钢结构质量预防措施(书)

1、钢结构生产加工质量问题及预防措施1、钢结构外加工件、外购件不进行进场验收防治措施对精度要求高、批批量大的外加加工件、外购购件，在进场场时要逐件按按图纸制作公公差或标准进进行检查看是是否在标准范范围内，超过过标准范围的的不予验收，避避免在安装中中出现质量问问题，造成损损失，影响工工期。2、技术人员审审图时不对焊焊缝的合理性性进行审核现象、危害性技术人员审查图图纸时，只注注意尺寸的正正确与否，而而对连接焊缝缝的布置是否否合理，焊角角尺寸是否合合适，坡口大大小是否适当当，焊缝是否否过于集中等等不予注意和和研究。这样样，若焊缝布布置等不合理理或不符合构构造要求，即即使施工在焊焊接工艺方面面采取了很多多

2、措施，也难难以使焊接变变形和残余应应力完全消除除，给施工矫矫正增加困难难和工作量，同同时会给连接接质量留下缺缺陷。防治措施技术人员审图时时，除了解设设计意图和要要求，仔细审审核图面上的的问题外，对对结构和焊缝缝布置设置的的合理性亦应应认真进行评评审，将发现现的问题及时时与设计单位位共同研究处处理，预防出出现焊接质量量问题。实践践表明，在影影响钢结构变变形的诸多因因素中，合理理的设计要比比合理的工艺艺对结构质量量的提高和保保证更为有效效。审图时还还应注意以下下几点：1）角角焊缝的焊脚脚尺寸不宜大大于较薄焊件件厚度的1.2倍（钢管构构件除外），但但板件边缘的的角焊缝的最最大焊接尺寸寸，尚应符合合：

3、当t 6mm时时，hft(式中的的t为板件厚厚度，hf为为角焊缝的焊焊脚尺寸)。当t6mm时，ht-（1-2）mm的要求。圆孔或槽孔内的角焊缝焊接尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。设计有疲劳算要求的吊车梁或类似件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊接尺寸为t/2，且不大于10mm。2）焊缝布置不应立体交叉和在一处集中大量焊接。3）焊接设置应尽可能对称于构件的形心轴等。3、工人作业不不按制作工艺艺进行操作现象、危害性技术人员或工艺艺人员制定的的制作工艺比比较合理，并并具可操作性性，但技术交交底不够，或或未引起重视视，工人工作作繁；顾不上上去熟悉掌握握工艺，制作作时乃不按工工艺操作，也也没有进行严严

4、格监控。这这样制作的构构件质量仍然然得不到保证证，甚至造成成返工，返修修，影响工期期。防治措施技术人员或工艺艺人员要将工工艺要点，达达到精度要求求向操作工人人进行详细的的技术交底，强强调必须按工工艺执行，引引起足够重视视，并要在制制作全过程中中，对工艺的的执行情况进进行严格监控控和检查，不不按工艺执行行时，应停止止进行操作。遇遇有问题时，可可通过一定程程序进行评定定修订后执行行，但不得不不按制作工艺艺进行操作。4、钢构件制作作、安装只注注重焊后质量量检查，而不不注意软件的的检验现象、危害性钢构件制作安装装时，检查人人员只注重焊焊后的检查，而而不注重焊接接全过程的检检查，如焊接接钢材规格、型型号

5、，焊前、焊焊后处理，焊焊工持证状态态，焊接时是是否按焊接工工艺评定调整整焊接规范等等，因只有焊焊接过程的基基本条件保证证了，才能有有效保证焊缝缝的内在质量量；由于对构构件焊缝不可可能作破坏性性试验，其理理化性能指标标很难评定，不不进行软件检检验，有可能能达不到设计计要求的质量量。防治措施1、在进行钢结结构制造和安安装前，检查查人员首先要要对所采购的的材料进行验验收，核对钢钢材规格、型型号、力学性性能以及化学学成份；对焊接接材料除检查查产品合格证证外，还应检检查质量证明明文件的可靠靠性，凡不合合格的材料不不能验收和使使用。2、严格核查焊焊工合格证，无无证焊工严禁禁上岗施焊，对对持单项合格格证者，

6、只能能在规定项目目内施焊，不不得进行其他他项目的焊接接。3、监督检查焊焊工是否严格格按焊接工艺艺技术文件要要求及操作规规程施焊，对对不遵守焊接接工艺和焊接接质量低劣的的焊工应停止止其工作；对对未经评定认认可的焊接工工艺，应停止止使用。4、焊接质量应应按照设计图图纸、有关技技术文件及钢钢结构工程施施工质量验收收规范（GGB502002）进行验验收。5、钢结构制作作、安装不注注意施工安全全和保健现象、危害性钢结构制作、安安装过程中，不不注意施工不不安全因素的的防范，如漏漏电、触电、碰碰撞、吊装坠坠落、倾翻、违违规操作伤人人，如砂轮打打磨对着自己己，打大锤和和操作千斤顶顶时前方站人人，起重机吊吊臂下

7、面站人人等，影响响人身安全。再再如职工保健健注意不够，现现场环境差，车车间通风不良良；焊接时烟烟气无法排除除，同时进行行喷气、喷砂砂和焊接作业业，这样既有有超标的噪声声和灰尘，又又有超标的有有害气体，对对职工身体健健康造成有害害影响。防治措施钢结构制作、安安装要加强安安全管理，制制定各种保障障安全的规程程、制度、标标准；针对施施工过程中各各种不安全因因素，采取消消除和控制安安全技术措施施；同时加强强安全培训，安安全教育，安安全技术交底底和检查，发发现影响安全全的隐患，应应及时进行处处理。再者应应注意改善生生产环境及作作业保健条件件，加强检查查，严格监控控，消除噪声声，灰气、烟烟气、有毒气气体，

8、有害化化学元素对人人体健康的危危害。6、钢结构制作作、安装不注注意文明施工工现象、危害性钢结构制作，安安装现场混乱乱，材料、零零部件摆放不不整齐；焊条条头、包装纸纸、废料到处处乱丢，没有有安全通道；氧气瓶，乙乙炔瓶不按安安全距离放置置，造成的危危害性很大，例例如，材料、零零部件乱丢乱乱放，寻找、倒倒运费工费时时；包装纸到到处乱丢易引引起火灾；废废料乱放易绊绊倒人，氧气气瓶、乙炔瓶瓶不保持一定定安全距离，当当气割焰回火火或火灾时，易引起爆炸；现场不设安全通道，一旦出现意外，人员不能有序撤离，易造成人身伤亡事故。防治措施 钢结构制作、安安装现场应重重视文明施工工的环境。作作业时，现场场使用的机械械

