商住小区一期消防通风安装工程施工组织方案

商住小区一期消防通风安装工程施工组织方案编制说明本施工组织方案针对宝盛沙地商住小区第一期（GH）幢、KLM幢室内消防、通风安装工程编制，用于指导现场全过程施工、技术管理、质量安全管控、系统调试及竣工验收。本方案结合工程实际特点，依据现行国家、行业规范标准，统筹人、机、料、法、环各要素，明确施工流程、工艺要点、质量控制、安全文明施工要求，确保消防各系统安装、调试、验收一次性达标。目录1编制依据

2工程概况

3项目管理组织机构及职责

4施工总体部署

5施工准备工作

6资源配置计划（人员、机具、材料）

7主要分部分项施工工艺与操作要点

7.1管线预埋及隐蔽工程施工

7.2自动喷水灭火系统施工

7.3室内消火栓灭火系统施工

7.4气体灭火系统施工

7.5消防水泵房设备安装施工

7.6火灾自动报警及消防联动控制系统施工

7.7消防通风系统安装施工

8系统试压、冲洗与整体调试

9质量保证措施

10安全文明施工及消防保卫措施

11工期保障措施

12成品保护措施

13竣工验收及移交1编制依据1.1本工程施工图纸、设计说明、图纸会审纪要、招标文件及施工合同文件。

1.2《建筑设计防火规范》GB50016‑2014（2018版）

1.3《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261‑2017

1.4《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166‑2019

1.5《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974‑2014

1.6《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263‑2007

1.7《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243‑2016

1.8《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303‑2015

1.9《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194‑2014

1.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242‑2002

1.11建设单位、监理单位相关管理制度，公司质量管理体系、安全生产管理制度。2工程概况2.1工程基本信息本工程为荔湾区宝盛沙地商住小区第一期（GH）幢、KLM幢室内通风及消防安装工程；总建筑面积100245㎡，其中地下室建筑面积12800㎡；GH型三幢为30层，K幢30层，L幢25层，M幢28层。

建设单位：广州市金升房地产开发有限公司

设计单位：广州市设计院

施工承包范围：消防电气工程、消防水工程、消防泵设备工程、消防通风工程。

质量目标：工程质量达到优良标准，一次性通过消防检测及消防竣工验收。

工期目标：紧跟土建总包总体施工进度，从进场施工完成全部安装、系统调试、交验工作。2.2工程特点1）工期紧，多专业交叉作业：消防安装必须跟随土建主体、二次结构、装饰装修进度同步开展，预埋、预留、管线安装、设备安装、系统调试工序衔接紧密，需要与土建、装饰、机电其他专业紧密协调配合。

