《钢结构分包资格管理办法》

1、XXX 建设有限公司钢结构工程专业分包施工管理办法0五年三月XXX设项目中关于钢结构工程专业分包施工的管理，钢结构工程专业分包施工管理办法 法）。确保特制定建设有XXXAAAXXX理、工程总承包等单位相关人员共通组成考察组。XXXCCC专业分包商进行复查。第五条 本管理办法和实施细则由建设有限公司总工办负责解 释，凡公司文件与本管理办法和实施细则相悖之处，以本管 理办法和实施细则为准。附件一:XXX 建设有限公司钢结构工程专业施工管理办法实施细则0五年三月总则XXXCCC工程专业施工管理办法实施细则（以下简称实施细则）。限公司组织建设的工程中的钢柱、CCC项目钢结构工程，凡建设有行本实施细则。

2、管理职责1.3.1工程总承包商为钢结构质量管理的第一责任人，钢结构专业施分包应报监理工程师批准并且向建设单位备案。工程总承包商必需安排具有钢结构施工专业知识的人员不定期入厂检查（每周不得少于1 次），关于钢结构施工制作进程进行全方位、全进程监造。关于制作进程中存在的质量题，本单位书面通知AAA建设有限公司，整改完成后书面报送我单位进行复检。AAA业必需具有有完备的质量管理自检体系。XXXCCC项目部不定期组织相关单位及人员检要部位的试验及出厂验收工作。并且参加钢结构重1.4.11.4.2设计文件要求143建筑钢结构工程施工制造、质量验收及焊接质量检查、除锈及防腐施工执行国家标准钢结构工程施工质

3、量验收规矩GB50205-2001焊接工艺及焊接工艺评定执行建工行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）有规则。基本规则（专业承包）相应资质，并且在专业技术、加工及检测设备、 人员组织、业绩、经验等方面具有设计、制造、质量控制及管理的相应 资格和能力。证书承揽工程。管、冻结、亏损及破产状态。没有处于被责令停业、财 产被接企业应具有市政大型钢结构施工制作及安装业绩，质量及安全责且近五年未发任事故。应有注册在本单位的一级建造师（一级项目经理）焊工等特种作业人员应持有特种作业人员岗位证书。、RT、MT）人员应持有相应级别证书。质控员、资料员应经过培训后上岗。）。企业应有可生产重型钢结构

4、的封闭式厂房且厂房面积设有限公司确认后方可施工。（财务部门缴费2万m2。钢企业应具有满足所施工钢结构的生产设备和1,000/月的生能力，不得将钢结构工程施工转包或再次分包给他人。企业应具有自己的理化试验室，并且具备材料复验能力，能进行钢材的化学元素分析、理化性能试验 。材料试验、质量自检所需试验检测仪器。企业应根据设计文件采用钢结构设计软件（:PKPM,33S等）和钢结构详图转化软件（Structure Stru CA等）编制施工详图施工详图应向监理工程师备案后方可施工。当设计文件需要修改时，业应向原设计单位申报， 经同意和签署文件并且另行编制施工详图经监理工程师备案后方可施工。钢结构工程开工

5、条件分包单位必需和本单位现场实体勘察现场情况。准备就绪;原材料管理钢结构工程所使用的各种规格的板材应使用与报价时提供的相同供应商生产的合格产品。 使用其他厂家生产的板材， 套试验并且报总监理工程师和建设有限公司总工办批准。应按相关标准进行全规则，进厂材料必需有生产厂家的出厂质量表明材料。签署的材料采合同中所规则的材料规格、数量、品种及材料生产厂家与进厂材料一致。3.3.1300t。焊接材料试验项目：化学元素、熔敷金属的力学性能。试验按低合金钢焊条GB/T5118-1995、碳钢焊条GB/T5117-1995、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995、熔化焊用钢丝 GB/T

6、14957 执行。涂料（底、 中、面层）试验项目附着力、耐水性、耐化学品、耐盐雾性、耐盐水性、人工加速老化及不挥发份中的金属锌含量（量）7项试验内容（C5-M-15 25年（长效型）性能C3-15 25年（长效型）性能要求试验）。涂料进场试验频率为：同一工程项目使用相同（批次）涂料可按本3333,000吨进行一次复验。（）（焊条、焊丝）关于标识不清的钢材、混批的钢材以及质量有疑义的钢材，应在现场监理人员的旁站监理下进行全数见证试验，其试验结果应契合现行国家产品准和设计要:3.6钢结构加工制作进程中的材料替代、重大方案调整必需经设计单位、总承包单位以及监理单位同意。钢结构工程的材料代用原则，应以

