大唐甘谷电厂环保专业调试措施(全部)

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 大唐甘谷电厂环保专业调试措施(全部) 大唐甘谷发电厂 以大代小2300MW技改工程#1、#2 机 组 甘肃电力科学研究院 调试措施 GDY/QC2-HH07/04 环保专业调试措施 征询版 2022 年 07 月 05 日 工程名称： 大唐甘谷发电厂以大代小 2 2 W 300MW 技改工程 #1 、#2 号机组 除灰渣系统调试措施 措施编写： 年 月 日 部门初核： 年 月 日 生技部审核： 年 月 日 领导批准： 年 月 日 除灰除渣系统 调试措施 目 录 1 目的和编制依据 2 调试范围及主要设备规范 3 组织与分工 4 调试应具备的条件 5 调试的

2、步骤及方法 6 调试安全措施 7 质量标准 8 质量记录 9 说明 1 目的和编制依据 1 1 .1 目的 为使大唐甘谷发电厂# 1、 # 2 炉除灰、除渣系统正常运行，确保机组安全、稳定地投入生产，特制定本措施。 1 1 .2 编制依据 1.2.1 火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程电力工业部（1996 年版） 1.2.2 火电工程启动调试工作规定电力工业部建设协调司（1996 年版） 1.2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力工业部建设协调司（1996 年版） 1.2.4 大唐甘谷发电厂以大代小 2300MW 技改工程施工图 除灰渣部分 2 2 调试范围及主要设备规范 2 2

3、 1 调试范围 2.1.1 除渣系统的调试范围 2.1.1.1 锅炉零米刮板捞渣机、渣仓、高效浓缩机等设备的调试； 2.1.1.2 渣水系统的调试； 2.1.2 除灰系统的调试范围 2.1.2.1 除尘器下灰斗流化风系统及压力输送系统的调试； 2.1.2.2 灰库卸灰系统及灰库流化风系统的调试。 2 2 2 系统概述 本工程为大唐甘谷发电厂以大代小 2300MW 技改工程，锅炉由上海电气股份有限公司生产，每台炉配一套双室四电场静电除尘器及除灰系统。 电厂除灰渣系统依照灰渣分除、干湿分开的原则进行设计。除灰系统按两台锅炉为一单元进行设计，除渣系统按每台锅炉为一单元进行设计。除灰采用正压气力除灰，

4、干灰经灰管输送至灰库，灰库内干灰可直接装车外运综合利用或者加湿搅拌后装车运至灰场碾压。本期工程设置钢筋混凝土灰库三座，其中粗灰库两座，细灰库一座。 除渣系统采用刮板捞渣机连续除渣排至渣仓，之后在渣仓下装车综合利用或者运至灰场碾压。 2.2.1 除渣系统 除渣系统采用刮板捞渣机输送锅炉排渣直接至渣仓、汽车运输渣仓排渣方案。其工艺流程如下：锅炉排出的热渣经过渡渣井落入布置在炉底的刮板捞渣机的水浸槽中，在其中激冷淬化，然后由刮板捞渣机连续地捞出至布置于锅炉房外的钢渣仓中，渣仓中的渣可由自卸汽车运走综合利用或运至灰渣场碾压。 渣仓底部设置析水元件排出渣仓内析出的水至排水沟中。在每座锅炉外地下设一座污水

5、池收集渣仓的排水，污水池上设立式排污泵将收集到的渣浆输送回刮板捞渣机中。锅炉房零米设溢流水池一座，收集锅炉刮板捞渣机的冷渣溢流水。溢流水经溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后送至除渣水池，经除渣水泵升压后打回至刮板捞渣机作为渣斗冷却水。高效浓缩机的污水经排污泵打回至刮板捞渣机的槽体中。 除渣系统运行方式为连续运行，操纵方式为集中操纵及就地手动操纵。 2.2.2 除灰系统 除灰系统采用正压浓相气力输送方式将干灰送至灰库内，在灰库下灰可装车外运综合利用，也可加湿搅拌拉至灰场碾压。其工艺流程如下：除尘器下各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压

6、缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。 除灰系统的主要输送设备是仓泵，仓泵输送系统配备气动进料阀、气动出料阀、进气组件、进气调理机构、料位计等辅助设备及压力变送器等仪表。在各灰斗出口与仓泵进料阀之间还装设手动插板门，以备检修仓泵时用。 工程设置钢筋混凝土灰库三座，其中粗灰库两座，细灰库一座。每座灰库的内径为9m，总容积为 2250m3 。粗灰库能够贮存 1 台炉设计煤种 MCR 工况下 47 小时的粗灰，细灰库能够贮存 2 台炉设计煤种 MCR 工况下 94 小时的细灰排灰量。 每台炉电除尘器设四个电场共 1

7、6 个灰斗，每个灰斗下设 1 台仓泵。每台炉设一套正压输送系统，每套设 2 根输灰管，一电场设 1 根粗灰管，二、三、四电场设 1 根细灰管。每根粗灰输灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入任意两座粗灰库；细灰输灰管进入细灰库，并能在灰库顶部经管道切换阀进入到相应锅炉的粗灰库。 每座灰库设置有高、高高和连续料位信号装置，用以检测灰库灰位，其中高高料位计与输送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化斜槽，用于灰库内贮存的干灰流化；为保证系统的稳定运行，设置电加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。在每座灰库顶装有布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排

8、向大气。 每座灰库的库底设有干灰散装设备和湿式搅拌设备各一套，定期运行。干灰散装设备用于干灰的综合利用，暂时不能利用的干灰可通过湿式搅拌设备调湿后（含水率 15%25%）送至灰场碾压。 输送干灰的空气来自除灰空压机房的三台螺杆式空压机，正常除灰时，空压机 2 用 1 备，工作压力为 0.75MPa。 为使电除尘器灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。 2.3 主要设备技术规范 2.3.1 除渣系统 2.3.1.1 刮板捞渣机 序号 项 目 单 位 设计参数 备注 1 型 号 - GBL12T40 2 出 力 t/h 624 3 链条速度 r/m

