激光打标技术标准

1、2018-07-02发布2018-07-06实施编制校对标准化审定批准。 企业标准激光打标技术标准目的提供激光打标文件制作及打标调试推荐方法，并提供打标效果评判标准、要求，同时规范激光打标材料选材及性能确认流程。内容1）激光打标材料性能确认流程；2）激光打标文件制作及打标调试推荐方法；3）产品激光打标效果评价标准。2.适用范围适用于江苏大全凯帆开关有限公司激光打标材料的性能确认，以及激光打标效果的评价和控制。术语和定义激光打标文件预先设定、排版完毕，可以直接调用进行激光打标的文件。常见格式有plt,.dxf等。“白打黑”基于白色或浅色系如浅灰色的基材，打标出黑色或深色系如深灰的字体和图形。“黑

2、打白”基于黑色或深色系如灰灰色的基材，打标出白色或浅色系如浅灰的字体和图形。清晰度评价图像清晰程度的术语。这里指打标文字或图像的清晰程度。对比度图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异越大，对比度越大。规范性引用文件GB11186.1-1989漆膜颜色的测量方法第一部分原理GB11186.2-1989漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB11186.3-1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算KF0.601.113塑胶零件检验标准KF0.605.100塑料粒子进厂检验规范职责5.1技术部/研发部参考本标准进行激光打标材料选材、文件制作、产品激光打标效果的调试和确认；5.2

3、生产部参考本标准进行激光打标及打标效果的自检。5.3质量部依据本标准对激光打标外观效果进行检验控制。激光打标材料性能确认简易流程激光打标材料性能确认简易流程示意如下图所示。6.1基于产品性能、结构需求，先初步选定基材，如”PA66GF30FR,VO”，或”70%PC+30%ABSFR,VO。6.2基于选定的基材，颜色和激光要求，由供应商调制材料，并提供色板和物理性能数据。色板将首先用于判定材料颜色是否满足设计要求。物理性能数据用于评估材料强度、绝缘、阻燃等关键指标是否符合设计初步要求。供应商提供的色板、原材料牌号、批次号、物理性能、颜色数据须妥善保管。6.3评估、确认供应商材料颜色和性能符合设

4、计基本要求后，即可对色板进行激光打标效果调试和评估。调试基本原则如下：1）常用打标内容为常用的文字、公司Log。、二维码等，调试到最佳效果后，用于打标效果清晰度感官评估。为获得相同光照环境和减少视觉差异，建议在标准光源箱内评估打标效果；或者至少应该在车间日光灯下，45角度、40W日光灯75cm远的条件下观测和评估。2）调试、打标一个直径为10mm20mm的最佳效果色斑，用于对比度测试比对。利用色差仪测试色斑和色板基材颜色的L差值，记为DL。DL越大，对比度越大，推荐DL20。详细参考KF0.601.236。另外考虑到打标效果的耐久性，要求用干棉布用力来回擦拭打标区域10次，文字不会变模糊或脱落

5、。激光打标效果评估若能满足激光打标调试要求，即可以进行下一步试模。6.4试模主要是确认原材料是否能加工成型为图纸要求的产品。具体产品外观要求，按KF0.601.113执行。烘料、注塑工艺将会对实际制件颜色有轻微影响。试模时要确保工艺参数最佳，并可控。6.5参考KF0.601.236对零件颜色外观进行评定验证。6.6产品激光打标效果整体调试。具体包括激光打标文件的制作、产品激光打标整体效果的调试、效果评估。6.6.1激光打标文件的制作常见激光打标文件可以用不同软件制作、保存成不同格式；并且同一份激光打标文件中，不同内容模块很可能需要用不同方式制作，然后导入到文件中。CAD文件制作的文件一般导出成

6、dxf使用;Coreldraw制作的软件导出成plt格式使用。表1推荐了不同模块的推荐制作方法。其中，内容文字部分要求字体尽量统一。KFW5框架断路器、KFM5X塑壳断路器、KFP3双电源、KFM3C经济型塑壳断路器系列，统一中文采用微软雅黑，英文采用Ariel。打标文件制作过程中，建议所有文字、线条、图形尽可能做成空心的，以便于在激光打标调试时进行不同的填充处理。对于常用的、固定不变的符号、参数、条形码、二维码，建议建成独立的模块保存，以便直接导入。充分利用打标软件中有一些文档编辑功能，排版整齐：如文字对齐，等间距，等。图形要去除交叉线条，避免重复填充和打印导致的打标效果变差。对于条形码、二

