岸边集装箱起重机安装方案

1、岸边集装箱起重机安装方案岸边集装箱起重机安装方案2018年04月28日目录一、概述2二、安装技术要 TOC o 1-5 h z 求4三、施工总体部署5四、安装前准备6五、安装具体步骤7六、起重机试2.2高强度螺栓的紧固221高强度螺栓的拧紧步骤分为初拧和终拧，两次或三次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%60%。紧固螺栓群时, 应按从中间对称向四周顺序拧紧。终拧扭矩可参照下式计算：Mc二KFD式中：Mc一终拧扭矩，Nm;K高强度螺栓连接副的扭矩系数，由高强度螺栓制造厂 经试验后给定,一般为0.1100.160；F高强度螺栓轴向预紧力，D高强度螺栓的公称直径，mm。223安装高强度螺栓连接副时，螺栓

2、、螺母及垫圈都应 清洁干燥，螺纹不得有损伤。初拧、终拧最好在同一天完成， 螺栓应露出23牙。轴向应力已接近许用应力的高强度螺栓终拧一次后, 不在重新使用。由于螺栓、螺母的螺纹外表状况不尽一致。加之环境温度、 湿度等的影响，以及螺栓材质和热处理的原因，都会影响高强 度螺栓连接副的扭矩系数，形成明显的离散性。为了解决这个 问题，近年来，国际市场出现了螺栓轴力仪、扭矩扳手扭矩校 准仪和新型液压扭力扳手，用仪器来检测螺栓轴力及对应扭矩，对防止离散 性有较好的效果。高强度螺栓轴向预紧力、初拧扭矩（参考值）表18.8 级 10.9 级规格预紧力（KN）初拧扭矩（Nm）预紧力（KN）初拧扭矩（Nm）M167

3、07085100100125Ml 885100120125145175M20110140-170155200 - 240M22135190 230190270 3 25M24155240290225350420M27205360430290510-610M30250485585355690830484注：终拧扭矩应符合设计要求。2.3结构件的安装231结构件在安装前应对构件进行全面检查。如构件的数量和构件的结构尺寸是否符合设计要求。构件在吊装时，应采取适当的工艺措施，防止产生 永久性的变形。233各结构件在吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连 接构件，使之稳定、确保安全。三、施工总体部暑施工场地

4、平面布置根樨甲方提供工程总平面和现场的实际情况，结合本工程 的实际特征，应计算好吊车的站位，辟免二次倒运，此台起重 机在现场的具体布置见图2。图2四、安装前的各项准备安装前的准备清理安装现场并按照要求对各个部件进行摆放，码头前沿 进行加固。安装过程中应能保证必须的电力供应。安装需占用场地长100米，宽70米，由于用户大车 轨道还未完工，所以需要铺设临时轨道并需设置安装顶起点。 详见图3图3临时轨道及顶起点的具体要求：1、起重机四个顶升点，每个顶升点载荷2X150TON。2、起重机安装临时轨道铺设长度61m （从码头前沿起） 轨道型号QU100,轨道基础按地耐力设计。3、顶升点位置处以工作轨道为

5、中心两侧各1m距离内的 临时轨道做成活动的，可方便取出。4.2钢结构件安装前的准 备421首先按图纸各尺寸检查结构件是否与图纸相符，然 后在结构件上划出安装用的找正线，打上标记。铺设电缆线槽，并将电缆排放在电缆槽内固定。423在安装的各接口处搭设脚手架，并做好安全防护措 施。424系好风缆绳以及吊耳、吊绳等。五、安装的具体步骤大车运行机构的摆放及调整首先检测临时轨道的轨距、轨道直线度、轨道高低 差等并作记录，如有工程超差与拥护联系予以调整，检测合格 好，在临时轨道安装区段上按图纸尺寸放出大车运行机构的摆 放位置线。大车运行机构有4组台车组组成，每组重25.1吨， 最大外形尺寸9.3X1.4X4