2）系统接口多：报警主机、消防水泵、风机、各类联动设备存在大量跨系统联动接口，设备之间联动逻辑复杂，后期联合调试工作量大。

3）预埋预留工作量大：地下室、塔楼竖井、楼板、墙体存在大量管线预埋、套管预留、孔洞预留，预埋质量直接影响后期安装质量，隐蔽工程多，必须做好过程验收。

4）施工环境复杂：地下室管线密集，风管、给排水管、电缆桥架、消防管道多专业管线交错，施工前需要做好管线综合排布，执行小管让大管、压力管道避让无压管道原则。

5）材料设备要求高：消防管材、阀门、报警设备、喷头、水泵等全部需要具备3C认证、出厂合格证、型式检验报告，进场需要报验监理，见证检查。3项目管理组织机构及职责本项目实施项目经理负责制，组建专职项目经理部，全权负责本项目合同履约、施工组织、技术、质量、安全、进度、成本、材料协调管理。组织机构岗位及岗位职责如下：岗位人员配置岗位职责项目经理1人项目总负责人；对外协调建设、监理、设计；统筹人材机调配；落实工期、质量、安全目标；审批专项方案；处理项目重大问题。技术负责人1人技术总负责；图纸会审、技术交底；编制专项工艺；处理现场技术变更；指导系统调试；审核技术资料。施工员2人分专业负责消防水、消防电通风现场施工管理；工序安排；各班组协调；落实技术交底；跟踪现场施工进度。质量安全员1人负责施工质量检查；落实三检制度；安全巡查；隐患整改；隐蔽验收；规范落实；安全技术交底。材料设备管理员1人消防材料、设备采购、进场报验；出入库管理；材料保管；核对规格型号；收集产品质量证明文件。核算员1人项目成本管控；工程量核算；进度款申报；成本动态分析。资料管理员1人施工资料整理归档；图纸、变更收发；隐蔽记录、试验记录收集；竣工资料编制。仓管员1人现场仓库物资保管；材料收发登记；设备配件保管。治安防火负责人1人现场治安、防火管理；宿舍防火、现场动火管理；消防隐患排查。作业班组设置：消防弱电报警班组、消防水安装班组、泵房设备安装班组、气体灭火班组、通风安装班组、系统调试组。4施工总体部署4.1施工原则1）遵循“先预埋、后安装；先地下、后地上；先主管、后支管；先设备就位、后配管配管；先单系统调试，后整体联动调试”总体施工顺序。

2）紧跟土建进度，主体阶段同步做好管线预埋、套管预留；二次结构阶段进行立管、主管安装；装饰阶段开展支管、末端设备安装；装饰收尾阶段开展系统试压冲洗、单机调试、消防联动调试。

3）坚持样板引路，关键部位先做样板层、样板区间，经监理、建设单位确认后大面积展开施工。4.2总体施工顺序施工准备→图纸会审深化→材料进场报验→主体阶段管线预埋、孔洞套管预留→地下室主管、立管安装→二次结构完成后管道、桥架敷设→泵房设备就位安装→风管制作安装→支管、末端设备（喷头、探测器、消火栓、风口）安装→管道试压、冲洗→单机设备调试→各子系统独立调试→消防系统整体联动调试→问题整改→消防检测→竣工报验、移交。4.3进度管控原则编制施工网络进度计划，明确关键线路；计划随土建实际进度动态调整；项目部每5日召开内部进度协调会，分析滞后原因，落实纠偏措施；高峰期可合理增加作业人员，必要时组织错峰加班，保障总工期。5施工准备工作5.1技术准备1）图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉全套消防、通风施工图纸，核对建筑、土建图纸，核对管线标高、孔洞位置，排查管线碰撞冲突，形成图纸会审记录；地下室管线密集区域开展管线综合排布，确定管道、风管、桥架标高位置，执行小管让大管，压力管避让无压管。

2）编制施工预算，完成施工预算与设计预算两算对比。

3）编制专项技术交底文件，分专业向施工班组进行书面技术交底，交底留存签字记录。

4）收集全套现行规范、图集，作为现场施工依据。

5）完成样板区技术方案，确定样板施工工艺标准。

6）完成开工报告审批，具备开工条件后组织进场。5.2现场条件准备1）进场后搭建临时办公区、材料仓库、机具堆放场地；仓库做好防雨防潮，消防设备、报警元器件做好防尘保护。

2）接通建设单位提供施工用水、施工临时用电，临时用电严格执行GB50194‑2014，设置总配电箱、分配电箱、末端开关箱，做到三级配电两级保护，安装计量水表、电表。

3）规划材料进场通道，大型设备（消防水泵）提前规划设备进场路线，预留设备吊装口。

4）宿舍区域照明采用36V安全低压照明，严禁宿舍私拉乱接220V大功率用电。

5）施工现场配备足量手提式灭火器，落实现场防火措施。5.3施工力量准备组建完整项目部管理班子，各专业作业班组配置充足技工；设置专职质量安全员、成品保卫人员；进场全部工人完成安全教育培训，特种作业人员（焊工、电工）必须持证上岗。6资源配置计划6.1劳动力配置计划本工程劳动力随施工阶段动态调整，高峰期人员配置如下：

