新洲矿业公司机电设备考核细则

1、新洲矿业公司机电设备考核细则为确保设备各项管理制度落实，衡量生产单位设备现状，为生产提供设备保障，实现量化考核，特制定本考核细节。一、职责：1.1 新洲公司领导和相关人员，有权对采矿、选矿设备及管理进行检查、监督、评定，对违章行为批评或进行处罚处理；1.2 新洲公司设备使用单位有责任也必须管好、用好设备，温井公司及紧密配合单位，必须积极配合做好设备管理工作。二、实行定期或不定期检查，每周检查不得少于一次；每月进行一次全面检查、评定；每半年进行一次综合考评，并进行一次小结；年终全面评定总结。三、全月设备指标： 全部设备完好率95% 设备的利用率98%重大设备事故为零 特种设备检测率达100%四、

2、设备考评标准： 1、考评施行百分制，每月由公司组织实施。主要考评内容为： 全部设备完好率95% 设备的利用率98% 重大设备事故为零 特种设备检测达率100%2、全部设备完好率以设备检修修理起始时间（备用设备不计时间）作为主要依据，每月标准为20分，主要设备、重点设备计划检修、日常修理和事故抢修每小时按0.2分扣计，普通设备计划检修、日常修理和事故抢修计划修理时间按每小时0.1分扣计，全月累计扣减.。3、设备的利用率以生产和设备运转时间作为主要依据，每月标准为60分，每天2分。3.1 60万吨选厂一个系列生产每天0.8分，二段生产或处理返矿每天0.4分,破碎工段、精尾工段以不影响流程为依据不单

3、独考评,不论外部、内部原因都以累计时间折合天数扣减。3.2 温井公司给选厂供矿量作为依据，满足生产2分，满足一个系列生产为1分，不满足一个系列生产或不能供矿0分,不论外部、内部原因都以累计时间折合天数扣减。3.3 试验选厂一段生产每天1.5分，二段生产或处理返矿每天0.5分,破碎、精尾、重选以不影响流程为依据,不单独考评,不论外部、内部原因都以累计时间折合天数扣减.4、 设备事故以生产过程中发生的事故直接经济损失大小、维修时间或停机时间作为依据, 每月标准为10分。 4.1按直接经济损失大小考核：零星设备事故一次1分扣减，一般设备事故一次2分扣减，重大设备事故一次3分扣减，特大设备事故一次5分

4、扣减，不论自然设备事故还是责任事故。 4.2 按恢复维修时间或停机时间作为依据考核：主要设备、重点设备按每小时0.4分扣减，普通设备按每小时0.2分扣减，全月累计。 4.3设备事故考核分与全部设备完好重复扣减。设备事故考核分只能按事故直接经济损失大小、维修时间或停机时间一种扣减,5、特种设备检测达率,以国家有关规定校验测，到期前一个月报安全环部报，安全环部联系相关检测机构检测。不报或漏报一台次按1 分扣减。6、设备考评是衡量生产单位设备实际设备完好率、利用率、设备事故、特种设备检测达率现状反映，不做考核使用。五、考核内容以生产单位日常设备管理、维护保养、润滑、检修检查为主要内容。实行百分制，具

5、体奖惩标准为： 1、考核评分在91分以上为良好，享受当月设备工资，并奖励单位2元/人分。 2、考核评分在8190分之间，享受当月设备工资。 3、考核评分综合评分在6180之间为不合格，不享受当月设备工资。4、考核评分在61分以下，不享受当月设备工资，并处罚单位2元/人分。5、考核评分不作设备事故的处理内容，另执行公司相关政策。 6、考核评分奖罚不包括日常必要的巡回检查奖罚 。 六、考核内容及评分标准:6.1 各机电设备使用单位必须有一副职负责人分管设备工作，并有专人负责管理，从上到下形成管理网络，各段、组长为本岗工种负责人，坚决杜绝违章作业和违章指挥。4分各种维修维护组织不严密，各工种配合相互

6、推委扯皮，管理制度落实不到位，违章指挥每次扣1分。 6.2建立健全设备台帐和设备档案，每个岗具有位的安全操作规程和维护制度,有巡回检查和交接班制度，主要设备必须具有检修记录（注明：更换的零部件规格型号、数量、原因要每月整理）。 6分 任何岗位交接班记录、巡回检查记录、检修记录记录不详细，每班（人）次扣0.5分，主要岗位没有操作规程、巡查项目等，每次扣0.2分。6.3明确岗位职责和上岗期间活动范围，设备悬挂操作人员标牌。 4分逐步对主要设备悬挂操作人员标牌，有脱岗等行为每人次扣0.5分6.4。操作工必须做到“三懂四会”，新工经培训合格方可独立上岗，并有培训记录，特殊岗位必须持有特殊工种作业上岗证

7、。操作工应懂得所操作设备的机械性能和电气原理，杜绝习惯性违章。 6分 操作工每违章操作一次扣0.2分，造成事故扣1分，调查中不熟悉岗位基本知识，一次扣0.5分6.5建立润滑管理制度，坚持五定三级过滤，并做好润滑记录，保证设备在润滑条件下进行正常运转。 8分 没有润滑五定三过滤记录一次扣0.5分，无论因渗漏、未加油或未巡检造成设备缺油，一次扣0.5分，造成事故每次扣1分。6.6根据检修规程和设备的实际情况进行大中小检修，并有检修计划和记录，检修计划报主管领导。 8分 各段（组）根据设备实际情况和使用周期，每月制定大中小检修计划，并组织落实。中小修没有计划、组织每段（组）次扣0.5分；大修无检修计

