超前支护机操作规程

1、超前支护机操作规程一、一般规定1.超前支护机操作工必须经专业技能培训、考试合格后，方可持证上岗。2.超前支护机操作工必须熟悉设备的结构、性能、工作原理，能熟练、准确地操作设备，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。3.接班前查阅记录，掌握即将上岗操作的环境与设备工况，以便提前做好相应的配件、工具和安全技术应对准备工作。4.超前支护机操作工必须坚持使用设备上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整乳化液泵站系统压力。5.超前支护机必须装有只准操作工可以打开的机械闭锁装置，且钥匙必须由专职操作工保管，操作工离开操作平台时，必须进行闭锁。 6.超前支护机操作前，必须发出预警信号，

2、将装置内人员撤出，确保安全后方可进行移架操作。7.超前支护机操作时必须将其他设备停机，以便主、副司机喊话清楚，配合默契。 8.超前支护机作业时，应检查泵站压力，确保系统压力不得低于20MPa，不得高于27MPa。9.超前支护机停止工作或交班时，必须确保超前支护机八根立柱初撑力达到规定要求，顶梁接顶牢靠，并将超前支护机操作机构闭锁。10.超前支护机操作工严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对设备运转情况和存在问题要向接班人员交待清楚。11.接班后，操作工应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯等情况，确保工作区域安全、整洁、无障碍物。二、开机前准备1.开机前，必须检查超前支护机是否完

3、好，泵站压力是否符合要求（大于20 MPa，小于27 MPa），管路是否有窜、漏液，单腿销连接现象。2.对超前支护机进行详细检查，各操纵手把应齐全、灵活、可靠；机械、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部位连接销轴应齐全、完好。3.检查超前支护机液压管路无窜、漏液现象，各油缸无自卸现象。4.检查超前支护机顶护板、铰接架、伸缩筒等各部位连接销轴无缺失、蹿出现象。5.检查确认设备正常，并将作业人员撤出超前支护机后，方可开起油泵，按操作程序进行操作。6.为操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，单独操作时严格按标记操作，不得误操作。8.超前支护机操作程序一般为掘进超前护

4、顶 支护，要求跟机及时支护顶板。9.及时清除超前支护机前的浮煤碎矸，以免影响支护。10.爱护设备，不准用金属件、工具等碰撞液压元件，尤其要注意防止碰伤立柱、超前支护机活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。三、开机操作1、掘进机进尺达到两排锚杆时停止掘进，将掘进机退回适当距离，停在巷道中心位置并将截割部摆正； 2、根据巷道高度情况调整好截割部位置后将互锁阀的控制手柄切换到支护状态位置，此时超前支护液压系统处于可控状态，而掘进机液压系统则处于闭锁保护状态； 3、操作超前支护机控制手柄，调整超前支护机顶板至水平状态； 4、将钢带和锚网依次放置在支护机顶板上，同时动作支护机翻转油缸和摆动油缸操作手柄使支护机向

5、前升起，并保持支护顶板平动；调整好钢带及锚网位置后动作支护机升降油缸使超前支护机顶板与巷道顶板接触，形成初撑力（建议此时将掘进机断电闭锁）； 5、用锚杆钻机穿过超前支护机顶板、钢带孔眼和锚网进行锚护作业； 6、锚护作业阶段工作完成后，收回折叠超前支护机，退回到起始状态； 7、将互锁的控制手柄搬到掘进状态位置，进入下一个掘进机作业循环。四、停机1.正常停机（1）按规定操作顺序停机后，应将超前支护机护顶板接顶接实。 （2）清除超前支护机上的煤块及积尘，整理胶管及卫生。 （3）操作完后，应及时对操作手把上锁，避免其他人员误操作。2.紧急停机遇紧急停机时，及时查明原因并迅速排除、使装置保持完好，严禁非

6、工作人员进入机组内，待故障排除后，方可作业。五、故障处理1.泵不能运行（1）检查维修电源、电机、开关、保险等。（2）及时补充液压油、处理漏液。2.泵不输液、无流量（1）使泵排气、经通气孔注满油泵。（2）更换损坏零件，清洗吸液管路。（3）更換密封件或柠紧密封，更换距离。（4）拧紧螺丝或更换密封件。3.达不到所需工作压力（1）拧紧接头，更换接头和管子。（2）重调安全阀 。4.不能升架或慢升（1）打开截止阀将其打开到位。（2）检査泵、截止阀是否打开及泵压和管路。（3）检查、更换上井检修。（4）清排堵或更换。（5）检查更换密封件或液压元件。（6）更换升井拆检。（7）检查装置是否卡死，调节相关阀组、检查液压管路。 5.不能降架或慢降（1）打开截止阀或将其打开到位。（2）检查压力是否过低，排除堵、漏挤压。（3）检查压力是否过低，更换上井检修单向阀。（4）清理手柄转动位置遗物或更换。（5）解除自卡或调节相关阀组。（6）检查流量及通往液控单向阀的管路。六、