9、in 0.754.2 4 冷渣水耗量 t/h 6 5 槽体水容积 m3 50 6 冷渣循环水温 33 7 冷渣溢流水水温 60 8 驱动装置形式 - 液压马达 径向柱塞泵 9 张紧装置形式 - 全自动 2.3.1.2 液压关断门 序号 项 目 单 位 设计参数 备注 1 型 式 - 液压驱动扇式 2 门扇数 扇 14 3 油泵电机型号 - Y 型 4 功 率 kW 5.5 5 电 压 V 380 6 油压缸行程 mm / 7 油压缸工作油压 MPa 10 8 油压缸推力 t 5 2.3.1.3 渣仓 序号 项 目 单 位 设计参数 备 注 1 型 式 - ZC-8 型 2 渣仓直径 m 8 3

10、 有效容积 m3 130 4 高度 m 12.8 2.3.1.4 溢流水泵 序号 项 目 单 位 设计参数 备 注 1 型 式 - 100YZ100-30 2 设计流量 m3 /h 80 3 设计压力 MPa 0.3 4 电压 V 380 5 功率 kW 22 2.3.1.5 高效浓缩机 直径： 6m 有效容积： 100m3 驱动电机型号： Y1001L-4 功率： 2.2 kW 减速器型号： BWED2.2-42-1711 油泵电机型号： Y802-4 功率： 55kW 电压：380V 2.3.1.6 除渣水泵 型号 ： 80ZM-30 流量： 80 m3 /h 设计压力： 0.3 MPa

11、电动机型号： Y2160L-4 电压： 380V 功率： 15kW 2.3.1.7 排污泵 型号 ： 80ZML-30 流量： 32 m3 /h 设计压力： 0.3 MPa 电动机型号： Y2160L-4 电压： 380V 功率： 15kW 2.3.2 除灰系统 2.3.2.1 仓泵 名 称 项 目 一电场 二电场 三电场 四电场 有效容积（m3 ） 2.0 2.0 0.5 0.5 设计压力（MPa） 1.0 1.0 1.0 1.0 工作温度 150 150 150 150 数 量（个） 8(每炉 4) 8(每炉 4) 8(每炉 4) 8(每炉 4) 出力（t/h） 14 制造厂商 福建龙净

12、2.3.2.2 输送空压机 型号 ： SA250W 型 流量： 42m3 /min 数量：3 台 工作压力： 0.75 MPa 冷却方式：水冷 配用电动机型号：Y355-4 功率：250kW 电压:6000V 2.3.2.3 灰斗气化风机及空气电加热器 型号 ： SNH806 型 流量：7m3 /min 数量：3 台 出口风压：65kPa 功率：18.5kW 电压:380V 电加热器功率：30 kW 电压：380V 最大加热温度：176 2.3.2.4 灰库气化风机及空气电加热器 型号 ： SNH806 型 流量：7.5m3 /min 数量：4 台 出口风压：90kPa 功率：30kW 电压:

13、380V 电加热器功率：35 kW 电压：380V 最大加热温度：176 2.3.2.5 库顶脉冲布袋除尘器 型号： LMC-84 数量： 3 台 除尘效率： 99.95% 过滤面积：68m2 工作电压： 220V 功率：100W 2.3.2.6 双轴搅拌机 型号： HSJ-150 数量： 3 台 出力： 150t/h 功率： 37.5kW 电压： 380V 带手动、气动插板门和电动锁气器及供水阀 2.3.2.7 干灰散装机 型号： HSZ-84 数量： 3 台 出力： 100t/h 功率： 8.5kW 电压： 380V 带离心风机，手动、气动插板门和电动锁气器及气动排气阀 2.3.2.8 压

14、力真空释放阀 型号： SFF508 数量： 3 台 压力： 2000Pa 真空度：-800 Pa 2.3.2.9 微热再生吸附式枯燥机 型号： JEL-40 处理风量： 42m3 /min 工作压力：0.8MPa 功率：12kW 数量： 3 台 2.3.2.10 灰库 型式：钢筋混凝土灰库 数量：3 座 内径：9m 高度：24m 有效容积：2250m3 2.3.2.11 储气罐 型号： C-0.2-0.85 型 数量： 3 台 容积： 2V3 3 3 组织与分工 3 3 .1 建设单位 3.1.1 电厂工程管理部负责全系统调试的进度、时间安排，及时通报工程的进度。 3.1.2 电厂工程管理部负

15、责各方的协调、联系、组织工作，同时负责设备变更的联系工作。 3.1.3 电厂运行部负责运行值班，设备保管。 3.1.4 电厂运行部负责在调试及安装单位监护下进行设备操作。 3 3. . 2 安装单位 3.2.1 负责整个工程的安装。 3.2.2 负责设备单体调试，分系统试运工作。 3.2.3 负责设备与系统的检修、消缺、维护工作。 3.2.4 负责各项表计的校验工作。 3 3. .3 3 调试单位 3.3.1 负责调试措施和调试报告的编写工作。 3.3.2 负责全系统调试，设备运行方式确实定和现场指挥工作。 3 3. .4 4 设备厂家 3.4.1 负责除灰系统程控部分的安装和调试指导工作。

