版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、管理评审会议记录4月4日(doc 12页)表格编号:QR-0209会议主题会议时间会议地点会议室主持人记录人出席人员缺席人员主要内容责任部 门跟踪完成情 况本次管理评审的目的在于:分析与验证品质管理体系运行的适用性、充分性和有效性,由此加强对品质管理体系运行的监督和控制,并不断改进以促进体系的良性运行,使之日趋完善。本次管理评审的目的在于:分析与验证品质管理体系运行的适用性、充分性和有效性,由此加强对品质管理体系运行的监督和控制,并不断改进以促进体系的良性运行,使之日趋完善。根据本次各部门提供报告及资料表明:品质/环境方针检讨:品质/环境方针能满足标准要求,包括对 满足要求、持续改进、遵守法规
2、及其它要求 的承诺;通过发放小传单、内部网络、制作看板及 环保教育,宣传使全员对品质/环境方针有 一定的认识。公司均有按承诺执行:建立、执行及维护 一套完善的品质/环境管理系统,以满足顾 客需求为重,持续了解顾客要求,如期提供 符合顾客要求品质的产品与服务,全员参与 持续改善各部门绩效,持续不断提升顾客满 意度。公司在遵守环保法律法规,加强对全员宣 导,预防污染,全程控制污水排放,充分利 用生产废料,加强对废弃物的处理,节约用 水方面均有按环境方针所作业的承诺进行。我公司品质/环境方针符合我公司实行、 运作实际,可做为我公司品质控制的指南, 并继续宣传贯彻到全体员工,使其更深刻理 解和领会审核
3、结果:到目前为止,内部审核的运作较为成熟。 审核方式有由总经理室策划的全面性的审 核、生产部企划部每周进行常规性内部审 核。主要有:2002年12月的全公司的品质管 理体系系统的审核、2003年1月对生产部审 核、2003年3月对生产部以外的其它各部门 的审核,其中生产部的内审工作由企划部作 为一个常规工作之一。审核过程见各审核报 告。各部门对审核还是比较认同的,配合度较 好。每次审核中发现的不符合项,责任部门 均能够积极改善。会议记录(附页)编号:QR-0209主要内容责任部 门跟踪完成情 况2.3.鉴于目前内审员的经验还不丰富,必须通过不断的内部审核予以提高审核技巧。2.4.建议:总经理室
4、应更多的参与生产部的内审,以加强生产部内审员的审核经验。3.2.2.3.鉴于目前内审员的经验还不丰富,必须通过不断的内部审核予以提高审核技巧。2.4.建议:总经理室应更多的参与生产部的内审,以加强生产部内审员的审核经验。3.2.为有效获取顾客的反馈意见,本公司建立了总经理室总经理室业务部顾客反馈:公司建立合约审查管理程序规范了业务 部门与客户之间的沟通,同时也理顺了业务 部门的管理流程,使业务部门与其它部门的 沟通更为紧密有效,更好地发挥业务部作为 客户与生产之间的桥梁作用。客户满意度管理程序,客户满意度调查 于2002年9月份进行,共调查了8家客户,总 平均得分为89分,没有达成客户满意度目
5、标 95%的要求。3.3.2003年3月业务部组织对客户满意度再进行 一次调查,调查结果:总分为851,没有达 成品质目标要求,并得两个客户反映交期问 题,业务部已提出纠正措施。3.4 .根据这两次的客户满意度调查,基本上没有 达成95分的品质目标要求,针对目前的客户 要求越来越高,95分的目标较难达成,建议 适当修改客户满意度的品质目标,修改为90 分。为有效处理客户抱怨,建立客户抱怨管理 程序予以规范。通过本程序的制定与执行, 2002年客户抱怨事项明显降低。2002年、 2003年度的客户抱怨资料见“客户抱怨推移 图”。过程的业绩和产品的符合性.材料采购:单多量少的市场趋势越来越明显,造
6、成公司对原材料的采购也同样订购单 多订购量少的现象。但通过采购员的努力, 原材料的采购基本上能满足生产进度的要 求。对原材料的控制定有两个目标:进料进货合格率99%以上;材料进货准时率95%以上。通过三个月的统计,合格率达成较低, 只有2月份达成。合格率目标与品保课 的目标相重复,建议由品保课统计, 并把结果知会采购部即可。.在2002年度公司的生产能力大于生产负荷,这包括人力、技术、设备能力,因此,生产并不太紧张,生产能力还有很多空间可挖 掘。4.3 .面对目前客户对交期要求越来越紧的市场 趋势,大家均要有紧迫感,不要因目前的生 产能力超过生产负荷就放松生产管理。采购部 总经理 室采购部 总
7、经理 室会议记录(附页)编号:QR-0209主要内容责任部跟踪完成情况主要内容责任部跟踪完成情况货检验等。生产各车间另外设置检验人员,4.4.对生产过程的控制主要有:生产者自检、生 产班组专检、品检人员专职检验。公司设置 品保课负责产品的检验。品保课从原材料进 厂开始切入到各工序的检验、成品检验、出 负责车间产品的自检工作。公司对产品品质 基本上作到层层把关,不让不良品流出厂。货检验等。生产各车间另外设置检验人员,4.5.2003年度1月到2月的产品符合性统计:进料检验合格率:97.7%、99.02%工序抽检合格 98.4、98.6、99.7出货抽检合格率100、99.3、99.3现退货事项。
