风塔质量管理细则

1、 12/12青岛中科明新能源设备有限公司塔筒质量管理细则1. 目的实现塔筒出厂合合格率1000%，塔筒废废品率0%，监监理和顾客满意度度90%。2. 适应范围围适应于本公司生生产塔筒相关的过过程及部门（包包括外来图样的审审核、工艺的的出具、材料料采购；保管管与发放；生生产过程的下下料、滚圆、纵缝缝焊接、组装装、环缝焊接接、法兰矫形形、塔筒内连连接件焊接、喷砂除锈、喷锌涂漆、内件安装、包装与发运、无损检测；检验和试验；工序报检、设备管理、售后服务过程）的管理。凡是违反本细则则规定的并造造成程序失控控或损失的，对对相关人员予予以50元500元的的罚款，造成成报废的，酌酌情予以重罚罚。3. 职责3.

2、1技术部负负责发放塔筒筒总图和零部件图和制造工艺、焊接作业指指导书、供货总清单单和材料清单单等文件编制制，技术部主主管是技术部部质量第一责责任人。3.2质检部是是质量检验、试试验和考核的的主管部门，负责塔塔筒出厂证明明文件的编制制、审查、塔筒制制造过程检验验和试验，质质检部主管是是质检部检验验第一责任人人。3.3车间负责责按照图样和和制造工艺、焊焊接作业指导导书的要求，遵遵守工艺纪律律，生产合格格塔筒。车间主主任是车间质质量第一责任任人。3.4 采购部部负责按照采采购清单和订订货技术条件件的要求，采采购物资和发发运塔筒。3.5企管部和和财务部负责责经济处罚的的统计与实施施。4. 管理内容容和控

3、制要求求4.1 工艺技技术4.1.1 外外来图样应在在发放和提报报材料计划前前进行会审，材料采购清单和钢板、法兰、油漆订货技术条件等，至少二级签字，否则不得用于采购，采购部应拒绝使用。技术人员在提报报材料计划中中注明表面质量量要求，杜绝绝表面不合格格的材料入厂厂。4.1.2技术术部必须在生生产前出具制制造工艺、焊焊接作业指导导书、防腐工工艺到位，并并有权监督执执行和检查。塔筒图样、制制造工艺与焊焊接作业指导导书一式两份份，分发车间与质质检各一份。4.1.3车间间操作人员无无制造工艺或或焊接作业指指导书或塔筒图样时时应主动向技技术部索要。4.1.4由于于制造工艺或或焊接作业指指导书不合理理造成返

4、工返返修的，对有有责任的人员员应承担责任任及罚款。4.1.5对于于新投产未曾曾制造过的塔筒图样应由技术部专人人进行会审，并并组织质检、车车间、技术等等有关人员研研究确定施工工方案，进行行技术交底，否否则车间有权权拒绝生产。4.1.6因指指导失误造成成的损失分别别承担相应责任直至罚款。4.1.7除设设计、工艺人人员外，任何何人不得更改改图纸和工艺艺文件，包括括材料代用，发发现有错误有有问题时应及及时向该设计计、工艺技术术有关人员反反映，由设计计或工艺人员员在改动处标标记签名，否否则车间拒绝绝更改，责任任由设计、工工艺人员自负负，其他人员不得得擅自更改。4.1.8 有有设计更改和和附着力试验验要求

5、的，应应及时和设计计方以及油漆漆供应商取得得联系。4.2 采购管管理4.2.1 采采购的塔筒材材料（限于钢钢板、法兰、焊焊接材料、油油漆以及铝合合金梯子）必须有有质量证明书书或合格证，否则质检部部、仓库不得得办理入库手手续。法兰、油漆等应应按照合同或或技术协议订订货的，应事事先与业主办办理申请手续续。采购员应通知保保管员到货情情况，保管员员把该次进货货的项目名称称、材料名称称、规格型号号、计划编号号以及表面验验收情况以“交验通知单单”的形式交由质质检检验，检检验合格后，检验员对钢板、法兰、焊材以“材料合格入库通知单”通知仓库入库，塔筒其他材料由质检员在入库单上签字，作为验收依据。4.2.2 塔