16、3.4.2 协同调试单位进行全系统的试运工作。 3.4.3 向调试单位提供其设备的有关性能、运行参数等。 4 4 调试应具备的条件 4.1 除渣系统调试应具备的条件 4.1.1 试运场地平整，道路畅通，各运转层的梯子、平台、栏杆应齐全，沟道各孔洞盖板齐全，符合安全规程要求。 4.1.2 液压关断门单体试运完成，各门片完整，无变形、无卡涩，动作生动，关闭严密。 4.1.3 液压关断门油泵、油缸、管路正常，油缸单体试运完成。 4.1.4 刮板捞渣机单体试运完成，捞渣机内无杂物，链条、刮板完好。 4.1.5 刮板捞渣机各转动部件无卡涩，靠背轮螺钉齐全，转动良好，防护罩完整、稳固，各部地脚螺丝齐全，无

17、松动。 4.1.6 渣仓、排渣插板门试运正常，到位信号确切，具备卸渣能力。 4.1.7 渣水系统各水泵单体试运合格，各泵联锁正常，阀门完好，无泄漏现象。 4.1.8 溢流水池、污水池等池内无其它杂物，各水池清理洁净，无泄漏现象。 4.1.9 渣水系统进行通水试验，无泄漏现象。 4.1.10 各设备与管道联接良好，现场设备完好，内部清理洁净，保证畅通。 4.1.11 系统各热工仪表、压力表校验合格，报警保护、联锁保护、程控均试运正常，信号确切。 4.1.12 所有电气设备接地良好。 4.1.13 系统设备标志齐全正确，系统管道支吊良好，色环醒目，流向标志明了。 4.2 除灰系统调试应具备的条件

18、4.2.1 输灰系统和卸灰系统设备、管路安装完毕，表计齐全，现场整齐洁净。 4.2.2 压缩空气系统完好，空压机单体试运完成，满足输灰所需的压力空气。 4.2.3 所有转机单体试运合格。电加热器试运正常，达到额定温度。 4.2.4 气化风系统经过空载试运无漏气现象，各压力输送管道无堵塞、泄漏现象。 4.2.5 仓泵安装完毕，各气动、电动阀门开关信号确切，气路正常。 4.2.6 灰库空压机系统分部试运正常，管路完好，无漏气现象。 4.2.7 灰库电动锁气器、湿式搅拌机及干灰散装机单体试运正常，各电动、气动阀门开关正常。 4.2.8 电除尘器气流均布及振打试验合格，密封试验合格。 4.2.9 布袋

19、除尘器、排气风机单体试运正常。 4.2.10 各输灰管线和仓泵无积水及其它杂质，灰斗、灰库清理洁净。 4.2.11 试运现场工作照明、事故照明齐全，光亮度好；通讯联系便利，具有必要的消防设施。 4.2.12 程控输灰系统设备操作正常，到位信号确切，联锁正确。 4.2.13 与各转机相关联的热控及联锁保护，报警装置安装完毕，并符合要求。 4.2.14 全部热工及电气仪表经过校验合格，保护及信号装置试验良好。 4.2.15 所有料位计信号指示确切。 4.2.16 相关人员应熟悉除渣除灰调试方案及设备的用途、构造、工作原理、 操作使用、维护及保养方法。 5 5 调试的步骤及方法 5 51 .1 调试

20、前的准备工作 5.1.1 除渣系统调试前的准备工作 5.1.1.1 核对复查各设备的安装质量应符合火电施工质量检验及评定标准的要求。 5.1.1.2 检查液油系统正常，油量、油压正常，设备送电。 5.1.1.3 检查刮板捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧链轮齿紧凑，刮板无翘起，链条刮板无损。 5.1.1.4 刮板捞渣机上、下导轮完好，捞渣机减速器油位正常，油质良好，地脚螺丝完好，捞渣机操作盘电气设备完好。 5.1.1.5 渣水系统进行通水试验，检查各溢流泵、排污泵等工作应正常。 5.1.1.6 检查各电动阀、气动阀工作正常，气动阀气路正常，无泄漏现象，压力在规定范围内。 5.1.1.7 检查各水

21、泵油位正常，油质良好，无漏油现象。 5.1.1.8 各泵的电动机符合电动机运行规程规定，并送电。 5.1.1.9 热工、电气仪表及程控已投入，确认信号正确值得信赖。 5.1.2 除灰系统调试前的准备工作 5.1.2.1 检查空压机系统完好，各储气罐放水，设备送电。 5.1.2.2 检查仓泵完好，所有气动、电动阀位置正确，到位信号确切。 5.1.2.3 检查灰斗气化风系统完好，无泄漏现象，风机、电加热器送电。 5.1.2.4 灰斗插板门工作正常。输灰管道上各阀门指示正确，确认输送管路畅通。 5.1.2.5 检查程控输灰运行程序工作正常。 5.1.2.6 检查灰库泄灰系统、气化系统完好，设备送电。

22、所有气动阀气路正常。 5.1.2.7 灰库调湿水压正常。 5.1.2.8 检查灰库仪用空压机系统、布袋除尘器、排气风机工作正常。 5.1.2.9 所有热工、电气仪表及程控已投入，确认信号正确值得信赖。 5.2 除渣系统联锁、保护试验 5.2.1 溢流水泵、水位联锁保护试验 5.2.1.1 溢流水泵具备启动条件后，合上一台泵操作开关，投入联锁开关。 操作工作泵就地事故按钮，工作泵跳闸，备用泵应联动。 5.2.1.2 溢流水泵与溢流水池水位信号联锁。低水位时一台溢流水泵启动，高水位时其次台溢流水泵联动。低水位以下其次台溢流水泵停运，低低水位以下泵全停。 5.2.2 立式排污泵水位联锁试验 5.2.

