压力容器制造管理制度汇编

1、PAGE PAGE 76 目 录 原材料、外购外协件管理制度 工艺管理制度 暗室工作作制度 图纸及工工艺文件件保管和和发放管管理制度度 工状管理理制度 工艺修改改管理制制度 材料定货货保管发发放制度度 焊接材料料管理制制度 材料标记记移植管管理制度度 压力容器器材料代代用制度度焊工钢印管管理制度度产品焊接试试板管理理制度焊缝返修管管理制度度热处理管理理制度在制品检验验管理制制度射线探伤布布片规则则与评片片制度理化试验管管理制度度成品检验管管理制度度无损检测工工作管理理制度计量器具管管理制度度安全生产管管理制度度压力试验管管理制度度焊接设备管管理制度度无损检测设设备使用用管理制制度焊工资格管管理

2、制度度 设备管理制制度纠正和预防防措施控控制程序序文件管理制制度文件编号与与材料标标记号规规定压力容器制制造质量量计划编编制规定定原 材 料料、外 购 外外 协 件 管管 理 制 度度1.总则本制度对原原材料、外外购外协协件的采采购、到到货、检检验入库库、复验验、保管管、发放放及外协协件的管管理作出出规定。2.采购2.1经营营部负责责编制原原材料、外外购件、外外协件“采购计计划表”经分管管领导批批准后实实施。2.2根据据“采购计计划表”，经营营部根据据库存情情况编制制“采购任任务单”经经营营部经理理批准后后进行原原材料、外外购件、外外协件的的采购。2.3采购购人员提提货时，应应检查原原材料、外

3、外购件、外外协件外外观质量量、尺寸寸标记、索索取并核核对质量量证明书书与计划划、实物物相符。3.到货3.1采购购人员将将实物交交保管员员代存，填填写材材料验收收入库通通知单，报报质检部部。3.2保管管员对待待检材料料进行待待检状态态标识。4.检验入入库4.1材料料检验员员根据进进货检验验报告对对进货材材料进行行检验。4.2有下下列情形形之一者者，材料料检验员员有权拒拒绝检验验。4.2.11务质量量证明书书。4.2.22外观质质量不良良，如锈锈蚀严重重，焊材材药皮脱脱落等。4.2.33质量证证明书所所列项目目不符合合标准和和合同要要求或与与实物不不符。4.2.44有保质质期要求求，超过过保质期期

4、者。4.3检验验合格后后，材料料检验员员填写材材料验收收入库通通知单给给出材料料标记号号，材料料指控责责任人进进行审核核。采购购员办理理入库手手续，不不合格者者按不不合格品品控制程程序处处理。5.复验5.1输下下列情况况者，应应进行复复验。5.1.11设计图图样要求求复验的的。5.1.22用户要要求复验验的。5.1.33不能确确定材料料的真实实性或对对材料的的性能和和化学成成分有怀怀疑的。5.2复验验由材料料质控责责任人开开出复验验委托单单，进行行理化复复验。5.3复验验合格的的办理入入库手续续，复验验不合格格者按不不合格品品控制程程序处处理。6.保管6.1保管管员根据据入库单单建立台台帐。6

5、.2保管管员对入入库产品品按类别别牌号规规格批次次分别存存放，并并进行标标识。6.3焊材材库要保保持干燥燥，相对对湿度小小于600%，保保管员要要做好焊焊材库温温、湿度度环境记记录。6.4焊材材存放应应距地面面和墙面面3000以上上。7.发放和和退料7.1 车车间根据据材料消消耗定额额填写材材料出库库单，领领取材料料，并进进行标记记移植。7.2材料料发放要要遵循先先进先出出的原则则。7.3下料料划线时时，下料料人员必必须将多多余材料料进行标标记移植植。7.4对多多余材料料，经检检验人员员核对无无误后，方方可退料料。8.一、二二级焊材材库管理理8.1焊材材管理员员根据生生产需要要及合理理储备量量

6、确定焊焊材一级级库的焊焊材存放放量。8.2焊材材管理员员应建立立详细的的焊材台台帐，对对焊材做做好标识识，分类类存放。8.3焊材材保管员员同第66 条。8.4焊工工领用焊焊材时，应应提前预预约，二二级焊材材管理员员凭焊焊材预提提约单对对焊材按按规定进进行烘干干，合格格后发放放，并办办理领用用手续。8.5当天天未用完完的焊材材，焊工工应及时时交回焊焊材二级级库，重重新进行行烘干后后发放使使用，焊焊材烘干干次数不不应超过过两次。8.6对焊焊条头，由由二级焊焊材管理理员进行行回收。9.外协件件的管理理9.1经营营部外协协员依据据经营部部编制的的“采购任任务单”进行外外协件加加工委托托。9.2外协协件

7、加工工图纸由由技术部部提供。9.3属我我公司带带料外协协加工件件，生产产部将生生产任务务交生产产车间安安排下料料。下料料前下料料人员用用红色油油漆做标标记移植植号和产产品编号号、零件件号。外外协员及及时安排排外协，无无标记者者外协员员有权拒拒绝外协协加工。9.4经营营部外协协员到外外协单位位提货时时，必须须索取外外协件质质量证明明文件（质质量证明明书、产产品质量量合格证证），并并依据外外协件图图纸检查查外协件件加工质质量。对对我公司司带料加加工件提提货时，只只索取产产品质量量合格证证外协单单位检验验部门出出具的质质量检测测报告。9.5到货货后，经经营部外外协员填填写材材料验收收入库通通知单上上

8、半部分分后，连连同质量量证明文文件交材材料检验验员进行行检验。压力力容器受受压元件件外协件件的质量量证明文文件归入入产品质质量档案案。工 艺 管管 理 制 度度本制度规定定了压力力容器产产品工艺艺管理工工作的内内容、程程序和职职责。本本制度适适用于本本公司压压力容器器产品工工艺文件件的编制制、审核核、流转转、实施施和更改改。职责：工艺艺工作由由技术部部归口管管理，各各有关部部门予以以配合。工艺文件的的编制：3.1工艺艺文件的的内容：产品零部件件明细表表；外协件、外外购件明明细表；原材料明细细表；工艺路线设设计图（必必要时）；产品制造工工艺检验验过程卡卡；焊缝排版图图（必要要时）；焊接热处理理过

