腐蚀监测指导意见

1、腐蚀监测指导意见第一章总则1.1为加强1炼化企业腐蚀监测工作，依据国家有关法规、标准以及腐蚀与防护管理规定，制定本指导意见。1.2本指导意见适用于1天然气集团公司、股份有限公司各炼化企业。1.3本办法所涉及的防腐蚀监测手段，主要是行业现行的、成熟的、多数企业通用的几种腐蚀监测手段，主要包括：原油、原料油、中间馏分油腐蚀介质的监测；原油电脱盐系统中脱后盐含量的监测；工艺冷凝水（装置顶循冷凝、冷却系统）或含水介质中腐蚀介质或腐蚀产物的监测；采用在线腐蚀探针手段所开展的腐蚀速率监测；采用旁路监测等手段进行系统腐蚀速率的监测；其它可靠的监测手段。第二章腐蚀监测项目2.1原油、馏分油、原料油腐蚀监测2.

2、1.1监测目的：掌握进厂或进装置原油、原料油中腐蚀性介质的变化趋势，可预先判断腐蚀介质对装置的腐蚀程度，制定适合的腐蚀控制方案。2.1.2监测范围：原油、原料油腐蚀监测是指对进厂或进装置所有种类原油或原料油的腐蚀性介质；馏分油腐蚀性监测是指蒸馏侧线、其它炼油装置转化油中腐蚀性介质；盐含量是监测原料油及蒸馏电脱盐前后蒸馏原料中的盐含量。2.1.3监测项目：对原油主要监测原油中的酸值、硫含量和盐含量；对侧线馏分油及进装置原料油主要监测酸值、硫含量、氯含量、氮含量、铁含量、镍含量、钒含量等；对进蒸馏装置原料油需要监测脱后盐含量。2.1.4监测频次及执行标准见附表 1。2.2工艺冷凝水及含水介质中腐蚀

3、性介质或腐蚀产物的监测2.2.1监测目的：掌握系统的腐蚀程度与腐蚀控制程度。2.2.2监测范围：炼化装置生产过程产生的、含水介质中存在的腐蚀部位，主要监测介质中腐蚀性介质及腐蚀产物。2.2.3监测项目：对这些系统中产生的工艺冷凝水监测其中的 PH、铁离子、氯离子、硫化物、氨氮等。1252.2.4工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物监测频次及执行标准见附表 2。2.3在线探针腐蚀监测2.3.1监测目的：掌握腐蚀性介质对设备或管道的腐蚀程度。2.3.2监测范围：是指在具有较强腐蚀性介质中，为监测介质对设备或管道腐蚀程度而采取的腐蚀监测手段。根据监测介质腐蚀类型、设备或管道材质及监测的目的不同

4、，所用的探针类型不同，分别有：PH 探针、电阻探针、电化学探针、电感探针等，应根据不同需要合理选择，其中PH 探针监测介质的酸碱性，电阻探针、电化学探针、电感探针监测介质对该种设备或管道的腐蚀速率。2.3.3选点方式及要求：在线腐蚀探针原则上应该安装在介质腐蚀性较强、介质相态相对稳定、更换比较方便的部位。在确定选点部位后，应委托设计部门对开孔、布线进行设计，由专业单位进行安装，避免探针使用中的安全及监测数据读取困难的问题。2.3.4在线探针使用中应该注意的问题：由于探针监测是实时监测手段，技术含量相对较高，在使用中的差异较大，所以使用该手段的单位必须要具备数据分析、仪器仪表知识等较强的综合能力