7、维码等，如果材料是黑色，打标效果是白色，则需要将图形做成互补的，这样打标出来的图形才是可识别的图形。表1.不同模块推荐的制作方法特性制作软件文字/符号内容固定不变，或内容多，经常直接调用Coreldraw或打标软件（第二选择）文字经常变动的参数打标软件简易线条、图形编辑简单打标软件/Coreldraw复杂的图形打标软件或Coreldraw无法完成制作CAD二维码等直接导入的标准图形/6.6.2打标效果调试激光打标基本操作，可以参考产线操作指导书，如KFM2系列激光打印机操作作业指导书或更加详尽的参考“HANLASERMARKINGSOFTWARE6.0用户手册”该手册保存在KFM2-800线上

8、激光打标机电脑界面上。基本步骤为：1）开机；2）软件调用；3）调焦距；4）XY位置校准；5）打标。激光打标效果调试主要包括1）填充、2）设图层、3）打标参数调试。影响填充效果的参数主要包括：填充方式、填充角度、累进填充（次数1）、补打线条、填充间隙（一般0.040.05mm）。填充角度一般0或90；倾斜填充，推荐角度45、-45。最佳。如果不想增加图层，而相同打标参数有些效果深浅不一，可以尝试调整填充，进而获得理想的打标效果在其他打标参数相同情况下，填充越密，效果越深，太密会导致打标文字和图形烧焦，字迹发黄，模糊。首先在0图层内调试整体打标效果，确保大多数文字和图形清晰。对于少数大小不一的字体

9、、图案、二维码等，在不同图层内设置不同的激光打标参数。变更图层时，一般“3行”都要记得变更（线条、填充、缩进）。为避免误操作，打标结束后，必须点击到目标图层，再进行修改参数。如果改错图层将会引起原有区域打标效果变差。打标工艺参数主要包括模式、打标速率、Qf、功率，其他参数，一般不要轻易调节。1）模式18,数字越大，能量越大；2）打标速率越快，单点能量越低。一般设置1000mm/s或1200mm/s；（空跳速率分别对应1500mm/s和2000mm/s）；3）Qf越大，能量越高；P越大，能量越大。打标调试整体思路：1固定模式，先调Qf（P）,获得最佳后，再调节P（Qf）。2.适当降低/提高模式，

10、尝试是否效果有改善。3先初调，参数变异跳跃大一些，再微调，变异跳跃小一些，最终锁定参数。6.7产品性能验证激光打标后零件，应该安装在样机上进行对应的产品试验，综合评定零件/材料的外观、结构、强度、绝缘、阻燃等指标满足设计要求。激光打标效果要求、综合评定表2.生产样机打标要求表序号要求1文字排版整齐，字于字、行于行之间间距均匀；每一段按要求左对齐、或右对齐、或居中。不允许每段采用不冋对齐方式；中文、英文分别采用相冋字体。2.字体大小按照标题、正文等合理统一设置。3.打标内容在产品上相对位置必须按照图纸或其他技术文件要求执行，不允许不冋批次打标位置不同。4.要求打标XY方向和产品XY方向平行，即打

11、标内容不允许出现肉眼可辨识的明显歪斜。具体检验标准：打开红光预览边框，用卡尺测试预览边框同产品邻近边的距离，要求边框线任意点到产品边界距离差值小于1mm。5打标文字要求边界清晰，文字/基材对比度咼，要求肉眼观察时，基本和色板打标最佳效果保持一致。线条连续、均匀、饱满；整体文字颜色无明显色差。打标区域用干棉布用力擦拭10次不能变模糊或脱落。6条形码、二维码用智能手机易于识别，且整体颜色均匀。二维码局部由于自身填充密度差异，可能无法单独调节参数消除色差，故二维码允许局部小于三处且小于2.25mm2面积引起的颜色差异。附件一、常见的打标不良。图11）文字/二维码没有左对齐2）文字顶端没有按要求对齐，整体应该下移。1）汉字未对齐2）右边段落超出打印范围，不居中。图4图31）.二维码打标颜色不深，不清晰，无法识别。2）.文字打印不清晰，颜色