6、塔筒材料经检检验不合格发发生退货换货货现象，由此此造成的责任任由采购人员员负责。4.2.3 外外包的塔筒内内件不合格时时，由检验员员出具检验报报告，报质检检部和采购部部，由负责外外包的人员负负责核算损失失，漏检造成添加“造成”不合格或作出返修处理后仍不能达到标准要去的，返修后不能达到标标准要求的，由由检验员和总总检验员应承承担责任及罚罚款。添加“造成”作出返修处理后仍不能达到标准要去的，4.2.4 外外包塔筒件时时，采购部需签订外包包协议时强调调质量责任，否则出现不合格，或返修难以达到规定要求的，采购员应承担损失或罚款。4.2.5 采采购的塔筒须按材料清单单购料，计划划外的材料必必须经副总经理

7、同意意，否则仓库库不予办理入入库手续。4.2.6 大大批量的外包包塔筒，采购员员应签订相应应的合同或协协议，合同中中应注明材料料复验、产品品焊接试板、油油漆附着力试试板、完工时时资料随机提提供的要求以以及质量保证证承诺等，避避免检验手段段不齐全或市市场经济混杂杂，仅流到下下道工序才能能发现质量问问题的现象，无无依据可查。4.2.7 塔塔筒运输时，应应与负责运输输的单位签订订“塔筒运输防防护质量要求求”，并在合同同中明确责任任和罚则。4.3 保管与与发放4.3.1 仓仓库是塔筒原材料和和成品的管理理部门。料场场和库内材料料的摆放应达达到有标牌，纵纵横成线，便便于收发盘点点和装卸。4.3.2 钢钢

8、板等材料离离地面高度一一般不少于3300mm，必必要时衬垫水水泥垛，体积积较小的外构构件零部件，可可用油漆标记记或挂牌，并并整齐的放在在货架上。4.3.3 材材料应按合格格、待验、不不合格以及类类别、材质、规规格、批号等等的不同，分分类整齐存放放并有明显的的标志。钢板叠放时，应应有防止叠放放时划伤表面面的措施。4.3.4 材材料的发放依依据是领料单和材材料计划表，保保管员应做到到限额领发、及及时准确、手手续齐全、凭凭证完整。小型物品须发货时采用用箱装，螺栓栓、螺帽需用用袋装或箱装装，否则检验员有有权拒绝发货货。发货时4.3.5各种种外购配套件件需保管摆放放整齐并设卡卡片，标明：名称、材质质、型

9、号规格格、数量、生生产厂家。4.3.6不符符合领料手续续，标记不清清、保管员不不准发料。4.3.7焊条条头的回收仓仓库应建帐，发现车间焊焊条头、焊条条和焊丝乱扔的的，质检部予以以反馈，由车车间主任落实实到人，生产产部出具罚款款单。焊条支支领应以焊条条头换领，并并记好焊条支支领数量。4.4 生产过过程4.4.1 车车间应按图样样、制造工艺艺、焊接工艺艺进行下料生生产。每道工工序首先应做做到自检，各各班组互检、质检部专检，车间主任和生产经理督察，做到三自一控：自检、自分、自做标记和控制自检正确率。4.4.2所有有列入报检点点的一般应经经检验员确认认（特别是批批量生产的筒筒体和下料的的第一种规格格的

10、钢板的首首件必须检验验确认合格方方可生产，首首件不合格应应连续确认）。车间一律实行报报检制度，在在自检和互检检合格的基础础上，实行专专检，即委托托检验员现场场专检。未经经报检流入下下道工序不合合格的，原操操作者承担1100%责任任，由质检部部汇总不合格格记录，实行行经济责任制制，并上报企企管部，由其其落实，报检检程序为：生产部保管报检检单空白表样样，车间人员员到生产部支支领。该报检检单一般由车车间工序班组组长填写报检检单并申请报报检，一式三三份，留底一一份，质检员员一份，生产产一份。报检的依据是工工艺过程卡和和“报检点一览览表”，班组长或或操作者填写写报检单并签签署姓名后，通通知质检员进进行专

11、检，专专检合格后，质质检员在报检检单上做出合合格的结论，并并署名和日期期。操作者凭凭此报检单作作为发放工资资的依据。不不合格者，操操作者应进行行返工返修，直直至合格，得得到质检员的的合格结论的的签字方可流流转下道工序序。一次报检检不合格的，由由质检员在报报检单上做出出一次报检不不合格的结论论，经过返修修返工后合格格，质检员做做出返修后合合格的结论。不合格的工序经经质检员检查查后流转的，因因此造成的损损失，对相关关人员进行处处罚。严格执行工序交交接，不合格格的工序杜绝绝流入下道工工序，所有的的报检点须由过过程检验员确确认合格后，方方准进入下道道工序。未经经检验或经检检验不合格进进入下道工序序，造