5、。为获取腐蚀速率为目的安装的探针，建议探针材质与设备、管道材质相同，腐蚀速率控制应 0.2 mm/a（毫米 / 年），若超标应采取相应措施。2.4旁路试验釡监测（推荐）：2.4.1监测目的及方式：是指在具有较强腐蚀性介质中，为监测介质对设备或管道腐蚀程度及合理选材而采取的腐蚀监测手段，为等流速监测。根据所监测的设备或管道材质及监测的目的不同，试验釡内根据大小可以悬挂 3 6（每种材质挂两片，平行样）片不同材质的试片，主要获取不同材质在该介质中的腐蚀速率（mm/a，毫米 / 年），有条件的可以获得更多的不同材质的腐蚀信息，如坑蚀、晶间腐蚀等。2.4.2选点方式及要求：腐蚀旁路试验釡监测，原则上应

6、该安装在介质腐蚀性较强、介质相态相对稳定、更换比较方便的部位。选择完成具体部位后，应由设计部门对开孔进行系统设计，由专业施工单位进行安装，以避免试验釡在使用中的安全问题。试验釡材质选择在低温工艺冷凝水环境应注意氯离子对不锈钢的应力开裂腐蚀，在其它介质中应注意釜体材质必须要高于管道材质，前后截止阀必须要可靠或定期更换。2.4.3腐蚀试片的选择与处理：腐蚀试片一般为专业生产厂家的合格、标准试片及应力试片，也可以是针对某种试验目的的自制试片。试验用试片在使用前后，对试片的处理应按照金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法（JB/T 7901-1999）进行处理。1262.4.4监测周期：一般为 3 个月开

7、展一次。如果介质腐蚀性较弱，可以适当延长至 6 个月 / 次。如果由于特殊需要，可以控制在 2 个月 / 次。2.5加强先进腐蚀监测技术的推广应用推广腐蚀监测的新理念、新技术、新设备，加强腐蚀监测的培训与技术交流，不断提高腐蚀监测的技术装备与管理水平。第三章腐蚀监测数据3.1腐蚀监测数据的管理3.1.1数据管理的目的：腐蚀监测数据作为装置腐蚀评价的关键依据，需要长期保存，借用历史数据及目前数据，判断、评价现时腐蚀状况是非常重要的方式。3.1.2腐蚀监测数据的准确性要求：有条件的地区公司应该成立专门腐蚀监测机构；为保证腐蚀监测数据的准确性、可靠性开展相应的国家资格认证；开展关键数据的定期比对分析

8、，来确保监测数据的真实、准确、可靠。3.1.3腐蚀监测数据保存期限：建议保存到 15 20 年。3.1.4腐蚀监测数据的管理：各地区公司应定期对关键监测数据的监测趋势进行统计分析，及时指导工艺操作、调整防腐措施。建议有条件的地区公司采用网络技术、数据库等技术对监测数据的进行专业化管理，实现对装置、关键部位或系统的快速评价。建立与防腐蚀相关部门之间的有效交流平台 , 便于主管领导、管理部门、被监测装置管理及技术人员及时掌握装置的腐蚀情况和腐蚀发展趋势。第四章腐蚀监测的运行管理4.1腐蚀监测人员必须经过本岗位腐蚀监测相关技术的培训，经考核合格者方可上岗操作。4.2装置腐蚀监测点的布置、监测方案、监

9、测项目，建议与改造装置或新装置的进料开车（投产）同步投用。4.3对工艺冷凝水的 pH、铁离子等关键控制指标，可结合装置运行情况定期进行修订与完善。127第五章附则5.1各地区公司应根据本指导意见结合实际情况，制定本企业腐蚀监测管理办法及考核细则。5.2本指导意见由1天然气股份有限公司炼油与化工分公司负责解释。5.3本指导意见自下发之日起施行。附录附表 1原油、馏分油、原料油腐蚀监测频次及执行标准监测项目分析项目监测频次执行标准（推荐）原油腐蚀监测指导意见第一章总则1.1为加强1炼化企业腐蚀监测工作，依据国家有关法规、标准以及腐蚀与防护管理规定，制定本指导意见。1.2本指导意见适用于1天然气集团