8、批次规格退货率:到目前为止,未出现退货事项。预防和纠正措施的状况;目前各部门均能根据纠正和预防措施管 理程序执行,建立了公司的自我改进机制, 有效地提高了公司的自我改进能力。各部门 对收到的“纠正和预防措施报告”均能得到 重视和改善。.生产部反映,公司其它部门如采购对生产反馈的“纠正和预防措施报告”不能及时予以 解决,总是有一段时间滞后。.总经理要求:所有部门对其它部门写来的“纠正和预防措施报告”一定要认真对待, 不得有丝毫马虎。生产部如有问题需要其它 部门解决,又不能及时得到支持的,把“纠 正和预防措施报告”交给总经理室,由总经 理室负责追踪,如再不能解决的,立即向总 经理报告。以往管理评审
9、的跟踪措施;之前没有进行管理评审。可能影响质量管理体系的策划的变更;目前导入的品质/环境管理体系是有效的, 适合于目前的运行。为提高内部管理,公司 计划在今年内导入管理系统软件,届时,可能会引起品质/环境管理体系的变更。为提前避免导入的管理系统软件与目前管 理体系的冲突,由总经理室全程跟踪管理软 件的导入过程,发现问题,随时解决,或向 总经理汇报。总经理室品质目标达成情况分析;总经理室共制定了2个总目标,根据总目标分解出 25个分目标。品质目标见“品质目标展开 表”。对2003年1月到2月的统计,共有7个目 标没有达成,已由责任部门制定出相应的改 进措施。达成率为85.4 %业务部、采购部分别
10、提出修改品质目标的 要求,如前面所述。总经理室总经理室会议记录(附页)编号:QR-0209主要内容责任部 门跟踪完成情 况84各品质分目标基本能符合目前公司的实 际,对业务部提出的品质目标修改,总经理、 管理代表建议再试行几个月后,再作决定是 否修改。采购部的材料合格率目标可以由品 保课进行统计,统计结果知会采购部即可。9资源的需求.人力资源:应该说公司的产能大于负荷, 人力资源比较充足。各部门均按照相关的培 训计划,对本部门员工进行培训。根据生产部对人员流动率目标的统计,生 产部工人的流动率偏高,基本上都在2%以 上。生产部应注意人员的流动。设备:设备课对设备的维修工作开展得较 好,基本上没
11、有出现大的设备故障。工作环境:由企划部负责进行“6S”日常 检查,各车间的工作环境巳有明显改善。仓库:很明显,仓库不够用,有许多钢材 都是露天堆放。材料的管理,要侧重钢材的防护工作,等木 业新厂房的建成后,现有木业的厂房可以用 作公司的仓库。10.改进的建议10.1. 从2002年度来看,员工提案制度并没有得 到很好运行;2003年度应重视员工改善提 案,由总经理室、企划部负责倡导、推行与 落实,对优秀者予以适当奖励,以发挥员工 的智慧和主动参与的意识。制定合理化建议制度,并逐级宣传到所有人目前,资材课要注意原-由总经理室目前,资材课要注意原-由总经理室随着管理系统软件的导入,公司电脑化作 业
12、也在逐步完善中。对电脑的管理也要求越 来越高。已有问题暴露出来了。如玩游戏、 上网QQ等影响工作的事情。还有,电子档 文件管理等,都要加强规范化管理。虽然有 电脑管理制度,但是,在执行上还得捉严。 -行政部对电脑的管理要加强,依据电 脑管理制度,每天对电脑使用进行抽查 对违规者,予以相应的处罚。11.结论:11.1 .总经理室应更多的参与生产部的内审,以加强生产部内审员的审核经验。业务部 采购部 总经理 室生产部总经理资材课总经理11.2.由管理代表召集各相关部门再重新分解 品质目标,对不合适的要予以修改一一5月加强生产部内审员的审核经验。业务部 采购部 总经理 室生产部总经理资材课总经理资材
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 萍乡市莲花县2025-2026学年第二学期六年级语文第五单元测试卷部编版含答案
- 大连市瓦房店市2025-2026学年第二学期六年级语文第四单元测试卷(部编版含答案)
- 景德镇市昌江区2025-2026学年第二学期六年级语文第五单元测试卷部编版含答案
- 延安市甘泉县2025-2026学年第二学期六年级语文第五单元测试卷部编版含答案
- 天水市武山县2025-2026学年第二学期六年级语文第五单元测试卷部编版含答案
- 邢台市巨鹿县2025-2026学年第二学期四年级语文第六单元测试卷(部编版含答案)
- 美甲店策划方案
- 家庭日活动方案
- 部门整合方案
- 2026-2027年融合视觉语言模型与场景理解能力的家庭服务机器人能准确理解模糊指令完成整 理收纳获消费科技基金与家电巨头竞相投资
- JJF 2020-2022加油站油气回收系统检测技术规范
- GB/T 19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求-额定电压0.6/1.0kV及以下电缆
- GB 29415-2013耐火电缆槽盒
- 劳动技术教育家政 家庭理财技巧课件
- 化学废物处理台账
- Unit8Lesson1RootsandShoots课件-高中英语北师大版(2019)必修第三册
- 新sws-5000系列各模式概念.等多个文件-机器上机培训
- 江淮气旋实习报告
- 岩质边坡稳定性分析原理与方法PPT数值分析
- SJG 82-2020 政府投资学校建筑室内装修材料空气污染控制标准-高清现行
- 古今-sap系统架构及整体v1
评论
0/150
提交评论