12、成损失失的，责任由车车间自负，并并对相关人员员的行为做出出处罚。每月每个班组按按照生产的台台数由车间进进行自行统计计报检次数（不不含无损检测测），一次报报检合格率在在90%及以以上的予以奖奖励50元，一一次报检合格格率在8090%不奖奖罚，一次合合格率在800%以下或出出现二次返修修后合格的，该该月予以罚款款50元。4.4.3凡自自检、督察不不合格的，要要主动返工返返修，合格后后再由检验员员专检。4.4.4严禁禁锤击钢板、法兰和焊缝覆盖范围以外的钢板面，任何时候表面不得有锤痕。4.4.5下料料：严禁在板板材上气割下下料，开坡口口及其他作业业等，伤及钢钢板表面。应应首先下加长长板的料和产产品焊接

13、试板板以及复验试试板的材料。4.4.6纵环环缝焊接：焊焊接前应清除除焊缝两侧的的油污及杂物物，焊接后不不允许用磨光光机清除熔渣渣或飞溅物，应应用扁铲剔除除，未清除干净净的，不得打打砂除锈。纵缝焊接前应加加引熄弧板。焊接用的引熄弧弧板不允许强强力脱离筒体体，应采用火火焰切割，且且不准伤及母母材。焊接时，焊接操操作工应严格格按焊接工艺艺卡规定的参参数范围内施施焊，不得超超出焊接工艺艺参数范围的的施焊。杜绝出现焊缝外外观波纹较大大，直线度差，焊缝余高高过高、咬边边超标等不合合格现象。4.4.7卷圆圆回圆：严禁禁对接纵缝时时采用锤击焊焊缝覆盖以外的区区域，应及时时协助清理卷卷板机辊子上上的焊渣。确确保

14、棱角度、错错边量不超差差，板边对口口齐整。4.4.8组装装：法兰及筒筒体纵缝度数数线、打印产品编号号、对接间隙隙、错边量、平平行度、同轴轴度、圆度、扭扭曲、螺孔位位置度、油污污清理、点焊焊质量等应符符合制造工艺艺的要求。4.4.9塔筒筒内连接件焊焊接及安装：塔筒的门框开孔孔（停止点HH）以前，需需经过程检验验员确认合格格后方准进行行。门开启关闭灵活活，门框焊接应采采取适宜措施施，确保一次次合格率，在在有返修单的的情况下，加加强外观的修修磨工作，使使其圆滑过渡渡。塔筒内件的安装装应按照“塔筒内件安安装工艺守则则”进行，确保保防护工作得得当。4.4.10塔塔筒包装发运运：不得存在未经经检验发货的的

15、现象，内外外部应及时清清理干净，经经质检确认合合格后方可予予以包装封堵堵。4.4.11吊吊装：钢板及及法兰的吊装装应采用专用用吊具，不得得划、拉、压压伤钢板表面面；塔筒吊装由专人人负责指挥，行行车必须由熟练工操作作，以免引起起吊装质量事事故；筒体上严禁施焊焊临时性吊耳耳，一律采用用专用吊装工工具吊装。4.4.12机机械损伤：下料、卷板板和过程中应应避免机械损损伤，存在机机械损伤的塔塔筒应予以补补焊或修磨。单节筒体成型后后，吊装应摆放有序且避避免之间相互互碰撞造成机机械损伤以及及引发安全问问题。4.4.13涂涂漆不按工艺艺要求，达不不到质量标准准或未经检验的的，对相关人人员处以罚款款，造成返工工