6、 (m),安装高度4米，履带吊将台 车组吊起，按照在轨道上划出的台车安装位置线落到轨道上， 准确调整其位置，使走轮中心线对正轨道中心线，对轨距基距、 四个马鞍座中点的对角线、四个马鞍座上平面的平面度进行检 测和调整，调整合适后，将车轮用木楔楔紧，用槽钢将台车固 牢，防止倾倒。见图4图4下横梁的吊装及检测吊装水侧下横梁，最大外形尺寸28.8Xl.4X2.lm,重 28吨，安装高度为61米，调整各尺寸，使跨距为： 120005mm、对角线差为：|D1-D2上5nlm后用工艺槽钢将下横梁支承牢。同样方法吊装陆侧 下横梁。下横梁安装妥当之后，对水侧下横梁进行混凝土配重 的浇注。总重503容重大于2.3

7、t/m3具体详见图5图5无主梯侧门架片吊装无主梯侧门架片重：56.82t；最大外形尺寸：27.5X13.4X2.0（m）o首先在无主梯侧门架片的陆侧腿上，把研装时所留 的心线用彩色记号笔划好，以备吊装后找垂直时用。在门架片的上端栓上四根（p22的钢丝绳，长度约为: 38m （净长度）。以用作安装后的缆风绳。在与上横梁连接的法兰板处，搭好脚手架，以备安 装时把螺栓用。534履带吊将门架吊起，50t汽车吊配合将门架片立直， 然后履带吊回转将门架片吊至横梁上方，对准横梁法蓝板慢慢 下落，用长冲销引导将两法蓝板螺栓孔对正，穿螺栓，并进行 初拧。图6有主梯侧门架片吊装有主梯侧门架片重:6L7t；最大外形

8、尺寸：准备工作和吊装方法同无主梯侧门架片的吊装，见图7图7主梁的吊装主梁总重:253t,最大外形尺寸：48.8X28.8X12.3 (m)。551主梁吊起之后，履带吊慢慢回转，将主梁顺小车轨 道方向穿入小车内，使小车位于距臂架较点Um位置处，并 且固定，慢慢起升，看主梁是否偏斜，将主梁吊至门架片上方, 调整并慢慢下落，长冲销做引导使法蓝板上螺栓孔对正，穿螺 栓，进行初拧和终拧，并对下横梁与门架片连接处螺栓进行终 拧。并将门架风绳拆掉。见图8俯仰侧机器房的吊装561总重24.3t,最大外形尺寸：X4.1X5.3 (m),吊装机器房之前将移动小车使其基距中心距离海侧支腿中心2m位置。2俯仰机构及底

9、架等附件在地面研装好之后，履带吊将其吊起至一定高度，50t汽车吊配合将俯仰侧支撑底架装上。再一同起吊。563履带吊吊至安装位置之后，慢慢下落，将支撑底架与主梁连接处以及底架与上横梁连接处较轴穿上。完成俯仰侧机器房的吊装。见图95.7起升侧机器房的吊装571总重44t,最大外形尺寸：14.8X5.5X5.3 (m)吊装方法及步骤同俯仰侧机器房 的吊装。见图10吊装电气柜总重10t最大外形尺寸：8.4X2.5X2.7 (m)582在地面将电气柜装在支架上面， 履带吊一同起吊。电气柜安装在底架上之后，用钢 丝绳连接底架与吊架，履带吊将其吊 起至安装位置。见图11图10吊装机器房骨架总重23.lt,最

10、大外形尺寸(m)图11592地面将机器房及其附件组装好之后，履 带吊将其吊起，调整位置安装到位。见图12 5.10吊装陆侧人字架1总重17t,最大外形尺寸：24.6X2.8X10.1 (m)2履带吊将人字架吊起至安装位置慢慢下 落，长冲销引导对准螺栓孔，穿螺栓，并进行 初拧。见图13图12吊装人字架下拉杆总重9.lt,最大外形尺寸：(m)上拉杆吊装到位之后，先将与人字架连接的较轴穿上，然后继续落钩，到合适位置之后再将与主梁连接的较轴穿上，完成吊装。见图14图13吊装水侧人字架总重 24t 最大外形尺寸：24.0X2.2X1 l.O(m)水侧人字架吊装同陆侧。见图15图14图15吊装人字架上拉杆