23、2.1 按下立式排污泵电源开关，当排污水池达高水位时 ，排污泵应联锁启动。 5.2.2.2 当污水池水位低时，应联锁中止排污泵。 5.2.3 渣系统报警保护试验 5.2.3.1 刮板捞渣机水温高报警（渣斗内水温超过 60）。 5.2.3.2 渣斗水位低报警，补水阀开启补水。 5.2.3.3 污水池液位报警（-0.8 米启动-1.8 米停泵）。 5.2.3.4 刮板捞渣机故障报警。 5.2.3.5 渣仓高料位报警。 5.2.3.6 冷却水压力低报警。 5.2.3.7 排浆泵故障报警； 5.2.3.8 关断门主油泵电机故障报警。 5.3 除渣系统调试步骤 5.3.1 液压系统的运行 5.3.1.1

24、 液压关断门的开启 a 合电源开关，电源指示灯亮； b 按下油泵启动按钮，油泵启动，油管路通指示灯亮，空转 5min； c 调理溢流阀，使泵站油压表指示稳定在 610MPa； d 按下液压关断门 A（或 B）的外侧门开启按钮，将液压关断门 A（或 B）的外侧门开启； e 按下液压关断门 A（或 B）的内侧门开启按钮，将液压关断门 A（或 B）的内侧门开启； f 按下液压关断门 A（或 B）的端门关闭按钮，将液压关断门 A（或 B）的端门关闭； g 完成以上操作后，按油泵中止按钮，中止油泵，断开电源开关，电源指示灯灭。 5.3.1.2 液压关断门的关闭 a 合电源开关，电源指示灯亮； b 按下油

25、泵启动按钮，油泵启动，油管路通指示灯亮，空转 5min； c 调理溢流阀，使泵站油压表指示稳定在 610MPa； d 按下液压关断门 A（或 B）的端门开启按钮，将液压关断门 A（或 B）端门开启； e 按下液压关断门 A（或 B）的内侧门关闭按钮，将液压关断门 A（或 B）的内侧门关闭； f 按下液压关断门 A（或 B）的外侧门关闭按钮，将液压关断门 A（或 B）的外侧门关闭； g 完成操作后，按油泵中止按钮，中止油泵，断开电源开关，电源指示灯灭。 5.3.1.3 液压关断门的维护 a 液压操纵系统的操作台、油压站、管路法兰要保持清洁，各连接处无渗漏油现象。 b 除渣设备正常运行时，应检查各

26、片门之间的密封状况，发现漏火现象，及时处理。 c 用溢流阀调整油压时，当油压表指示在 10MPa 应立刻锁紧，严禁在油缸工作时，调整油系统油压。 5.3.2 泵的运行 5.3.2.1 溢流水泵 a 溢流水泵启动前的检查 1) 泵体联接部分完好，地脚螺丝稳固，靠背轮，防护罩良好。 2) 电机接地线、绝缘良好，泵体无损伤。 3) 轴承油位在 2/3，油质良好。 4) 溢流水池水位正常，水路畅通。 5) 操作盘上热工信号，报警信号正常。 6) 操作开关在自动位置，联锁开关在投入位置。 7) 排浆泵在运行中时，应检查泵出口压力、声音、电流正常。 b 溢流水泵启动 1) 联系电气将排浆泵电机送电。 2)

27、 排浆泵在自动位：开启排浆泵出口门，当溢流水池水位达到离池顶地面 800mm 时，泵自动启动。 3) 就地手动启动排浆泵：关闭泵出口门，启动排浆泵，开启出口门，检查泵运转正常。 c 溢流水泵运行 1) 溢水池配置两台排浆泵，各为 100%负荷流量。 2) 进入溢水池的水主要是来自渣斗的溢流水。排浆泵的任务是维持溢流水池允许的水位，把溢流水池的水打入渣斗进行冷却，循环利用。 3) 排浆泵既可以在远方，也可以在就地操作，正常运行时选择在自动运行位置。 4) 排浆泵在运行中时，应检查泵出口压力、声音、振动、电流正常。 d 溢流水泵中止 1) 排浆泵在自动位：当溢流水池水位达到离池顶地面 1800mm

28、 时，泵自动中止。 2) 就地手动中止排浆泵：解除泵自动，关闭泵出口门，中止排浆泵运行电流到零泵停转。 5.3.2.2 污水泵 a 污水泵的检查 1) 泵体连接部分完好，底脚螺丝稳固，泵入口滤网无杂物。 2) 电机接地线、绝缘良好，泵体无损伤。 3) 轴承油位在 2/3，油质良好。 4) 污水池水位正常，水路畅通。 5) 操作盘上热工信号，报警信号正常。 b 污水泵启动与中止 1) 联系电气污水泵电机送电。 2) 污水泵在自动位：开启污水泵至渣斗门。当污水池水位达到离池顶地面 200mm 时，泵自动启动。当污水池水位达到离池顶地面 1800mm 时，泵自动中止。 3) 就地手动启动污水泵：解除

29、泵自动，关闭泵出口门，启动污水泵，开启出口门，检查泵运转正常。 4) 就地手动中止污水泵：解除泵自动，关闭泵出口门，中止污水泵运行，电流到零泵 停转。 5) 污水泵在运行中时，应检查泵出口压力、声音、振动、电流正常。 5.3.3 除渣水系统的运行 5.3.3.1 开启回收水池来水门，启动回收水泵，向渣系统补水。 5.3.3.2 确认液压关断门开启后，开启渣斗冷却水入口总门及各分路门，给炉底水封和捞渣机轴封上水，保持水位适合，溢流量和水温(水温应60)适益。 5.3.3.3 开启溢流水去高效浓缩机各阀门，系统处于备用状态。 5.3.3.4 高效浓缩机、污水池等需排污时，开启排污水去刮板捞渣机入口