7、高强度料代替低强度材料，以厚规格材料代替薄规格材料。钢结构工程在构件制作前，企业应按施工图纸及规矩的要求进行焊接工艺评试验。生产制造进程应严格按工艺评定的有关参数和要求进到质量稳定。焊接工艺评定规则应重做工421不同焊接方法的评定结果不得互相替代。422不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代。i、n 类同类别钢材中，当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材代替低级别钢材时应重新进行评；、w类同类别钢材中的焊接工艺评定果不得相互替代；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形T果可代替角焊缝评定结果。评定合格的

8、试件厚度在工程中适用的厚度范围应契合表规则4.2.4表5.2.4评定合格的试件厚度与工程适用的厚度范围评定合格焊接方法类别试件厚t(mm)工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值E 保护焊、埋弧焊 250.75t0.75t2t 1.5t焊钉焊焊钉焊20.5t2t425试验。426代用审批手续。4.2.7定，直到合格为止。钢结构施工工艺要求5.1.1关规则。5.1.2零件及部件加工及炉批号等，以便于余料的再次使用。522割坡口。5.2.3螺栓孔孔距的偏差超过规矩允许偏差时，应5.3.1作业环境焊接作业区风速当手工电弧焊超过更换钢板、连接板。8m/S（四级以上风力）、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过

9、2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时， 规则设挡风装 也应按以上置。焊接作业区环境温度低于0 C时，应将构件焊接区各方向大或等于两倍钢板厚度且 1,000mm300mm1处;1处。抽样检查试验批确定方法 按钢结构制作段组成试验批;按焊接部位或接头形式诀别组成试验批;300处为一批;抽样试验的合格判定焊缝数如不合格率V 2%时，该批验收应定为合格；不合格率 5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2% 5%时，应加倍抽,且必需在原不合部位两侧的焊缝延长线各增加一处。加倍抽检后，如在一切抽检焊缝中不合格率3%时，该批验收应定合格，3%时，该批验收应定为不

10、合格。当批量验收不合格时，应关于该批余下焊缝的 全数进行检查。633检查出其它裂缝缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应关于该批余下焊缝的全数进行检查。6.3.4施工。无损检测钢结构工程中,设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的试验应契合一级焊缝 应进行 100%的试验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级试验的II n级以上。级焊缝应进行抽检，抽检比例应20% ,其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345 )级试验的m级及m级以上。（核23）200mm200mm200mm1

11、条焊缝。要求局部探伤的焊缝，部位增加探伤长度，增加的长度有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸10 200mm 查。100 %探伤检7.4.1商以外的独力检测单位（亦不是该项目监理单位），应具有国家规则的检测单位资质证书以及计量认证证书，受建设单位委托，承担焊缝质量第三检测工作。7.4.2钢结构工程焊缝质量应依照国家标准进行第三方检测。检测频率按焊缝总长度：一级焊缝不少于20%，二级焊缝不少于抽检数量743无损检测具体部位应严格按规矩执行。除锈及防腐涂装30%。钢结构表面除锈清理用磨料应使用契合YB/T5149和YB/T5150合格后不得反复使用。磨料未经处 理本身的除锈等级要求。Sa2.58

12、.4 涂料供应商应获得 GB/T19001(IS09001), GB/T24001(IS014001),GB/T28001（0HSAS18001）服务和履约能力。具备提供技 术涂装施工人员应经过专业培训，关键工序（喷砂、喷漆、质检）钢材在下料焊接加工之前均应进行除锈并且 应）喷涂一道干膜厚度2025pm的车间底漆（一切涂料、涂层配套体 系均钢结构涂装底漆前应关于车间底漆进行喷砂（车间底漆与涂装底漆不同时）或拉毛处理（车间底漆与涂装底漆相同时）8.8高强度螺栓、连接板防腐处理依照钢结构高强度螺栓连接的设计、JGJ 82-91第三章第六节要求进行。8.9钢结构在出厂前应完成全部底漆、中间漆和至少第一道面漆的涂装，最终面漆的涂装由企业根据施工工艺要求决定涂装时 间。关于现场拼焊部位的涂装，企业应专门制定施工工艺。钢结构安装抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并且应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，条件下存放。在同一环境高强度螺栓连接