品质控制操作规范

1、品质控制流程图制定人:赵秋满核准人:版本号：V1.0来料 开始调查分析/落实责任拒绝供应商评审不合格供应商客服采取纠正/预防措施采购材料退货供应商要求改特殊善，提供分析报告和顾客满意来料拒绝检验回收处理 OQC让步出货抽检入库存储发料生产获C验获工程师主导和提供物料生产过程分析与改进顾客满意度调查记录归档结束首检返回回收处理回收处理 Reject返工或返修直接报废降级IPC检生产下工单生产各工序检测PE工程师主导PMC和生产部负责,ECN生Page of 品质控制流程目的：为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程品质控制流程,团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理

2、软件,要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。一,来料品质控制1,原材料采购；采购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可)物料评估报告a,3-5PCS,b,测试报告,QA可靠性测试报告c,SGS认证原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQCQA部门控制2,半成品外购；采购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可)物料评估报告a,1PCS,b,PCBA测试指引,工艺要求,接线图c,机械部件-测试指引外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：PCBA 电气参数可以

3、抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品半成品测试报告QAPE负责人。3,成品外购；采购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可)物料评估报告a,1PCS,b,包装方式说明,CAD图片说明c,测试指引(包括外观的),成品测试报告表格(QA存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于成品测试报告,QAPE负责人4,来货特殊,如:物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发物料评估报告里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此物料评估报告不可以再用.如再购入物料需重新发放物料评估报告5,来货让步,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况.

4、IQC异常处理单Page of 由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告6,来货拒绝,达不到工艺要求,机械外壳刮花,常闪烁，外观刮花等IQC半成品测试报告成品测试报告品质异常处理单由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告7,供应商评分制度,记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案供应商记录8,供应商的开发,首先由工程部发出物料样板申请单或请购单,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试发出测试报告注明结果，如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。采购部和供应商沟通审

5、核供应商工厂,审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附供应商审核报告。目前过的记入不合格供应商名单.二,生产过程品质及效率的控制1,EP1-产品试产；由工程部负责人主导,物料由工程部提供:EPEP准备会议：EP1准备文件:BOM线路图,PCBLayout,接线图,爆炸图,引,DFMEA等问题，提出改进方案QA,PED,ENG,PUR,MKT,PORD,，有人记录并发放会议记录给各参与会议人员EP总结会议,QA，PED，ENG，PORD如发现阻碍生产或测试有人记录并发放会议记录给各参与会议人员,如必要准备 EP2EP结束后各部门陆续发放如下文件工程部(最终的):物料评

6、估报告可靠性测试报告最终的BOM测试引,BOM发放后不可以随意更改,如需要更改发放EngineerChangeNotice包装指引PED(准备)产品控制计划PFMEAPROD协助准备品质控制计划IPQA巡视内容IQC控制计划FQCOQA控制生产第一次定单之前工程部文件准备好.并发放各相关部门,文件受控,每一个产品文件有一个文件夹放于应用事业部档案柜人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。Page of 2,PP-首次定单生产；PED人员主导,PMC和货仓发料。生产夹具,测试架的制作,工程师协助(试产前着手准备,弹性思维)计划好每一个生产环节,IE工程师,PEPE工程师主导解决,保证产品的质量,生产

7、效率的保证生产线记录坏机的原因数据数量坏机记录,如不能返修,生产部需要发出由各部门研究后决定处理方案。PE做好生产过程分析与改进PED(最终)PFMEAPROD协助 最终品质控制计划IPQC巡视内容IQCFQC控制计划3,MP-批量生产；PMC生产部主导,安排好生产时间。安排好生产的每一个环节,严格按照生产流程图生产,人员根据排位拉计划安排。生产部工序,检测方法或人员的变动,严格按照各部门的相关文件执行。*生产部小黑板上写明近期需要生产的产品名称,数量,交货时间,存在的问题。每日的产量。人员的请假,空缺的顶替。生产部每日做好日常工作总结4,LED造成损坏,LED的工作人员需要带好静电带或防护手

8、套。a,SMD元件比较多适合使用红胶工序的产品,SMD元件后检查外观,是否有贴错,贴,贴反等现象,PCBBOM,是否有脱落零件的现象,温胶纸转入下一个工序。(无必要再使用红胶补贴脱落的零件,浪费时间多一次工序,PCB和零件也有一定的损坏隐患)b,过锡浆炉的产品,使用高温胶纸贴住后焊元件的焊盘。插机拉插完元件后检查是否有漏插,插反,插错的现象,无误后转入侵锡工序,在侵锡之前喷一定助焊剂(松香水)侵锡面.用手按一下拱起的零件,LED260,5秒,品控制计划c,佳光的产品工序较为简单,元件较少,单条拉制作多种产品不适合自动化作业,序,需要注重并加大力度管理。IPQA巡视时着重检查此条生产线。如果是有

9、使用红胶工序的产品,补焊脱落的零件。侵锡工序会有假焊,连锡,锡渣或少锡的现象,修补好这些问age of 题。后焊的具体要求会写入作业指导书。这里特别说明的是,焊接LED的工位必须带上白手套,以免指纹LEDLED300,3秒LED2mm观检查,检查依据产品控制计划。不合格的地方贴上标签转入后焊拉第一位置。d,LED抽检要求在产品控制计划里指出,试产的产品电源板必须全检并记录测试数据和结果。LED 灯板需要全部做点亮测试。具体测试要求根据记录数据和原因，转入修理拉。良品转入下一个工序。灯具外壳的检查,检查人员需带上白色手套避免指纹留在灯壳上,依据测试指引，损坏的包装好放入坏品区,并发出品质异常处理

10、单研究处理方案LED灯板,3秒,靠性问题。根据产品的不同工艺要求以及工序根据产品控制计划e,生产部全检成品,包括电气性能和外观的检测，测试要求依据测试指引和作业指导书。FQC 抽检记录测试数据于半成品测试报告,测试依据测试指引,坏机转入修理拉,好机转入下一个工序5,根据产品的不同决定是否装配后煲机还是装配打胶前煲机,依据产品控制计划。产品煲机严格按测试指引执行,煲机过程中未经许可不可以更改电源电压或关闭电源。煲机后生产线全检,包括外观的检测,出现灯不亮,灯板变形,品,发放PE,QE。PE工程师责任主导分析引起坏机的原因和提出更改方案FQC 抽检并记录电气参数，坏机转入修理位置,修理后煲机测试.产部发出品质异常处理单研究处理方案，好机转入包装拉包装,IPQCIPQA品仓6,出货检查,OQA依据OQA控制进行抽查,抽查无误后出货Page of 三,