花式纱线与新型纺纱

1、花式纱线与新型纺纱期末考试复习题 共享文档1、纱线分类？短纤纱：由短纤维经加捻纺成的具有一定粗度的单纱。 长丝：纺织纤维中的生丝和连续化学纤维丝缕的统称。通常长度达数百米以上。有单丝和复丝两种。可直接用于机织、针织和编织等。 变形丝：利用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的作用下，使伸直的纤维变成卷曲的纤维，叫做变形丝（也叫变形纤维） 。复合纱线：是两种或两种以上的不同性能的纱条（由短纤维或长丝组成） ，通过特殊工艺复 合加工制成的纱。2、各种纱线的定义。结子纱 : 纱线表面分布一定数量的纤维缠结体。 结子线：纱线表面分布一定数量的饰纱缠结体（由一根或一根以上的结子纱并合而成的线， 称为结

2、子线。 ） 竹节纱：由竹节、基纱组成，并按一定的要求设计出其长短、粗度及分布规律的纱。 圈圈线：纱线表面分布着纤维或纱线的圈或弧。 拉毛线：由纱线中拉出的毛羽分布在纱线表面。雪尼尔纱：两根芯纱夹持着一定长度的绒纱，外观近似圆形。 断丝线：纱线上分布着一段一段的纤维束或长丝。包芯纱：短纤维包覆在长丝上形成的纱。 赛络纱：两根粗纱以一定间距分布牵伸输出，在前罗拉前的某点相遇加捻，形成股线结构 的纱。赛罗菲尔纱：一根粗纱牵伸和一根长丝以一定间距分布从前罗拉处输出，在前罗拉前的某 点相遇加捻，形成股线结构的短纤和长丝的复合纱。平行纱：通过空心锭纺纱，短纤维须条由纱线包缠，短纤维须条无捻。 包缠纱：通过

3、空心锭子纺纱，长丝由纱线包缠。弹力丝：通过假捻变形方法得到的变形丝。 变形丝：通过物理或化学的方法，给长丝二维或三维的卷曲，并固定。 网络丝：通过网络变形原理得到的变形丝。空气变形丝：通过空气变形原理得到的变形丝。填塞箱变形丝：通过填塞箱变形原理得到的变形丝。AB 纱：两根不同颜色或不同成分的粗纱，同时喂入细纱所得到的纱线。 色纺纱：将纤维先进行染色，然后再纺纱，所纺制的纱线称为色纺纱。麻灰纱：将一定比例的黑色纤维和白色纤维混合进行纺纱，所得到的纱线称为麻灰纱。3、结子纱制作原理？写出结杂纱生产的工艺流程。 使起分梳作用的两针面间握持纤维的能力减弱，使部分纤维形成纤维结。 工艺流程： 纯棉条生

4、产：自动抓棉机 自动混棉机 六辊筒开棉机 豪猪开棉机 棉箱机 械 单打手成卷机 梳棉结子生产流程：制结原料 成结机 配比混和（喂入）双棉箱给棉机 单打手成卷机 梳棉 并条混合（一、二并） 粗纱 细纱4、用空心锭花式纺纱机纺制圈圈纱的原理？工艺设计要点？ 饰纱超喂，在假捻器的作用下，饰纱与芯纱捻合进入空心锭。由固纱给饰纱与芯纱缠上捻度，离开假捻器后，局部段由假捻器产生的捻合退捻，饰纱翻出圈圈，最终纱线结构由固 纱固定。工艺设计要点：组合纱设计，圈圈纱一般由芯纱、饰纱、固纱三者组成，圈圈纱的强力， 花型的稳定性及外观美观性与三类纱线的选配有重要关系。（1）芯纱：是圈圈纱强力的主要承担者，是饰纱的依

5、附件。芯纱可以是一根也可以是 两根，可以是单纱、股线或者长丝。短纤维纱表面毛糙，毛羽多，使饰纱在芯纱上保型性 较好。（2）饰纱：饰纱应选用色花色差小、质地柔软、条干均匀，结构蓬松的材料。（3）固纱：包缠在饰纱外面，用来固定饰纱的花型，也承担部分强力，固纱线密度应 低些，应尽量不覆盖花型效应。4） 超喂比：决定了圈圈的大小和形状。（5）捻度与捻向：影响饰纱在芯纱上的花型的稳定性，纱线风格及纱线应力的平衡， 一般以花式线形态来决定。（6）芯纱张力：芯纱在一定张力下，呈张紧状态，使捻合时的芯纱处于中心，纺制圈 圈线时，如张力过大，非圈圈一段由于饰纱易缠绕在芯纱上而出现波浪形，影响花型效果， 而且花型

