电缆敷设防火封堵创精品工程实施细则

1、电缆敷设防火封堵创精品工程实施细则1 目标河北建投沙河电厂2600MW空冷机组工程全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创建国家级优质工程，争创鲁班奖，电缆敷设、防火封堵创精品工程。2 质量控制措施2.1 电缆桥架、电缆管安装2.1.1 电缆桥架走向确定2.1.1.1 夹层桥架、电缆隧道桥架走向布置要求根据电缆清册和电缆通道路径图，计算出动力电缆和控制电缆的数量，桥架层数和宽度按图施工，确定电缆从哪些通道敷设；电缆夹层中的桥架通道中心线与盘柜底座的中心距离定位在0.8m至1.2m之间，以保证同一排桥架的电缆引入盘柜时弧度排列整齐；电缆隧道中的桥架层数和宽度应满

2、足设计电缆路径，并留有20%宽度位置。夹层中的桥架从整体上看布局应合理，能够保证出入口通道畅通。桥架整体标高、间距一致，桥架至竖井口的连接应讲究弧度美观，满足电缆容量大小。分列盘柜底下的桥架应设计成环形，环形出口应根据竖井口位置和其他出口保持足够的通道容量，以减少电缆的敷设长度。2.1.1.2 电缆沟桥架走向布置要求电缆沟土建完工后应检查电缆沟的深度是否满足电缆桥架的层数和间距要求，各层桥架的间距最小值应达到250mm；电缆沟的交汇处和分叉口要保证每层桥架的标高，转弯处应做到美观合理，避免交叉。2.1.1.3 吊架通道桥架走向布置根据电缆清册、敷设图和桥架标高说明，结合厂房特点，定下现场实际桥

3、架安装的主通道；主通道应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，主通道应不影响附近主设备和油管路的拆装和运输；在锅炉、电除尘安装吊装时应注意热膨胀，支撑和桥架的边缘应不受本体热膨胀的影响。2.1.2 电缆管走向布置要求电缆管安装的原则是在桥架无法通过的地方或设备较分散而需要保护的地点采用，电缆管安装长度一般在10米以下，弯头不应超过3个，电缆管应就近敷设，不能防碍设备运输、拆卸和检修，并能保证与热力设备管道之间的距离大于200mm和不受腐蚀。2.1.3 电缆桥架安装基本工艺2.1.3.1 夹层隧道桥架安装工艺要求桥架、立柱、托臂等材质应统一，颜色统一协调，并安装牢固，无扭曲，无变形。立柱与托臂

4、、托臂与桥架，以及桥架之间的固定方式应采用连接板与螺丝连接。桥架分层按高压（H）、强电（P）、中电（M）、弱电（L）和控制（K）布置连接。电缆桥架的宽度应留有一定的备用空间，以便日后增添电缆。2.1.3.2 电缆沟桥架安装工艺要求沟内预埋立柱应牢固、垂直，托臂之间垂直距离应满足桥架层间距离，托臂与立柱连接可靠牢固。桥架用压板固定在托臂上，水平方向不能出现滑动现象。电缆沟在转弯地方或交叉口，注意分层连接，做到不同标高处的桥架连接弧度美观牢固，满足后续电缆敷设美观度。2.1.3.3 吊装桥架安装工艺要求吊装桥架安装要做到横平、竖直，每层的标高和层间距离应保持一致，连接牢固、可靠。在主厂房管道设备较

5、多的地方，应做好变向路径和弯头的选择、连接，直线桥架中心线偏移不能超过5/1000L（L为桥架总长）。 2.1.3.4 竖井安装工艺要求竖井支架用槽钢或角钢固定焊接或螺接，同层支架尺寸应整齐、美观，安装牢固，油漆完整、清洁。竖井中心线垂直度误差应小于5/1000H（H为竖井直线高度）。竖井内桥架间距应一致，控制层和动力层分开布置，各至少保留20%敷设位置，并且在与水平主通道桥架连接时做到转向美观、合理。2.1.4 电缆管（明管、软管、线盒）安装工艺要求2.1.4.1 电缆管材质要求应热镀锌，完整清洁无缺口、变形，敷设长度应小于10米，弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。2.1.4.2 成列电缆

6、管排列应整齐，间距相等，弯头弧度一致。2.1.4.3 电缆管与桥架连接时，应另外安装支撑或吊架，电缆管管口应无棱角、毛刺，为设计保护需要还须安装管口塑帽，导管夹板和管卡的安装位置应合理美观。2.1.4.4 电缆软管安装应不超过1米为宜，明管和软管的连接处卡套附件应完整，密封牢固、可靠。2.1.4.5 电缆管进入线盒的开孔处，密封锁紧头等附件应完整无缺，户外安装的线盒应在盒底下方开口进管。2.1.5 与盘、柜、箱连接桥架安装工艺要求2.1.5.1 当电缆桥架与盘柜、箱有一定距离时，可增加安装电缆桥架，并注意桥架连接的美观度。2.1.5.2 桥架位于盘柜上方时，在盘柜上方开孔，安装密封电缆槽，少量

