圆钢入库探伤

1、圆钢入库探伤探伤前准备探伤条件使用2.5MHZ、14的探头探测100200的圆钢使用2.5MHZ、20的探头探测210一300的圆钢探伤使用直探头接触法用机油耦合探伤要求合格要求：点状缺陷W4mm,长条缺陷W2mm,密集点状W2mm记录要求：缺陷（不区分长度）22mm均要记录探伤过程确定探伤增益依圆钢尺寸，计算探伤灵敏度（使用大平底校对）依圆钢尺寸，测出使底波50%（参考线）显示的增益值依圆钢尺寸，补偿一些增益确定缺陷当量公式法推算法确定缺陷长度相对灵敏度6dB法（也称为端点6dB法）绝对灵敏度法确定缺陷综合信息缺陷当量（重要指标）缺陷长度缺陷位置探伤后处理记录探伤信息依探伤要求判定不合格的信

2、息依探伤要求需要记录的信息依探伤要求合格的信息整理探伤仪器方便下次使用确定探伤增益使用大平底校对探伤灵敏度的计算公式2201gf-fB22UXB式中隆一未知的探伤灵敏度f要求发现的缺陷当量X要求发现缺陷的范围B超声波的波长上述计算公式在几种情况下的探伤灵敏度及最终的探伤增益探头14探头、2.5MHZ020探头、2.5MHZ备注适用范围100-01500160-02000210-02500260-0300圆钢尺寸参考声程200250300350单位mm灵敏度范围31.535.035.637.537.939.539.841.0公式计算50%低波增益35.038.037.040.035.038.03

3、7.040.0实测值增益补偿3.05.03.05.03.05.03.05.0参考值累计探伤增益69.578.075.682.575.982.579.886.0供参考确定缺陷当量确定缺陷当量缺陷当量计算公式为X100ffXB式中0未知的缺陷当量f0已知的缺陷当量X发现缺陷处的距离fX被测工件的厚度或直径BfB缺陷波分贝的变化值上述计算公式在几种情况下的缺陷当量值/“M0.25中间值0.50中间值0.75中间值1.0060.71.11.41.82.12.42.890.91.31.72.22.63.03.4121.01.52.01.53.03.54.0151.21.82.43.03.64.24.81

4、81.42.12.83.54.24.95.6211.72.63.44.35.16.06.8242.03.04.03.06.07.08.0272.43.64.86.07.28.49.6302.84.25.67.08.49.811.2333.45.16.78.410.111.813.4364.06.08.010.012.014.016.0使用大平底校对灵敏度探头以声压P入射至底面返回到探头声压为J有公式D24,2X)B探头以声压P入射至缺陷返回到探头声压为P，有公式D22PPf-f4BX4BXff设返回到探头的缺陷声压勺与返回到探头的底面声压Pb分贝比为f，有公式fBP201gp201g2XfB2

5、BXXff当XX时，便可保证在X范围内不漏检，公式可简化为fBfB2201gf-fB22UXB当2,2.36(f2.5)时，公式可简化为fMHZ8.5201gXfBB当3,2.36(f2.5)时，公式可简化为fMHZ15.5201gXfBB探头以声压P入射至底面已知缺陷返回到探头声压为J有公式D224B4BXBB探头以声压P入射至未知缺陷,返回到探头声压为P，有公式ffD22PPf-f4BX4BXff设返回到探头的未知缺陷声压P与返回到探头的底面已知缺陷声压P分贝比为，有公fBfB式PX201g2401g一fBPXBf变形后，公式可简化为X10堂fXB探伤检验标准标准从指示长度和间距上分4种第

6、一种情况：点状缺陷第二种情况：长条形缺陷第三种情况：点状缺陷第四种情况：密集型缺陷特点：特点：特点：特点：4种缺陷示意图第一种情况：点状缺陷第二种情况：长条形缺陷第三种情况：点状缺陷第四种情况：密集型缺陷特点：特点：特点：特点：缺陷最大长度声束截面缺陷最大长度三声束截面单个缺陷最大长度声束截面且缺陷之间的间距40单个缺陷最大长度声束截面且缺陷之间的间距W40验收标准规定标准级别1级2级3级4级入库探伤精后探伤点状缺陷1285345长条形缺陷W853223密集型缺陷853223判定不合格不合格合格合格合格合格备注判定执行GB/T6402-2008III级要求公司内控要求同3级要求直探头探伤影响缺陷定位与定量因素影响缺陷定位仪器水平线性水平刻度精度探头声束偏离探头双峰探头指向性工件表面粗糙度工件材质形状（曲面）厚度（影响速度）缺陷方向人员仪器时基比例定位方法不当影响缺陷定量仪器+探头频率影响衰减器精度和垂直线性探头形式和晶片