p24、产品测量与监控管理程序

1、161目的对外购原材料、外协件、生产过程中的半成品及成品量，确161目的对外购原材料、外协件、生产过程中的半成品及成品量，确保产品质量，保检验和不合格产品不投入生产和出2范围本购入之原材料、生产过程（工序）以及成品检验均适用3权责3.1IQC负责来料检3.2IPQC负责制程检验3.3OQC负责出货检验3.4 仓库负责入、出库4定义无5作业内容品保部根据产品的特性要求编制相应的检验规范，明确产品的检要求、标准、抽样方案、允收标准品保部检验员依据相应的检验文件对产品进行来料检验、制程检和出货检验来料检验5.3.1 外购原材料、外协件进厂后，仓库依据送货单填写报品保部IQC5.3.2 采购的外购件，

2、如供有提供质量文件或出厂检的仓库应在报检的同时向品保部IQC 递交，对于外协件，则发部提供技术标准，以作检验的依据之一26品保部IQC 接到报检单后，依据MILSTD105E样计划表进行发部提供技术标准，以作检验的依据之一26品保部IQC 接到报检单后，依据MILSTD105E样计划表进行抽样品保部 IQC 依据进料检验规范对抽样产品进行检验或试并填写进料若检验判为合格，IQC 挂上合格标牌后通知仓库办理入库手若检验判为不合格，IQC 以进料检注明知采购不合格品放置不合格品退货区挂不良品标若生管申请特采，经副总经理以批准后，IQC 在特采产上挂上特采标牌随货入库5.3.5 所有用于生产的原材料

3、进入公检验或实验合格不入库和投入生5.3.6 由于某种原检验和试验的原材料急需生产使用时则由管部门填写特采申请由副总经批准后放行但仍需在该材料上作出明确标记以便发现问题立即更或追回。同时，要留出样本送交检验员检验5.4 制程检5.4.1 IPQC 均须按照 SOP 或制程检验规范做首件检验，并做首检验确认合格后，方可正检验不合格，则需调试 OK 后再次确认，直至确认合格，以保制程品质的一致性在生产过程中，为确保制程品质，操作员必须做到（己检验所生产产品是否合格、自己分清合格与不合在生产过程中，为确保制程品质，操作员必须做到（己检验所生产产品是否合格、自己分清合格与不合格品、自36加工产品做好标

4、识一（控制自己流到下一工序的产品须是合格品。同时也要检查上一工序的产品是否是合格品，不合格，则返回上一工序，其纠正后再次检查，直至纠正合品保部 IPQC 应依据规定的抽样频率、检验数量、时间和标准巡回检验。如发现不合格现象，应立即通知当班领班，要求其善改善结果。处理好后，需做好制程表并存，以防止其再发生类似情生产线领班对本站完工产品标上产品识别卡送至本站 待检区并向IPQC IPQC 接到报检后，依据产品识别卡核对其内容与卡上标是否相符，核对如实后按MILSTD105E抽样计划表批产品抽样5.4.6 IPQC 依据制程检验规范对抽样产品进行检验，并填写于程检表上经检验合格的产品，IPQC 在卡

5、上判定结果栏盖上 PASS 章由当班领班办理入库或转序经检验不合格的产品，IPQC 定结果栏盖上 章后按不合格品控制程序执行经返工返修后的产品，IPQC 须按制程检验规范重新进行验，并做好检及标示5.4.8 对于成品，必须在规定的进货检验、工序检验和试验已完成且合格即产品所有工序已完成且已合格5.4.8 对于成品，必须在规定的进货检验、工序检验和试验已完成且合格即产品所有工序已完成且已合格后才能进行成品质量检验5.5 出货检验465.5.1 对要出货的产品，由业务填写出货通知单至品保部 OQC5.5.2 OQC 接到出货通知单后，按MILSTD105E抽样计表对该批产品抽样5.5.3 OQC

6、依据成品检验规范对抽样产品进行检验，并填写成检经检验合格的产品，由仓库办理出货手续，准予出货经检验不合格的产品，按不合格品控制程序执行对于已入库的成品只有检验文件规定的所有检验项目完成且检验结果合格才能交付，除非特采申请单得到副总理以的批准，适当时得到顾客的批准，否则不或付产品5.6 库存品的检验5.6.1 对库存的原材料、半成品、成品，仓库按产品防护管理程序中规定的期限填写报检单分别至品保部 IQC、IPQC、检，各检依据相应的检验文件对报检产品验。过期产品再检合格重入库时须填写特采申请单不合则按不合格品控制程序执行5.7 客户的退货产品，经品保部检验后，合格入库，不合格则按不格品控制程序执行5.8 以上各，均需按控制程序执6作业流程56进料检验流程判断制程检验流程首检自检、巡检完工报5.8 以上各，均需按控制程序执6作业流程56进料检验流程判断制程检验流程首检自检、巡检完工报判断66成品检验流程判断7相关文件（SOP进判断66成品检验流程判断7相关文件（SOP进料检验标准制程检验