30、阀门，启动要运行的排污泵。待排污完毕，关闭上述阀门。 5.3.4 捞渣机系统的运行 5.3.4.1 确认捞渣机系统正常后，锅炉投粉燃烧前一小时该系统投入运行。 5.3.4.2 刮板捞渣机启动前的检查： a 刮板捞渣机启动前检查链条松紧适度，无跑偏现象，转机油位、油质正常； b 捞渣机刮板、链条对角冲洗水投运，调整水量适合； 5.3.4.3 刮板捞渣机运行时要定期进行检查，发现异常及时处理。 5.3.4.4 渣量过多时捞渣机低速运行，一般尽可能使捞渣机在较高转速下运行。 5.3.4.5 对设备的运行状况运行人员要进行定期检查，发现异常及时处理。 5.3.4.6 刮板捞渣机停运时，按步骤关闭关断门

31、后，关闭捞渣机冲渣水入口门。 5.3.4.7 确认捞渣机上槽无灰渣后，捞渣机中止运行。 5.3.4.8 捞渣机长时间停运时，应将捞渣机上槽体杂物排净，关闭水封水，开启紧急事故排渣口。 5.3.5 渣仓的运行 5.3.5.1 渣仓投运前检查 1) 检查渣仓内无挂渣现象。 2) 检查渣仓放渣门关闭，无泄漏现象。 3) 检查渣仓析水管路畅通，振打器装置良好。 4) 渣仓反冲洗门关闭，无泄漏。 5) 渣仓料位计处于复位状态。 6) 压缩空气气源压力在 0.40.8MPa，调整减压阀保持压缩空气压力 0.40.6MPa。 5.3.5.2 运行操作 1) 关闭渣仓排渣门。 2) 启动捞渣机，检查捞渣机运行

32、正常。 3) 当渣仓内料位计达到规定值时。 4) 运渣车停运到位，可开启渣仓排渣门排渣。 5) 检查排渣正常，渣仓排渣门开度大小应视接渣设备而定。 6) 若排渣困难时，可启动一台或全部仓壁振打器振击仓壁。 7) 排渣完毕，关闭排渣门，开启反冲洗门将集水圈、析水管道及元件的残留灰渣冲洗洁净。 5.3.6 除渣系统运行考前须知 5.3.6.1 锅炉烧油时注意渣斗内浮油状况，防止着火。 5.3.6.2 液压关断门排放存渣时，应缓慢休止开启，以防炉膛喷火或锅炉灭火。 5.3.6.3 排渣时，关断门及周边 5 米以内严禁站人，以免火渣、蒸汽烫伤。 5.3.6.4 捞渣机运行前要清除上槽体过多杂物，严禁超

33、载启动。 5.3.6.5 捞渣机附近为危险区，严禁站人，检查时严禁长时间停留。 5.3.6.6 渣仓卸渣时，渣仓下部不得有人停留。 5.4 除灰系统调试步骤 5.4.1 除灰系统启动前的检查工程： 5.4.1.1 检查除灰系统所有检修工作已全部终止，工作票终结。临时安全措施已拆除，恢复常设安全措施。 5.4.1.2 所有操纵系统已带电。 5.4.1.3 所有的转机已送电且试转正常。 5.4.1.4 电除尘器灰斗流化风加热器、灰库流化风加热器操纵柜已送电，加热温控仪操纵温度设为150，加热器操纵方式设在远控位置。 5.4.1.5 电除尘器各灰斗流化风、灰库流化风手动阀已全部开启。 5.4.1.6

34、 电除尘器各输灰支管线出口手动插板阀已全部开启。 5.4.1.7 电除尘器各输灰支管线吹扫阀已全部开启。 5.4.1.8 输灰系统所有就地操纵箱自动/关/手动开选择开关设在自动位置。 5.4.1.9 输灰系统各气动操纵设备操纵气源压力正常。 5.4.1.10 所有输送管线、吹扫畅通无堵塞。 5.4.1.11 各输送风机、灰库仪用空压机操纵面板上操纵方式已设在远控位置。 5.4.1.12 所有料位计投运正常。 5.4.1.13 检查输灰系统所有管路（包括操纵气源管）无泄漏。 5.4.1.14 输灰系统已处于热备用状态。 5.4.2 除灰系统启动务必具备的条件： 5.4.2.1 操纵仪表用气系统工

35、作正常，包括操纵用气空压机、枯燥机和所有气控阀，操纵空气母管压力 67bar，干除灰系统就地气控箱的操纵空气压力不低于 5.5bar； 5.4.2.2 输送用气系统工作正常，包括输送用气空压机、枯燥机和所有气控阀，输送空气母管压力 67bar，干除灰系统就地输送空气母管输送空气压力不低于 6bar； 5.4.2.3 灰斗电加热器和气化风系统工作正常，包括电加热器、气化风机和所有气控阀； 5.4.2.4 灰库布袋除尘器工作正常； 5.4.2.5 联系灰库值班工，检查灰库电加热器和气化风系统工作正常，包括电加热器、气化风机和所有气控阀。 5.4.2.6 至少有一条输灰支管线处于非旁路状态。 5.4

36、.2.7 选中的灰库无高料位信号出现。 5.4.2.8 灰库三通切换阀位置正确。 5.4.2.9 选中的输送风机出口阀开启，备用的输送风机出口阀关闭。 5.4.3 除灰前准备工作 5.4.3.1 锅炉点火前 4 小时，灰斗气化风机和电加热器开始运行。 5.4.3.2 联系灰库值班工说明锅炉准备投入干除灰系统，要求将库顶切换开关切至运行灰库； 5.4.3.3 联系机组长并得到同意后启动仪用、输送空压机，投入微热枯燥器，冷干机； 5.4.3.4 启动电除尘器灰斗气化风机，投入气化风机电加热器； 5.4.3.5 检查 PLC 正常（程控操纵系统）。 5.4.4 干灰输送系统运行步骤 5.4.4.1