10、公司、股份有限公司各炼化企业。1.3本办法所涉及的防腐蚀监测手段，主要是行业现行的、成熟的、多数企业通用的几种腐蚀监测手段，主要包括：原油、原料油、中间馏分油腐蚀介质的监测；原油电脱盐系统中脱后盐含量的监测；工艺冷凝水（装置顶循冷凝、冷却系统）或含水介质中腐蚀介质或腐蚀产物的监测；采用在线腐蚀探针手段所开展的腐蚀速率监测；采用旁路监测等手段进行系统腐蚀速率的监测；其它可靠的监测手段。第二章腐蚀监测项目2.1原油、馏分油、原料油腐蚀监测2.1.1监测目的：掌握进厂或进装置原油、原料油中腐蚀性介质的变化趋势，可预先判断腐蚀介质对装置的腐蚀程度，制定适合的腐蚀控制方案。2.1.2监测范围：原油、原料

11、油腐蚀监测是指对进厂或进装置所有种类原油或原料油的腐蚀性介质；馏分油腐蚀性监测是指蒸馏侧线、其它炼油装置转化油中腐蚀性介质；盐含量是监测原料油及蒸馏电脱盐前后蒸馏原料中的盐含量。2.1.3监测项目：对原油主要监测原油中的酸值、硫含量和盐含量；对侧线馏分油及进装置原料油主要监测酸值、硫含量、氯含量、氮含量、铁含量、镍含量、钒含量等；对进蒸馏装置原料油需要监测脱后盐含量。2.1.4监测频次及执行标准见附表 1。2.2工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物的监测2.2.1监测目的：掌握系统的腐蚀程度与腐蚀控制程度。2.2.2监测范围：炼化装置生产过程产生的、含水介质中存在的腐蚀部位，主要监测介质

12、中腐蚀性介质及腐蚀产物。2.2.3监测项目：对这些系统中产生的工艺冷凝水监测其中的 PH、铁离子、氯离子、硫化物、氨氮等。1252.2.4工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物监测频次及执行标准见附表 2。2.3在线探针腐蚀监测2.3.1监测目的：掌握腐蚀性介质对设备或管道的腐蚀程度。2.3.2监测范围：是指在具有较强腐蚀性介质中，为监测介质对设备或管道腐蚀程度而采取的腐蚀监测手段。根据监测介质腐蚀类型、设备或管道材质及监测的目的不同，所用的探针类型不同，分别有：PH 探针、电阻探针、电化学探针、电感探针等，应根据不同需要合理选择，其中PH 探针监测介质的酸碱性，电阻探针、电化学探针、电感

13、探针监测介质对该种设备或管道的腐蚀速率。2.3.3选点方式及要求：在线腐蚀探针原则上应该安装在介质腐蚀性较强、介质相态相对稳定、更换比较方便的部位。在确定选点部位后，应委托设计部门对开孔、布线进行设计，由专业单位进行安装，避免探针使用中的安全及监测数据读取困难的问题。2.3.4在线探针使用中应该注意的问题：由于探针监测是实时监测手段，技术含量相对较高，在使用中的差异较大，所以使用该手段的单位必须要具备数据分析、仪器仪表知识等较强的综合能力。为获取腐蚀速率为目的安装的探针，建议探针材质与设备、管道材质相同，腐蚀速率控制应 0.2 mm/a（毫米 / 年），若超标应采取相应措施。2.4旁路试验釡监

14、测（推荐）：2.4.1监测目的及方式：是指在具有较强腐蚀性介质中，为监测介质对设备或管道腐蚀程度及合理选材而采取的腐蚀监测手段，为等流速监测。根据所监测的设备或管道材质及监测的目的不同，试验釡内根据大小可以悬挂 3 6（每种材质挂两片，平行样）片不同材质的试片，主要获取不同材质在该介质中的腐蚀速率（mm/a，毫米 / 年），有条件的可以获得更多的不同材质的腐蚀信息，如坑蚀、晶间腐蚀等。2.4.2选点方式及要求：腐蚀旁路试验釡监测，原则上应该安装在介质腐蚀性较强、介质相态相对稳定、更换比较方便的部位。选择完成具体部位后，应由设计部门对开孔进行系统设计，由专业施工单位进行安装，以避免试验釡在使用中