9、程卡卡；生产工艺流流程图（必必要时）；各种工艺指指导书和和工艺守守则。 3.2工工艺文件件的编制制依据：工艺文件应应根据产产品设计计图纸、用用户技术术要求和和合同、本本公司生生产能力力和现行行有关标标准、规规范的要要求进行行编制。 焊接接工艺文文件应以以工艺评评定合格格的焊接接工艺指指导书和和本公司司焊接通通用工艺艺守则为为依据进进行编制制。热处处理工艺艺文件应应以热处处理工艺艺评定报报告（需需要时）作作为编制制依据。 3.3工工艺文件件的编制制原则和和要求：本公司制造造的压力力容器产产品均要要求以一一品两卡卡的形式式编制工工艺文件件，一品品即产品品，两卡卡即制造造工艺检检验过程程卡和焊焊接工

10、艺艺卡。工艺复杂、技技术要求求高的特特殊工序序要编制制工序工工艺卡（一一序一卡卡），其其中焊接接热处理理等特殊殊工序都都必须编编制工序序工艺卡卡。工艺员应根根据产品品实际规规格绘制制焊缝排排版图。所有工艺文文件均应应有编制制者、审审核者签签名并注注明日期期一般工工艺文件件应由工工艺质控控责任人人审批，重重要工艺艺文件由由质保工工程师审审批。4.工艺文文件的发发放：4.1技术术部应根根据发放放范围发发放工艺艺文件，并并做好发发放记录录。各有有关部室室、车间间在接收收工艺文文件的同同时，应应在发放放记录上上签名并并注明日日期。4.2一般般情况工工艺文件件由技术术部汇总总后，连连同图纸纸送交生生产部

11、、质质检部以以供流转转和检验验。5.制造工工艺检验验过程卡卡的流转转按工序序确认，等等上一工工序合格格后，再再进行下下道工序序的流转转。6.工艺文文件的更更改按工工艺修改改管理制制度执执行。7.工艺纪纪律监督督和检查查：7.1工艺艺人员必必须经常常深入生生产现场场，了解解生产过过程中工工艺的执执行情况况，检查查工艺编编制是否否合理，以以便于今今后改进进和提高高工艺质质量。同同时对违违反工艺艺规程的的操作者者予以帮帮助和纠纠正重要要信息须须及时反反馈至质质保办公公室，并并作为质质量奖惩惩依据。7.2工艺艺人员应应参加由由质保办办组织的的定期或或不定期期的工艺艺纪律检检查考核核工作。检检查考核核内

12、容包包括：制制造工艺艺检验过过程卡的的流转情情况；操操作者、检检验员签签字确认认情况；焊接、热热处理等等特殊工工序执行行情况；焊工持持证上岗岗情况；焊工钢钢印使用用情况等等。8.工艺文文件的管管理：技术部应建建立工艺艺文件台台帐，并并做好发发放、回回收、作作废登记记。暗 室 工工 作 规 定定1.制片技技术及增增感屏使使用规定定：1.1裁片片：1.1.11根据现现有胶片片规格和和工作需需要考虑虑，胶片片尺寸可可以裁剪剪为：336080。1.1.22将手洗洗净，擦擦好切片片和工作作台，根根据尺寸寸对好切切口。1.1.33关好照照明灯和和遮蔽好好门窗。暗暗室红灯灯要安全全可靠，暗暗室内不不得有自自

13、然光线线。1.1.44打开胶胶片盒，取取出所需需胶片张张数，封封闭好胶胶片盒。将将取出的的胶片逐逐张带纸纸裁剪，并并注意手手不能接接触胶片片的药膜膜面。1.1.55将裁好好的胶片片直接装装入暗盒盒，不得得露光，暂暂时不用用的要包包装好。1.1.66工作完完毕，将将工作台台整理好好。1.2装片片1.2.11装片前前应检查查暗盒是是否清洁洁、露光光，增感感屏是否否清洁，屏屏面无污污物、划划伤、裂裂纹、折折纹。1.2.22装片时时，增感感屏全部部拉出暗暗盒，去去掉隔离离纸，用用手拿着着胶片两两侧，勿勿触摸药药膜面，轻轻轻将胶胶片放在在两增感感屏中间间，推入入暗盒后后并封口口，防止止光线进进入，并并注

14、意增增感屏面面不得装装反，注注意摩擦擦产生静静电感光光。1.3暗室室处理1.3.11暗室应应完全不不露光。1.3.22暗室安安全灯应应安全可可靠，不不能太亮亮和露光光。1.3.33整理好好胶片后后，准备备好显、定定影液（注注意溶液液温度、浓浓度和陈陈旧程度度），将将手洗净净，关掉掉照明灯灯和门窗窗。1.3.44将感光光胶片同同增感屏屏一起从从暗盒中中全部拉拉出，轻轻轻取处处胶片放放好。1.3.55显、定定影液温温度188-222，显影影前应将将胶片在在净水中中浸泡，显显影是时时要使胶胶片两面面迅速浸浸入溶液液，开始始显影一一分钟内内，胶片片逐张经经常翻动动，不得得压片、贴贴盘底、划划片或长长时

15、间接接触空气气。1.3.66显影时时间在44-6分分钟为适适当，显显影后放放入停显显液停影影，停影影后放入入定影液液中进行行定影。在在定影液液中要适适当翻动动，使之之充分定定影，焊焊缝达到到通透状状态，一一般新配配制的定定影液在在合适的的温度下下10-15分分钟。1.3.77水冲时时间要充充分，要要适当翻翻动，在在流动的的水中冲冲洗时间间一般不不少于330分钟钟，以便便膜中无无用溶液液冲掉，是是底片长长期保存存不易变变质。1.3.88用脱脂脂棉擦净净片面，夹夹好底片片，进行行干燥。1.3.99显影液液应保存存在避光光暗处，力力求与空空气及自自然光线线隔离。1.4增感感屏使用用注意事事项：1.4