9、设备、电动动工具、材料料、零部件应应摆放整齐有有序，焊条头头废包装纸废废料不应到处处乱放，并应应设安全通道道，下班前应应将工作场所所打扫干净。氧氧气瓶、乙炔炔瓶放置相互互间应保持110 以上的的距离。施工工中应加强安安全管理，进进行文明施工工的宣传教育育际 7、原材料及成成品检查与验验收钢材使用无质量证明明书，或有缺缺陷的钢材现象、危害性使用没有质量证证明书，或存存在裂纹（裂裂缝）、夹杂杂、分层、气气泡、表面有有氧化皮、压压伤、刮伤（划划痕）、锈蚀蚀、麻点等缺缺陷的钢材。由由于无质量证证明的钢材其其化学成份、力学性性能无法保证证，而钢材存存放往往由于于品种较多，容容易乱堆、混混放，如使用用或误

10、用了无无质量证明书书的钢材，会会影响钢结构构工程的质量量。钢材存在在较严重缺陷陷，会使钢材材截面削弱或或力学性能降降低，达不到到设计的要求求。防治措施 1、严格检查进进场钢材，必必须具有质量量证明书；钢钢材进场或使使用前应认真真复核材质证证明书上的化化学成份、力学性性能，应符合合现行国家标标准，并核对对炉号、批号号、厚度、规规格是否与钢钢材上的标记记一致。2、遇有炉号、批批量、标记不不清、难以区区分的钢材，必必须按有关现现行国家标准准抽样复验，按按复试评定钢钢号、等级使使用。有缺陷陷的钢材应行行加工工艺性性能试验，合合格方可使用用；钢材表面面质量应符合合现行国家标标准规定，钢钢材表面锈蚀蚀、麻

11、点、压压伤、刮伤、氧氧化皮等缺陷陷，其深度不不应大于该种种钢材厚度负负偏着的1/2。3、进厂钢材应应分批、分规规格整齐堆放放，防止乱堆堆乱放，并有有防止钢材锈锈蚀的措施。8、钢材代用不不经设计单位位审核同意 现象、危害性性钢材代用，施工工部门图省事事，不经设计计单位审核同同意，擅自自自行代用。由由于施工单位位对工程设计计意图，选用用村料依据、构构件承受荷载载类型情况，安安全度取用以以及设计规范范的有关规定定等都不甚清清楚和理解，盲盲目代用，往往往易出现错错误，影响结结构性能、结结构的尺寸、设设计标准（安安全度）和使使用寿命，甚甚至造成质量量、安全事故故。防治措施钢构件材料代用用，必须由材材产供

12、应部门门根据库存、供供应情况提出出材料代用申申请，呈报本本单位主管工工程师审核，报报设计单位审审批同意后方方可代用，不不得由施工单单位随意自行行更改或代用用。9、使用的钢材材型号有混用用现象、危害性在钢结构施工时时，只注意钢钢材的牌号不不用错，如用用Q235、QQ345钢，而而不注意区别别钢材的类型型如Q2355、Q2355B钢等，将将两者混用。但但按设计规范范规定：对焊焊接结构尚应应具有碳含量量的合格保证证。国家标准准碳素结构构钢（GBB/T7000）中也规定定：“A级钢的碳碳含量不作为为交货条件，但但应在熔炼分分析中注明”由此可知，即即使在熔炼分分析中的碳含含量符合要求求，亦不能作作为交货

13、的保保证条件，只只能是作为参参考，主要是是因其离散性性较大焊接质质量不稳定。因因此可以认为为若将Q2335A、F钢钢用于重要的的焊接结构上上出现质量事事故,钢材生生产场不承担担责任，因在在交货单上明明确规定碳含含量不作为交交货条件。故故此，在重要要结构上，用用A类钢代替替B类钢类使使用，有可能能造成质量，安安全事故 防治、措措施在施工中要对进进厂钢材进行行严格验收，材材质必须符合合设计要求；钢材堆放不不能将A，BB类钢混放，余余要标记清楚楚；在主要焊焊接结构中不不能使用Q2235A级钢钢。10、 使用的的焊接材料的的品种、规格格、性能等不不符合国家标标准和设计要要求现象、危害性焊接材料（包括括

14、焊条、焊丝丝、焊剂等，下下同）的品种种、规格、性性能等不符合合现行国家产产品标准和设设计要求。造造成的原因有有：焊接材料料选用没有和和木在材的力力学性能相匹匹配。施工单单位对采购的的材料没有进进行验收。焊焊接材料过期期或焊接材料料药皮脱落、污损、变变质、受潮焊接结块，焊焊芯、焊丝生生锈等。造成成母材与焊缝缝达不到等强强要求，降低低了构件焊接接连接质量。防治措施1、焊接材料的的质量，应符符合现行国家家标准的规定定。选用的型型号应与母材材强度匹配。低低碳钢碳含量量最低，产生生焊接裂纹的的倾向小，焊焊接性能好，一一般可按焊缝缝金属与母材材等强度的原原则选用焊条条；低合金高高强度结构钢钢应选用低氢氢型

15、焊条，打打底第一层宜宜选用超低氢氢型焊条；为为了使焊缝金金属的力学性性能与母材基基本相同，选选用的焊条强强度应略低于于母材强度。当当两种不同强强度等级的钢钢材焊接时。宜宜选用与低强强度钢材相适适的焊接材料料。2、施工单位应应按设计要求求对采购的焊焊接材料进行行检查验收，并并经监理人员员认可。3、焊接材料应应按存放在通通风干燥的仓仓库内，存放放时间超过一一年的，应进进行焊接工艺艺及力学性能能复验。严禁禁使用药皮脱脱落或焊芯生生锈的焊条、受受潮结块、变变质或已熔伤伤过的焊剂以以及生锈的焊焊丝；低氢型型焊条药皮易易吸嘲，产生生氢致裂纹，气气孔和白点的的增加，使焊焊缝塑性、韧韧性下降，使使用前应按产产

