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1、优选文档优选文档PAGEPAGE3优选文档PAGE药芯焊丝堆焊为达到模具最高的使用寿命，采用药芯焊丝表面堆焊技术能够获得较厚的表面层和牢固的表面组织结构，比较简单形成耐磨、耐热疲倦的表面层，节约资料，降低加工制作成本。一、模具堆焊药芯焊丝（这个就是细分市场的力量，制造商其实不是很懂焊接，既然我的产品是模具，我自然选模具堆焊药芯焊丝，而不选非模具堆焊药芯焊丝-在我的印象中应该氩弧焊很多，但是药芯焊丝焊缝成型收效好）所用的CO2自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968，碳化铌焊丝，堆焊层圆滑雅观。优秀的母材结合性能，优秀的韧性，不会发生掉块零散。国内创始硬度（应该加上H

2、RC）60同时焊后无裂纹。二、模具焊接工艺及注意事项1、焊接参数KB968模具焊丝直径1.6mm，焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气（不知道为什么没有写混杂气）、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流种类为直流反接。2、模具焊接工艺严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的利害及成功与否的决定性因素。堆焊过程包括以下几个步骤焊前准备堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲倦层及弊端，特别是裂纹必定完整除掉，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下

3、方可进行焊接。预热为了防范裂纹的发生，堆焊前必定对其进行预热，预热温度由基体及堆焊资料成分而定。为了使表面获得均匀的硬度，预热温度应在资料的Ms点以上。为了减少热应力，加热速度也应该控制，升温速度开始100采用约20/h，此后可为40/h。要求均匀加热。焊接焊接是堆焊成败的要点环节，要获得理想的堆焊层必定综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接资料等。焊后办理（这一步才是要点咯）为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了除掉焊接节余应力，必定进行回火办理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600之间。回火温度高，内应力除掉完整，但硬度降低。所以回火温度的选择，既要保证热锻模表面必然的硬度，又要尽量除掉内应力。回火保温时间平时取310小时。3、注意事项(1)焊接前必定完整除掉，否则在焊接过程中会产生气孔;(2)堆焊开始后必定连续进行，中途不能够停止;焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的地址焊接时，焊丝导前距离要合适;堆

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