1）项目管理人员：16人

2）火灾报警系统安装技工：56人

3）消防水系统安装技工：95人

4）消防通风安装技工：40人

5）勤杂辅助工：18人

6）系统调试专职技术人员：10人说明：主体预埋阶段以弱电、预埋技工为主；安装阶段增加管道、通风技工；后期调试阶段增加调试技术人员，根据现场实际进度增减人员。所有特种作业人员持证上岗。6.2主要施工机具配置计划序号机具名称规格型号单位数量用途1交流电焊机13KVA台4管道焊接、支架焊接2台钻ZA4112台5金属构件开孔3砂轮切割机/台5管材型材切割4手枪钻/把10设备、支架钻孔5冲击电钻TE‑22台15墙体、楼板钻孔6水准仪/台1设备基础、管道标高测量7接地电阻测试仪ZC‑4台1接地电阻测试8绝缘电阻测试仪NF254LX台1线路绝缘检测9低压安全变压器36V台3宿舍、潮湿区域低压照明10500V兆欧表/台1电线电缆绝缘测试11钢管套丝机DN100台6镀锌钢管套丝加工12钳型万用表T302套1电气参数测量13沟槽滚槽机DN100‑250台2消防管道沟槽加工14气焊工具/套3管道、支架气割焊接15烟温感探测器试验工具/套2探测器现场测试16脚手架/对30高空作业17人字梯多种规格把30高空安装作业18试压泵及配套仪表/套2消防水系统水压试验6.3材料设备准备1）所有消防管材、管件、阀门、喷头、报警设备、风机、水泵必须具备出厂合格证、3C强制认证证书、型式检验报告。材料进场后向监理报验，外观检查，核对型号规格，必要时按规范进行见证取样。

2）镀锌钢管内外镀锌层完整，无锈蚀、毛刺；管件丝扣完整无缺损；报警设备外壳完好无破损。

3）材料按施工进度分批进场，分类存放，管材堆放防雨，电子元器件存放防潮防尘。

4）建立材料出入库台账，不合格材料严禁进场，进场不合格材料及时退场。7主要分部分项施工工艺与操作要点7.1管线预埋及隐蔽工程施工工艺流程：图纸核对→管线定位放线→配合土建模板钢筋施工→管线、套管预埋→管口防护→浇筑混凝土旁站监护→隐蔽自检→监理隐蔽验收→移交下道工序。施工操作要点1）本工程消防报警弱电管线包含暗敷、明敷两种形式；预埋施工阶段，和土建、装修单位共同完成样板区间施工，确认样板工艺后，大面积推广，避免管线交叉冲突。

2）所有消防预留孔洞、楼板套管、墙体套管，完成图纸会审后定位，配合土建主体同步预埋。严禁后期随意打凿结构梁、受力钢筋。

3）预埋线管接口牢固，管口封堵严实，严防水泥浆进入管内造成管路堵塞；混凝土浇筑过程安排专人旁站监护，防止管线移位、压扁。

4）管线穿越防火分区楼板、墙体，按规范设置防火套管，间隙使用防火封堵材料密实封堵。

5）消防管道穿伸缩缝、沉降缝位置设置柔性补偿装置。管道穿墙位置不得设置管道接口。

6）所有隐蔽工程必须执行班组自检、项目部复检，再报监理、建设单位进行隐蔽验收，留存隐蔽验收记录，验收合格方可浇筑混凝土或者封闭。7.2自动喷水灭火系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀组安装→立管安装→水流指示器、消防水箱、水泵接合器安装→管道强度试压→管道冲洗→喷洒支管安装→系统综合试压冲洗→节流装置安装→报警阀组件、喷头配件安装。7.2.1管道安装工艺要点1）管道材料：报警阀之后管网全部采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100优先采用沟槽式卡箍连接；小管径DN≤DN80采用丝扣螺纹连接。报警阀之后管网严禁接入其他非消防用水点。

2）镀锌立管安装：每层吊线定位，安装管道固定卡件，预制立管按编号分层安装；丝扣外露位置、镀锌层破损部位，先涂刷两道防锈漆，再涂刷面漆；立管安装完成吊线找垂直，楼板孔洞采用防火封堵材料封堵严密。

3）镀锌支管安装：预制支管从立管甩口依次安装；阀门拆卸阀盖后再安装；设置临时固定卡，复核标高位置，找平找正，固定正式管卡，安装临时丝堵保护管口。

4）螺纹连接质量控制：螺纹加工端正光滑，无断丝乱扣；螺纹拧紧后，外露丝扣1‑2扣；不得依靠倒扣管件来找正方向；填料采用聚四氟乙烯生料带，填料不得挤入管道内腔。选用匹配管钳，禁止大管钳拧小管径管件，防止管件开裂。