16、品说明规定定的时间和温温度进行哄烘烘 、保温温使用。4、对错用焊接接材料的钢结结构，必须经经过钢结构焊焊接专家鉴定定，分析原因因做出结论，进进行认真处理理。 11、不放样或或制成样板、样样杆下料现象、危害性桁架类构件及形形状特殊的构构件下料前不不进行放样或或样杆，按样样板或杆号线线下料，而是是按图纸或材材料表中尺寸寸下料。由于于材料表中尺尺寸与实际尺尺寸有时存在在误差或计算算错误，或制制作中看错、量量错尺寸，从从而造成构件件尺寸不够，或或不够精确、一一致，或形状状尺寸达不到到设计要求，轻轻则使构件保保证不了安装装精度，导致致返修、返工工，重则使构构件报废。防治措施桁架类构件及形形状不规则的的构

17、件，下料料前一定要按按1：1的比比例在平台上上放出大样，记记录下实际放放样尺寸，按按放样尺寸下下料，对形状状特殊的构件件制作出样板板或对量大的的构件制作出出样杆，作为为切割、下制制孔等加工的的依据。放样样化线应准确确清晰并经专专检人员检查查，避免出错错。当大样尺尺寸过大时，可可分段放样；对一些桁架架节点，如采采用微机设计计尺寸较准确确时，可只对对节点放样，按按标准图中节节点、杆件间间隙尺寸要求求做出连接板板的样板，但但应注意其精精度。样板，杆杆件上应用油油漆注明零件件的标号、规规格大小及数数量同时标注上上空眼直径、工工作弯曲线等等各种加工符符号，特殊的的材料还应标标明钢号。12、号线下料料时不

18、注意留留足切割余量量、加工余量量和收缩余量量等现象、危害性号线下料不注意意预留切割余余量、加工余余量、焊接收收缩余量、起起拱量、不以以及二次切割割量等，由于于切割、加工工、焊接收缩缩都会引起工工件尺寸变化化，不留足余余量，将会使使工件组装后后不符合制作作尺寸要求，导导致返工、返返修、甚至报报废，增加成成本，影响工工期。防治措施号线下料前，应应仔细学习、审审核图纸、逐逐个核对图纸纸之间的尺寸寸和方向等，熟熟悉制作工艺艺。对须切割割、刨、 、边缘加工工的工件，应应依据工件尺尺寸和长短留留足切割、加加工余量。对对于焊接量大大、尺寸要求求高的工件，应应依据焊缝的的多少及尺寸寸的大小，留留出焊接收缩缩余

19、量，其值值可根据经验验或与工艺师师研究确定，或或参表31确定。对对于焊接量大大，装配位置置比较复杂需需成形后进行行二次切割的的还应留足二二次切割量，以以保证焊后构构件能在设计计要求的公差差范围内。对对于有起拱要要求的构件的的腹板，要考虑采用用起拱方式（曲曲线起拱、折折线起拱）留留出起拱量13、放样后不不经互检、专专检就按放样样尺寸下料现象、危害性构件放样经自检检后，就很自自信按放样尺尺寸下料，制制作构件。这这样不在经互互检或专检，很很容易出现错错误，例如理理解图纸有误误，或看错图图纸，或漏了了或多加减了了图中的间接接尺寸等，往往往造成不必必要的返工、返返修，甚至报报废。防治措施 放样结束束，应

20、对照图图纸仔细进行行自检，检查查样样杆是否否符合图纸要要求，核对样样板、样杆数数量、然后在在进行互检，并并报专职检验验人员检验，对对尺寸进行复复查。工程小小无专检人员员的也必须经经技术骨干或或班组长进行行检查，确认认无误后在进进行号线下料料制作。14、桁架类和和构件结构件件、不进行放放样就下料现象、危害性对桁架类构件和和大型结构件件的节点，下下料前不进行行放样，而是是按图纸尺寸寸下料。由于于图纸常会出出现尺寸错误误，或有设计计考虑不周到到、全面的地地方，这样往往往会出现使使杆件长度不不够或节点板板尺寸不够等等情况，从而而造成构件返返工或报废。 防治措措施制作桁架类构件件和大型构件件下料前，11

21、：1的比例例在平台上进进行放样，制制作样板、样样杆，按样板板好线下料，以以减少号线误误差，节省号号线时间。15、号线时不不对板边和板板端直线，下下料时不对板板边取直现象、危害性号线时不对板边边和板端找垂垂直线，这样样，当遇到板板端垂直度误误差大的板料料时，有可能能使零件出现现较大误差，导导致报废，尤尤其是没留二二次切割量或或加工余量的的工件。下料料时不对板边边取直，直接接从板边下料料，这样保证证不了标准的的偏差要求；因钢板扎制制后，由于应应力释放，石石板边弯曲变变形，一般在在10mm左右右，亦即有110mm左右右的凹凸和旁旁弯，若下了了不取直，将将保证不了设设计要求的尺尺寸精度。 防制措措施对

22、长、宽尺寸较较大的零件，工工件，号料时时应对板料找找垂直线，将将此返到距板板边50mmm的位置上，并并用冲子打上上标记作为检检查基准之用用。下料前要要对板的两恻恻取直后线为为基准线号线线、下料。16、下料前不不进行合理排排版或不安排排版图下料现象、危害性下料时不依据实实际情况、零件尺寸、数量及接接料位置、构构件的运输情情况进行排版版（配料），见见到什么材料料就下什么材材料，这样将将有可能造成成材料的浪费费，或用料不不够，或接料料位置不符合合设计或规范范要求，增加加焊缝工作量量。防止措施下料前要根据图图纸用料要求求和进料尺寸寸合理排板（配配料），严格格按排板图下料。排排版原则是合合理使用和节节约

23、材料，尽尽量使对缝数数量和与料数数量为最少，最最大限度地提提高原材料利利用率。下料料最好是购进进定尺料；当当不能选用材材料尺寸时，则则应在下料前前，根据进料料尺寸、零件件的尺寸、数数量进行排板板，以有效利利用原材料。排排板时，拼接接口应闭开安安装孔和复杂杂部位，工型型部件的上下下翼板和腹板板的材料接口口应相互错开开200mmm以上。接口口应等强焊接接，并应尽量量安排在部件件受力较小的的部位。对尺寸大、数量量多的零件应应计划配料，统统筹安排，长长短搭配，按按先大后小的的次序下料，不同同规格、不同同钢号的零件件应分别下料料。尽量使相相等宽度或等等长度的零件件放在一起下下料。大型构构件的板材最最好使