16、.11储存环环境温度度在-110-355，保持持通风干干燥，相相对湿度度在655-800%之间间。1.4.22避免日日光和强强光照射射，防止止亮度和和增感因因素的降降低和老老化。1.4.33置放时时勿受潮潮、局部部受压和和重迭，避避免产生生屏面翘翘曲不平平。调换换软片，切切忌湿手手操作，以以免保护护膜遭受受破坏。1.4.44不使用用时应在在两平面面间夹衬衬光洁纸纸张，以以防屏面面磨损。1.4.55增感屏屏面应保保持清洁洁，如不不慎沾上上脏物，可可用脱脂脂棉沾少少许700%酒精精或蒸馏馏水轻轻轻摸去。1.4.66切忌与与有机溶溶剂或化化学药品品接触，切切勿沾上上显、定定影液。1.5胶片片保存注注

17、意事项项：1.5.11胶片应应存放于于阴凉干干燥处，避避免放射射性物质质及一切切有害气气体的损损害，存存放应尽尽可能立立放，不不能平放放，以免免压片或或粘片。1.5.22使用时时轻取轻轻放，避避免摩擦擦或局部部褶皱，以以防静电电灰雾。启启封后胶胶片不宜宜在安全全灯下暴暴露太久久。1.5.33非经试试验验证证不得使使用过期期胶片。图纸及工艺艺文件保保管和发发放归档档管理制制度1.本制度度规定了了图纸和和工艺文文件复制制、发放放的具体体要求，适适用于产产品图纸纸和工艺艺文件的的发放。2.图纸和和工艺文文件的发发放由技技术部归归口管理理，生产产部、质质检部等等有关部部门配合合。3.产品图图纸的发发放

18、：3.1本公公司委托托设计的的图纸经经图纸审审查和工工艺审查查后由技技术部编编制工艺艺文件一一起下发发，做好好投产前前的准备备工作。3.2用户户提供图图纸的，在在签定合合同后由由销售部部负责向向用户索索要产品品图纸55份，转转技术部部按3.1条执执行。3.3图纸纸发放应应进行登登记，收收到人和和转交接接受人应应在登记记表上签签字并注注明日期期。4.工艺文文件的发发放；4.1产品品制造过过程中的的所有工工艺文件件由技术术部负责责编制，焊焊接热处处理系统统负责人人审核并并对其可可行性准准确性负负责。4.2产品品工艺文文件应齐齐全。应应包括：产品零部件件明细表表；产品制造工工艺检验验过程卡卡；焊接工

19、艺卡卡；热处理工艺艺卡（必必要时）；焊缝排版图图（必要要时）；4.3以上上工艺文文件应与与生产任任务一起起下达到到有关部部室和生生产车间间。5.产品图图纸和工工艺文件件是产品品制造的的依据，必必须妥善善保管，不不得丢失失、外借借。6. 产品品图纸和和工艺文文件在该该产品制制造完成成并经“成品检检验”（最终终检验）后后，由技技术部负负责收回回整理存存档。工 装 管管 理 制 度度1.本制度度规定了了压力容容器产品品所需用用的工装装设计、制制造和验验证的规规定和程程序本制制度适用用于本公公司工装装设计、制制造和验验证及工工装的使使用管理理工作。2.工装管管理工作作由技术术部归口口设计管管理，生生产

20、部等等有关部部门予以以配合。3.为提高高产品质质量和劳劳动效率率、降低低生产成成本、减减轻劳动动强度，必必须加强强对工装装的设计计、制造造、验证证和使用用管理工工作。工工装设计计包括：工位器器具、组组装卡夹夹具、专专用或通通用的为为保证质质量所必必须的其其他工艺艺装备等等。应由由技术部部人员填填写图纸纸变更单单通知设设计单位位进行修修改。4.工装设设计；4.1工装装设计工工作由技技术部设设计人员员负责设设计。4.2工装装设计人人员应熟熟悉掌握握有关标标准，深深入生产产现场，联联系实际际调查研研究，并并听取工工人的合合理化建建议，力力求设计计结构合合理、安安全可靠靠、经济济实用、便便于制造造。4

21、.3对重重大或关关键工装装的设计计，应由由公司质质保工程程师组织织有关技技术人员员共同研研究，确确定方案案后方可可进行设设计。5.工装制制造和验验证：5.1工装装设计图图纸经工工艺质控控责任人人批准后后（重大大或关键键工装的的设计由由质保工工程师批批准），统统一由生生产部下下达到生生产车间间制造，其其程序和和要求与与正式下下达的产产品生产产任务相相同。5.2一般般简单小小型孑舶舶生产车车间自行行制造。重重大或关关键工装装由外协协制5.3工装装制造完完毕后，必必须进行行工装验验证，验验证工作作由工艺艺质控责责任人、生生产质控控责任人人负责组组织，重重大或关关键工装装质保工工程师应应参加验验证工作

22、作。所做做结论要要记录存存档。6.工装的的使用和和管理：工装由由生产部部统一管管理，并并建立相相应台帐帐。工 艺 修修 改 管 理理 制 度1.本制度度规定了了工艺文文件进行行修改的的范围和和要求，本本制度适适用于压压力容器器产品制制造过程程中工艺艺文件的的修改工工作。2.工艺文文件修改改由技术术部归口口管理，其其他有关关部室予予以配合合。3.工艺文文件的修修改范围围：符合合下列条条件之一一的，可可进行工工艺文件件修改。3.1设计计修改的的必须进进行相应应的工艺艺文件修修改。3.2材料料代用的的必须进进行相应应的工艺艺文件修修改。3.3与现现行标准准、规范范不符或或差错的的，必须须进行相相应的