5）沟槽连接：钢管滚槽深度严格按照产品技术手册，沟槽边缘无裂纹；橡胶密封圈完好，卡箍螺栓对角均匀拧紧。

6）法兰连接：法兰对接面平行，螺栓孔对齐；水平管道法兰最上两个螺栓孔保持水平；垂直管道法兰靠近墙体两个螺栓孔连线平行墙面；垫片完整，不得双层垫片；螺栓十字对角分次紧固，螺栓外露2‑3扣；法兰不得埋入墙体。

7）管道变径：喷淋管网分支变径优先使用异径管箍，不得直接使用补心；弯头上禁止用补心，三通最多1个补心，四通最多2个补心。

8）管道支吊架、防晃支架：支吊架间距严格执行GB50261‑2017规范表格；吊架不得直接安装在喷头短支管上，吊架距离喷头不小于300mm；设置系统防晃支架：干管、立管均设置防晃支架；干管防晃支架间距不大于12m；立管设置双向防晃支架；防晃支架应承受管道自重加50%水平推力，不产生永久变形。

9）管道焊缝质量：管道焊接做好坡口；控制焊接电流电压，防止咬边、夹渣、未焊透、烧穿裂纹；焊口不得设置在支架、套管内部；管道焊缝避开管道开孔位置；不同管径焊接，管径差大于小管径15%时，必须采用成品异径管，禁止直接大管缩口对接。7.2.2关键组件安装1）报警阀组安装：报警阀安装在便于检修位置，地面设置排水设施；报警阀水流方向与管网一致；供水侧、系统侧压力表安装齐全；报警阀配件、泄水管、试验排水管接至排水点。

2）水流指示器：安装在每层水平干管；必须水平安装，水流方向与壳体箭头一致；水流指示器前端后端保证5倍管径的直管段，避免弯头、阀门紧邻水流指示器造成误动作。

3）水泵接合器：水泵接合器类型、位置符合设计；接口朝向便于消防车操作，止回阀、安全阀、闸阀安装顺序正确，接合器泄水措施到位。

4）喷头安装：喷头必须在系统试压冲洗全部完成之后进行安装；使用喷头专用扳手，禁止扳拧喷头玻璃球热敏元件；喷头型号、温度等级符合图纸；喷头间距、距墙柱距离满足规范；吊顶喷头护盘紧贴吊顶；同一区域喷头叶片方向排列整齐。矩形风道宽度大于0.8m，圆形风道直径大于1m，风道下方增设喷头。7.2.3试压、冲洗、防腐涂漆1）水压强度试验：系统试压压力为工作压力1.5倍，且不低于1.4MPa；稳压30min，压降不大于0.05MPa，管道无渗漏、无变形为合格。（执行GB50261‑2017，旧规范15min要求已经更新）；强度试验合格后进行严密性试验，稳压24h无渗漏。

2）管道冲洗：管网分段冲洗，冲洗水流速度不小于1.5m/s，出水口水色透明度和进水口一致才算合格；报警阀、喷头不得参与管道冲洗，冲洗完成后再安装喷头。

3）防腐涂漆：镀锌层破损、焊接打磨位置，涂刷两道防锈底漆，再涂刷消防管道面漆；安装前对不便操作部位优先刷底漆；安装完成后补刷面漆；环境温度15‑25℃，湿度50‑75%条件下进行涂漆；潮湿部位选用耐潮湿涂料。7.3室内消火栓灭火系统施工工艺流程：预留孔洞复核→立管安装→消火栓支管定位甩口→消火栓箱体安装固定→栓阀安装→管道试压冲洗→水带、水枪等配件安装→系统调试。施工要点1）消火栓系统管材一般采用镀锌钢管；管道连接、支架、防腐同喷淋系统。