6、在芯纱上容易滑移；芯纱张力较小时，使芯纱稍有弯曲，不但可以减少圈圈滑移， 而且非圈圈处是平线状，花型美观。（7）退捻率：用环锭卷绕的花式捻线机均有退捻率。由于空心锭花式捻线机是由固纱 生成的单向捻度，圈圈线上存在扭力不平衡，因此，用环锭退捻，以消除单向捻度引起的 应力。5、圈圈线质量检验项目？（不做记忆）6、竹节纱的特征参数是什么？适合做什么面料？竹节纱的特征参数是：竹节细度、基纱细度、竹节长度、竹节间距。竹节纱产品具有透气性好、手感粗犷、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点，它从最初 应用于装饰布。如墙纸、窗帘、茶巾、手帕等逐渐转向各种衣着用面料。（1）竹节牛仔布 该面料既保留了牛仔布特有的粗

7、犷、洒脱的风格及耐磨、耐脏、吸水性好、透气性强的特 点同时还具有 雨点、雨线状 ”的特殊效应成衣经水洗石磨后布面竹节部分的脱色与 正常部分的脱色不一样更有立体感和仿旧感，给人一种回归自然的纯真感觉。用它做的 牛仔裤，牛仔裙深受人们的青睐。（2）麻色竹节纱织物 该产品是一种由高捻度竹节纱所织造的具有特殊风格的织物。手感硬挺织物厚实、线条粗 犷可形成独特的竹节花式效果和良好的布面效应。特别是无规律竹节纱在布面形成的随 机分布使面料风格独特而新颖。用它做的西服、休闲服和茄克衫具有很强的时尚性。（3）松竹呢该产品利用不同混合比的混色 非混色中长涤粘纤维进行混纺采用不同纱号 不同捻度及 不同节距 节长的

8、竹节纱进行交捻产生具有竹节效果的花式纱并通过不同的织物组织进 行织制。形成具有透孔风格的新型麻感面料。而且具有耐磨免烫、抗起球等特性。是理想 的春夏季女士时装面料。（4）纯棉高捻竹节纱织物 由于竹节纱采用强捻，故其织物手感粗犷挺直。可形成独特的花式效应和良好的布面效果。 其产品具有保暖和厚重 滑爽和飘逸的风格。通过变换纱线的种类经纬密度和织物组织设 计。还可以开发出具有自然波纹雨点、雨线 隐格和仿麻等特点的织物。这些面料既具有特 殊的外观效果。又能减少贴肤面积。穿着甚为舒适、美观。比较适应服装多元化发展的趋 势。7、环锭纺细纱机生成竹节纱的生产原理。通过改变中后罗拉的喂给速度或改变前罗拉的输出

9、速度，从而改变细纱的主牵伸倍数，使 纺出的竹节纱符合设计要求。8、三罗拉空心锭式纺纱机的结构组成（工艺简图），机器各部分作用？不考！9、减少雪尼尔纱掉毛率的措施？减少雪尼尔纱掉毛的措施：增加捻度、刀片位置及锋利度、加热溶性纤维、增加纤维摩擦 系数。10、赛络纺纺纱原理？分析工艺参数对纱线的质量影响？纱线结构特点？原理： :两根平行的粗纱以一定间距进入牵伸区，并从前罗拉处输出，并在前罗拉下游某点 汇合加捻成纱，卷绕到纱管上，钢丝圈加捻，捻度由下传上至前罗拉处，纱线为股线结构 的纱。纱线的结构特点为：为股线结构纱，纱线结构紧密，毛羽少，抗摩擦性能好，强力较好， 透气性、悬垂性及染色性都好，但易产生

10、长细节。工艺参数对质量的影响： （ 1）粗纱间距 D，D大，单纱段 L长，M1t 、M2t 大， T1t、T2t 高， L段纱条强力高，但由于 L 长，在纺纱张力的作用下， L段被汇聚点握持而没被罗拉握持的 纤维会产生滑移或弱捻多，而导致 L 段纱条强力低，断头增多。 L 根据纤维的长度而定，即 D根据纤维长度定。 （2）捻系数：在一定范围内，捻系数增加，纱的强力增加。当D 较大时， L较长，为防止 L段纤维的滑移，增加其强力，捻系数可大些，所以捻系数的选取与 D 相关。（3）纺纱张力：纺纱时，用钢丝圈重量调节纺纱的张力比较方便，纺纱张力适度增 加，纤维张紧较好，成纱毛羽少，但纺纱张力的增加将

11、导致单纱段的张力增加， L 易断头， 所以钢丝圈重量应弱轻于同种普通纱。11、赛罗菲尔纺纺纱原理？纱线结构特点？原理：一根粗纱牵伸和一根长丝以一定间距分布从前罗拉处输出，在前罗拉前的某点相遇 加捻，形成股线结构的短纤和长丝的复合纱，卷绕到纱管上，钢丝圈加捻，捻度由下传上 至前罗拉处。纱线结构特点：纱线为股线结构的短纤维与长丝复合纱，纱线结构紧密，毛羽较少，织物 手感滑爽，丰满度低，透气性好。12、环锭细纱机纺氨纶包芯纱的原理？（纱线）织物特点？影响包芯纱质量的因素？原理：短纤维须条与经过预牵伸的氨纶丝在前罗拉处相遇输出，经钢丝圈加捻，并卷绕在 纱管上。氨纶包芯纱织物特点：富有弹性、无压迫感、尺