16、的操作人员员要包赔全部部损失。4.4.14油油漆在喷涂前前，应彻底清理干净净内外表面的的杂物，导致致喷涂后有大大量杂质掺杂杂油漆间，严严重影响外观观质量的予以以罚款。油漆厚度超厚，出出现浪费油漆漆的现象，由由质检部反馈馈给企管部，做做出处理意见见。应用底漆修补表表面小于0.5mm深度度的凹坑后再进行面漆漆喷涂。4.4.15各各种焊工、材材料和安装标标记由操作者者进行标记并并齐全，未做做标记由总检检验员对班组长进行督督促，不超过过两次，标识不全的的不予出厂。4.5检验管理理4.5.1质量量控制方面要要做到四不：不合格原材材料不投产；不合格半成成品不转序；不合格零部部件不装配；不合格塔筒筒不出厂。

17、4.5.2质检检部严把钢板板入厂表面质质量关，杜绝绝表面不合格格的材料入厂厂，特别是确确保钢板单面面外观检查合合格。对于材料标记，外外观尺寸特别别是板厚和表表面质量等内内容，必须认认真核对，材材质书不合格格应退回，并并索要合格的的材质书。有复验要求的，应应及时委托进进行钢板、法法兰和门框材材料等复验，确确保产品出厂厂前复验结果果有效。4.5.3实行行工序报检验收，每台塔筒须按按照“报检点一览览表”由专职检验员现现场确认，操操作人员未交交检，潜在的的不合格流入入下道工序，由由检验人员对对操作人员进进行罚款，填填写在塔筒验验收的记录上上，造成报废废的，对相关关生产系统人人员进行处罚罚。4.5.4主

18、要要过程控制：4.5.4.11下料：下料（含产产品焊接试板板下料和复验验试板下料）尺尺寸（含坡口口尺寸及打磨磨）、材料标标记确认、产产品编号确认认、特别是首首件确认。4.5.4.22滚圆回圆：棱角度、错错边量等检验验确认。4.5.4.33纵缝焊接：直线度、余余高、宽度、有有无气孔咬边边、咬肉（含含产品焊接试试板）、无损损检测报检等等确认。4.5.4.44组装：法兰及筒体体纵缝度数线线、产品编号号的打印、对对接间隙、错错边量、平行行度、同轴度度、圆度、扭扭曲、螺孔位位置度、油污污清理、点焊焊质量等确认认。4.5.4.55环缝焊接：（含内外纵纵环缝）焊缝缝宽度、直线线度、焊缝余余高、焊角高高度、咬

19、肉、咬咬边等表面质质量及无损检检测报检的确确认，焊缝上上的焊渣及两两侧的飞溅物物必须清除。4.5.4.66法兰矫形：法兰内倾度度、平面度、螺孔位置度等的确认。4.5.4.77塔筒内连接接件焊接及无无损检测前确确认。4.5.2.88尺寸、方位位、焊接、处处理打磨等确认。4.5.2.99喷砂除锈：塔筒内部和和外部粗糙度度测量、清洁洁度确认。4.5.2.110喷锌涂漆：浮灰添加“探伤合格后”清除，漆膜厚度测测量，温度、湿度、露点温度确确认，附着力试验添加“探伤合格后”4.5.2.111内件安装：内部油漆防防护、螺栓紧紧固、门开启启关闭灵活性性确认、是否否漏件、安装装尺寸。4.5.2.112包装与发运

20、运：成品包装（含含米字型支撑撑衬垫橡胶垫垫、内外部清清洁度及封车车带确认等）。总检验员应及时通知监理获悉。4.5.3塔筒筒的质量证明明书，塔筒检检验资料应及及时出具并随随塔筒同行。4.5.4 无无损检测应由由无损检测责责任人员编制制无损检测一一览表，发至至质检、技术术和各班组，作作为报检的依依据和参照。塔筒焊缝的无损损检测工作由由车间委托进进行检测。外外包塔筒的无无损检测由无无损检测室负负责委托。所委托检测的焊焊缝和材料经经检验员签字字确认表面合合格后转无损损检测人员进进行，检测合合格后，无损损检测室应出出具“无损检测合合格通知单”。分别及时交由监理理和车间一份份，作为无损损检测合格的的依据。无合格通知知单的视为检检测不合格，不不得流入到下下道工序。每段塔筒底片一一次合格率1100%的，15张以上每每张底片奖22元，515张每张底底片奖3元，5张以下每张张底片奖6元；合格率率在90%100%不奖奖罚；造成返返修3张以上，且且合格率在990%以下的的，一次拍照照返修的每张张底片罚款55元，二次及以以上返修的拍拍照每张底片片罚款10元元。由质检部部出具X射线线一次合格率率统