23、工工艺文件件修改。3.4经评评价认为为有更为为经济的的工艺安安排的，必必须进行行相应的的工艺文文件修改改。4.工艺文文件的修修改办法法：4.1应先先由有关关人员提提出工工艺变更更通知单单，说说明修改改理由，并并经工艺艺质控责责任人审审核，由由质保工工程师批批准后，再再进行相相应的工工艺文件件修改工工作。4.2一般般采用在在下达工工艺变更更通知单单的同同时，更更新工艺艺文件张张页的办办法，更更新工艺艺文件张张页时应应收回作作废张页页。5.任何人人不得随随意对工工艺文件件进行修修改。工工艺修改改应由该该项目工工艺文件件编制的的工艺员员进行，并并需经工工艺质控控责任人人审核，由由质保工工程师批批准。

24、6.因工艺艺修改所所引起的的材料变变更增减减，工艺艺文件应应对材料料做出相相应的变变更及相相应的增增减。材 料 定定 货 保 管管 发 放 管管 理 制 度度1.本制度度规定了了压力容容器材料料的进厂厂检验和和保管、发发放使用用的具体体要求和和控制内内容，本本制度适适用于本本厂材料料的检验验、保管管、发放放工作。2.材料管管理工作作由经管管部归口口管理，质质检部生生产车间间配合。3.用于制制造压力力容器的的原材料料必须符符合国家家标准、部部标准和和有关技技术条件件。为达达到这一一要求，必必须严格格对原材材料的进进厂检验验和保管管发放使使用。4.原材料料的检验验要求：4.1钢材材质保书书必须是是

25、原件或或加盖供供材单位位检验公公章和经经办人章章的有效效复印件件，质保保书应清清晰数据据齐全，炉炉批号、材材质、规规格与实实物相符符，并符符合相关关标准的的要求。4.2凡以以下情况况，应进进行复验验。缺少少的项目目应补齐齐。a.设计图图样要求求复验的的；b.用户要要求复验验的；c.不能确确定材料料真实性性或材料料的性能能和化学学成分有有怀疑的的；d.钢材质质量证明明书注明明复印件件无效或或不等效效的；4.3无质质保书或或与实物物不符应应拒绝检检验。5.原材料料检验程程序：5.1原材材料进厂厂后，经经营部材材料仓库库保管员员按材料料规格、材材质分类类堆放在在待检区区并填写写原材料料验收申申请单，

26、交交材料检检验员，并并转交原原材料质质保书。5.2材料料检验员员接到上上述文件件、资料料和报验验单后，依依据有关关标准对对原材料料和质、保保书检验验核实。内内容应包包括：材材料标准准号、材材料钢号号、炉批批号、规规格、数数量及材材料外表表面的状状态及缺缺陷，填填写钢材材接货检检验表进进行记录录。5.3凡符符合本制制度4.2条应应进行复复验或补补项的，由由材料检检验员负负责割取取试样，委委托机械械加工，填填写理化化实验委委托单，交交理化试试验室试试验。5.4理化化试验室室根据委委托试验验项目进进行试验验；并出出示化学学分析报报告或材材料力学学试验报报告交材材料检验验员。5.5在以以上程序序完成后

27、后，材料料检验员员将质保保书和复复验、补补项试验验报告报报材料责责任工程程师见证证确认并并在质保保书和材材料检验验记录汇汇总表上上签字、标标记材料料移植代代号。以以上资料料还需经经监督检检验单位位的驻厂厂员确认认。5.6经驻驻厂员确确认签字字并以标标记材料料移植号号的原材材料，由由材料检检验员填填写材材料验收收入库通通知单，由由材料工工程师签签字后，交交材料仓仓库办理理入库。6.原材料料入库。6.1材料料库保管管员在接接到材材料检验验入库通通知单后后，方可可办理入入库。6.2检验验合格入入库的材材料须存存放在材材料合格格区内，并并应按材材料材质质、炉批批号和移移植标记记号分别别码放，还还需用标

28、标牌明显显标示。6.3在码码放的同同时，保保管员根根据材料料移植标标记号在在规定位位置打标标记号钢钢印，材材料检验验员予以以确认。6.4在材材料入库库同时，保保管员应应按同一一材质同同一炉批批号填写写一张压压力容器器材料台台帐。7.原材料料保管：材料存放应应满足存存放条件件，防止止锈蚀、破破坏和损损伤变形形。钢板板不得直直接与地地面接垫垫高不小小于1000。钢钢管应搁搁架存放放并防止止弯曲变变形。8.原材料料发放。8.1原材材料发放放的依据据是产品品制造工工艺检验验过程卡卡和施工工图纸，不不经核对对和材料料检验员员确认不不得发放放材料。8.2一般般不得在在材料库库直接下下料，材材料应移移出合格

29、格区下料料，剩余余部分立立即退回回，材料料标记应应先移植植后下料料，具体体要求见见材料料标记移移植制度度。8.3材料料领出后后，材料料保管员员核算出出耗用重重量，登登记压压力容器器材料台台帐上上并相应应减量。8.4材料料领出后后，应由由材料保保管员填填写原材材料出库库单并经经材料检检验员确确认，转转质检部部入产品品档案。焊 接 材材 料 管 理理 制 度1.本制度度规定工工焊接材材料的检检验、保保管和发发放使用用的具体体要求和和控制内内容。本本制度适适用于本本公司压压力容器器制造过过程中焊焊接材料料检验、保保管、发发放工作作。其管管理范围围包括：焊条、焊焊丝、焊焊剂、钎钎料、焊焊粉等焊焊接消耗

30、耗材料。2.焊接材材料的管管理工作作由经营营部管理理，质检检部、生生产车间间配合。3.焊材的的选用由由焊接责责任工程程师负责责提供采采购规格格、型号号或牌号号。4.焊接材材料检验验要求和和程序。4.1焊接接材料进进厂后，经经营部采采购人员员应提供供焊接材材料质保保书或合合格证，保保管员填填写焊材材到货交交验通知知单，由由材料检检验员复复验。4.2材料料检验员员接到报报验单后后，焊条条根据GGB/TT51117、GGB/TT51118、GGB/TT9388标准相相关规定定进行验验收。埋埋弧焊和和氩弧焊焊焊丝根根据GBB/T1149557标准准验收。4.3焊剂剂凭合格格证验收收。4.4焊条条检验项

