建筑工程质量通病防治与控制措施方案

1、 HYPERLINK 质量通病防治及及控制措施方方案一、工程概况 二 主要参建单位包包括：建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程质量通病病控制主要内内容包括：地地下室防水工工程、砌体工工程、混凝土土工程、楼地地面工程、装装饰装修工程程、屋面工程程。二、质量通病控控制引用标准准及控制验收收程序本工程质量通病病的控制严格格安装分部分分项工程施工工要求，严格格执行住宅宅工程质量通病病控制标准这这一强制性验验收标准。为确保工程本工工程质量通病病的控制要求求提出以下要要求：1、成立以项目目经理为组长长的专项控制制检查小组。2、制定了质量量通病的控制制程序，包括括：工程控制制交底实施检查验

2、收不合格处理理。3、制定完善适适用本工程施施工特点的质质量通病防治治措施。三、各分项工程程控制措施1、地下室防水水工程1.1 本工程程地下室防水水组成包括结结构自防水和和建筑防水处处理二部分组组成。结构自防水做法法：地下室底底板、墙顶板板砼强度等级级为C30 SS6抗渗等级；内掺膨胀剂剂加阻裂纤维维；外墙板施施工缝采用330mm50mm遇水膨胀止水条条。建筑防水做法：垫层面1：1水泥砂浆压压实抹光；2厚聚合物水水泥基防水涂涂料；保护层层做法采用40厚C20细石砼保护护层。1.2 结构自自防水质量控控制要点： 1）、混凝土土原材料质量量控制及配合合比选择； 2）、混凝土土坍落度控制制； 3）、混

3、凝土土浇筑要求控控制； 4）、地下室室外墙板施工工缝处理控制制； 5）、混凝土土成品保护（养养护）控制；.1.3 建筑防防水处理控制制要点： 1）、基层处处理； 2）、原材料料质量控制及及配合比选择择； 3）、施工工工艺的选择及及细部处理控控制； 4）、成品保保护1.4、防治及及控制内容1）、防水混凝凝土中水泥标标号不宜低于于425号，水泥用用量不应少于于300kg/m3，参有活性性粉细料时水水泥用量不得得少于280kggm3，含砂率宜宜为35%40%，灰砂比宜宜为1.2 2.5，水灰比不不应大于0.6。施工前应应根据设计的要求和和现场要求情情况，在实验验室进行试配配，配制的抗抗渗等级应比比设

4、计抗渗等等级高0.2mppa，并确定其其配合比。 2）、防水混凝凝土中亦掺入入外加剂和外外掺料，使混混凝土的坍落落度满足施工工要求。当外外加剂渗量低低于水泥用量量1%时，应先行行溶解并稀释释成浓度较低低的溶液使用用。 3）、防水混凝凝土拌合物，必必须采用机械械搅拌，搅拌拌时间不低于于2分钟。（掺掺外加剂时）应应根据外加剂剂的技术要求求确定搅拌时时间。 4）、防水混凝凝土模板支撑撑应坚固平整整，拼缝严密密，不漏浆。固固定模板时，宜宜采取工具式式螺栓法。采采用工具式螺螺栓法穿过防防水层时，应应在螺栓中部部设置止水环环，当采用钢钢板止水环时时，钢板与螺螺栓必须满焊焊，拆模时打打去螺栓两端端活动拉杆头

5、头，清理干净净并干燥后，采采用密封材料料封堵，再用用聚合物水泥泥砂浆或膨胀胀水泥砂浆堵堵实抹平。 5）、浇筑混凝凝土前，应将将预埋件、穿穿过防水层的的管道等固定定牢固。大口口径管在横穿穿防水混凝土土时，应在管管底部开设排排气孔以利于于浇捣排气。 6）、 防水混混凝土内部的的各种钢筋和和绑扎铁丝均均不得接触模模板，为确保保钢筋保护层层的厚度，应应制作混凝土土或沙浆垫块块承垫。 7）、防水混凝凝土应分层浇浇筑、分层振振捣（一般为为3040cm）但又必须须保证上下层层混凝土在初初凝之前结合合好，不形成成施工缝。混混凝土必须采采取机械振捣捣密实，以混混凝土开始泛泛浆和不冒气气泡为度，不不得漏振，亦亦不

6、得过分振振捣以防造成成离析现象。 8）、防水混凝凝土结构底板板应连续浇筑筑，不得留置置施工缝。在在墙体上的水水平施工缝应应留在高出地地板不小于300mm及顶板底部部；竖向施工工缝应留在结结构变形缝处处。 9）、 当施工工缝处继续施施工时，应先先凿去浮石和和浮浆，用水水冲洗干净，保保持湿润，再再铺上一层2025mm厚水泥砂浆浆，水泥砂浆浆所用的材料料和灰砂比应应与混凝土的的材料和灰砂砂比相同然后后继续浇筑混混凝土，并宜宜采取二次振振捣工艺。如地下采用聚合合物水泥砂浆浆防水层时，施施工应遵守下下列规定： 10）、基层上上的浮灰、沙沙浆疙瘩等应应清理干净，凹凹凸不平、缺缺棱掉角、蜂蜂窝孔洞、高高低错