24、用定尺尺料，使定尺尺的宽度或长长度为零件宽宽度或长度的的倍数。一般般常用宽度定定尺即单定尺尺料。为节约约原材料，下下料多采用套套材下料法，把把同形状的同同厚度零件合合理安排，是是每张钢板得得到合理利用用。 17、下料前前不作记录，下下完料后不作作标注 现象、危害性性下料前操作人员员对零件的规规尺寸、数量量不进行登记记，平记忆下下料，对零件件多的构件，这这样有可能下下垂、下错或或不够，组装装时才发现，造造成浪费，影影响工期。下下完料后，不不将零件号，材材制、厚度等等标注再钢板板上，这样容容易使下道工工序误用或当当余料用掉，或或寻找困难，导导致浪费材料料、费工费时时，耽误工期期。 防止措施1、下料

25、前操作作人员对需下下了的零件，按按板厚或材质质进行登记，并并注明所在部部件的图号或或部件名称、零零件规尺寸、下下料数量，以以避免多下料料或少下料或或不下料2、下完料后应应对零件进行行标记，内容容可根据具体体情况而定，如如构件尺寸较较大、零部件件较多、才用用多种材质时时，可将零件件所在部件、材材质号、厚度度、尺寸规格格等标注在零零件上，以方方便下道工序序查找，避免免误用。如构构件比较单一一，材质只一一种类型，零零件又比较小小时，可指标标注零件号即即可对大型并并需刨边的板板料还应在零零件端50mmm的位置处处画出检查基基准位置线，以以便刨边后进进行检查，同同时要标注刨刨边后尺寸，坡坡口形式。18、

26、下完料后后，不分区有有序堆放现像、危害性零件下完料后，随随意乱堆放。这这样对规格、尺尺寸相同、而而材质不同的的零件有可以以混用、误用用，同时使用用时挑选困难难，且不便核核对零件是否否不全，降低低生产率。防治措施零件下完料后，要要分区有序堆堆放，最宜以以部位划区进进行堆放，这这样组装哪个个部件就去哪哪个区取用。19、号线及下下料尺寸出现现超差现象、危害性号线及下料尺寸寸超过允许偏偏差值。造成成原因主要有有：号线及下下料未留切割割余量、加工工余量和焊接接余量。钢材材弯曲未经矫矫正平直就下下料。钢板两两边不垂直弹弹线不直。接接长料未留焊焊接坡口的刨刨边余量。号号线样板、样样杆尺寸有偏偏差未经专检检校

27、对。剪切切下料切口与与表面不垂直直。或看错图图纸。钢尺未未经校正存在在较大偏差过过大，达不到到设计要求尺尺寸，影响钢钢构件安装质质量。防治措施号线、下料要仔仔细看图，审审查图纸防止止出错。钢尺尺要经校正，号号线样板样杆杆要经检查部部门检验合格格方可使用。钢钢材弯曲应先先矫正平直再再号线。号线线下料要留足足切割、加工工和焊接余量量。号线要用用样板进行复复量。钢板要要检查两边线线与两端线是是否垂直，两两端与中门宽宽度要一致。钢钢板长度不够够，需电焊接接长时，在接接缝处必须注注明坡口形状状及大水，在在焊接和矫正正后、再号线线、下料，防防止出现尺寸寸超差。20、气割割嘴嘴不与板平面面保持垂直现象、危害

28、性切割时没有将气气割割嘴调整整到与板平面面保持垂直。这这样，切割后后的零件切割割面有可能出出现倾斜，使使零件尺寸超超过允许偏差差。防止措施 自动动切割机、多多头切割机切切割时，应将将切割件放在在找平合格的的平台上，调调整好气割设设备角度、使使与板面保持持垂直。21、切割长料料时不一次连连续切割完成成现象、危害性切割长度大的零零件时，不连连续一次切割割完成，这样样做的后果是是分二次切割割的零件往往往产生较大的的变形，收缩缩不均匀，从从而造成增加加矫正工作量量。防治措施 切割长长料或长度较较大的零件时时，应一次切切割完成，不不宜分次进行行。对于窄而而薄长的板料料，为防止产产生较大变形形，亦可考虑虑

29、采用两台多多头切割机从从两侧同时切切割；当无多多头切割机时时，可采取切切割12mm长时预留5501000mm段不切切割待全部切切割完后再切切割预留的未未切割部分，这这样可有效地地减少变形，但但要注意控制制直线度。22、矫正不按按主次顺序进进行现象、危害性、遇形状复杂、焊焊缝较多的构构件，由于工工艺及设计焊焊缝布置不合合理，或焊接接顺序列当，或或构件的刚度度差等原因，造造成构件焊完完成产生多种种形式的变形形，其中必然然有主要变形形和次要变形形，又出现另另一种变形，收收不到预期效效果。防治措施构件出现多种变变形，应分清清主次，选择择变形较严重重的一种先进进行矫正；或或选择构件的的主要变形先先进矫正

30、，如如箱形梁的变变形有扭曲、拱拱度和平面度度，如三种变变形同时出现现，扭曲是主主要矛盾，矫矫正时应按先先矫正扭曲，再再矫正拱度，最最后矫正平面面度的顺序进进行，才会收收到良好的效效果，不可逆逆作进行。23、不根据变变形情况及材材料厚度选用用矫正方法现象、危害性矫正方法选用不不仅与材质、材材性有关，同同时与它的变变形情况和材材料厚度有关关。对于材料料厚度、变形形严重、结构构形式复杂、或或扭曲变形的的构件，若选选用冷矫正，这这样可能使被被矫正构件产产生冷裂纹或或将焊缝撕裂裂，造成返工工或废品。对对扭曲变形采采用冷矫正难难以达到预期期效果。防治措施冷矫正一般适用用于程度较水水的弯曲变形形，且构件形形

31、状简单，材材质塑性大，较较薄的构件，否否则就要选用用热矫正方法法；但高合金金钢和铸铁不不适于炎焰热热矫正。24、热矫正在在构件同一部部位进行多次次加热现象、危害性变形构件经一次次火焰加热矫矫正后，仍不不合格，在原原位置进行二二次乃至三次次加热。这样样，构件变形形部位经反复复加热，容易易使构件过烧烧，产生热脆脆，塑性下降降钢材晶粒粗粗大，易在加加热部位产生生裂纹，降低低构件强度，影影响使用寿命命。防治措施件热矫正允许分分几次进行，但但应避免在同同一部位多次次重复加热，如如在同一部位位再次加热矫矫正，效果不不如第一次，同同一部位多次次加热，反而而会失去矫正正效果。25、用I型矫矫直机矫正II型钢时