31、项目包括括：外观观质量、偏偏心度、药药皮完整整性、药药皮强度度、出厂厂日期、合合格证等等。必要要时应作作焊条工工艺性能能和熔敷敷金属试试。4.5焊丝丝检验项项目应包包括：外外观、规规格、化化学成分分、质保保书。4.6检验验员在检检验的同同时，应应填写“焊材入入库检验验表”进行记记录。4.7经材材料检验验员检验验合格并并报请材材料责任任工程师师确认后后方可办办理入库库手续，填填报“焊材检检验入库库通知单单”。4.8经检检验的焊焊接材料料，焊接接材料库库必须分分类存放放。标有有“合格材材料”、“暂停使使用材料料”、“不合格格材料”的标记记牌。5.焊材一一级库保保管。5.1各种种焊接材材料必须须经检

32、验验合格，接接到焊材材检验入入库通知知后方可可入库，未未经验收收合格的的焊材，仓仓库保管管员不得得办理入入库手续续，应堆堆放在待待检区域域或放置置待检牌牌予以区区分。验验收合格格的焊材材入库后后应分类类按批存存放，并并挂有明明显标记记。5.2焊接接材料应应妥善保保管，焊焊材一级级库房应应干燥通通风且应应配备去去湿机、干干湿度计计、焊材材存放架架。室内内温度00-355。相对对湿度不不应大于于60%。焊材材放置必必须与墙墙壁地面面保持3300以上的的距离。5.3焊材材一级库库负责向向二级库库发放焊焊材，并并做好发发放记录录，发放放记录与与实发的的数量、规规格、牌牌号应一一致。5.4焊接接材料保保

33、管中应应随时注注意观察察焊材有有无受潮潮、锈蚀蚀、包装装破损等等，并及及时汇报报，未做做出处理理决定前前，不得得发放。入入库的材材料按先先后顺序序，严格格堆放，做做到先入入库先发发放，焊焊条存放放超过一一年以上上的，要要经过复复验后方方可发放放使用。5.5焊材材一级库库保管人人员应每每天记录录库房的的湿度。当当湿度超超过准许许值时，随随时开启启去湿机机予以调调整湿度度。5.6焊条条入库保保存，领领用出库库必须轻轻拿轻放放，严禁禁摔碰、砸砸伤。5.7成捆捆焊丝发发放后，剩剩余的应应立即移移植标签签内容。5.8焊材材出一级级库必须须进行检检验批号号、规格格、数量量记录。6.焊材使使用前必必须进行行

34、烘干。6.1焊材材二级库库应配备备烘干箱箱、保温温箱，负负责焊条条、焊剂剂的烘干干、保温温和发放放。6.2二级级库从一一级库领领取焊材材的数量量不得超超过2天天的用量量，焊条条烘干时时，堆放放高度不不得超过过60。6.3烘干干规范见见下表：类别牌号型号温度时间 HH 碳钢和低合金钢焊条J422E430331501J427E431553501J506E501663501J507E501553501熔炼焊剂HJ43112502HJ2600300-440036.4在焊焊材烘干干的同时时。保管管员应在在焊材烘烘干记录录上认真真记录。6.5烘干干的焊材材应移植植到保温温箱中保保温存放放，箱内内温度应应控

35、制在在80-1000范围内内。焊条条高温烘烘干后可可保留在在1200-200的干燥燥箱内日日夜保存存不再烘烘干。7.焊材发发放使用用7.1焊材材领用前前，必须须根据材材料消耗耗定额进进行预约约。二级级库凭“焊材领领料单”、保温温筒和焊焊条头数数量向焊焊工发放放焊条。发发放焊材材时二级级库应及及时填写写“焊材出出库单”和“焊材发发放记录录”。7.2焊条条领用时时必须使使用焊条条保温筒筒，每次次领用不不得超过过2千克克，应折折算成根根数发放放，同时时按数回回收焊条条头，当当次未用用完的焊焊条退回回焊材二二级库保保温存放放。7.3焊剂剂的发放放应使用用焊剂保保温箱，领领用数量量一般不不超过当当天的用

36、用量，用用后过筛筛清理去去除100目以上上30目目以下的的废渣和和粉尘，退退回二级级库回烘烘。7.4从干干燥箱内内取出的的焊条四四小时内内未使用用或因故故断电数数小时，必必须再高高温烘干干后才可可使用，重重复烘干干不宜超超过三次次。7.5焊丝丝发放的的原则按按以上各各条执行行，焊丝丝的除锈锈去油由由自动焊焊工负责责。7.6焊工工使用焊焊材时应应将焊条条、焊剂剂、焊丝丝牌号及及规格记记录在“施焊记记录”上焊接接检验员员确认签签字。7.7焊接接材料代代用必须须办理代代用手续续，任何何人不准准擅自代代用焊接接材料，具具体要求求见压压力容器器材料代代用规定定。材 料 标标 记 移 植植 制 度1.本制

37、度度规定了了对压力力容器用用钢材、零零部件进进行标记记和移植植的内容容、方法法和控制制程序。本本制度适适用于本本公司压压力容器器仓库管管理和生生产过程程的材料料标记和和移植。2.材料标标记和移移植由质质检部归归口管理理，经营营部及生生产车间间予以配配合。3.压力容容器用钢钢材、零零部件一一经检验验合格，在在码放前前由材料料保管员员在规定定得位置置进行钢钢印标记记，钢印印高度110毫米米，印迹迹深度00.3-0.55毫米。在在标记外外围用白白色油漆漆框标识识。对于于不允许许进行钢钢印标记记的材料料可用油油漆法或或绘图表表示法。4.钢材、零零部件标标记、移移植位置置：2030100 1000（2）