37、一、二、三电场仓泵运行顺序 a 联锁条件 1） 主电控盘上的启动、中止、吹扫开关置于启动或吹扫位置。 2） 就地气控盘程控/就地开关置于程控位置。 3） 其它联锁条件 a) 输送管道压力小于 0.03MPa。 b) 输送供气压力大于 0.55MPa。 c) 主泵入口园顶阀关闭且密封。 d) 所有付泵的入口园顶阀关闭且密封。 e) 灰库有空间可用。 f) 灰斗料位计开关被覆盖或最大循环周期定时器到时，最小定时器完成，手动旁路按钮被压下。 g) 灰库除尘器压差小于 2.0KPa。 b 运行步骤 1) 所有泵的入口圆顶阀及排气阀开启，管路出口圆顶阀关闭，同时启动物料充填延时定时器（15 分钟），循环

38、监视定时器（1060s）及最小循环周期定时器（10s）。 2) 当一个或多个仓泵的高料位计已被覆盖，或者物料充填延时定时器已完成，启动过量充填定时器（0.1s）。 3) 当过量充填定时器完成，所有仓泵进口圆顶阀及排气阀关闭，启动输送空气阀延时定时器（2s）。 4) 当输送空气阀延时定时器完成，开启输送空气阀，开启管路出口圆顶阀，启动安全输送定时器（20s）。 5) 当安全输送定时器完成且管通时压力下降至 0.03MPa，关闭输送空气阀，启动循环复位定时器（3s）。 6) 当循环复位定时器完成，则输送循环完成。 5.4.4.2 四电场仓泵运行顺序 a 联锁条件 1) 主电控屏幕上的启动/中止/吹

39、扫开关置于启动或吹扫位置。 2) 就地气控箱上手动/程控按钮开关置于程控位置。 3) 其它联锁条件 a) 输送供气压力大于 0.55MPa。 b) 主泵入口和排气园顶阀关闭且严密。 c) 所有副泵的入口和排气园顶阀关闭且严密。 d) 最小循环周期定时器关闭，或手动旁路按钮按下。 e) 灰库有空间可用。 f) 灰库布袋除尘器压差2.0 Kpa。 g) 输送管道压力小于 0.03 Mpa。 b 运行步骤 1) 关闭管路出口圆顶阀。 2) 按顺序依次延时开启主泵及副泵入口圆顶阀、排气阀，启动物料填充定时器，循环监视定时器和最小循环周期定时器。 3) 当一个或多个仓泵中高料位计已被覆盖，或物料填充定时

40、器已完成，启动过量填充定时器。 4) 关闭各仓泵入口圆顶阀、排气园顶阀。 5) 开启管路出口圆顶阀。 6) 启动进气延时定时器，开启所有输送及辅助进气阀。 7) 当安全输送定时器已完成且管内压力小于 0.03MPa 发出输送完成信号，关闭所有输送及辅助进气阀，启动循环复位定时器。 8) 当循环复位定时器完成则输送完成。 5.4.5 考前须知 1) 干除灰系统运行初始，先对电除尘器下的每个电场进行 2 次的吹扫循环，直到连续2 次以上吹扫循环的管道最高压力小于 0.3bar 为止。 2) 对于初期油灰，可以设定约 4s 左右的落灰时间，当完成 810 次稳定的输送循环后，可适当增加落灰时间为 8

41、10s。 3) 电除尘器投运后，当完成 810 次稳定的输送循环后，可以继续增加落灰时间为 20s 左右。 4) 对于长时间不能完成的输送循环（超过正常循环时间的 3 倍以上），需要进行人工手动排堵。 5.4.6 灰库气化风机的运行 5.4.6.1 灰库气化风机启动前的检查 1）管道阀门完好，风机入口滤网无堵塞。 2）转动机构良好，靠背轮，皮带轮连接良好防护罩齐全。 3）风机冷却水投入畅通。 4）风机油质良好，油位正常。 5）风机出口电加热器连接正常，各仪表投入。 6）风机电机已送电。 5.4.6.2 气化风机的启动 a 灰库#1 气化风机的就地启动 1) 风机就地开关箱开关置于手动位置。 2

42、) 开#1 气动阀，#2 气动阀在关闭位置。 3) 开启灰库气化风进气阀手动门。 4) 启动#1 气化风机。 5) 5s 后启动#1 电加热。 b 灰库#3 气化风机的就地启动 1) 风机就地开关箱开关置于手动位置。 2) 开#4 气动阀，#3 气动阀在关闭位置。 3) 开启灰库气化风进气阀手动门。 4) 启动#3 气化风机。 5) 5s 后启动#3 电加热器。 c 灰库气化风机自动 1) 将就地开关箱置于自动位置。 2) 气化风机投自动时，动作顺序同手动。 3) 所有动作顺序均为联锁动作。 5.4.6.3 灰库气化风机停运 a #1 气化风机停运 1) 关闭#1 电加热器。 2) 停#1 气

43、化风机。 3) 关闭#1 气动阀门。 b #3 气化风机停运 1) 关闭#3 电加热器。 2) 停#3 气化风机。 3) 关闭#3 气动阀门 。 5.4.6.4 灰库气化风机运行及考前须知 a 运行及检查 1) 油质、油位正常。 2) 轴承温度正常。 3) 振动符合标准。 4) 风机电流正常，无异常摇摆。 5) 风机传动机构传动良好。 6) 管道阀门无泄漏。 7) 电加热器运行平稳，电流正常。 b 气化风机运行考前须知 1) 气化风机运行前，对应的出口阀应先开启。 2) 若#1 气化风机故障时，先开#2 气动阀，启动#2 风机，关#1 气化风机出口阀。 3) 若#3 气化风机故障时，先开#3