32、采取取强行矫正现象、危害性对翼缘板厚度较较大的I型钢钢（或H型钢钢，下同）在在I型矫直机机上矫直时，采采取强行矫直直。这样往往往会将翼缘板板边缘压薄113mm，出出现一道压痕痕，虽保证了了I型钢的垂垂直度，但会会对焊接缝产产生较大的内内应力，并有有可能使焊缝缝内部出现裂裂纹给I型钢钢留下质量隐隐患。防治措施 制作厚度较大的的I型钢时，应应预先从焊接接工艺方面采采取有效的防防变形措施，不不可全依靠矫矫直机进行矫矫正。用矫直直机矫正时，宜宜采用多次矫矫正方法，对对厚度较大的的I型钢矫正正前，应先用用火焰将焊缝缝烤热（加热热温度控制不不超过9000摄氏度），增增大它的塑性性后，再用矫矫直机进行矫矫直

33、，可收到到较好的矫直直效果，既削削减应力，又又预防裂纹出出现。26、不注意控控制螺栓孔距距偏差现象、危害性制孔号线时，对对于孔数量较较多的孔，只只注意控制孔孔距误差，而而不注意控制制累积误差。在在不是配钻的的情况下，钻钻出的孔，前前面的孔装配配上，后面的的孔就安装不不上螺栓，出出现较大的偏偏听偏差，造造成返工、返返修、甚至报报废。防治措施1、对连续孔较较多的孔，当当号孔、钻孔孔时，要先量量准总长，在在总长范围内内分段，在每每一段中间号号孔、钻孔，这这样就可避免免较大的孔距距累积误差，可可使每一段中中间的误差能能控制在规范范允许范围内内。螺栓孔的的孔距允许偏偏差参见表33-8。2、当螺栓孔孔孔距

34、的允许偏偏差超过表33-8规定的的允许偏差值值时，应采用用与母材材质质相匹配的焊焊条补焊后重重新制孔，并并应注意补焊焊后重钻孔部部位应修磨平平整。钢结构焊接工程程1、焊条、焊丝丝、焊剂等焊焊接材料无质质量证明书现象、危害性钢构件焊接使用用的焊条、焊焊丝、焊剂等等材料无质量量证明书。这这样，它们的的质量性能不不能确定，若若使用到工程程上，钢结构构的质量将无无法保证。显显然，若使用用性能低劣、焊焊芯、表面锈锈蚀、麻点、药药皮脱落等缺缺陷超标的材材料焊接，会会削弱焊接连连接强度，影影响钢结构质质量。防治措施1、焊条、焊丝丝、焊剂等焊焊接材料的化化学成份、力学性性能和其他要要求的项目必必须符合现行行国

35、家标准和和行业标准规规定，并应具具有生产厂家家出具的质量量证明书，没没有质量证明明书的焊接材材料不准使用用。2、焊条、焊丝丝和焊剂等焊焊接材料进场场验收时，应应检查质量证证明书，必要要时应进行焊焊接试验。材材料应储存在在干燥、通风风的室内仓库库，并由专人人保管。2、焊接材料与与焊接母材质质不相匹配现象、危害性焊接材料与焊接接母材的化学学成份、力学性能能不相匹配。造造成的原因多多由于图纸出出现错误或不不明确，选错错了焊材，未未补发现，如如母材为Q3345钢，选选用了T4222焊条、HH08A焊丝；或使用了不不符合设计要要求的焊材。或或不同强度的的母材，选用用了与较低强强度母材相适适应的焊材等等，

36、从而导致致焊材的强度度指标与母材材相差甚大，不不相匹配，对对焊接质量产产生严重影响响。防治措施1、焊接材料的的选用，其化化学成份、力学性能能和其化要求求必须符合现现行国家标准准和行业标准准的规定，并并应具有生产产厂家的质量量证明书，选选用焊接材料料的强度要略略高于母材，并并与焊接母材材的材质相匹匹配。不同钢钢材与焊接材材料的选配可可参考表2-8。2、焊接材料选选取用应符合合设计要求和和有关规范、标标准，并与焊焊接工艺相适适应焊接材料料牌号的选择择除应考虑焊焊缝金属的强强度和韧性与与母材材质相相匹配外，还还应保证接头头的冲击韧度度不低于母材材标准规定的的冲击韧度下下限值。此外外，还应考虑虑低合金

37、高强强度钢对冷裂裂纹的敏感性性而应选用低低氢焊条。不不同强度钢材材连接时，应应选用与强度度高的钢材相相匹配的焊材材。3、认真审查图图纸，选用的的焊材应与母母材材质相匹匹配。焊接操操作时，焊工工发现焊缝出出现裂纹、未未熔合时，应应及时更换，已已焊焊缝应返返工重焊。3、焊接时不注注意选择焊条条直径现象、危害性焊接时不注意要要据焊件的层层数（遍数）、厚厚度、接头形形式（坡口）、焊焊缝的位置等等选择不同直直径的焊条，为为图省事，一一条焊缝采用用同一直径的的焊条，这样样易造成焊缝缝出现未熔合合、焊缝成形形不好、增大大焊缝应力等等缺陷，或在在可采用大直直径焊条的位位置采用小焊焊条，使生产产效率降低等等。防

38、治措施焊接时要正确地地选择焊条直直径，选用的的基本原则是是：为保证坡坡口根部焊透透在进行多层层焊时，第一一层（遍）焊焊缝及定位焊焊，应选用较较小直径（33.2mm）的的焊条；在大大厚度的多层层焊缝中，第第一层用小直直径焊条焊接接，不仅可以以保证根部熔熔透，而且还还可以减少焊焊缝横向收缩缩应力，以后后各层及无坡坡口的对接焊焊缝，为提高高生产率，应应尽量选用较较大直径焊条条，但用过粗粗的焊条会产产生未焊透或或焊缝成形不不良等缺陷。此外，当接头形形式和焊缝空空间位置不同同时，所用焊焊条直径也不不同。如搭接接和T形接头头焊缝用的焊焊条直径可大大些。平焊时时所用焊条的的直径也可大大些；立焊时时所用焊条的