7、电缆可用电缆管代替。2.1.5.3 桥架位于盘柜下方时，如电缆较多可将电缆按电缆类型分成若干排用环氧树脂棒隔开，每排10条至20条电缆用尼龙编织带定位列编，保证电缆面齐平，间距一致，每排电缆用支、吊架固定，少量电缆可用电缆管固定敷设。2.1.6 桥架成品保护措施2.1.6.1 桥架完成后，用红色塑料带沿桥架绑扎示意防范，立柱上挂桥架层次标识牌，标明动力层和控制层电缆走向。用左右箭头指明地方名称。2.1.6.2 在竖井口，桥架转弯处等地方挂设警示牌，禁止破坏、践踏，违者警告、罚款处理。2.2 电缆敷设工艺要求2.2.1 电缆敷设基本规定电缆敷设根据该电缆的电压等级高、中、低和控制、屏蔽电缆分层敷

8、设，同层电缆敷设要求间距一致，排列整齐，转弯处，弯度一致，无交叉现象。2.2.2 电缆分布排列、固定等工艺要求2.2.2.1 至同一盘柜的电缆应将动力电缆和控制电缆分开作固定支架，根据电缆的多少和盘内空间大小位置，排列整齐，间距一致。2.2.2.2 固定支架可用盘内支架设计改进，电缆由桥架进入盘柜那段为了排列整齐，采用环氧树脂棒和扎带绑扎电缆成排、成列布置固定。2.2.2.3 电缆在同一层桥架上的敷设，应一排一排压上，电缆间距和扎带绑扎位置应一致。2.2.3 电缆两端引线排整、存放及电缆牌挂设。2.2.3.1 根据现场盘柜或设备接线位置，预留合适长度，制作一临时布线支架，盘好电缆，外盖保护罩，

9、作临时存放。2.2.3.2 电缆敷设用的电缆牌为临时电缆牌，用电脑打印纸打印，用透明胶带粘贴，接线时更换正式PVC电缆牌；PVC电缆牌为统一规格，要求排列整齐，高度一致，用钢芯护套线穿牌孔固定在电缆上。2.2.3.3 固定方式除电缆两头安装电缆牌外，在竖井口或电缆转向需要的地方增加电缆牌，固定方式同上。2.2.4 电缆层、架清理及桥架盖板安装（成品保护）。2.2.4.1 电缆敷设完成后，清理桥架内的泥土、灰尘及碎屑，在危险需要保护的地方，在第一层桥架（一般为高压层桥架），加装托臂，以保护下方水平方向的电缆不受侵损。2.2.4.2 所有电缆敷设完毕后，及时上盖桥架盖板。2.3 电缆接线施工工艺2

10、.3.1动力电缆接线施工工艺2.3.1.1 电缆端整理、固定：定好电缆在盘柜内的接线位置，校直电缆，开剥电缆皮，内护层及填充物，要求同一盘柜内动力电缆开剥的起点高度应整齐一致，每相线芯分叉角度应合理，弯度或角度一致，无扭曲现象；电缆线芯用绑扎带在支架上牢固绑扎，要求绑扎点整齐一致。2.3.1.2 电缆头制作：电缆头制作要根据该电缆的电压等级，剥线和包绕绝缘带的层次长度要求进行，同一盘柜的电缆头的热缩套应颜色一致，高度一致，间距一致；线鼻子镀锡压接整齐、牢固，无毛刺。2.3.1.3 电缆接线：电缆端接位置，相序应符合设计，相色正确，线鼻子端接牢固，整齐清洁。2.3.2 控制电缆接线施工工艺2.3

11、.2.1 电缆端头整理、固定：盘底电缆排列整齐后，在盘底入口约150mm处统一固定在支架边上，用扎带绑牢，开剥电缆，以按统一尺寸标高。2.3.2.2 电缆头制作（包括屏蔽层接地线引出）：电缆开口剥线完成后，用热缩套缩紧开口部分，屏蔽层或钢带用尖咀钳子压卷好，引出需焊锡部分，用1.5mm2接地软线焊锡连接，另一头用开口鼻子压接在接地铜排上，注意要做到屏蔽层引出焊接美观、整齐，芯线的弯曲弧度一致，排列整齐。2.3.2.3 电缆线芯整理、排列、绑扎：对照端子排图纸，按照端子接线位置，列好左、右、上、中、下线芯路径，用小扎带统一固定在线槽内。2.3.2.4 电缆接线：按端子排内的接线形式，做好线芯头，