38、钢钢管和圆圆钢（3）锻锻件1000注：凡凡D57的的钢管、 可可用油漆漆、标牌牌标记(1)钢钢板100100505050（4）筒筒节或拼拼板（5）钢钢管或接接管 DN25001001000 1000(6)整整体封头头（7）两块板板拼接封封头20（8）设备备法兰、人人孔盖 （99）TMM36设设备双头头螺栓5.钢材标标记及零零部件移移植标记记编号方方法：见文件编编号与材材料标记记号规定定6.材料标标记移植植及传递递程序：6.1原材材料向坯坯料的移移植：下下料人员员领用钢钢材，首首先应核核对钢材材上的钢钢印标记记和材质质是否符符合图纸纸和工艺艺过程卡卡上的要要求，坯坯料上的的标记移移植由材材料检验

39、验员确认认。6.2零部部件下料料至成品品之间多多道工序序的移植植（包括括外协加加工），必必须遵循循先移植植后加工工得原则则，严禁禁在加工工中不经经移植就就将原标标记加工工掉。如如在加工工前标记记无法移移植，应应当预先先记录，加加工后立立即进行行移植。6.3标记记移植得得确认；负责某某工序的的检验人人员即为为材料标标记移植植的确认认者，负负责对操操作者移移植的标标记核对对和确认认，并在在产品品制造工工艺检验验过程卡卡上签签字，对对标记移移植的正正确性和和一致性性负责。外外协加工工的零部部件进货货后，检检验人员员负责对对外协加加工零部部件的材材料标记记移植的的确认，并并对标记记移植的的正确性性和一

40、致致性负责责。压 力 容容 器 材 料料 代 用 制制 度1.本制度度规定了了材料代代用的原原则和程程序。本本制度适适用于本本厂压力力容器产产品制造造的材料料代用。2.材料代代用的申申请程序序由技术术部归口口管理，经经营部、生生产部予予以配合合。3.材料代代用原则则3.1压力力容器制制造使用用的原材材料、外外协外购购件等，因因某种原原因；没没有图纸纸要求需需代用时时，应按按本制度度办理材材料代用用手续。3.2使用用代用材材料后应应能满足足设计要要求，保保证其焊焊接性能能和加工工性能。3.使用代代用材料料后不得得降低产产品质量量要求，不不得影响响使用性性能、安安全性能能和产品品寿命。同同时，应应

41、考虑其其经济性性。4.材料代代用程序序4.1当压压力容器器产品需需要材料料代用时时，由经经营部或或生产部部填写“材料代代用申请请”，经原原设计单单位同意意，报质质保工程程师批准准后方可可代用。4.2所有有的材料料代用必必须办理理代用手手续，“材料申申请单”一式三三份，审审批手续续完备后后经营部部或生产产部各存存一份，质质检部的的材料代代用申请请单最后后存入产产品档案案，主要要受压元元件材料料的代用用应记入入产品质质量证明明书。焊 工 钢钢 印 管 理理 制 度1.本制度度对焊工工钢印的的发放、标标记进行行了具体体规定。本本制度适适用于压压力容器器制造过过程中焊焊工钢印印的管理理工作。2.焊工钢

42、钢印管理理工作归归技术部部归口管管理，焊焊接责任任工程师师具体负负责，生生产车间间予以配配合。、3.凡经锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试规则则考试试合格，并并由质量量技术监监督部门门法证的的焊工，技技术部统统一发给给焊工代代号钢印印，记录录在焊工工档案上上。4压力容器器产品焊焊接后，首首先由焊焊工本人人进行焊焊缝表面面及焊缝缝尺寸检检查，检检验合格格后，由由焊工本本人在规规定位置置打上自自己的焊焊工钢印印代号。5.焊工钢钢印要求求打印清清晰，不不得倒置置和歪斜斜，其位位置按产产品各种种位置钢钢印图。6.焊工钢钢印持证证焊工自自行保存存，不得得丢失和和转让。焊焊接合格格项入超超期未复复考即

43、不不得从事事该项焊焊接，技技术部负负责收回回其焊工工钢印。产 品 焊焊 接 试 板板 管 理 制制 度1.本制度度规定了了产品焊焊接试板板的制备备、试验验要求和和控制程程序，本本制度适适用于压压力容器器焊接过过程中的的焊接试试板管理理工作。2.焊接试试板管理理工作由由质检部部归口管管理，技技术部和和生产车车间配合合。3.产品焊焊接试板板应按容容规中中第777条、778条的的规定进进行制作作和管理理。是本本制度的的制定依依据。4.产品焊焊接试板板的制备备数量。4.1经质质保工程程师批准准的以批批代台产产品焊接接试板，按按容规规第777条第第3款执执行，抽抽检产品品焊接试试板的指指定由焊焊接责任任

44、工程师师负责。4.2按台台制作的的产品焊焊接试板板必须在在该产品品的第11节筒体体的纵焊焊缝延伸伸部位进进行焊接接。在产产品焊接接试板未未出理化化试验报报告前，产产品不得得转入下下道工序序。5.产品焊焊接试板板得制备备要求。5.1试板板的材料料、坡口口型式、焊焊接及热热处理工工艺必须须与所代代表的产产品相一一致。5.2焊接接试板的的控制在在压力力容器产产品安全全质量监监督检验验规则中中属B类类监检点点，监检检部门驻驻公司人人员须确确认见证证。5.3试板板的焊接接应与容容器的纵纵焊缝同同时施焊焊。5.4试板板要打上上焊工钢钢印、试试板编号号、产品品编号及及材料标标记移植植号。6.产品焊焊接试板板

45、的试验验委托和和报告。6.1试板板焊接完完毕，经经焊接检检验员见见证后割割下。6.2焊接接检验员员开具“无损检检测委托托单”委托探探伤，试试板探伤伤率1000%，合合格级别别同产品品技术要要求。探探伤室应应及时出出具探伤伤报告。6.3焊接接检验员员开具“理化试试验委托托单”交理化化试验室室进行力力学性能能试验。试试板试样样的分割割加工由由焊接检检验员周周转，试试样数量量、试验验项目按按JB447444之规定定，试样样由专人人专机加加工，试试样需经经理化责责任人审审查。6.4产品品焊接试试板力学学性能试试验报告告数据要要正确，结结论要明明确，需需经理化化责任人人审查签签发。合合格标准准和复验验要

