变压器安全操作规程

1、变压器安全操作规程一、运行电力变压器必需符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1相符。2变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1 分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于 1 闸。、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示呈蓝色。4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5、瓷套管应清洁，无松动。三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每 10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量

2、大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每要进行两次检查。六、变压器在异常状况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。七、运行变压器应巡察和检查如下项目：1、声音是否正常，正常运行有匀称的“嗡嗡”声。2、上层油温不宜超过85。3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。现象。5、防爆管膜无裂开，无漏油。6八、变压器的允许动作方式1、运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95 。2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的 5。3冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带

3、的负荷，由单位主管技术人员确定。 在事故状况下， 许可过负荷 30% 运行两小时，但上层油温不得超过 85 。九、变压器可以并列运行，但必需满意下列条件：1、线圈接线组别相同。2、电压比相等，误差不超过 0.5% 。3、短路电压相等，误差不超出10% 。4、变压器容量比不大于3:1。5、相序相同。十、变压器第一次并联前必需作好相序校验。十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：、凹凸压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行充电，停电时顺序相反。、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压器充电，再

4、投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电停电时顺序相反。十三、变压器运行中发觉下列异常现象后，马上报告领导，并预备投入备用变压器。1、上层油温超过85。2、外壳漏油，油面变化，油位下降。3、套管发生裂纹，有放电现象。十四、变压器有下列状况时，应马上联系停电处理：1、变压器内部响声很大，有放电声。2、变压器的温度猛烈上升。3、漏油严重，油面下降很快。十五、变压器发生下列严重事故，应马上停电处理。1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2、变压器套管爆裂。3、变压器本体铁壳裂开，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及

5、四周电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观看气体颜色准时上报，并作相应处理。十八、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。十九、备用变压器必需保持良好，预备随时投入运行。2适用机型：1无心磨床：M1040，MGT1050，M1075（0 ，M1075K（30 ，M1080?M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6GR-150，M1081（2 ，M1083A0。2外圆磨床：MM1312（M，M115（1 ，M115A，M115K（2

6、 ， M115M120MQ1320M125（AM125K（1 M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3端面外园磨床：M125F（T 5MB1520，MB16203端面外园磨床：M125F（T 5MB1520，MB1620MB1631MB1632MQ1650AGZ003 ，4曲轴、凸轮轴磨床： M8230（3 。3A421H22 ， MB8132 ， MB8240A ， MB8240 ，KA26 ， MQ8260 MBA8240 A MB8318 M8395（3 M8325 ，X170H26 ，X170H27X170H29 X170H31A 。5、内圆磨床：M210（

7、3A240M2110，M2110AMD2110M2120（0M220M220-1M220B-2， M250AM250 （0 M224M228MZ2041 ， M250A/2，3A250。6、平面磨床： CK371 ，M7120，M7120A，M120B仿1 MM7120MM7125M7130 （2 仿b， M7132AM7132BMM7132MM7132AM7140（4 M7150A（373 仿373 ， 371M1 M7350A，M7475（6 ，M7475AM7475B，0 ， KRTC-11A，KRTC-9A ，MS74100A。（M，MMB1412，MQ1420，MMB1420，M13

8、0W（0 M131WM1432A3MMS1332A42 X-115H1BUA31/2000磨（万能J4-001，J4-001A。，7花键轴磨床：M8612 （A M8612A（A M8612D，M8612K，3453 。8、工具磨床： M6020（1 ，MW6020A，M6025（4M6025AM6025CM610M612M612K，M5MM5MCKSUH-250MQ6025。9、曲线仿形磨床：MD9030，H011 。10弹簧活塞环端面磨床： H059，151 B80M，K389-138MA7675/1。、导轨磨床： MM50120。刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡

9、规磨床、硬质合金刀片刃磨床。一专心执行金属切削机床通用操作规程有关规定二、专心执行下述有关磨床通用规定（一）安装新砂轮必需做到：1、认真检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2、新砂轮应经过两次专心的静平?，即安装前一次装上主轴用金钢石修正后再拆下平?一次。3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52米的纸垫。法兰盘螺钉应匀称拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。无砂轮罩的机床不准开动。（三）工作中专心做到：、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放

10、在停止位置， 置，以免发生意外。、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。止砂轮因冷脆裂开，特殊是冬天气温低时更留意。4砂轮快速引进工件时，不准机动进给， 不许进大刀留意工件突出棱角部位、防止碰撞。5砂轮主轴温度超过0C 时必需停车，待温度恢复常后再工作。6、不准用磨床的砂轮当作平凡的砂轮机一样磨东西。（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉， 砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。三、专心执行下述有关磨床的特别规定。（一）无心磨床：工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.