2）压力控制：消火栓栓口静水压力大于1.0MPa时，应采取分区供水；栓口出水压力大于0.5MPa时设置减压装置，严格执行GB50974‑2014。

3）消防水箱储存初期消防用水量，满足规范10min消防用水量要求；水箱出水管设置止回阀。

4）消火栓箱体固定牢固；栓口朝外，栓阀中心距离完成地面1.1m；阀门距离箱侧面140mm，距离箱后内壁100mm；箱体开孔匹配管径，不得现场气割开孔。栓阀装于箱门开启一侧，保证箱门完全开启。

5）消火栓配件在工程交工前安装：水龙带按规范折叠挂放，水枪稳固摆放；水龙带与水枪接口绑扎牢固；消火栓启泵按钮按图纸接线，和消防报警系统联动。

6）管道试压冲洗按消防给水规范执行；系统设置检修阀门，阀门做好明显启闭标识。7.4气体灭火系统施工工艺流程：防护区复核→钢瓶贮存间设备就位→管网管道安装→支吊架防晃架安装→气密性试验→灭火剂贮存容器安装、称重检查→控制管路安装（气控管路、单向阀）→组件调试。施工要点1）组合分配系统防护区数量超过4个，配置备用灭火剂，备用储存容器可切换接入管网。

2）二氧化碳气体灭火系统管网工作压力高，管道支架、防晃支架材料规格加大，满足冲击荷载。

3）螺纹、法兰密封面使用配套密封胶；管网完成做气密性压力试验。

4）气控管路安装重点核对单向阀安装方向，严禁装反，会造成系统失效。

5）灭火剂储存容器采用称重法检测灭火剂泄漏损耗；钢瓶固定牢靠；储存间通风良好。

6）防护区泄压口、火灾探测器、声光警报、手动自动转换开关按设计安装；气体系统必须做模拟喷气试验。7.5消防水泵房设备安装施工工艺流程：设备基础复核验收→设备开箱检查→水泵底座就位找平→地脚螺栓、垫铁安装→水泵电机吊装就位→联轴器找正→二次灌浆养护→进出口管道配管安装→阀门、软接头、压力表安装→单机手动盘车检查。7.5.1开箱与基础检查1）开箱核对设备型号规格，随机资料合格证齐全；检查水泵壳体无锈蚀损伤；检查进出口保护盖板完好；盘动泵轴转动灵活，无卡滞异响。

2）复核设备基础标高、轴线、几何尺寸，基础强度达到设计75%以上方可进行设备安装。7.5.2底座、垫铁、地脚螺栓1）每个地脚螺栓旁设置一组垫铁；每组垫铁数量不超过3块，厚垫铁放下，薄垫铁放中间；设备找平后垫铁压紧，垫铁露出底座10‑50mm；垫铁组伸入底座超过地脚螺栓孔。

2）地脚螺栓垂直，垂直度偏差≤1‰；螺栓距离孔壁大于15mm；螺栓拧紧后，螺母外露1.5‑5扣。

3）底座找平，纵横水平度≤0.1/1000；二次灌浆采用细石混凝土，灌浆密实，养护达到强度再紧固螺栓。7.5.3水泵找正配管1）水泵吊装钢丝绳挂设备吊环，禁止捆绑泵轴、轴承。

2）联轴器找正：电机与水泵联轴器同轴度偏差符合设备说明书；联轴器端面间隙2‑3mm；手动盘车转动灵活，无摩擦卡滞。电机未接水泵前先点动确认电机转向正确。

3）管道重量不得由泵体承担；进出口设置柔性橡胶软接头；设置压力表、阀门、止回阀；管道支架独立设置。

4）水泵安装完成，独立进行单机试运转；水泵运行无异常噪音，轴承温升符合设备技术文件。7.6火灾自动报警及消防联动控制系统施工工艺流程：管线敷设→绝缘测试→探测器底座、模块箱安装→报警主机、联动控制柜安装→手动报警按钮、声光报警器、扬声器安装→系统接线标识→线路绝缘复测→单机通电检查→系统编程调试。施工工艺要点1）管线敷设要求：不同电压等级、不同系统线路，严禁穿入同一根线管或者线槽。导线穿管总截面积不大于管内截面积40%；线槽布线线缆总截面不大于线槽净截面50%。消防报警线路与强电线路分开敷设，保持安全间距。