44、气动阀，开启动#2 风机，关#3 气化风机出口阀。 5.4.7 灰库卸料 5.4.7.1 干卸灰就地操作 1) 就地操作开关在就地位置。 2) 联锁在投入位置。 3) 开手动插板门。 4) 用半自动操纵机构操纵散装头下降与汽车装料口对位连接好。 5) 开吸尘风机出口门。 6) 启动吸尘风机。 7) 开电动锁气给料机。 8) 开气动插板门向车内装料。 5.4.7.2 干卸灰的就地中止 1) 散装头上料位计发生出料满信号。 2) 关闭气动插板门。 3) 关闭电动锁气给料机。 4) 延时 4-6s 停吸尘风机。 5) 关闭吸尘风机出口门。 6) 提升散装头。 5.4.7.3 操纵室远方操作 1) 就

45、地操纵开关在远方位置； 2) 联锁投入。 3) 操作顺序同就地操作。 5.4.7.4 湿卸灰就地手动操作 1) 将就地开关操作置于就地位置投入联锁。 2) 将湿卸灰搅拌机出口对准汽车装料口。 3) 干手动插板门。 4) 开吸尘风机出口门。 5) 启动吸尘风机。 6) 开双轴搅拌机。 7) 联系冲渣泵房，开启一台搅拌水泵，开启喷雾水气动阀。 8) 开电动锁气给料机。 9) 开气动插板门。 10) 根据灰的湿度需要调理进水量和进灰量。 11) 当散装头上料位计发出料满信号。 12) 关闭气动插板门。 13) 关闭电动锁气给料机。 14) 冲洗 5s 后关闭喷雾水气动阀，联系停搅拌水泵。 15) 关

46、闭双轴搅拌机。 16) 停吸尘风机。 17) 关吸尘风机出口门。 18) 操作完毕作好记录。 5.4.7.5 湿卸灰的远方操作 1) 就地开关置于远方位置。 2) 联锁投入。 3) 操作顺序同就地操作。 5.4.8 输灰系统运行维护 5.4.8.1 定期检查输送空压机冷却水正常畅通 5.4.8.2 输送空气压力及仪用空气压力应保持正常，输送空压机出口压力不小于0.7MPa. 5.4.8.3 输灰管线运行期间应严密监视输灰管线压力的变化。 5.4.8.4 当灰库出现高料位时应及时进行卸灰。 5.4.8.5 设备运行期间应无渗漏油现象，发现渗漏油现象应及时联系检修处理。 5.4.8.6 运行期间各

47、转动机械的温升和振动应符合要求。 5.4.8.7 定期检查输灰系统无漏灰现象。 5.4.8.8 定期检查各转机润滑油油色、油位正常。 5.4.8.9 定期检查、检验管道及阀门的磨损状况。 5.4.8.10 操纵室各设备运行信号指示良好。 6 6 调试安全措施 6.1 加入调试及运行人员均经过安规教育，熟悉安全操作规程。 6.2 进入工作现场应戴安全帽、防护手套等。 6.3 调试或试验过程中，若设备发生异常事故时，应立刻中止调试或试验，待查明理由并消除后，再进行调试或试验。 6.4 检查设备时，对转机部分要注意，防止碰见转轴。 6.5 检查捞渣机注意保持一定距离，防止捞出物溅入身体。卸渣时人员距

48、卸渣门 5 米以外，防止烫伤。 6.6 输灰系统有压力泄漏的地方，注意不要正对泄漏方，避免高压冲击。 6.7 灰斗进行卸灰处理时，要保持一定距离，防止烫伤。 6.8 进行卸灰、卸渣操作时，下面严禁站人。 6.9 电气设备检修时，要注意切电。 6.10 严禁违章作业和误操作。 7 质量标准 7.1 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力工业部建设协调司（1996 年版） 7.2 火力发电厂根本建设工程启动验收规程电力工业部（1996 年版） 8 质量记录 8.1 大唐甘谷发电厂技改工程除灰渣系统调试记录。记录表格见附录 1。 9 说明 本措施如与大唐甘谷发电厂技改工程除灰渣系统运行规程、设备厂家

49、说明书有出入，以运行规程和设备说明书为主，并可根据现场调试实际状况进行调整。 附录 1 大唐甘谷发电厂除灰、除渣系统调试记录 时 间 调试工程 设备运行状况 记录人 审核人 备注 工程名称： 小 大唐甘谷发电厂以大代小 2 300MW 技改工程 #1 、#2 号机组工业废水系统调试措施 报告编写： 年 月 日 部门初核： 年 月 日 生技部审核： 年 月 日 领导批准： 年 月 日 工业废水处理系统调试措施 目 录 1 编制目的 2 编制依据 3 调试对象及主要设备规范 4 组织与分工 5 调试应具备的条件 6 调试步骤及方法 7 安全及预防措施 8 质量标准 9 质量记录 10 说 明 1

50、编制目的 为保证大唐甘谷发电厂以大代小 2300MW 技改工程工业废水处理系统的正常运行，处理的工业废水水质满足辅机冷却水系统的水质要求，特制定本措施。 2 编制依据 2.1 污水站处理系统设计说明及系统总图 西北电力设计院 2.2 工业废水处理系统设备合同附件技术协议 大唐甘肃甘谷发电厂 2.3 火电工程启动调试工作规定（1996 年版） 2.4 火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） 2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） 2.6 火电厂环境监测技术规范（DL4142022） 3 调试对象及主要设备规范 3.1 系统流程 工业废水处理系统流程为：工

51、业废水通过厂区工业废水管道升压或自流进入工业废水调理池，经工业废水泵提升后送至工业废水处理间，处理后的清水流至清水池，再经回用水泵提升后回用作为辅机冷却水的补充水。工业废水处理系统的设计处理水量为 150t/h，允许最大处理水量为 160t/h。工业废水处理系统流程图见图一。 3.2 调试对象 本系统调试对象包括工业废水调理池、工业废水处理设备（澄清、气浮、无阀过滤设备及脱水、输送机等）、工业废水回收清水池及清水提升泵等设施和设备，以及加药（混凝剂、助凝剂）系统装置。 3.3 主要设计参数 3.3.1 工业废水水质(处理前) 工业废水处理系统进水水质要求：SS1500mg/L、油200mg/L