15、的安全问题。试验釡材质选择在低温工艺冷凝水环境应注意氯离子对不锈钢的应力开裂腐蚀，在其它介质中应注意釜体材质必须要高于管道材质，前后截止阀必须要可靠或定期更换。2.4.3腐蚀试片的选择与处理：腐蚀试片一般为专业生产厂家的合格、标准试片及应力试片，也可以是针对某种试验目的的自制试片。试验用试片在使用前后，对试片的处理应按照金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法（JB/T 7901-1999）进行处理。1262.4.4监测周期：一般为 3 个月开展一次。如果介质腐蚀性较弱，可以适当延长至 6 个月 / 次。如果由于特殊需要，可以控制在 2 个月 / 次。2.5加强先进腐蚀监测技术的推广应用推广腐蚀监测

16、的新理念、新技术、新设备，加强腐蚀监测的培训与技术交流，不断提高腐蚀监测的技术装备与管理水平。第三章腐蚀监测数据3.1腐蚀监测数据的管理3.1.1数据管理的目的：腐蚀监测数据作为装置腐蚀评价的关键依据，需要长期保存，借用历史数据及目前数据，判断、评价现时腐蚀状况是非常重要的方式。3.1.2腐蚀监测数据的准确性要求：有条件的地区公司应该成立专门腐蚀监测机构；为保证腐蚀监测数据的准确性、可靠性开展相应的国家资格认证；开展关键数据的定期比对分析，来确保监测数据的真实、准确、可靠。3.1.3腐蚀监测数据保存期限：建议保存到 15 20 年。3.1.4腐蚀监测数据的管理：各地区公司应定期对关键监测数据的

17、监测趋势进行统计分析，及时指导工艺操作、调整防腐措施。建议有条件的地区公司采用网络技术、数据库等技术对监测数据的进行专业化管理，实现对装置、关键部位或系统的快速评价。建立与防腐蚀相关部门之间的有效交流平台 , 便于主管领导、管理部门、被监测装置管理及技术人员及时掌握装置的腐蚀情况和腐蚀发展趋势。第四章腐蚀监测的运行管理4.1腐蚀监测人员必须经过本岗位腐蚀监测相关技术的培训，经考核合格者方可上岗操作。4.2装置腐蚀监测点的布置、监测方案、监测项目，建议与改造装置或新装置的进料开车（投产）同步投用。4.3对工艺冷凝水的 pH、铁离子等关键控制指标，可结合装置运行情况定期进行修订与完善。127第五章

18、附则5.1各地区公司应根据本指导意见结合实际情况，制定本企业腐蚀监测管理办法及考核细则。5.2本指导意见由1天然气股份有限公司炼油与化工分公司负责解释。5.3本指导意见自下发之日起施行。附录附表 1原油、馏分油、原料油腐蚀监测频次及执行标准注：如果原油或原料油种类变化较大，建议增加频次。附表 2工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物监测频次及执行标准注：1、PH 控制指标主要依据系统所使用的防腐蚀助剂性能、系统中其它工艺措施来决定。2、氯离子、硫化物、氨氮除非有针对性的控制手段，否则无法控制。3、铁离子含量如果较高，可以通过采取合理措施逐步降低。4、根据具体情况可以对监测频次进行调整。酸值（mgKOH/g）每罐或每批原油GB/T264-1983原油硫含量（mg/L）每罐或每批原油SH/T0689-2000原油盐含量（mg/L）每罐或每批原油SY/T 0536-94原料油酸值（mgKOH/g）每周一次GB/T264-1983原料油硫含量（mg/L