11、总重4.3t,最大外形尺寸：00.72X11.1 (m)水陆侧人字架穿轴处事先搭设脚手架，人字架吊装 到位之后，利用手拉葫芦将两侧较轴分别安装到位，实现两人 字架的连接。见图16吊装主梁拉杆上拉杆重3.85L吊起之后,先将与人字架连接处较轴穿好，然后将拉杆另一侧放在高6m的垫架上，履带吊松钩。(注：垫架只能承受垂直压力，需要在垫架侧面拉 TOC o 1-5 h z 验16七、工程验收17八、施工组织与管理18九、施工人员计划19十、安全文明施工19十一、施工机具一览表21一、概述35t岸边集装箱起重机是我公司为XX公司设计制造的 交钥匙产品。此台起重机起重量为35t；跨度为12m；起升高度为：

12、10m（轨下）+22m（轨）;前伸距为：24m；后伸距为：20m；臂架长度为:29.78m:主梁长度为：48.80m；设备的自重为：825吨；混凝土配重50吨。人字架最高处距地面：48.25m.L235t岸边集装箱起重机主要钢结构组成见图lo一钢丝绳以对垫架进行固定）垫架处的梯子 平台暂不装配，待拉杆连接妥当后再装配。见图17图164.2履带吊在主梁尾部起吊100105t力,同时50t汽车吊将下拉杆起吊，手拉葫芦配合调整，将上下拉杆连接处的较轴穿好，实现主梁拉杆的连接。见图18图175.15吊装臂架总重79.5t,最大外形状尺寸：30.1X4.8X3.58 （m），安装高度33m,（臂架、臂架

13、头部平台、臂架下拉杆、小车轨道等）。履带吊工况：SwDB工作模式;主臂84m；超 起半径：15m；工作半径：48m。履带吊吊起臂架，回转并且变幅，将臂架吊至 安装位置，慢慢下落调整将臂架与主梁连接处较轴穿 o见图19吊装用钢丝绳：40NAT-6X37+FC-1770,长m； 48NAT-6X37+FC-1770,长 9.1m；图18臂架拉杆的安装履带吊向上横梁侧回转，使吊装臂架用内侧吊装绳松懈并摘钩。履带吊继续回转并同时起钩，调整使人字架上的上拉杆与臂架上的下拉杆连接处轴孔对正，然后将较轴穿好。然后履带吊再慢慢回转下落将臂架放到水平状态。见图20图19整车就位整车装好之后，在下横梁与马鞍座接触

14、轴处拴挂牵引绳，在牵引绳导向滑轮锚点处拴挂一20t单轮导向滑轮，再在通过导向滑轮的绳端拴挂一 16t双轮滑车。在放置卷扬机的锚定点处同样拴系一 16t双轮滑车，牵引绳穿过滑轮连到连接到5t卷扬机上面。见图20利用卷扬机将整车拖到工作轨道顶升点处，整车固 定，然后将牵引绳去掉，进行大车运行机构的旋转，将整车放 置在工作轨道上面。首先将千斤顶布置在水侧下横梁处顶升点上进行 顶升，待大车车轮轮缘离开轨道10mm时，停止顶升，迅速 将车轮下面临时轨道去除，然后将大车运行机构旋转90度， 使车轮对正工作轨道。（注：台车组旋转方向，同处水侧或陆 侧的两个台车组旋转方向相反），释放千斤顶压力，将车轮落 到工

15、作轨道上面。同样方法对陆侧下横梁进行顶升。最后整车 落在正式轨道上，完成整个起重机的安装。见图21图21起升、俯仰钢丝绳。六、起重机的试验准备验前目检整机外观，全部工作装置应满足生产需 要与设计要求，各传动机构，电气系统调试完毕后均能正常工 作，整机无异常现象。所有金属结构连接应牢固，主要焊缝应符合 GB/T15361 的规定。钢丝绳的缠绕应符合设计及工作要求，钢丝绳不得 与其他构件相碰擦，钢丝绳端部的紧固应安全可靠。检查各传动件、紧固件的安装情况，连接部位应牢固，润滑和密封性应良好，润滑点及润滑通道、润滑油品质应 符合设计规定的要求。检查电缆、电机、各电气元件、变压器的绝缘电阻 值，绝缘电阻