39、的直径最大不不超过5mmm；横焊和仰仰焊时的焊条条直径宜小些些，所用焊条条的直径一般般不超过4mmm，这可以以形成较水的的熔池，减少少熔化金属下下淌和便于操操作。一般情情况下，根据据焊件厚度可可参考表4-1选择焊条条直径。4、焊条、焊剂剂未按规定烘烘焙干燥就直直接使用现象、危害性焊条、焊剂等焊焊接材料，在在储存保管中中，焊条的药药皮吸收空气气中的水分而而产生结晶水水和吸附水，如如不按规定烘烘焙干燥就直直接使用，这这样对于低氢氢型焊条，由由于焊条药皮皮中的水分在在施焊过程中中经电弧热分分解会给焊缝缝金属中带入入氢，会使焊焊缝产生延迟迟裂纹；对于于非低氢型焊焊条，由于水水分作用易使使焊缝内产生生气

40、孔，影响响焊接质量。防治措施1、焊条等焊接接材料使用前前应按焊条产产品说明书规规定的温度和和时间进行烘烘焙。对于低低氢型焊条，可可防止产生裂裂纹。对于非非氢型焊条可可防止产生气气孔，并使电电弧稳定，柔柔和，减少飞飞溅。2、经烘焙的焊焊条等焊接材材料，使用时时应随用随取取；取出后较较长时间不用用的焊条，应应经重新烘焙焙后主可使用用。3、低氢焊条烘烘焙温度应为为3503380摄氏度度，保温时间间应为1.552.0hh，烘焙后应应缓冷，放置置于110120摄氏氏度的保温箱箱中存放待用用。现场使用用时应置于保保温筒中。烘烘干后的低氢氢型焊条在大大气中放置时时间超过4hh应重新烘焙焙，受潮的焊焊条不能使

41、用用但重新烘焙焙次数不宜超超过2次。5、不同材质组组成的构件，用用同一种焊条条完成现象、危害性对于大型构件或或同一批构件件，采用不同同的材质，是是常有的情况况，如承载大大、受动荷载载的构件，采采用强度指标标要求高的钢钢材，如Q3345（166Mn）、QQ345B钢钢；而与之相相匹配的焊材材，而实际焊焊工在焊接时时容易出现焊焊前未弄清不不同部位或部部件的材质用用哪一种焊条条，而是用同同一种焊条焊焊完，或将不不同部位的母母材、焊材搞搞错用错，或或错误地将其其他焊工使用用的焊条用在在不相匹配的的构件母材上上，从而导致致达不到设计计要求的力学学性能，影响响并降低构件件承载力。防治措施施焊前，要加强强技

42、术交底，对对同一构件使使用不同钢材材，同一批构构件有不同钢钢材的构件，对对制作人员作作详细的交待待，焊工施焊焊前要搞清楚楚哪一部位、哪哪一部件采用用何种牌号焊焊条，更不能能随意拿用他他人的焊条焊焊接，检查人人员要对不同同焊条用于不不同位置作重重点监控。保保管员发放焊焊条时，要针针对不同部位位或构件发放放相应的焊条条，并作好记记录。6、对切割下料料及坡口加工工存在的缺陷陷不进行处理理就施焊 现象、危害性焊接件在切割下下料及坡口加加工时，发现现边缘存在裂裂纹、夹层、气气孔、夹渣等等缺陷，不进进行处理就施施焊。这样，缺缺陷留在母材材与焊缝连接接处，将会降降低焊接件的的连接强度，且且有发生脆性性破坏的

43、危险险。防治措施在焊接件切割下下料、坡口刨刨边加工时，要要注意检查割割口和坡口边边缘处的钢材材是否存在的的裂纹、夹层层、气孔、夹夹渣等缺陷，如如有要及时按按有关规定进进行处理。处处理方法一般般采取根据无无损检测确定定的缺陷位置置、深度、性性质，用砂轮轮打磨或碳弧弧气刨清除缺缺陷补焊或更更换等方式。对夹层（包括气气孔，夹渣，下下同）缺陷长长度超过255mm时，应应采用无损探探伤检测其深深度，如深度度不大于6mmm，应用机机械方法清除除。如深度大大于6mm，应应用机械方法法清除后焊接接填满修补。若若缺陷深度大大于25mmm，应采用超超声波控伤测测定其尺寸，当当单个缺陷面面积或聚集缺缺陷的总面积积不

44、超过被切切割钢材总面面积的4%时时为合格，否否则该板不宜宜使用。若钢钢材内部存在在夹层，其尺尺寸在允许使使用范围内，且且位置离母材材坡口表面距距离大于或等等于25mmm时，可不处处理，如该距距离小于255mm时，则则应进行修补补。如缺陷为为裂纹时，如如裂纹长度和和深度均不大大于50mmm，可进行修修补。如裂纹纹深度超过550mm或累累计长度超过过板宽的200%时，该钢钢板不宜使用用。7、在焊道外的的母材上引弧弧和收弧，任任意施焊现象、危害性在焊道外的母材材上不设引弧弧板和引出板板，直接在母母材上引弧和和收弧，任意意自由施焊。这这样会造成电电弧擦伤母材材，在母材上上产生弧坑、裂裂纹、未熔合合、夹

45、渣、气气孔等缺陷，严严重影响焊接接件质量，防治措施焊接对接接头、TT形接头，角角接接头、十十字接头等对对接焊缝及对对接和角接组组合焊缝时，应应在焊缝的两两端设置引弧弧板和引出板板，并在引弧弧板和引出板板上引弧焊接接和收弧；严严禁在焊道外外的母材上引引弧和收弧。或或随意用螺栓栓或其他钢材材充当引弧板板和引出板。在在不便设引弧弧板时，可在在焊缝坡口内内引弧，或在在焊缝边放一一块钢板引弧弧后移至焊缝缝外。8、引弧板的材材质、板厚、尺尺寸等不符合合要求现象、危害性在焊接件的焊缝缝两端随意设设置引弧板和和引出板，随随手拾到一块块钢板就当引引弧板（引出出板，下同）使使用，不管其其材质、厚度度、尺寸和坡坡口

