甲醇合成气循环气联合压缩机检修规程

1、甲醇合成气循环气联合压缩机检修规程一.总则1.本规程适用于甲醇车间合成气、循环气联合压缩机。2.该机是甲醇车间重要设备之一，它将低压合成气增压后与循环气混合后再增压，送入合成系统供合成甲醇使用。二.主要技术规范 1.设备型号6M2039.7/6.54735.4/4751.5型联合压缩机。2.主要技术指标合成气 循环气容积流量（吸入状态） 39.7m2/min 35.4 m2/min吸入压力 0.65Mpa 4.7MPa排气压力 4.7Mpa 5.15MPa吸入温度 35 58 活塞行程 320mm一级汽缸直径 380mm 330mm二级汽缸直径 240mm转速 375r/min电机功率 180

2、0kw额定电流 202A额定电压 6kv冷却水消耗量 160t/h压缩机旋转方向 逆时针（自盘车端看）三.完好标准1.零部件质量零部件完整，质量符合标准；主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。2.运行状况机组达到铭牌出力或查定能力；运行参数符合要求；油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；冷却系统运行良好；机组性能良好，各项指标达到要求。技术资料有完整的验收记录、检修记录和运行记录；有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；有完整的设备档案；有压力容器检验合

3、格证；.操作规程、维护检修规程齐全；设备的易损配件图纸齐全。3.设备及环境机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。四.检修周期1.小修3个月2.中修6个月3.大修1）主机2年2）辅机3年五.检修内容1.小修检查、紧固各部位螺栓。检查、紧固十字头销。检查、清洗或更换气阀检查或更换密封函、填料函。检查、清洗汽缸冷却水夹套、水冷却器、油分离器、冷却水管，并消除泄漏等缺陷。.检查注油器、循环油逆止阀、过滤器、油冷器、油管等，并消除泄漏等缺陷。消除在小修过程中发现的其他缺陷。2.中修包括小修内容。检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆。检查、刮研或更换连杆大小

4、头轴瓦，并调整间隙。检查或更换连杆螺栓。检查或更换主轴承，并调整间隙。检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。检查、调整各级汽缸余隙。安全阀清洗、研磨和调试。检查油泵，清洗油箱，更换润滑油。检查、清理空气过滤器。3.大修包括中修内容。解体清洗各部件。曲轴、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时进行更换。检查修理或更换汽缸套。检查修理十字头，必要时进行更换。修理或更换活塞、活塞环填料函。检查曲轴与机身水平度、垂直度。检查机身与基础状况，测量基础下沉情况。检查修理冷却器、油分离器，并做水压实验，按压力容器检验规程进行压力容器检测。重新喷漆防腐。4.辅机大修、空气过滤器清扫，更换内件。各水冷器、缓冲

5、器、分离器进行清洗试压。各级水冷器排管经打砂后进行磁粉探伤，并检查腐蚀情况。各级缓冲器和分离器的焊口进行探伤。高压管焊口、弯头打砂后进行磁粉探伤。高压螺栓经除锈后进行磁粉探伤高压阀门进行水压实验。中低压阀门研磨加填料。消除跑、冒、滴、漏。安全阀校对加铅封。压力表校对加铅封。分段进行水压实验。防腐。六.技术要求1基础外观检查不允许有裂缝、疏松、露筋、混凝土脱落等缺陷。基础无不均匀下沉或倾斜现象。2.机身、中体机身纵向水平度不大于0.05mm/M，允许向电机侧低。（在主轴瓦上测）机身横向水平度不大于0.05mm/M。（在机身上测）中体水平度不大于0.05mm/M。（在滑道中部测）机身滑道圆柱度不大

6、于0.5mm。各级滑道中心线水平度不大于0.05mm/M。机身油池试漏，4小时内不得有渗漏。3.主轴主轴水平度不大于0.05mm/M，允许向电机侧低。（在主轴颈上测）曲轴经探伤或放大镜检查，不得有裂缝等缺陷。主轴颈和曲轴颈擦伤面积不大于2%，深度不大于0.01mm。曲轴开度差不大于0.032mm。曲轴颈对主轴颈的平行度不大于0.15mm/M。轴颈修复后的圆柱度、圆度，主轴颈为0.08mm，曲轴颈为 0.1mm。 主轴颈与主轴承接触面积经着色法检查不小于70%，主轴颈与主轴承径向间隙为0.130.25mm，轴向间隙为0.20.5mm主轴承为薄壁瓦，安装时不得以刮研的方法调整精度。4.连杆、十字头

7、连杆直线度不大于1mm/M。连杆大头轴衬（巴氏合金）与曲柄销的接触面积不少于60%，大头轴瓦与曲柄销的径向间隙0.130.25mm。连杆小头衬套与十字头销的接触面积不少于70%，径向间隙为0.0850.15mm，轴向间隙0.81.2mm。十字头与中体滑道的间隙应在0.210.35mm内。十字头颈部与滑道垂直度为0.2mm/M。十字头销的最大磨损量，圆度、圆柱度为0.015mm。5.汽缸、活塞1）汽缸镜面与十字头滑道的同轴度应符合下列条件 单位：mm合成级1合成级2合成级1合成级2循环列1循环列2径向位移 0.15 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15整体倾斜0.06 0.06 0.

8、04 0.04 0.06 0.062）活塞止点间隙应符合下列条件 单位：mm轴 侧盖 侧合 成 级 2.53.5 33.5合 成 级 2.53.5 33.5循 环 列 2.53.5 33.53）活塞与汽缸圆周间隙应符合下列条 单位：mm上下左右合 成 级0.80.80.80.8合 成 级0.40.40.40.4循 环 列0.60.60.60.64）活塞杆的水平度不大于0.05mm/M，其倾斜方向应与中体滑道一致。5）活塞杆冷态跳动值：水平方向0.064mm，垂直方向0.072mm。6）活塞中心线与活塞杆孔中心线同轴度不大于0.05mm。7）汽缸最大磨损量应符合下列条件 合 成 级合 成 级循

9、环 列椭 圆 度 （mm）0.250.2 0.25圆 周 磨 损（mm）0.80.60.88）活塞环内外边棱均倒角45o，活塞环开口应互相错开，且不能置与气阀入出口处。9）刮油环套在活塞杆上，其开口间隙不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05mm/M。6.附注：其他技术要求可参照有关资料。七.试车及验收1.试车的组织中修后的试车由车间组织。大修后的试车，由上级主管部门组织，检修单位和生产单位派专人参加组成试车领导小组，组织试车。2.试车应具备的条件检修现场达到工完料净场地三清的要求。仪表、电气和水系统及润滑系统检修完毕，并提前试运行，未发现问题。主、辅机检修完毕，并有完整的检修记录。盘车无异

10、常现象。安全阀开启压力已校正。3.验收1）由上级主管部门组织检修单位和生产单位进行验收，验收单一式三份，由主管部门、检修单位和生产单位保存。中修的验收由车间组织。2）验收应具备的条件：2）-1负荷试车时间不少于24小时。并达到下列要求：进、排气温度不超过原设计温度。压力、流量符合原设计或查定能力。各部位无异常声响及异常振动。轴承温度不超过65。润滑系统、冷却水系统无泄漏，油压、水压正常。填料函无泄漏，温度正常。2）-2压缩机组达到完好标准。2）-3检修记录齐、全、准。八.检修安全注意事项一切修理工作必须与当班班长及操作工联系获得许可后方可进行。停车后，由当班操作工联系电工切断电源，并挂好警示牌后方可进行检修。系统必须与其他系统隔绝，并充分进行置换后方可进行检修。凡需进行动火作业的，必须严格按照动