2）导线敷设完成，使用兆欧表测量线路对地绝缘电阻，绝缘电阻不小于20MΩ。所有回路导线两端做回路标识编号。

3）探测器安装：剥线露出线芯10‑15mm，顺时针压接到底座接线端子；底座固定预埋盒上，安装防尘保护罩；调试前再安装探测器探头。走道宽度小于3m顶棚，探测器居中布置；探测器距离墙梁不小于0.5m；探测器周围0.5m无遮挡物；距离空调送风口边缘≥1.5m。编码型探测器，安装底座按照图纸编码，记录编码表，为系统调试提供依据。

4）手动火灾报警按钮：每个防火分区至少1只手动报警按钮；防火分区任意点距离就近手报步行距离≤30m；手报安装高度距地1.5m，位置明显便于操作。

5）消防控制机柜：机柜采用槽钢底座，底座找平找直，柜体接地可靠；机柜内各回路控制线挂牌标识，接线整齐。

6）扬声器安装牢固，消除振动异响；所有模块安装在模块箱内，做好回路标识；联动输出线路，控制风机、水泵、防火卷帘等外部设备，接线做好隔离保护。

7）系统接地：火灾报警系统工作接地与保护接地分开，接地电阻满足规范要求。7.7消防通风系统安装施工工艺流程：风管预制加工→风管法兰制作→风管吊装支架安装→风管拼接吊装→防火阀、排烟阀、风口安装→风管密封性检验→风机设备就位安装→软接安装→单机试运转。施工要点1）消防排烟、正压送风风管板材厚度、法兰规格按照GB50243‑2016执行；排烟风管耐火满足设计防火要求。

2）风管支吊架间距符合规范；防火风管支架采取隔热防护措施。

3）防火阀、排烟阀安装方向正确，易熔件朝向气流方向；防火阀独立设置支吊架，不依靠风管承受阀体重量；防火阀输出信号接入火灾报警联动系统。

4）风机进出口设置防火柔性软接，软接不得扭曲受力；风机找平找正；风机减震装置完整到位。

5）风管安装完成做漏光、漏风检测，满足消防通风系统密封性要求。8系统试压、冲洗与整体调试8.1消防水系统试压冲洗1）管道系统安装完成，分区分段进行水压强度试验，强度试验合格再严密性试验；试压前将报警阀、喷头隔离，避免杂质损坏组件。

2）试压合格后管网进行冲洗，冲洗排水引到排水井，不得随意排放；直到出水清澈无杂质。全部冲洗完成再安装喷头。

3）全部管道试压冲洗完成，整理试压冲洗记录，监理签字确认。8.2单机调试1）消防水泵：手动盘车，点动电机确认转向，再进行连续单机试运转，检查压力、电流、温升、噪音。

2）通风排烟风机、正压送风机单机试运转，检查转向、振动，阀门启闭动作。

3）火灾报警设备单机测试：逐个测试探测器、手动报警按钮、模块信号反馈是否正常。8.3消防整体联动调试1）全部单机调试合格后，开展消防联动调试，按照消防联动逻辑：火灾报警触发，联动启动对应排烟风机、正压送风机、消防水泵；关闭防火阀；切断非消防电源；声光警报启动。

2）气体灭火系统完成模拟喷气试验。

3）调试过程做好调试记录，发现问题及时整改修复，直至全部联动逻辑符合设计及规范。9质量保证措施1）建立三级质量检查制度：班组自检→项目部复检→监理验收。上道工序不合格，严禁进入下道工序。隐蔽工程必须监理验收签字。

2）材料进场管控，所有消防材料设备必须提供合格证、3C认证，材料报验，不合格物资直接退场。

3）落实技术交底制度，每个分项开工前，对施工班组进行书面技术交底，交底签字存档。

4）严格执行现行国家规范，图纸变更、洽商文件全部落实到现场施工，不得随意降低标准。

5）样板引路，样板层经监理、建设单位确认，作为大面积施工标准。

6）强化过程资料管理，隐蔽记录、试压记录、调试记录随施工同步完成，不后补资料。

7）关键工序重点管控：预埋预留、管道试压、报警系统接线、联