46、角度是否否符合要求这这种做法的后后果是困材质质、厚度、坡坡口角度与被被焊工件不一一致，焊接时时，在引弧板板构件接缝处处的过渡段电电流、电压会会出现不稳定定而易产生未未熔合、夹渣渣、气孔、裂裂缝等缺陷，而而在多层焊缝缝两端，缺陷陷堆积问题更更加突出；如如使用的引弧弧板尺寸太小小，焊接电流流，电压还未未稳定下来就就过渡到了工工件焊缝上，从从而不能将缺缺陷引至焊缝缝外，起到引引弧板的作用用，使构件两两端仍然存在在不允许的缺缺陷，影响连连接承载力。防治措施1、对T形接头头、十字形接接头、角接接接头和对接接接头主焊缝两两端，必须设设置引弧板和和引出板，其其材质应与被被焊母材相同同，坡口形式式与被焊工件件

47、相同，不得得使用其他材材质的钢板充充当引弧板和和引出板。2、焊条电弧焊焊和半自动气气体保护电弧弧焊焊缝引出出长度应大于于25mm，其其引弧板和引引出板宽度应应大于50mmm，长度宜宜为板厚的11.5倍且不不小于30mmm，厚度不不小于6mmm。自动电弧弧焊焊缝引出出长度应大于于80mm，其其引弧板和引引出板宽度应应大于80mmm，长度宜宜为板厚的22倍且不小于于100mmm，厚度应不不小于10mmm。在切割割工件时，可可利用工件的的余料，有计计划地将引弧弧板和引出板板切割出来，以以保证引弧板板、引出板与与工件材质，厚厚度相同，并并加工使之符符合尺寸、坡坡口角度要求求。9、用锤击落引引弧板和引出

48、出板现象、危害性工件焊接完毕，操操作人员图省省事，将引弧弧板和引出板板随意用大锤锤击落。这样样引弧板、引引出板在强烈烈的冲击下被被撕裂脱落，断断裂处会引起起应力集中，产产生肉眼看不不见的裂纹，以以后在使用荷荷载作用下，裂裂纹会慢慢延延伸扩展，使使焊缝也出现现裂纹，这对对焊缝危害性性很大，严重重时，会使连连接破坏。防治措施工件焊接完毕，对对引弧板和引引出板要用气气割切除或用用机械切割的的方法切割下下来，并沿边边修磨平整，严严禁用锤击落落。10、定位焊由由无证人员焊焊接现象、危害性在组装工件进行行定位焊时，不不由持证焊工工施焊，而由由无证铆工或或其化工种工工人进行焊接接。由于定位位焊缝位于坡坡口的

49、底部，且且成为底层焊焊缝的一部分分，其焊缝质质量与正式焊焊缝同等重要要，对整体焊焊缝有直接影影响，如由无无证人员焊接接，质量很难难保证，有可可能出现各种种缺陷，降低低连接强度。防治措施工件连接定位焊焊必须由持相相应位置合格格证的焊工施施焊，不得认认为简单，任任由无证人员员焊接。11、定位焊任任意使用焊材材、随意施焊焊现象、危害性组装工件进行定定位焊时，由由焊工随意拿拿起焊条就点点焊，不注意意设计图纸上上对使用焊条条和对焊缝质质量等级的要要求，任意施施焊。这样易易造成焊后根根部焊缝强度度达不到设计计要求 ，存存在各种缺陷陷，影响焊接接质量。防治措施构件组装定位焊焊的焊接与正正式焊接同等等重要，所

50、用用焊材料应与与正式施工相相同。焊前应应从焊接预热热要求，焊条条选用、焊接接规范的采用用、焊工资格格以及焊接质质量等级要求求等方面予以以充分注意，认认真精心操作作，确保定位位焊质量。焊焊前如发现定定位焊口在吊吊运时出现裂裂纹应刨掉重重焊。12、多层焊不不连续施焊，不不注意控制层层间温度现象、危害性厚板多层焊接时时，不注意层层间温度控制制，如层间间间隔时间太长长，工件已冷冷却下来，特特别是在冬季季或露天作业业，不重新预预热就焊接，这这样会在层间间出现冷裂纹纹；如焊接时时焊接电流太太长，焊接间间隔时间过短短，层间温度度过高（9000摄氏度以以上），这样样对焊缝及热热影响区的性性能也会产生生影响，会

51、造造成晶粒粗大大，致使韧性性及塑性下降降，会对接头头留下潜在隐隐患。防治措施厚板多层焊接时时，应加强对对层间温度的的控制，在连连续焊接过程程中应检验焊焊接区的母材材温度，使层层间温度与预预热温度保持持一致，对层层间的最高温温度也应加以以控制。焊接接时间隔时间间不应太长，遇遇有中断焊接接的情况时，应应采取适当的的后热、保温温措施，再次次焊接时，重重新预热温度度应适当高于于初始预热温温度。13、焊接不控控制焊接电流流现象、危害性焊接时，为抢进进度，对中厚厚板对接焊缝缝采取不开坡坡口。对厚板板的全熔透角角焊缝坡口钝钝边也采取超超过6mm以上，焊焊时采用较大大的电流热输输入，使焊缝缝的热影响区区达到红

52、热状状态，这样，虽虽然无损控伤伤检验焊缝质质量可达到合合格标准，但但焊缝的力学学性能试验，强强度指标下降降，甚至达不不到标准要求求，弯曲试验验时出现裂纹纹，这样会使使焊缝接头性性能不能保证证，对结构安安全构成潜在在危害。防治措施焊接时要按工艺艺评定中的焊焊接电流控制制，允许有110%155%的浮动。坡坡口钝边尺寸寸不宜超过66mm，坡口口底层焊道采采用焊条电弧弧焊时宜使用用直径不大于于4mm的焊焊条施焊；对对接焊时，板板厚超过6mmm时，要开开坡口进行焊焊接14、在接头间间隙中填塞焊焊条头或铁块块 现象、危害性当工件组装坡口口间隙很大时时，焊工图省省事，采取在在间隙中填塞塞焊条头或铁铁块等杂物

53、焊焊接，造成原原因是零件加加工尺寸太小小为凑足尺寸寸，采取增大大间隙；或切切割坡口表面面凹凸太大及及坡口直线度度差，使间隙隙增大，这种种做法由于焊焊接时难以将将焊条头或铁铁块与被焊件件熔为一体，会会造成未熔合合，未熔透等等焊接缺陷，降降低连接强度度。如若用生生锈的焊条头头、铁块等填填充、难以保保证与焊接母母材的材质一一致；如若焊焊条头、铁块块上有油污、杂杂质、渗碳层层、氧化物等等，会使焊缝缝产生气孔、夹夹渣、裂纹等等缺陷。这些些情况均会使使接头的焊缝缝质量大大降降低，达不到到设计和规范范对焊缝的质质量要求。防治措施1、当工件组装装间隙很大，但但没有超过规规定允许使用用的范围，组组装间隙超过过较