52、。 3.3.2 工业废水出水水质 设计出水水质要求：SS5mg/L，油5 mg/L， CODcr60 mg/L ，BOD 5 10 mg/L ，氨氮1 mg/L 、总磷1 mg/L 、游离余氯 0.10.2 mg/L（末端）、总大肠菌数1000 个/L。 3.4 主要设备规范 3.4.1 工业废水提升泵 Q=5060m3 /h，H=14.59.4m；配电机 N=7.5kW，V=380V。 3.4.2 悬浮澄清装置 竖流式圆形斜管沉淀池，30005200mm, 1 套。设计处理水量 50m3 /h，最大处理水量60m3 /h，设计进水浊度 1500mg/L，短时最大进水浊度5000mg/L，出水

53、浊度50mg/L。碳钢防腐，内置斜管填料。设备平均流速 9m/h，设备排污周期 48h，废水在澄清装置中停留时间 2025min；设备反洗时间约 10min，反冲洗强度 5L/s，进水压力0.2MPa。排泥间隔时间根据现场调试决定。 3.4.3 气浮装置 竖式圆形气浮装置，35004190mm，碳钢防腐，1 套。设计处理水量 50m3 /h，最大处理水量 60m3 /h，进水含油量200mg/L，出水含油量5mg/L。进水布水器、刮渣机的驱动速度为45m/min。设备表面负荷7.0m3 /m 2 .h，废水在装置中停留时间35min，排泥间隔时间48h。溶气罐工作压力 0.3Mpa。 图一 工

54、业废水处理系统流程图 反洗排水 回用水泵 中间水泵 无阀滤罐 清水池 辅机冷却水的补充 水 污泥泵 废油至废油箱 排污水 工业废水 下水道来水 气浮装置 提升泵 工业废水调理池 澄清装置 中间水池 污泥池 浓缩脱水机 干泥外运 生活污水处理装置来泥 净化站水旋澄清池来泥 机械加速澄清池来泥 加药 加药 加药 每套气浮装置包括溶气水泵 1 台，空压机 1 台，溶气罐 1 台，刮渣机 1 台，释放器集油箱、布水装置及操纵柜。 3.4.4 中间水池及中间水泵 中间水池的有效容积为 230m3 。中间水泵采用立式长轴液下泵，2 台，主要参数如下： Q=50m3 /h，H=25m；配电机 N=7.5kW

55、，V=380V。 3.4.5 无阀过滤装置 竖式圆形双罐，碳钢防腐，1 套；滤料：无烟煤，石英砂。设计处理水量 50m3 /h，最大处理水量 60m3 /h，设计进水悬浮物浊度50100mg/L，出水悬浮物浊度5mg/L。平均滤速10m/h，平均反冲洗强度 15L/m2 .s，反冲洗时间 5min。 3.4.6 清水回用水泵 Q=80m3 /h，H=50m；配电机 N=15kW，V=380V。 3.4.7 污泥泵 污泥泵采用卧式螺杆泵，2 台，主要设备参数如下： Q=5m3 /h，H=60m；配电机 N=2.2kW，V=380V。 3.4.8 污泥浓缩脱水一体机 处理能力 35m3 /h，进泥

56、含水率 99-98%，出泥含水率80%，由转筒浓缩机和带式压滤机组成，电机防护等极 IP55，F 级绝缘。 3.4.9 加药及配药系统 3.4.9.1 混凝剂配药系统 混凝剂配药系统的设计投加药剂为固体碱式氯化铝，配药装置 1 套，处理水量50m3 /h，设计最大负荷为 120%。澄清加药点混凝剂最大加药量（纯干粉）：50mg/L；过滤加药点混凝剂最大加药量（纯干粉）：20mg/L；混凝剂配置浓度 10%，投加方式为自动连续投加；配设碱式氯化铝干粉加药系统计量泵 4 台，单台计量泵输出流量 0-100L/h 连续可调，最大输出压力 0.4Mpa。 3.4.9.2 助凝剂配药系统 助凝剂配药系统

57、的设计投加药剂为固体聚丙烯酰胺，配药装置 1 套，处理水量50m3 /h，设计最大负荷为 120%。澄清助凝剂最大加药量（纯干粉）1mg/L；污泥脱水助凝剂最大加药量（纯干粉）：2mg/L；投药浓度 0.1%，投加方式为自动连续投加。配设聚丙烯酰胺干粉加药系统计量泵 4 台，单台计量泵输出流量 0-100L/h 连续可调，最大输出压力 0.4Mpa。 4 组织与分工 4.1 建设单位 4.1.1 负责全系统调试的进度、时间安排，及时通报工程的进度。 4.1.2 负责各方的协调、联系、组织工作。 4.2 安装单位 4.2.1 负责整个工程的安装。 4.2.2 负责设备单体调试，分系统试运工作。 4.2.3 负责设备与系统的检修、消缺、维护和加药工作。 4.2.4 负责压力罐及管道的打压工作。 4.2.5 负责各项表计的校验工作。 4.2.6 负责调试前期设备操作的指导工作。 4.3 调试单位 4.3.1 负责调试措施和调试报告的编写工作。 4.3.2 负责全系统调试，设备运行方式确实定和现场指挥工作。 4.3.3 负责对所开展的试验监测进行技术指导。 4.4 电厂生产单位 4.4.1 负责在调试过程中进行设备操作。 4.4.2 负责分析仪器仪表调校、分析药品配制、化验、水质调整及结果记录