10万罐焊接技术交底

1、单位工程名称分部工程名称T321#T330#储罐制安工程工程编号工程部位 焊接主持单位及主持人 中油六建独山子项目部王磊峰交底地点 独山子项目部参独山子项目部安装一队加单独山子项目部安装二队位及项目部技术质量部参加人员交底内容:本工程主要施工部位及材质种类如下：部位名称 底板及边缘板材质种类边缘板：12MnNiVR/08MnNiVR 底板中幅板：Q235-BQ235-AF1612MnNiVR/08MnNiVR壁板第7圈：Q345R89Q235-B船舱及浮顶 加热盘管、油管本工程主要焊接方法：Q235AF20#本工程材质种类多，规格厚度有=6,11,12,15,18.5,20,21.5,28,3

2、2，采用的焊接方法较多。壁板立缝采用自动气电立焊，其中第一圈壁板纵缝下端150200mm、其他圈壁板纵缝下端 5070mm CO 气体保护焊打底、碎丝埋弧自动焊进行焊接；浮盘浮舱、底板和顶板采用手工2盖面的方法进行施焊；定位焊、返修焊、船舱内等难焊接部位均采用手工电弧焊。记录人:年月日技术负责人:年月日焊材选用及烘烤温度焊材类型焊条电弧焊CO2焊材类型焊条电弧焊CO2气体保护焊埋弧焊备注CHE607CGDW-S60GCHW-S7CG/CHF26HCHE607CG/CHW-S7CG/CHF26HCHE607CG/CHW-S7CG/CHF26HCHE607CG/J507DWS-60G/J427J4

3、27/ DWS-43GCHW-S4/CHF71HH08A/HJ431/ER50-6CHW-50C6H08Mn2SiA/母材类型12MnNiVR/08MnNiVR12MnNiVR/08MnNiVR+Q345R 12MnNiVR/08MnNiVR+Q235B12MnNiVR/08MnNiVR+20# Q345RQ345R+ Q235BQ235A/Q235-B20#J427料不得使用。常用焊接材料烘干和使用参数种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间(h)重复烘干次数低氢型焊条3504001242熔炼型焊剂150300124/烧结型焊剂2004004 焊接现场管理焊接环境大气相对湿度：85%；风速

4、：焊条电弧焊时8m/s，气体保护焊时2m/s；天气：无雾、雨、雪。接时温度10。当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、防雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。围不得小于焊缝中心线各 3 倍板厚，且不小于 100mm；焊前需预热的焊缝，焊接层间温度不应50mm查不合格者的焊道不得检测，确保焊接施工一次成功。现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：焊工无证或持证项目不符合要求；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚；焊接环境不符合要求。坡口加工12MnNiVR/08MnNiVRJB/T4730.3-2005I 级合格。12MnNiVR/08MnNiVR 钢板超

5、声波复验合格后按坡口形式和尺寸进行下料切割。皮和硬化层，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口形式和尺寸应根据图样要求或焊接工艺评定确定,具体形式和尺寸如下：罐底边缘板、中幅板对接坡口形式及尺寸40400102166罐底边缘板与中幅板对接坡口形式及尺寸4040126罐壁立焊焊缝坡口型式及尺寸 215H51罐壁内侧 1罐壁内侧H32122812 14651 2374221.53518.54115501260罐壁横焊焊缝坡口型式及尺寸2810421.5845 18.5745454511512811110221.5罐壁内侧罐壁内侧罐壁内侧322821.5155545545411212444544

6、5555411 11118.515罐壁内侧12罐壁内侧大角缝、接管焊接坡口形式和尺寸32油罐内侧60331117190251312厚度为 32mm、28mm 的 12MnNiVR/08MnNiVR 板和罐底边缘板应在按图下料后的两侧各100mmJB/T4730.3-2005，IJB/T4730.4-2005，I焊接注意事项焊机要有防护措施和可靠的接地。同。每段定位焊缝的长度：碳钢和低合金钢50mm，高强钢100mm。在高强钢钢材上进行的120以上。焊接前应检查组装质量（坡口角度、对口间隙、错边量范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。点与终端处应用砂轮机修补。5mm涉及低合金钢和高强钢的

7、焊缝均应采用低氢型焊条焊接。行罐壁内侧的焊接。120150，预热应均匀加热，预热的范围不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不小于100mm50mm的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度。底板焊接焊接顺序：300mmCO2气体保护焊打底，后用埋弧自动焊填充、盖面。大角缝焊接（焊接时间为第二圈壁板安装完后。边缘板对接缝余下部分的焊接。龟夹缝组对、焊接。边缘板的焊接120150，焊接工艺参数如下：焊接方法焊接方法填充金属牌号直径mm焊接电流极性电流A电弧电压V焊接速度cm/minSMAWCHE607CG3.2DC-80-10021-245-7SMAWCHE607CG4.0DC-150-18024-25