54、薄板厚度度2倍或大于于20mm时，应应用堆焊方法法填平凹陷部部位和减小组组装间隙严禁禁在接头间隙隙中采用填塞塞焊条头或铁铁块补焊的方方法。2、零件加工号号线时，应注注意留足切割割余量及切割割后焊接收缩缩量，控制好好零件尺寸，不不要以增大间间隙来保证外外形尺寸。切切割坡口时要要严格控制坡坡口表面质量量，对切割件件缺棱为13mm时应修修磨平整，缺缺棱超过3mmm时，应用用直径不超过过3.2mmm的低氢型焊焊条补焊，并并修磨平整；当采用机械械方法加工坡坡口时，加工工表面不应有有台阶，工件件尺寸较大时时，宜用刨边边机加工坡口口，或采用自自动切割机、数数控切割机切切割，以保证证坡口的直线线度，尽量避避免

55、采用手工工切割。保证证组装时不出出一过大间隙隙。15、同一部位位焊接进行多多次返修现象、危害性构件在同一部位位焊接进行多多次缺陷返工工、返修、这这样在工件同同一部位焊接接返修次数过过多，在同一一部位进行多多次加热施焊焊，易造成在在热影响区变变脆，韧性、塑塑性下降，对对结构安全带带来严重危害害。防治措施构件在同一部位位焊接区域返返修次数不宜宜超过2次。为为防止同一部部位焊接返修修次数过多，当当检查发现焊焊缝有缺陷时时，不得擅自自处理，应查查明原因，按按以下要处理理：1、处理前应找找出原因，找找准缺陷部位位，编制返修修方案，经有有关部门审查查认可或批准准后，方可实实施。2、根据检查确确定的缺陷位位

56、置、深度和和范围，用砂砂轮打磨或碳碳弧气刨清除除缺陷。刨槽槽应形成侧边边大于10度度的坡口，并并修磨表面，磨磨去气刨渗碳碳层，必要时时在采用渗透透或磁粉探伤伤的方法检查查裂纹是否清清除干净。3、焊接时应在在坡口内引弧弧，熄弧时弧弧坑应填满。多多层焊层间接接头应错开1100mm以以上。如焊缝缝长度超过5500mm时时应采用分段段倒退焊法。4、返修焊接应应一次连续焊焊完，必须中中断时，应采采取后热、保保温措施，防防止出现裂纹纹。再次焊接接前应用渗透透或磁粉探伤伤等方法检测测，确认无裂裂纹后，始可可继续施焊。5、焊接修补的的预热温度应应比常规提高高25500摄氏度，并并应根据实际际情况确害是是否采用

57、超低低氢焊条或增增加焊后清氢氢处理。对于于返 修两次仍仍不合格的部部位应分析原原因，采取有有效措施，重重新制定修补补措施方案，并并经有关部门门审核认可后后执行。 16、在承受受动载荷、且且经疲劳验算算构件焊缝以以外的母材上上打火、引弧弧或焊接夹具具现象、危害性在承受动载荷且且需经疲劳验验算的构件焊焊接时，操作作人员图省事事，在焊接外外或起弧处的的母材上打火火、引弧；组组装时铆工为为保证组装间间隙和尺寸，随随意在构件上上组装夹具。这这样，在焊缝缝母材上打火火、引弧或焊焊接（卸掉）夹夹具，由于焊焊接热量输入入太小，会使使焊接热影响响区迅速冷却却而出现脆硬硬组织，而导导致产生冷裂裂纹。构件在在动载荷

58、作用用下，裂纹会会向外扩展延延伸，使构件件产生撕裂、破破坏。防治措施在受动载荷且需需经疲劳验算算的构件焊接接时，不得在在母材上打火火、引弧或焊接夹具。在焊焊缝上引弧时时可采用回焊焊，或在焊缝缝放一块铁引引弧板，打火火后在迅速在在焊缝上焊接接。当有电弧弧擦伤时，可可用砂轮磨平平，但不能超超过板厚许可可偏差17、要求等强强度对接吊车车梁翼与腹板板两端不设引引弧板和引出出板现象、危害性 在焊接对对接焊缝、全全溶透角焊缝缝、吊车梁翼翼板与腹板的的焊缝时，在在引弧和引出出处不设引弧弧板和引出板板。这样，在在焊接起止端端时，由于电电流电压不稳稳定，起止点点的温度也不不稳定，容易易导致出现未未溶合、为溶溶透

59、、裂纹、夹夹渣、气孔等等缺陷，降低低焊缝强度，达达不到设计要要求。防治措施在焊接对接焊缝缝、全溶透角角焊缝以及吊吊车梁翼与板板腹的焊缝时时，应在焊缝缝两端设引弧弧板和引出板板，其作用就就是两端易产产生缺陷的部部位引至工件件外后，在将将缺陷部分割割掉，来保证证焊缝的质量量。18、角焊缝的的焊角尺寸过过大现象、危害性角焊逢焊接，不不按设计要求求，随意施焊焊，使焊脚尺尺寸过大。这这样，易使母母材形成“过烧”现象，使构构件产生翘曲曲、变形和较较大的焊接收收缩应力，影影响连接质量量。防治措施角焊缝的焊角尺尺寸应按施工工图纸中的规规定施焊，不不得随意加大大焊脚尺寸，并并应符合下列列要求：1、角焊缝的焊焊脚

60、尺寸hff（mm）不不得小于1.5 t（mm）（tt为较厚焊件件厚度）。当当焊件厚度等等于或小于44mm时，则则最小焊角尺尺寸应与焊件件厚度相同。2、角焊缝的焊焊角尺寸不宜宜大于较薄焊焊件厚度的11.2倍（图图4-9a），但但板件边缘的的角焊缝最大大焊角尺寸应应符合图4-9b的要求求。角焊缝的两焊角角尺寸一般为为相等，当焊焊件的厚度相相差较大、且且等焊脚尺寸寸不符合1）3、条要求时，可可采用不等焊焊角尺寸，与与较薄焊件接接触的焊角边边应符合2）条条的要求。与与较厚焊件接接触的焊脚边边应符合第11）条要求（图图4-9c），图图中标明的焊焊角尺寸，其其许可公差为为14mm。19、要求溶透透的接头和