16、值必须符合GB/T15361的要求。测量整机接地 电阻，接地电阻值必须符合GB/T15361的规定。检查变压供电系统的可靠性及变压数值，照明电源 与动力电源是否分开设置。6.L7检查所有安全装置、限位装 置是否符合GB6067的规定。空载试验621空载试验指起重机在空载情况下能否正常工作。各 机构、电气控制系统及吊具应在规定的工作范围内正常工作， 各限位器及安全装置执行动作应灵敏、可靠准确，司机室操作手柄、操作按扭与各机构动作应一致。622将吊具从码头平面处上升至终点和极限位置，检查 减速开关上终点与极限开关动作的准确性和可靠性。623将前臂梁俯仰至最高位置再下降至水平状态，上下 终点报警和限

17、位应准确，其间终点前减速保护、超速保护及断 电保护应有效。俯仰安全钩装置的动作与作用应安全可靠。将小车运行至最大前伸距极限位置，反向运行至最大后 伸距极限位置，前后伸距终点低速保护及极限后报警和限位应 准确。625各机构工作未见异常，制动可靠，各限位、安全、 指示装置符合GB6067的规定，那么认为此项试验结果良好。质量几何参数的测定631测量运行小车位于海侧轨道与陆侧轨道中间位置， 吊具悬空时起重机的总质量、大车轮压值，以三次测量的算术 平均值作为测量数据。几何参数测定测量起重机有关尺寸是否符合设计要求。a、整机全长、全宽、全高（工作时与非工作时）b、跨距（大车运行轨距）、基距；c、前伸距、

18、后伸距；d、主梁下净空高度；e、小车轨距、小车轮距。技术性能参数测定测定吊具起升、下降速度；车运行速度；具回转角度、倾 转角度与速度；前臂梁俯仰速度与角度；大车运行速度；起升 范围；伸距；等参数应符合设计或者相应技术要求的规定。静载试验静载试验是验证起重机承受1.25倍额定起重量的时 候，零部件和结构件的承载能力。652静载试验中各机构与 结构未产生裂纹，永久变形，起重机的性能与安全未出现异常, 连接处无松动，那么认为这项试验良好。653试验时，吊具与试验载荷分别位于最大工作前伸距 与最大工作后伸距，海侧与陆侧轨道中间位置。654试验时允许调整起重量限制器及液压系统安全控制 阀压力，但试验后必

19、须调整到规定的数值。静载试验时，试验载荷悬空离地面100200mm,悬 空停留10mino656作静载试验时，试验载荷应尽量防止出现载荷冲击 现象。动载试验661动载试验是验证起重机的机构、结构和制动器在1.1 倍额定载荷作用下的工作性能及承载能力。试验中各机构工作正常，各机构结构强度满足要求,无剩余变形和损坏现象，连接处未松动，无异常响动，固定结 合面不渗油，运动结合面无异常渗油和滴油现象。那么认为这项 试验良好。七、工程验收起重设备施工完毕，经空载试验、额定载荷试验、静 载试验、动载试验和工业性试验。试验应符合GB5905, GB/T15360 的规定。起重机安装工程验收时，应具备以下资料

20、：设计变更和修改等有关资料；722重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；724轨道安装施工质量检查记录；起重机试运转和试验记录；726工程质量评定资料；其它有关资料。八、施工组织与管理（一）、工程经理制本工程现场安装及管理实行工程经理制，由工程经理负责 全过程的施工准备、人员调配、机具调配、安全、内外单位协 调等工程组织管理工作。（二）、施工准备流程：熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用计划工艺流程及作业指导书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施

21、工平面总布置经济承包与核算审批（三）、施工管理体系：九、施工人员计划工种电工起重工钳工钾工电焊工 气焊工 合计 人数82624131人 工种 油工 勤杂工 技术员 安全员 总指挥工程经理11111人数生活行政财务施工材料后勤施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工计划组织施工质量安全工程施工十、安全文明施工：（一）、安全生产技术措施：1、在职工中牢牢树立安全生产第一的思想，认识到安全 生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前检查、班 后总结，所有施工人员必须严格遵守现场有关厂外作业安全规 章制度。2、所有施工人员要严格培训，合格后方可上岗（焊工、 起重工、操作工等），进入施工现场遵守