8、8-1012MnNiVR/08MnNiVR板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。进行磁粉检测。收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。中幅板的焊接中幅板焊接，采用CO2气体保护焊打底、碎丝埋弧自动焊填充方法，焊接工艺参数如下：焊接填充金属焊接电流电弧电压焊接速度气体流量材质Q235BGMAWSMW牌号CHW-50C6H08A/HJ431 ER50-6mm 1.6 4.0 1.0DC-DC+A90-100600-750V 18-1938-40cm/min10-1550-60L/min10-15/CO2气体保护焊打底时应采用分段退焊或跳焊法，埋弧自动焊填充时宜采用隔缝同向焊。

9、中幅板焊接应隔缝焊接，并且长缝焊接必须由中心向两边进行分段施焊。焊接时必须将采用焊条电弧焊施焊，焊接时焊工对称分布。边缘板与中幅板焊接，焊前预热 120150，焊接工艺参数如下：焊接填充金属材质焊接电流电弧电压焊接速度12MnNiVR/08MnNiVRQ235BSMAWSAW牌号CHE607CGCHW-S7CG/CHF26Hmm4.04.8DC-DC-电流 A140-160650-750V22-2636-42cm/min7-1030-50底板焊接防变形措施反变形法。为防止底板焊接后出现角变形，每道焊缝加两组反变形板，如下图所示：焊缝两侧，另一端搭在带板上，焊接结束后将挡板拆除即可，如下图所示：

10、大角缝焊接焊接采用手工焊打底，埋弧自动焊盖面的方法，焊前预热 120150，焊接时先在内侧进行具体焊接工艺参数如下：焊接填充金属材质焊接电流电弧电压焊接速度12MnNiVR/SMAW牌号CHE607CGmm3.2DC-电流 A120-150V24-27cm/min8-1008MnNiVRSAWCHW-S7CG/CHF26HDC-400-45027-3030-4511.2 无论是手工焊还是自动焊，焊工应对称分布，8.2 无论是手工焊还是自动焊，焊工应对热量集中使角缝产生角变形。内角缝手工打底焊焊完后，必须进行着色检查，合格后方可进行自动焊盖面。34大角缝内侧是油罐投产后最容易出现裂纹的地方，焊接

11、后除要保证其焊缝的内部质量外，还要用磨光机修整焊缝，确保内角缝与底板之间圆滑过渡，消除应力集中点。11.6 大角缝焊610mm，8mm，间隙过大会导8mm9焊接顺序时，主要使用气电立焊的方法，壁厚1022mm22mm（正背面各一道）4mm罐壁焊接顺序如下：第一圈板纵缝第二圈板纵缝第一、二圈板间横缝大角缝焊接第三圈板纵缝第缝第七、八圈板间横缝第九圈板纵缝第八、九圈板间横缝。纵缝焊接（气电立焊）20mm变化，壁厚增大坡口角度减小，壁厚减小坡口角度增大；为保证焊接时穿透性，组对时可适当增大组对间隙。120150。纵缝焊接时焊接工艺参数如下：焊接填充金属方法牌号方法牌号mm极性电流AVcm/minL/

12、minSMAWCHE607CG3.2DC-80-10021-245-7/SMAWCHE607CG4.0DC-140-18023-268-10/EGWDWS-60G1.6DC-350-40034-426-1530-40SMAWJ5073.2DC-80-11022-246-10/SMAWJ5074.0DC-140-18023-258-10/EGWDWS-60G1.6DC-340-40038-4212-1530-40SMAWJ4273.2DC-80-11021-245-7/SMAWJ4274.0DC-140-18023-268-10/EGWDWS-43G1.6DC-360-38038-4011-15

13、30-40焊接电流电弧电压焊接速度气体流量12MnNiVR/08MnNiVRQ345RQ235B5060mm100mm，坡口形式和厚度与下侧壁板的纵缝相同，如下图所示，焊后割去磨光。横缝焊接（埋弧自动焊横焊）焊接方法填充金属牌号mm焊接方法填充金属牌号mm焊接电流极性电流A电弧电压V焊接速度cm/minSMAWCHE607CG3.2DC-80-10021-245-7SMAWCHE607CG4.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S7CG/CHF26H3.2DC+400-45028-3025-40SMAWCHE607CG3.2DC-80-10021-245-7SMAWCHE60