46、求严严格按JJB47744之之规定。7.产品焊焊接试板板应出示示报告，并并确认合合格后，焊焊接检验验员应按按顺序填填写焊接接试板登登记表。焊 缝 返返 修 管 理理 制 度1.本制度度规定了了焊缝返返修的要要求、程程序和返返修方案案的审批批权限。本本制度适适用于压压力容器器产品焊焊缝的返返修。2.焊缝返返修工作作由质检检部归口口管理，技技术部、生生产车间间等部门门予以配配合。3.焊缝返返修的要要求。3.1压力力容器制制造过程程中，当当发现焊焊缝出现现超标缺缺陷时，应应按照压压力容器器安全技技术监察察规程、GGD1550钢钢制压力力容器、 GB1151管管壳式换换热器等等有关规规定、标标准的要要

47、求进行行返修。焊焊缝同一一部位得得返修一一般不超超过三次次。3.2要求求焊后热热处理的的压力容容器产品品，其返返修应在在热处理理前进行行。如在在热处理理以后返返修，则则返修后后仍需按按原热处处理规范范，重新新进行焊焊后热处处理。3.3焊缝缝返修后后，应重重新进行行检验（含含无损检检测，按按原探伤伤方法），并并做好记记录。由由检验员员将返修修部位、返返修次数数和返修修结果记记入产品品技术档档案。4返修程序序和审批批权限。4.1无损损检测人人员发现现焊缝超超标缺陷陷后，评评片员应应在该焊焊缝上画画出缺陷陷部位，并并填写“焊缝返返修通知知单”，交有有关责任任焊工，准准备返修修。4.2第一一次返修修。

48、由责任焊工工填写返返修申请请交焊接接工艺员员制订返返修方案案，分析析出现缺缺陷的原原因，制制定出焊焊缝返修修工艺卡卡。报焊焊接责任任工程师师审核后后，车间间指定有有资格的的熟练焊焊工（或或该焊缝缝原施焊焊焊工）按按返修方方案进行行。焊工工应根据据评片员员画出的的部位打打磨、清清除缺陷陷后，开开始返修修，焊接接检验员员应监督督返修过过程。4.4第二二次（或或二次以以上）焊接责任工工程师应应组织有有关人员员分析原原因，找找出对策策，确定定返修方方案，确确定返修修施焊焊焊工，填填报产品品焊缝返返修工艺艺卡，经经质量保保证工程程师批准准后，进进行返修修工作。焊焊接责任任工程师师应在现现场监督督、指导导

49、返修工工作。4.5如果果返修焊焊工不是是该焊缝缝原施焊焊焊工，则则应在返返修后在在返修部部位的规规定位置置打上返返修焊工工的钢印印。热 处 理理 管 理 制制 度1.本制度度规定了了热处理理的要求求、内容容和控制制程序，本本制度适适用于本本公司压压力容器器生产中中消除焊焊接租冷冷变形应应力的热热处理工工作。2.热处理理工作由由技术部部归口管管理，质质检部和和生产车车间及热热处理单单位配合合。3.热处理理必须在在焊接工工作全部部完成并并检验合合格后进进行，热热处理工工作完毕毕，经验验收合格格后方可可进行压压力试验验。4.热处理理炉应配配有热处处理自动动记录仪仪，并保保证加热热区内最最高与最最低温

50、度度之差小小于655。5.热处理理方法和和委托要要求。5.1整体体热处理理。按公公司现有有条件，应应委托有有资格和和技术能能力的外外协单位位进行（应应订有外外协协议议）。5.2焊缝缝局部热热处理。局局部热处处理的焊焊缝要包包括整条条焊缝，焊焊缝侧加加热宽不不小于母母材厚度度的2倍倍，接管管与筒体体相焊时时，加热热宽度不不小于两两者厚度度（取较较大值）的的6倍。靠靠近加热热部位的的壳体应应采取保保温措施施，避免免产生较较大的温温度梯度度。6.热处理理之前须须由技术术人员编编制产品品或零部部件热处处理工艺艺卡，并并经热处处理责任任工程师师审核。工工艺卡上上应明确确标明方方法、温温度、冷冷却方式式，

51、绘有有热处理理曲线。7.热处理理规范7.1常用用钢号热热处理条条件：钢 号需焊后热处处理的厚厚度（）焊前不预热热焊前预热1100Q235、220g、220R323816MnRR、166Mn、116MnnDR30347.2产品品零部件件如换热热器的管管箱、冷冷卷成型型厚度圆筒内内径3%的圆筒筒，其消消除应力力的热处处理规范应为664020，其升升、降温温速度、和和保温时时间按下下图： 8.设计施施工图纸纸已注明明需改善善材料力力学性能能的热处处理应按按图纸所所要求的的热处理理工艺进进行，热热处理试试板应与与容器同同炉进行行热处理理。9.在热处处理过程程中，检检验员应应在热处处理现场场依据热热处理

52、工工艺卡进进行监督督和检查查，完毕毕应出具具热处理理检验报报告。外外协单位位的热处处理检验验报告也也应转抄抄为本公公司的检检验报告告，两份份报告同同时存入入产品档档案。所所有热处处理检验验报告均均应由热热处理责责任工程程师审核核签字。在 制 品品 检 验 管管 理 制 度度1.本制度度规定了了容器生生产过程程中从下下料、成成型到总总装完成成之间在在制品的的检验内内容和要要求。本本制度适适用于在在制品检检验工作作。2.职责在制品检验验由质检检部归口口管理，其其他部室室和和生生产车间间配合。3.下料检检验3.1下料料前，下下料人员员必须依依据施工工图纸、工工艺过程程卡或排排版图，认认真检查查材料标

