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文档简介

1、一、主机生产工艺流程图：原 材 料 采 购进 货 检 验下 料抽 真 空整 机 调 试具体生产步骤：1、原材料采购检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。2、进货检验精选范本,供参考！的产品均为合格产品。3、下料根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。4、焊接成型础上，在高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。5、打压试漏媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压 24小时后，应无降压情况。6、抽真空抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真

2、空表指示，30分钟，30Pa, 确保主机内处于真空状态。7、冷媒充注充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。8、整机调试8.1 空负荷试车精选范本,供参考！运转是否良好。试车程序如下： 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通； 启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门； 开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油； 点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运8.2 机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应连续调整

3、到 至 35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位于 2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致； 手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转。9、包装入库产品包装的基本要求：9.1 精选范本,供参考！包装紧凑、防护周密、安全可靠、便于装卸，并具有科学性、经济性、牢固和美观，确保产品在正常装卸、运输条件下，和在储存有效期内，产品不得因包装原因发生损坏、长霉、锈蚀而降低产品的安全和使用性能。9.2 在特殊情况下产品包装可根据产品储运的具体要求按供需双方协议执行。9.3 产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。产品包装应在室温条件下，相对湿度不大于的环境中进行。9.4 产品检验合格后，应在附件及产品使用说明书、合格证、装箱清单等齐全后才能包装。9.5 产品包装作业应严格按照产品的包装技术文件进行。9.6 包装材料必须保持干燥、整洁，符合本标准要求与产品直接接触的包装材料，应对该产品无腐蚀作用和其他有害影响。9.7 产品在包装箱内不应松动、碰撞，不应与包装箱的内壁直接接触。以免受外力的冲击而损伤产品触。以免

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