11、3毫米。、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开挂轮要挂上。（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：1砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨未经过机械加工的工件。小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。（三）内圆磨床：开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。（四）平面磨床：、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力 、安放工件时，须将磁力盘擦试洁净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工

12、件35毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。用砂轮端面磨削工件端面。（五）花健轴磨床：工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。（六）3A64工具磨床：工作前应依据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。（七）铣刀盘刃磨床：铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。（八）接刀刃磨床：1中心架，再磨其余齿。2、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。（九）圆锯片刃磨床：依据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检

13、查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。（十）滚刀刃磨末：、工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。（十一）MM50120导轨磨床：1经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时将转速提超群过额定转速的2550%运转 1520分钟。、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。不得开车，以免大量空气进入油路系统。3第一章、测井施工第一节、动身前的预备1、测井前应有地质方面填写的测井通知书 。、测井方面接到通知书后，应依据测井任务应对钻孔措施。障，应在动身前予以修复和更换，不准带病运转。4动身前应有专人清

14、点所需要的工具、器材是否齐全第二节、钻孔预备与要求1、钻场设计与布置，一般应有15m以上工作场地和辆进出的通道，以保障测井工作的顺当进行。、终孔深度必需保证测井探测器能下到最下目的层下3m ；终孔直径应大于下井仪器外径20mm。、测井前，应将与终孔时相同的钻具下到井底进行冲井场后提钻。4、对泥浆的一般要求：能保护井壁，含砂量小于 5，粘度不大于30秒，密度不大于1.3。、测井工作中，因孔壁膨胀、掉块，有可能使下井仪器设备被挤夹时，钻探方面应依据测井人员的要求进行冲孔。、测井期间，钻探方面必需留有以备冲孔和处理孔内施必需完好。安全和影响测井工作进行的任何事情。第三节、钻场布置与要求1、绞车与井口

15、滑轮必需安装稳固，轮槽应垂直与绞滚筒轴线中点，两者间的距离，一般应大于10m。2地面电源线于测量线必需分开布放，并有防止踏破、刮断等措施。仪器和设备要安装平稳，接通电源前，应检查线路是否正确，各个开关、旋钮是否在安全位置。统一的深度起算点。精确计算各种曲线的起算深度。查，运转正常后方可下井。第四节、现场测井放射源使用操作规程1现场使用的放射源必需有专人负责，领送放射源时严格执行出入库手续，专心填写记录。工具，严禁用手直接接触放射源。、仪器下井前，专心检查源室是否牢靠，方可下井工作。、放射源在现场使用前后，源罐必需加锁，存放安全处，严防发生丢失事故。、在检查和更换放射源时，最少有两人参与，尽量短

16、操作时间。篇4：钻探安全生产操作规程第一章、总则1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产， 准，特制定本操作规程。2本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关 内容和标准，并结合本单位实际状况做了修定。3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必需严格遵守。第二章、设备拆卸、运输及安装第一节、选场地的选择、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的状况为钻探施工创造条件。第二节、设备搬迁车创造条件，避免发生交通事故。、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应

17、对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为协作人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有过猛而损坏部件或碰伤人员。4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。止钢丝绳滑动及摇摆伤人。、起吊前要切实留意设备的重量与吊车的负荷是否相绳套放在怕压、怕挤的零件上。、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实， 和场地。、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必需事先将液体放净，以保吊装及行车安全。瓶、仪表等应妥当配车拖运，一般装在值班房或材料房内， 并用棕绳捆绑牢固。物品一定要捆绑牢固。行车中应严格遵守交通

18、规则，中速行驶，安全礼让第三节、设备安装1、基台的安装（1 稳固、周正、水平，平台必需用螺栓连接牢固。2、机械设备安装（1钻机、柴油机、水泵必需安装稳固、周正、水平。（2 、天轮、立轴与孔口的各中心线必需在同一条直线上。（3、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必需对线。（4 、机械传动部位必需安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必需齐全、完整、牢靠。3、钻塔安装、起立、放倒（1 长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。（2 、钻塔起立、放倒必需由机长负责操作。（3 全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，认真检查钻塔焊口的焊接状况，井架上的全部螺丝是否