53、标记，材材料规格格。受压压元件用用料无材材料标记记，规格格不得领领料。3.2下料料标记和和标记移移植。a. 材料料标记和和标记移移植。b.材料厚厚度或规规格。c.下料尺尺寸公差差并符合合下料通通用工艺艺守则中中的有关关规定。3.3检查查完毕后后要在“产品制制造工艺艺检验过过程卡”上签章章，转入入其他工工序。4.检查封封头外表表质量，并并在产品品制造工工艺检验验过程卡卡签章。封封头上用用油漆注注上合格格标记。5.焊接检检验：5.1焊接接检验员员应按照照焊接工工艺守则则和“产品制制造工艺艺检验过过程卡”完成以以下检查查：a.焊工资资格。b.焊接接接头的坡坡口型式式、尺寸寸、角度度及焊前前接头的的组

54、对。c.焊接规规范、参参数。d.焊接材材料：焊焊条、焊焊丝、焊焊剂的规规格、型型号和牌牌号。e.焊后焊焊缝外观观质量：高度、宽宽窄度、错错边、咬咬边等。f.无损探探伤结果果（包括括焊接试试板）。g.焊工钢钢印。h.焊接试试板的焊焊接、制制作及试试验结果果。5.2焊接接检验员员应把检检验结果果填写在在“焊接检检验记录录”和“产品制制造工艺艺检验过过程卡”上。6成型和组组装检验验a.对接头头的错边边量检验验。b.棱角度度和椭圆圆度（即即同一截截面最大大值最小小值径之之差）检检验。c.筒体组组对不直直度检验验。d.环焊缝缝对接错错边量检检验。e.各种接接管的综综合性检检验。7.无损检检测检验验应严格

55、格按照JJB47730标标准以及及“无损检检测工作作管理制制度”、“焊缝返返修管理理制度”进行。8.压力试试验检验验和气密密性试验验检验。8.1试验验检验由由压力试试验责任任人和检检验员负负责，应应做好以以下检验验：a.水压试试验的水水质、水水温。b.压力表表的计量量校验确确认和试试压工具具的工作作状况。c.试验程程序和升升压保压压要求。d.气密性性试验中中压缩气气体的温温度、升升压和时时间的具具体要求求。e.气压试试验的审审批、安安全防护护以及升升压保压压要求。8.2经检检验确认认合格后后，检验验员应在在试压记记录上签签章。检检验单位位驻厂员员现场确确认签字字。射 线 探探 伤 布 片片 规

56、 则 与与 评 片 制制 度1.射线探探伤布片片规则：1.1焊接接检验员员在外观观检验合合格后，根根据检测测比例在在相应部部位划片片，下达达委托单单时应有有布片定定位图，TT型接头头必须进进行检测测。1.2拍片片标记编编号，按按检测编编号编制制。检测测人员拍拍完时，并并作定位位标记与与检测片片号。1.3底片片的定位位号位于于底片中中心，不不能保证证有效长长度应予予重拍。1.4根据据JB44730094的的规定，每每张底片片必须有有工件编编号、底底片编号号、定位位标记、搭搭接标记记、透照照日期，这这些标记记不得压压焊缝，要要求离焊焊缝至少少5-110。1.51000%拍拍片的纵纵、环焊焊缝检测测

57、标记钢钢印，以以第一张张和最后后一张为为准，局局部检测测编号钢钢印全部部打检测测标记。1.6容器器各类焊焊缝检测测，应做做检测示示意图，注注明检测测方位、编编号。1.7布片片时要注注意间隔隔距离，相相邻两张张底片的的间距最最好为2290的倍数数，以备备扩拍110%和和1000%检测测时减少少底片数数量。2.射线检检测底片片评定制制度2.1检查查底片的的标记是是否齐全全，是否否有机械械的、化化学的损损伤或其其它污点点，若判判片有混混淆应以以重拍。2.2底片片的灵敏敏度，黑黑度应符符合JBB47330-994的要要求，并并保证底底片的清清晰度，此此项由暗暗室人员员初审时时鉴定，在在评定时时如发现现

58、不符合合要求，除除重拍外外应做好好“工作质质量记录录”。2.3了解解所拍底底片焊缝缝的焊接接工艺和和几何形形状。2.4底片片评定记记录应有有缺陷性性质、尺尺寸、位位置和平平定等级级。2.5底片片初评后后，无损损检测责责任工程程师复评评后方可可签发检检测报告告，交委委托人员员或质检检部。2.6复拍拍部位的的底片应应和原始始底片吻吻合，并并在原始始编号的的基础上上加返修修标记RR1、RR2、RR3，其其脚注11、2、33指返修修次数，以以示区别别，每次次返修均均应注明明返修次次数。2.7每次次返修底底片应详详细记录录，并连连同底片片存放在在资料带带内。理 化 试试 验 管 理理 制 度1.本制度度

59、规定了了理化试试验的内内容、要要求及控控制程序序，本制制度适用用于压力力容器制制造中理理化试验验工作。2.职责。理化试验工工作由质质检部归归口管理理，其他他部门和和和生产产车间配配合。3.理化检检测职责责范围：3.1对进进厂原材材料按相相应标准准进行复复验与补补项。3.2对焊焊接材料料按焊接接材料标标准有关关规定进进行理化化试验。4.凡按要要求须作作理化试试验项目目的原材材料，焊焊接材料料、焊板板、工艺艺评定试试板均应应由理化化质控负负责人开开具“理化检检验委托托单”，连同同试样送送分包单单位。5.“理化化试验委委托单”应写明明产品编编号，试试件编号号、名称称、材质质炉批号号、规格格、数量量、

60、试验验项目、焊焊接方法法、委托托日期等等。6.理化室室接到理理化试验验委托单单和试样样后，应应及时按按相应技技术标准准逐项检检查，焊焊接试板板必须经经射线探探伤合格格，在“理化试试验委托托单”上注明明合格字字样并签签张。7.试件的的划线和和机械加加工由专专人专机机加工，加加工后的的试件要要经力学学性能试试验员检检验，理理化质控控责任人人复核。8.各项试试验必须须建立原原始记录录，每个个试验数数据都应应经过复复核校对对，填写写认真，字字迹工整整，修改改应签张张。9.各项试试验数据据经校对对无误后后，及时时对照“理化试试验委托托单”要求填填写试验验报告发发送委托托单位。10.力学学性能试试验项目目