产品设计基础资料

1、公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。自主开发设计产品 公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。OEM产品品 OEEM原来来是指由由客户提提供所有有的技术术资料和和图纸，制制造商仅仅负责生生产的模模式。现现在所讲讲的OEEM其实实已经包包括ODDM，即即客户提提供外观观、对功功能提出出要求，制制造商根根据要求求进行

2、设设计、生生产产品品。 OEEM类产产品尽可可能按客客户的要要求设计计和生产产产品，只只有在客客户的要要求不合合理的情情况下，经经与客户户协商，在在得到客客户的同同意下才才能进行行进一步步的开发发设计。OOEM类类产品只只有在得得到客户户的最终终确认以以及本公公司能批批量生产产才表示示整个开开发过程程完成。塑胶件 塑塑胶件设设计时尽尽可能做做到一次次成功，对对某些难难以保证证的地方方，考虑虑到修模模时给模模具加料料难、去去料易，可可预先给给塑料件件保留一一定的间间隙。 常常用塑料料介绍 常常用的塑塑料主要要有ABBS、AAS、PPC、PPMMAA、PSS、HIIPS、PPP、PPOM等等，其中

3、中常用的的透明塑塑料有PPC、PPMMAA、PSS、ASS。高档档电子产产品的外外壳通常常采用AABS+PC；显示屏屏采用PPC，如如采用PPMMAA则需进进行表面面硬化处处理。日日常生活活中使用用的中底底挡电子子产品大大多使用用HIPPS和AABS做做外壳，HHIPSS因其有有较好的的抗老化化性能，逐逐步有取取代ABBS的趋趋势。 常常见表面面处理介介绍表面处理有有电镀、喷喷涂、丝丝印、移移印。AABS、HHIPSS、PCC料都有有较好的的表面处处理效果果。而PPP料的的表面处处理性能能较差，通通常要做做预处理理工艺。近近几年发发展起来来的模内内转印技技术（IIMD）、注塑成型表面装饰技术（

4、IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。IMD与IIML的的区别及及优势:IMD膜片片的基材材多数为为剥离性性强的PPET,而IMML的膜膜片多数数为PCC.IMD注塑塑时只是是膜片上上的油墨墨跟树脂脂接合,而IMML是整整个膜片片履在树树脂上3. IIMD是是通过送送膜机器器自动输输送定位位,IMML是通通过人工工操作手手工挂1.1 外外形设计计对于塑胶件件，如外外形设计计错误，很很可能造造成模具具报废，所所以要特特别小心心。外形形设计要要求产品品外观美美观、流流畅，曲曲面过渡渡圆滑、自自然，符符合人体体工程。现实生活中中使用的的大多数数电子产产品，外外壳主要要都是由由上、下下壳

5、组成成，理论论上上下下壳的外外形可以以重合，但但实际上上由于模模具的制制造精度度、注塑塑参数等等因素影影响，造造成上、下下外形尺尺寸大小小不一致致，即面面刮（面面壳大于于底壳）或或底刮（底底壳大于于面壳）。可可接受面面刮00.155mm,可接受受底刮底底壳。一般来说，上上壳因有有较多的的按键孔孔，成型型缩水较较大，所所以缩水水率选择择较大，一一般选00.5%。底壳成型缩缩水较小小，所以以缩水率率选择较较小，一一般选00.4%。即面壳缩水水率一般般比底壳壳大0.1%1.2 装装配设计计指有装配关关系的零零部件之之间的装装配尺寸寸设计。主主要注意意间隙配配合和公公差的控控制。1.2.11 止口口指

6、的是上壳壳与下壳壳之间的的嵌合。设设计的名名义尺寸寸应留00.0550.1mmm的间隙隙，嵌合合面应有有1.552的斜度度。端部部设倒角角或圆角角以利装装入。上壳与下壳壳圆角的的止口配配合。应应使配合合内角的的R角偏偏大，以以增大圆圆角之间间的间隙隙，预防防圆角处处的干涉涉。 1.2.22 扣位位主要是指上上壳与下下壳的扣扣位配合合。在考考虑扣位位数量位位置时，应应从产品品的总体体外形尺尺寸考虑虑，要求求数量平平均，位位置均衡衡，设在在转角处处的扣位位应尽量量靠近转转角，确确保转角角处能更更好的嵌嵌合，从从设计上上预防转转角处容容易出现现的离缝缝问题。扣位设计应应考虑预预留间隙隙。设计扣位时时

7、应考滤滤侧抽心心有无足足够的行行程。1.2.33 螺丝丝柱一般采用自自攻螺丝丝，直径径为23mmm。 D 以上表中所所提供的的是HIIPS和和ABSS料常用用螺丝孔孔尺寸,对于不不同的材材料,螺螺丝孔尺尺寸有所所不同,一般来来说,比比较软、韧韧性较好好的材料料d值小小，较脆脆的材料料所选dd值要大大一点。1.3 结结构设计计 在基基本厚度度的设计计上，不不宜过薄薄，否则则外客强强度不足足，容易易导致变变、断裂裂等问题题的出现现，过厚厚则浪费费材料，影影响注塑塑生产。一一般外壳壳壁厚控控制在112mmm。外外壳整体体厚度应应平均过过度，不不得存在在厚度差差异变化化大的结结构，否否则容易易导致外外

8、观缩水水，特别别是在筋筋位底部部和螺丝丝柱位。 为预预防缩水水，筋位位厚度控控制在00.61.22mm。1.3.11面壳 键孔的设计计。键孔孔的碰穿穿方式有有三种选选择。A方式利于于模具的的制作，但但碰穿处处的利边边容易导导致卡键键；B方方式则避避免了卡卡键问题题，但当当碰穿偏偏心时则则键孔变变小，产产生利边边。C方方式增加加了按键键的倒入入斜脚，同同时保存存了碰穿穿偏心的的余量，有有效的防防止了问问题的出出现，现现一般采采用B或或C。1.3.22 按键键设计间隙：按键键设计时时要注意意按键与与面壳键键孔的间间隙，一一般来说说，如果果按键采采用硅胶胶按键，则则按键与与面壳键键孔的间间隙为00.

9、20.33mm。如如果按键键采用悬悬臂梁，则则要考虑虑预留按按动时偏偏摆的间间隙。如如按键表表面需要要处理则则要考虑虑各种表表面处理理对间隙隙的影响响。水镀镀（电镀镀）镀层层厚度一一般为00.1mmm，喷喷涂和真真空镀一一般为00.055mm。键顶圆弧：如虑按按键表面面需进行行丝印等等处理时时，按键键表面圆圆弧不宜宜过大，弓弓形高度度小于00.5mmm。圆角：按键键顶部周周边需倒倒圆角，避避免卡住住按键。悬臂梁的不不同设计计对按键键效果有有不同的的影响上图所示按按键按动动时偏摆摆较大，按按键与面面板键孔孔要预留留较大的的间隙上图所示按按键按动动时偏摆摆较小，按按键主要要做垂直直运动，按按键与面面板键孔孔预留较较小的间间隙另一方面，悬悬臂梁的的长度和和厚度也也直接影影响到按按键的效效果，如如果是联联体按键键，则要要避免按按键连动动（即按按一个按按键时，其其它按键键也跟着着运动的的现象，严严重时会会发生其其它按钮钮发生动动作，造造成误操操作）按键手感