19、都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否敏捷牢靠。（4 险绳，对柴油机是否采取了保护措施。（5 、起放塔前，专心检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。（6、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m ，把基台木必埋实。（7 没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必需平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。（8、起放A字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m ，左右各 15m范围内不准站人。（9、绷绳坑深不得小于1.5m ，挖坑时与地面成45角。（10 、钻塔必需埋设直径不小于14mm的绷绳（钢丝绳其与地面夹角不得超过5绷绳两端连接处均应 2个绳卡

20、紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m ，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必需定牢靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。（11 、雷雨季节，钻塔必需安设避雷针，其高度应超过塔顶 2.5m以上并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必需测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。（12、在高压输电线路四周安装钻塔时，钻塔与输线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。4、钻台悬吊工具及水龙带的安装（1大钳吊绳一般用 9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大

21、钳尾绳一般用 22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大中心时，尾绳能拉紧为标准。（2、副绞车安装必需牢固，必需用19mm钢丝绳并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必需固定牢靠。（3水龙带安装时每隔0.5-1m用9.5mm钢丝绳做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。5、电气设备安装（1 有关规定。（2、安装架空变压器时，其高度必需在2.5m以上安装落地变压器时，必需设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。（3 地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。（4 、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必需齐全、

22、完好。（5 地保护装置。（6 、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m, 且要避水泵放喷管线出口。（7 选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。（8、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不与角铁磨擦。第四节、冲洗液循环系统1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应依定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m; 水源池及储浆池的度不得大于1.4m。2、在正常状况下，循环系统的总长度不得短于15m其宽度为 300mm高度为 200mm坡度为 1/100-1/803、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应

23、止漏失或雨水的侵入。第三章、钻进第一节、开孔前的预备、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔制订技术措施，以保证施工顺当进行。备工作。、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施状况，并经试车合格后方准开钻。第二节、钻进操作安全技术规程裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。换工作服，上班前及班中不准喝酒。3内状况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水状况，看皮带跳动及水接头状况。“二听”即：听器运转声音，听孔内震惊声音。“一准时”即：发觉异状准时处理。4、精确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。5

24、、严格执行30分钟量余尺制度，合理把握一次钻程严禁“打懒钻”。、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必人。、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。9岩芯管提出孔口后，应马上盖好孔口， 不准用手摸、眼看管内岩芯。打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时应待机械停止转动后进行。、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必需连续用冷却水。孔深超过 800m后应使用小水泵强制给水冷却。防提引器带起钻具伤人。用升降机拉起或

25、放倒钻具时，在钻具下面不许站人。、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。并由娴熟工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班 检查一次皮带卡。、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必需安设险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5 圈。、台、地板上的软泥和泥浆要准时清除，以防滑倒伤人。不许用手直接接触酸碱物质。第三章、护孔与堵漏第一节、泥浆管理、钻机各班要有专

26、人负责泥浆的配制、调整和管理工作。、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破裂掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准任凭加清水。、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时， 进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。第二节、堵漏1弄清漏失层位，采用不同方法处理。2第五章、预防与处理事故第一节、预防孔内事故、钻场必需配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充

27、。、钻进中因故停钻时，应准时设法将钻具提出孔口或并经常活动钻具。时处理。、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准两预备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两预备：做好备用钻具的预备；上班为下班做好预备。第二节、孔内事故处理、孔内事故发生后，必需专心丈量机上余尺，具体分研究处理。内，并严格交接班手续。3处理事故过程中必需做到“三清“两慎“一勤“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重打算事故处理的方法； 慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事

28、故变化状况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时， 塔上不得有人， 非操作人员不得在场内停留。要技术操作。第三节、下套管查，事先配好长度并具体记录。、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、记，与下井套管分开。3、全部套管经检查无误后方可下井。4第四节、防寒、防冻工正常进行。、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。与供水管路的防冻工作。第五节、防火1钻场必需配备防火、灭火器材，并放在取用便利处不得移作它用；钻机工作人员应熟识一般救火学问和使用防 火、救火器具。、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要马上切断