8、划、每段次扣1分；检修记录填写不详细，每次扣0.5分。6.7设备报表不按时上报。5分规定报表不按时上报每类次扣0.5分。6.8 各种值班记录不祥细工整类 5分每类次扣0.5分。6.9电气设备在停机和检修时进行彻底清扫、紧固、调整，检查各种开关、触点烧损程度，及时更换受损的开关、接触器等，并做好更换记录及下一次可能使用的配件记录。 4分 有停机时间，没有检查更换一次扣1分，有间歇时间，不检查清扫一次扣0.5分6.10电气维修不能改变接线方式、线号，如确实需要，须做好记录并绘制接线图，并标贴在设备柜内。 4分逐步完善每台电柜接线图，如果改动接线接线方式，没有绘图或作标记，每次扣0.5分6.11设备

9、计量器、信号连锁和各种安全装置，自动调节完整齐全，动作灵敏准确。 4分 测控装置不准确，5天内恢复（除不可抗拒原因）不扣分，每次扣0.5分，一直到恢复。6.12基础机座稳定可靠，螺栓连接处坚固，设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。 8分 每台次扣0.5分，通知未调整每台次扣1分 6.13 设备的附机零部件完整齐全，符合要求。闲置设备必须进行定期维护并妥善保管。 4分 设备（含闲置）附机不全，尤其是防护不全、没有防护措施每台次扣0.5分，一直到恢复。6.14各部温度、压力、转速、流量、电流等参数符合要求。 3分 每处次扣0.2分。6.15防腐、高温、防冻设施完整有效，符合要求。 2分

10、防腐防冻设施破裂面积达10%以上，每处次扣1分，一直到恢复。6.16设备要保证清洁，清除跑冒滴漏现象，达到设备完好无泄露，实行文明生产。 6分 设备设施脏乱差，跑、冒、滴、漏每处扣0.2分。6.17压力容器、仪表、避雷设施按规定定期请有关部门检查检验，避雷设施在雷雨季节前，并做好检测和整改记录。使其处于完好状态。5分 容器、仪表、避雷设施、高压电气试验按规定周期列出设备检查时间，到期前二个月联系安全部门，请有关部门按期检验检查，到期或逾期不报，每台次扣1分；检验不合设备设施，按规定时不整改者每台次扣2分。6.18设备安全设施不符合要求的，接到整改通知，不整改或整改不彻底。 5分未按规定时间完成

11、，每项次扣0.5分。6.19设备利用率、设备完好率、检测率、设备事故10进入考核 10分公司考核附表 五甘肃新洲矿业有限公司机电设备考评表考核单位：机电动力部被考核单位： 考核月份 考核项目标准得分全月指标1设备完好率大于95202设备利用率98%603特种设备检测率100104重大设备事故为零10全月指标评分日常考核内容1各机电设备使用单位必须有一个副职负责人分管设备管理工作，并有专人负责管理，且从上至下形成管理网络，各段、组长为本岗工种负责人，坚决杜绝违章作业和违章指挥。32建立健全设备台帐和设备档案，具有每个岗位的安全操作规程和维护制度。有巡回检查和交接班制度，主要设备必须具有检修记录（

12、注明：更换的零部件规格型号、数量、原因要每月整理）。 63 明确岗位职责和上岗期间活动范围，设备悬挂操作人员标牌。44操作工必须做到“五懂四会”，新工经培训合格方可独立上岗，并有培训记录，特殊岗位必须持有特殊工种作业上岗证。操作工应懂得所操作设备的机械性能和电气原理，杜绝习惯性违章。 65建立润滑管理制度，坚持五定三级过滤，并做好润滑记录，保证设备在润滑条件下进行正常运转。86 根据检修规程和设备的实际情况进行大中小检修，并有检修计划和记录，检修计划报主管领导。 87设备各种报表填写不按时上报58设备各种值班不祥细工整。59电气设备在停机和检修时进行彻底清扫、紧固、调整，检查各种开关、触点烧损

13、程度，及时更换受损的开关、接触器等，并做好更换记录及下一次可能使用的配件记录。410电气维修不能改变接线方式、线号，如确实需要，须做好记录并绘制接线图，并标贴在设备柜内。 411设备计量器、信号连锁和各种安全装置，自动调节完整齐全，动作灵敏准确。 412基础机座稳定可靠，螺栓连接处坚固，设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。813设备的附机零部件完整齐全，符合要求。闲置设备必须进行定期维护并妥善保管。 414各部温度、压力、转速、流量、电流等参数符合要求。 315防腐、高温、防冻设施完整有效，符合要求。 216设备要保证清洁，清除跑冒滴漏现象，达到设备完好无泄露，实行文明生产。 617

14、压力容器、仪表、避雷设施按规定定期请有关部门检查检验，避雷设施在雷雨季节前，并做好检测和整改记录。使其处于完好状态。 518设备安全设施不符合要求的，接到整改通知，不整改或整改不彻底。519设备利用率、设备完好率、检测率、设备事故10进入考核。10本月综合考核得分奖惩办法： 1、考核评分在91分以上为良好，享受当月设备工资，并奖励单位2元/人分。考核人员签字： 2、考核评分在8190分之间，享受当月设备工资。 3、考核评分在6180之间为不合格，不享受当月设备工资。4、考核评分在61分以下，不享受当月设备工资，并处罚单位2元/人分。 5、设备事故的处理执行公司相关政策。 6、考核奖罚不包括日常

15、必要的巡回检查奖罚 。 考核时间： 年 月 日附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1

16、100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h

17、1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(

18、两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不

19、够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成

20、批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1

21、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4

22、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5