水泥包装装车收尘系统说明书

1、-大，按目前的装车作业习惯，这个高度距离约有1000mm 左右。袋装水泥在落到车厢里时，冲击力较大，而且此处无任何粉尘控制措施，产生扬尘。是该工段的主要污染源，必须治理。1.2 编制依据及执行标准GB/T16911-1997 水泥生产防尘技术规程水泥工业大气污染物排放标准袋式除尘器性能测试方法GB4915GB12138GB12348GB/T18384GB50058GB50231GB50295/T8471工业企业厂界噪声标准机电产品包装通用技术条件爆炸和火灾危险环境电力装置设计规机械设备安装工程施工及验收通用规水泥工厂设计规袋式除尘器安装技术要求与验收规脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件滤分室反吹类袋

2、式除尘器/T8532/T853410191袋式除尘器平安要求/T10340袋式除尘器压差控制仪HCRJ0151998HCRJ0161998袋式除尘器滤袋袋式除尘器滤袋框架.z.-HCRJ0421999HCRJ0431999GB4053.2-2009袋式除尘器用滤料袋式除尘器用电磁脉冲阀固定式钢梯及平台平安要求第2 局部：钢斜梯GB4053.1-2009GB4053.3-2009台固定式钢梯及平台平安要求第1 局部：钢直梯 3 GB50577-2010CTC-Z*-0水泥工厂职业平安卫生设计规水泥生产企业平安标准化评定标准1.3 治理标准1、装车位 1000mm 围扬尘捕集率大于 95%；2、二

3、层岗位扬尘4mg/m3；3、除尘器粉尘排放20mg/m3；4、符合国家及行业相关标准5、执行平安生产标准化一级标准1.4 具体操作：因为每套包装机-装车机工艺一样，所以按单套装车系统表达解决方案。单套装车机系统根据实际运行状况，每套系统加装装车机系统扬尘捕捉系统，包括：、皮带机转运点收尘系统。、装车机平皮带和花纹皮带的连接缝隙处加装漏斗。、装车机机头收尘系统。、管道系统废气输送系统、除尘器系统。.z.-括平面两台皮带转运溜槽各 1 个扬尘点由于清包作业不佳或包装袋质量差导致，两台装车机机头各1 1 个漏灰点。有三个扬尘点同时作业，分别是皮带转运溜槽1 个，装车机头1 个，装车机平皮带和花纹皮带

4、的连接缝隙处 1 个漏灰点。1、转运溜槽处吸尘罩、花纹皮带的连接缝隙处加装漏斗及吸尘软管。平皮带和花纹皮带的连接缝隙处加装漏斗及吸尘罩。2、装车机头扬尘收集装置置了一台吸尘罩，吸尘罩装置都随能装车机上下前后移动。 收集装车至车厢板上部及装车位置前部产生的扬尘污染。开，吸尘罩规格为600*2400。我公司的移动风槽是安装在斜皮带的机架上，集尘作业人员的腿部被吸到集尘罩，落包点的扬尘不会飘落到作业人员的腰部以上，防止现场扬尘对作业人员的安康危害。其围挡长度在安装时根据车型确定。.z.-3、管道系统在花纹皮带的机架上，随装车机前后移动，移动风管移动距离 0-11 米，根据实际情况按最大移动距离设计，

5、漏风率1%。我公司设计的固定风槽和移动风槽为轴套连接，整个收尘系统没有伸缩软连接，在使用过程中为 0 维护。每台包装机系统配置贰套移动风槽及固定风槽装置。如下列图所示。为防止和减少风槽集灰，除尘器水平风槽设计风速25m/s1.5 系统收尘风量的计算和确定1、Q 装车机机头吸尘罩口抽风量计算：1顶吸罩按半密闭罩设计，其所需抽风量按下式计算 Q=F*V(V 选择2.5-4.5m/s)，F：密闭罩开口及缝隙总面积.本案中 F=2.2*0.5*110%=1.21m ，V 选择 3.5m/s，2Q =1.21*3.5*3600=15246m3/h11、Q 平皮带与斜皮带夹角接灰漏斗吸尘口抽风量：2漏斗吸尘软管截面为矩形，截面面积约为 0.02mm ，风速约为 20m/s,风量Q 为：2Q =0.02*20*3600=1440m3/h22、Q 转弯溜子吸尘罩抽风量计算；3该吸尘罩吸尘管径 150mm,风速约为 20m/s，风量Q 为：3Q =*0.15*20 *3600=5086m /h2 33.z.-合计收尘总风量：Q=(Q +Q +Q