较（由PLC完成），使开卷机、收卷机在自动运行过程中速度基本同步。各电机转速也可人工调节。生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误动作，一旦出现紧急情况，可以最快的速度切断电源。各操纵台上都设置急停按钮。生产线设备有

23、三种工作方式，即：调整、手动、自动。以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行。调整方式主要是为了单机调试及单机维修用。手动方式主要是用于上料，为全线自动连续运行作准备。自动方式是生产线的主要工作方式。在上料、准备等工作完成后，只需在触摸屏上按下自动起动按钮，全线即自动连续运行，直至加工完成。按下自动停车按钮，全线自动停车。在自动运行过程中，可对全线运行速度进行在线调节，整线调速由一个电位器给定，并根据情况可随时按下自动停车按钮，使全线停车。在运行过程中，如发生异常（某一电机停转、各控制器报警等），全线会自动停车。因生产线比较长，为了便于操作，全线设置多个操纵台。其中一个主操纵台，两个副（分）

24、操纵台（或按钮盒），另外还设有一个手持式操作盒（组合起重开关），便于小车上卷。附录资料：不需要的可以自行删除煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、 紧固件1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固的螺栓、螺母应有防松装置。1.3 用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍。1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5 紧固在护圈内的螺

25、栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、 隔爆性能2.1 隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。表中 L 静止隔爆接合面的最小有效长度；L1 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W 静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1I类隔爆接合面结构参数mm接合面型 式LL1W外壳容积V（t）V0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50

26、0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802.2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4-1-2的规定。表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接合面长度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操纵杆的表面粗糙度不大于。2.5

27、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（t）最小拧入深度最少啮合扣数V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。b.产生的机械伤痕，宽

28、度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固应以压平弹簧垫圈不松动为合格。2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。2.11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一条者即任为该装备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。3、 接线3.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列

29、规定： a.密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。 c.密封圈内径与电缆外经差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表414的规定；密封圈宽度应大于电缆外经的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外经的0.3倍，但必须大于4mm(70mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。 d.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。表4-1-4密封圈外径与进线装

30、置内径间隙 mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D6060D1.01.52.0e.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 f.低压隔爆开关空间得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈得外边，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4得规定。高压隔爆开关空间得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面得间隙应符合表4-1-1得规定。 g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘相交灌

31、至电缆三叉以上。 h.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： a.绝缘座完整无裂纹； b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； d.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性环境用防暴电气设备增安型电器设备“e”的规定； e.隔爆开关电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3.3 固定电气设备接线应符合下列要求： a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； b.导线连接牢

32、固可靠，接头温度不得超过导线温度。 3.4 电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外，并应符合下列要求： a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍； b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。4、 安全供电4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿

33、井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。 4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 4.3 漏电保护装置使用合格。4.4 接地装置 4.4.1接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。 b电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 c 外接地螺栓直径 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。 d 接地螺栓应进行电镀防锈处理。4.4.

34、2 接地线符合下列规定： a 接主接地极的接地母线，其截面积应不小于: 镀锌铁线 100 mm 扁 钢 254 mm 铜 线 50 mm b 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线盒电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于： 铜 线 25 mm 扁 钢 50 mm（厚度不小于4mm） 镀锌铁线 25 mm4.4.3 接地电阻不得大于下列数值：a 100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4；b 100KVA以上变压器供电线路重复接地10；c 100KVA以下变压器10；d 100KVA以下变压器供电线路重复接地30；e 高、低压电气设备联合接地4；f 电流、电压互感器二次线圈

35、10；g 高压线路的保护网或保护线；h 井下设备2；i 井下手持移动电气设备1。4.5 设备闭锁装置齐全可靠。4.6 井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定，即做到“三无、四有、两全、三全、三坚持”。5、 不漏油、不漏电的规定 5.1 不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。 5.2 不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 电气性能检测6.1 电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程（试行）规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。 6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按煤矿电气试验规程（试行）规定进行。有记录可查。 6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。 6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确登记不得低于2.5级；电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可