12、对号就位，将端子与线芯压接牢固，要求所有线芯做到横平竖直，注意线芯的弯曲方向应与螺丝的拧紧方向一致，接线胶头长度一致，清晰、完整、正确。2.4 防火封堵施工工艺2.4.1槽盒的安装应符合下列规定：2.4.1.1 安装前应检查槽盒外观质量情况，检查产品合格证书：2.4.1.2 槽盒安装应总体平整、联接可靠、密封性好。槽盒端头及每隔100mm用捆扎带和锁紧扣捆扎牢固；2.4.1.3 槽盒底与支（托）架之间用长度适合的螺栓固定牢固，螺栓的朝向一致，并采用专用垫片。如托臂或交不整齐时，安装时应予校下；2.4.1.4 设置在槽盒内的隔热块应排列整齐，间距均匀，符合设计要求，不得将破损的隔热垫块安装在槽盒

13、内；2.4.1.5 安装在户外含油设备下部的槽盒，卡条开口宜向下，端头采用防雨式安装；2.1.4.6 用防火包、有机防火堵料封堵槽盒端头和引出电缆孔洞时，应封堵严实，不等留有间隙。2.4.2 防火隔板的施工，应符合下列规定：2.4.2.1 安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；2.4.2.2 在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，采用专用垫片。如遇桥架或支不平整，安装时应校正；2.4.2.3 隔板间联接处应有50mm左右搭接，用螺栓因定，采用专用垫片。安装的工艺缺口及缝隙较大部位用

14、有机防火材料封堵；2.4.2.4 用隔板封堵孔洞时应固定牢固，固定方法应符合设计要求。2.4.3 有机防火堵料的施工，应符合下列规定：2.4.3.1 施工时将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中；2.4.3.2 按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火料时，应包裹均匀密实；2.4.3.3 用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则；2.4.3.4 在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料封堵应平整；2.4.3.5 电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实。堵料嵌入管口的深度不应小于50mm。预留孔封堵应平整。2.4.4 无机防火堵料施工，应符合下列规

15、定：2.4.4.1 施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.2m2，且可能行人的地方应采用无机隔板做加强底板，浇铸无机防火堵料；2.4.4.2 用无机防火堵料构筑阻火墙时，根据阻火墙的设计厚度,采用预制或现浇，自下而上地砌作或浇制；预制型阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷，用平隔板刮平、压实，用卷尺测量厚度与电缆沟的宽、深一致，达到光洁平滑，无边角、毛刺，如有形象设计必要则涂刷蓝色面漆并附图案花纹；2.4.4.3 阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。2.4.5 防火包施工,应符合下列规定：2.4.5.1 安

16、装前将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的阻火包；2.4.5.2 在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；2.4.5.3 当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔。应采取固定措施以防止阻火墙坍塌。2.4.6 自粘性防火包带施工，应符合下列规定：2.4.6.1 施工前作电缆整理；2.4.6.2 按产品说明要求进行施工；2.4.6.3 允许多根小截面控制电缆成束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙应用有机防火堵料封堵严实。2.4.7 防火涂料施工，应符合下列规定：2.4.7.1 施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均

17、匀(按一定比例调和)。若涂料太稠时应严格根据涂料品种添加相应的稀释剂稀释；2.4.7.2水平敷设的电缆施工时，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数为2到3次，厚度为1mm，每条厚度均匀一致，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间，参见涂料技术指标（GA181-1998）的规定；2.4.7.3 遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。3 质量通病预防措施序号工序常见质量通病防治质量通病措施电缆管安装电缆套管直接焊接在支架上电缆套管固定应使用U形抱箍或专用卡子，禁止采用焊接法固定多根管子敷设不美观多根管子排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致，力求布置的整齐美观。电

18、缆桥架安装支架安装不牢固；相邻托架连接不平滑、有起拱、塌腰现象，支架扭曲变形严重。桥架不能作为脚手架使用。桥架安装时不能使用电（火）焊进行切割，修改，应用高速砂轮机进行材料的修整。相邻桥架板的连接螺栓的螺母不在同一侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈漏装、反装。相邻桥架板的连接螺栓的螺母统一在同一侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈安装方向统一，并固定牢固。电缆敷设电缆敷设紊乱，排列不美观。电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，同一通道内的电缆应避免交叉。电缆接头不符合要求。敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。电缆固定卡安装不正确，

19、有松动现象。电缆的敷设先从下层到上层，排列拐弯电缆应放置不少于3个固定卡，整根电缆敷设后，两端头应用固定的卡子定位，防止松动变位。电缆标识不正确，造成接线错误。每根电缆两端头应有明显的标识牌。4电缆接线电缆接线排列不美观，线芯弧度不一致施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。5防火封堵施有机防火堵料易塌陷变形用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，高出部分宜形状规则，要求采用铝合金边框定型。 4 考核表4.1精品项目通用条件考评表（略）4.2精品项目质量与工艺考评表精品项目名称电缆敷设、防火封堵被考核单位河北电建、北京电建序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注1外观检查无机械损伤、平直无扭结，不符合要求每处扣0.1分。52敷设路径符合设计，不符合要求每处扣0.1分。高压电缆、强电、弱电控制电缆按序分层敷设，不符合要求