14、7CG4.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S7CG/CHF26H3.2DC-450-50028-3030-50材质12MnNiVR/08MnNiVR12MnNiVR/08MnNiVRQ345RSMAWJ427SMAWJ4273.2DC-80-11021-245-7SMAWJ4274.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S4/CHF71H3.2DC-400-50026-3025-60SMAWJ4273.2DC-80-11021-245-7SMAWJ4274.0DC-140-18023-268-10SAWH08A/HJ4313.2DC-380-48024-2

15、825-60Q235B300mm100mm坡口焊缝。焊接外侧第一层焊道时内侧应衬铜衬板 300mm 左右点，100mm并修磨成适合焊接的坡口形状。壁板焊接防变形措施再焊接罐壁内侧。浮顶的焊接同一方向施焊，由中心向外分段退焊。浮顶焊接时焊角高度必须符合设计要求，按图纸施工。加强圈、抗风圈的焊接宜固定后，再采用焊接变形较小的方法及工艺进行施焊。修补及焊后返修在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度。缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝表面缺陷超过如下规定时，应进行打磨或补焊：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔

16、、夹渣和弧坑等缺陷。0.4mm；100mm，焊缝两边咬边的总长度不得超过10%。不允许咬边。罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷（缺焊肉。罐壁内侧焊缝余高不得大于 1mm，其它对接焊缝的余高，应符合如下的规定：板厚（mm）罐壁焊缝的余高（mm）罐底焊缝的余高（mm） 121.51.512 25 252.02.02.0焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定。对接接头的错边量：立缝的错边量不得大于板厚的 1/10，且不大于 1.5mm。环缝的错边量不得大于板厚的 1/10，且不大于 1.5mm。3/201.0mm。2/3。焊缝修补时，必须严格按照焊接工艺来进行。其修补的长度，碳钢及低合金钢不应

17、小于。焊接返修应采用评定合格的焊接工艺，返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测。对于 12MnNiVR/08MnNiVR 钢焊接返修时还应遵守如下规定：JB4730.4-2005，I焊接的修补，宜采用回火焊道。焊接的修补超过 3mm 时，应对修补部位进行射线检测。12.5批准，并征得设计和建设单位同意。无损检测及严密性试验厚度为 32mm、28mm 的 12MnNiVR/08MnNiVR 板和罐底边缘板应在按图下料后的两侧各100mmJB/T4730.3-2005，IJB/T4730.4-2005，I12MnNiVR/08MnNiVR24边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，须进行100%渗

18、透检测，在最后一层焊道焊100%100%100%磁粉检测。边缘板每条对接焊缝的外端 300mm 范围内应进行射线检测。对角焊缝进行复查。100%射线检测。罐壁其它层壁板的纵缝，每3m300mm30m300mm不含丁字缝。底层罐壁纵焊缝内外表面应进行磁粉检测，充水试验后还应进行复验。100%（以3m300mm厚，在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行检测，上述部位均不考虑焊工人数，检测部位不含丁字焊缝。罐壁所有丁字焊缝 100%射线检测，罐壁所有丁字缝焊需进行超声波检测复验。300mm75mm100%检测。对进行 100%射线检测的焊缝，均须进行超声波检测复验，复验长度不得小

19、于焊缝全长（不含丁字缝）20%。100%磁粉检测。双面焊的对接接头用砂轮机清根后做渗透检测，检测合格后再进行焊接。无损检测方法和合格标准射线检测须按 JB/T4730.2-2005 的规定进行，II 级合格。超声波检测须按 JB/T4730.3-2005 的规定进行，I 级合格。 级合格。53kpa，无渗漏为合格；充水试验后再进行一次复查。浮顶底板和浮顶顶板自身的所有焊缝均采用真空箱法进行 100%严密性试验，试验负压顶底板的角焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；浮顶最外圈浮舱，应逐舱鼓入压力为1200pa进行严密性检查，无泄漏为合格。浮顶排水系统安装完毕后，应在油罐充水试验前进行严密性试验，试验压力为0.4MPa，充水试验之后进行同样的试验。焊接质量保证措施焊接质量保证管理措施质量第一，正确处理质量与进度，质量与效益的关系。认真做好“三检一评”工作（即：自检、互检、专检，评定质量等级。制。政策兑现。（定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。验收工作。现场组焊要由各级质保体系进行控制，焊工上岗持证率 100%。焊接质量保证技术措施认真做好施工前的技术准备工作，搞好图纸自审、会审工作，熟悉