12、寸稳定，恢复性好，能体现人体曲线美， 又有吸湿透气性好，手感舒服，静电少，不易起毛起球。影响棉氨纶包芯纱主要性能的因素：（1）氨纶丝的特数：氨纶丝越粗，其弹性越大，氨纶丝细度的：A、根据纺纱号数选。 B、根据成品弹力需要。（2）氨纶丝的预牵伸倍数 ：预牵伸倍数大，纱线弹性大，但预牵伸倍数的选择，一般选 择在应力应变线性范围内。（3）氨纶丝含量：氨纶丝的含量高，则纱的弹性大，成本高。（4）捻系数对包覆效果的影响：包芯纱要求把芯纱完全包覆，当采用较高的捻系数时，它 可使外包纤维抱合紧密，产生较大的向心力，从而把氨纶丝紧紧包覆在中央。（5）采用汽蒸定捻工艺，减少卷缩疵点。（6）导丝轮的使用：使用导丝

13、轮，可使氨纶丝能导向定位于外包须条束的中间。（7）选用针对提高强力的原棉，可以提高包芯纱的强力。（8）钢丝圈：安排好合适的周期、适合的圈形及号数，防止损伤氨纶丝。13、包缠纱（包覆纱）的制作方法？经过预牵伸的氨纶丝经过空心锭时，由空心锭上退绕的纱线包覆而形成的纱线。14、轨道纱、羽毛纱、牙刷线、圆带纱的结构？轨道纱羽毛纱圆带纱用纬编的原理制成的管状物15、纱线印染有几种方法 ?段染纱线、印节纱、扎染纱16、变形的目的 ?变形丝的特点？通过改变长丝的性状，即改善它们的外观，手感服用性能，改善其膨松性，使它们具有仿 天然纤维的性质。变形纱特点（1） 膨松性高，柔软性好，改善了纺织品的保暖性和覆盖能

14、力，制成的纺织品空隙较大， 改善了透气性并能储存一定水分，改善了舒适性。（2）纺织品具有尺寸稳定性高，形状保持性好的特点，改善了外观。（ 3） 改善了抗起球和抗折皱的性能，空变纱抗钩丝性较好。（4）可以生产高伸缩、回复性好的纱（假捻变形纱）。（5）空变纱仿毛感强，光泽柔和，膨松性好。（6）具有合成纤维本身的优点。17、高弹丝、低弹丝加工的工艺流程、工艺参数设计？变形丝的结构？高弹丝低弹丝均为复丝没有捻度，但单丝上呈现螺纹状的变形高弹丝工艺设计：A、捻度捻度增加， 变形纱卷曲细密， 外观膨松， 手感柔软， 但在加工中强伸性降低易断头。捻度减少，卷曲稀疏，外观毛糙，卷曲螺距大，蓬松性差，但加工中断

15、头少。B、张力加捻区和退捻区的张力应尽量控制低些，这样变形纱卷曲直径大而细密，蓬松性和 集束性好，强伸度适中，染色吸色性高，并能减轻丝路中易损件的磨损，减少毛丝。但张 力过低，会使气圈变大，丝和加热器接触状态不稳定，加热不匀，导致捻不匀，张力波动。C、温度第一热箱的温度与变形丝的卷曲性和染色性有关系，随温度增加，加捻张力小而均 匀，退捻后定型效果好，卷曲形状保持充分，但强伸性差，染色吸色性则先降后升。D、时间需使丝条达到一定温度，除与变形热箱本身温度有关，还决定于丝条在热箱中停留 时间，冷却时间由车速和冷却区长度决定，太短丝条冷却不到玻璃化温度以下，影响定型。低弹丝工艺设计：低弹丝加工工艺（两

16、级热箱变形）A、温度：随热箱温度的升高，残余卷曲减少，收缩率下降，尺寸稳定性增加。第二热箱温 度通常比第一热箱低 1030 为宜，这样有利消除相对不稳定和不牢固的卷曲，保留较稳 定牢固的卷曲变形，使卷曲收缩率降低。B、时间：随时间增加，残余卷曲减少，收缩率下降，尺寸稳定性增加。C、张力：超喂一般在 1020，超喂增加， 卷曲性、丰满性好， 但过大易造成热定型不匀， 过小不利松弛内应力，卷曲差，蓬松性差。18、空气变形的原理？变形丝的结构？变形原理：空气变形采用室温压缩空气（又称冷流变形） ，长丝在超喂态下，利用压缩冷空 气在喷嘴内产生的各种气流流场（主要有紊流、超音速气流） ，使丝束得以开松，弯曲、成 圈、交缠，并通过摩擦作用或热定型使纱线结构得到固结。纱线结构：光滑长丝变的膨松、柔软，丝圈露在空变纱的表面，粗略看上去像短纤纱的毛 羽。19、定型的分类？热定型、化学定型、冷力定型、摩擦定型14、各种变形纱的纱线结构？弹力丝