22、要“现场六大纪律”。3、所用起重吊索具要有6倍以上的安全系数，捆绑钢丝要有10倍以上安全系数。图1序号12345-15-2名称臂架臂架拉杆装配人字架上拉杆装配人字架下拉杆装配水平直杆水平斜杆外形尺寸(长x宽x高)nrni30100 x4800 x253023650 x500 x45011042x(p72016300 x(pl0204、在施工区域拉好红白带。专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在构件，起重臂下或受力索具附近停留。5、严禁在风速五级以上进行安装作业。6、起重人员要遵守“十不吊”原那么，指挥人员要口令清晰, 指挥正确，操作人员要集中精力认真操作，听从指挥。7、任何人不得

23、随构件升降，构件起升要平稳，速度要慢, 防止振动和摆动。8、施工前所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解， 熟悉操作过程和具体步骤。在施工过程中，任何人不得随意改 变施工方案的作业要求，如有特殊情况进行调整，必须通过一 定的程序以保证整个施工过程安全。9、施工前对所有的链条葫芦、钢丝绳、滑车、卸扣卷扬 机等工器具要仔细检查记录，合格后方可使用。10、非电气人员不得私自动电，现场要配备标准配电箱、 盘。现场用电要设专职电工，电缆的敷设要符合有关标准规定。11、指挥吊机使用时，信号要做到统一清楚。吊机工作时, 除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室。吊机行走区域 道路，采取加固措施，吊机停止工作

24、后，应将吊钩固定在牢固 的物体上。12、现场指挥系统必须统一，高空、地面、操作等一切施 工单位必须配置统一的通讯工具。（二）、文明施工管理：1、对施工现场人员进行文明教育，加强职工的文明施工 意识。2、做好施工现场临时设施的搭建、材料的布置与堆放工 作，实行区域管理，划分职责范围，工长、班长分别为包干区 域的负责人，在每月的生产会议上按文明施工中间检查记录总 结评分。3、切实加强火源管理，如现场有易燃物，应严禁吸烟、 电气割及焊接作业，施工的区域应放好相应的灭火器，并定期 检查。4、施工中剩余的各种废料、边角料不得随意乱扔。（三）、防台防雷措施：安装现场临近海边、迎风大、风速块，因此在起重机安

25、装 施工中，要特别做好防台风措施。当天天气报告有台风消息时, 应有以下措施：1、应在风向的反方向把门座起重机的梁脚用缆风绳拉牢固定。2、如门架两侧的夹轨器还没有安装好，可在车轮组下的 轮面对称放斜垫铁，防止轮子滚动，另外可把大车的刹车调好。3、防雷要求：安装完成的构件必须在底部连接接地线， 并要到达接地防雷要求4个欧姆。H 、施工机具一览表：根据本工程特点，结合本工程的实际情况，确定所使用的 机械设备以及对于固定的机具要进行就位，搭棚接电源等。对 于流动机具应留出通道。对所有施工机具都必须在开工之前进 行全面的检查和试运转。详细施工机具见下表250t汽车吊台135t叉车台145t卷扬机台25开

26、口滑车HQGK1-20个26开口滑车HQGK2J6个4卸扣 S-BX85-3 个 4卸扣 S-BX55-2 个 2卸扣 S-BX25-3 个 2卸扣 S-BX12-1 个 211液压千斤顶FQ200-20个412吊装绳扣（p66X15m根213吊装绳扣（p48X装.5m根1 14吊装绳扣（p36X19m根115吊装绳扣（p48X23m根116手拉葫芦10t只217手拉葫芦5t只418手拉葫芦3t只219手拉葫芦It只420千斤顶50t只221千斤顶5t只422经纬仪台123水平仪台124对讲机只425电焊机EX5500W台226手提磨光机100型只410480 x（p52915110 x（p6

27、30单件重量（kg）5442611206418888431055（两件）1988 （两件）6主梁拉杆装配21830 x586x71089507 水侧塔头 3050 x3000 x292058158水侧人字架腿12700 x860 x8603210 （两件）9 水侧上横梁 28780 x1200 x300038927水侧支腿 27425x 1750 x 120023587 （两件）水侧下横梁 28770 x1200 x20002763912-1 陆侧人字架塔头 2760 x1520 x2055443012-2陆侧人字架腿14090 x780 x7805502 （两件）13 陆侧上横梁 28780 x1200 x24004321814 陆侧支腿 27425x1750 x120023502 （两件）15 陆侧下横梁 28770 x1200 x20002763916 主梁 48800 x4200 x20009317317较接装配1