7、位超过过20mm的，应先行行修补。抹灰灰前应湿润，必必要时在基层层上涂刷一道道聚合物水泥泥浆。 11）、砂浆喷喷涂（涂刮）时时要顺着一个个方面一次施施工，最后一一道应抹平压压实。施工完完毕后应检查查发现表面有有孔洞或裂缝缝应重新喷涂涂（涂刮）。12）、施工缝缝处理：对基础底板与与墙板接槎处处的松散混凝凝土进行凿除除，并冲洗干干净，在基层层处用堵漏王王胶浆先进行行涂刷一遍，待待胶浆干燥后后，用堵漏王王满堵与墙体体刮平，外侧侧涂刷2厚水乳性聚聚合物水泥基基复合防水涂涂料。13）、防水层层完成24小时后应立立即进行覆盖盖撒水或喷洒洒养护剂养护护。养护时应应避免受冻和和烈日爆晒，砂砂浆层应养护护不少于

8、7天。2、混凝土结构构工程2.1工程概况况：本工程混凝土结结构工程：0.00基础承台、筏筏板及地下室室墙、顶板下下采用强度等等级30抗渗等级S6并掺加膨胀胀剂加阻裂纤纤维。主体结构采用强强度等级为C30、C25砼。2.2质量问题题及防治措施施现象一：混混凝土结构局部出现现酥松、砂浆浆少、石子多多、石子之间间形成空隙类类似蜂窝状的的窟窿。1）、产生生的原因(1)混凝凝土配合比不不当或砂、石石予、水泥材材料加水量计计量不准，造造成砂浆少、石于多；(2)混凝凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；(3)下料料不当或下料料过高，未设设串通使石子子集中，造成成石子砂浆离离析，(4)混

9、凝凝土未分层下下料，振捣不不实，或漏振振，或振捣时时间不够；(5)模板板缝隙未堵严严，水泥浆流流失；(6)钢筋筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小；(7)基础础、柱、墙根根部未稍加间间歇就继续灌灌上层混凝土土。2）、防治的的措施。（1）认真真设计、严格控控制混凝土配配合比，经常常检查，做到到计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过过2m应设串筒或或溜槽：浇灌应分分层下料，分分层振捣，防防止漏振：模模板缝应堵塞塞严密，浇灌灌中，应随时时检查模板支支撑情况防止止漏浆；基础础、柱、墙根根部应在下部部浇完间歇115h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。（

10、2）小蜂蜂窝：洗刷干干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗净后后，支模用高高一级细石混混凝土仔细填填塞捣实，较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理，现象二：混混凝土局部表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑、麻点，形形成租糙面，但但无钢筋外露露现象。1）、产生生的原因(1)模板板表面粗糙或或粘附水泥浆浆渣等杂物未未清理于净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏；(2)模板板未浇水湿润润或湿润不够够，构件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多出现麻麻面；(3)摸板板拼缝不严，局局部

11、漏浆；(4)模扳扳隔离刑涂刷刷不匀，或局局部漏刷或失失效混凝土土表面与模板板粘结造成麻麻面；(5)混凝凝土振捣不实实，气泡未悱悱出，停在模模板表面形成成麻点。2）、防治的措施施（1）模板板去面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物，浇灌混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润，模板板缝隙，应用用油毡纸、腻子等堵严，模模扳隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止；（2）表面面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，应在麻面面部位浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。现象三：混混凝土结构内内部有尺寸较较大的空

12、隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。 1）、产生的原原因(1)在钢钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和埋件处处，混凝上下下料被搁住，未未振捣就继续续浇筑上层混混凝土;(2)混凝凝上离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣。(3)混凝凝土一次下料料过多，过厚厚，下料过高高，振捣器振振动不到，形形成松散孔洞洞;(4)混凝凝土内掉入具具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住。2）、防防治的措施（1）在钢钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇灌，在在模扳内充满满，认真分层层振捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有粘

13、粘土块、模板板工具等杂物物掉入混疑土土内，应及时时清除干净；（2）将孔孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用压力力水冲洗，湿湿润后用高强强度等级细石石混凝土仔细细浇灌、捣实实 。现象四：混混凝土内部主主筋、副筋或或箍筋局裸露露在结构构件表表面。1）、产生生的原因(1)灌筑筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露;(2)结构构构件截面小小，钢筋过密密，石子卡在在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋;(3)混凝凝土配合比不不当，产生离离折，靠模板板部位缺浆或或模板漏浆。(4)混凝凝土保护层太太小或保护层层处混凝土振振或振捣不实实；或振捣

14、棒棒撞击钢筋或或踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋；(5)木模扳未未浇水湿润吸水粘结或或脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋2）、防治治的措施(1)浇灌灌混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确,并加强检验验查，钢筋密密集时，应选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高高度超过2m，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。 (2)表面漏筋筋，刷洗净后

15、后，在表面抹抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将允满漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。现象五：混凝土土内存在水平平或垂直的松松散混疑土夹夹层。1）、产生生的原因(1)施工工缝或变形缝缝未经接缝处处理、清除表表面水泥薄膜膜和松动石子子，未除去软软弱混凝土层层并充分湿润润就灌筑混凝凝土；(2)施工工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净；(3)混疑疑土浇灌高度度过大，未设设串简、溜槽槽，造成混凝凝土离析；(4)底层层交接处未灌灌接缝砂浆层层，接缝处混混凝土未很好好振捣。2）、防防治的措施（1）认真真按施

16、工验收收规范要求处处理施工缝及及变形缝表面面；接缝处锯锯屑、泥土砖砖块等杂物应应清理干净并并洗净；混凝凝土浇灌高度度大于2m应设串筒或或溜槽，接缝缝处浇灌前应应先浇50一100mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实（2）缝隙隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填填密实；缝隙隙夹层较深时时，应清除松松散部分和内内部夹杂物，用用压力水冲洗洗干净后支模模，灌细石混混凝土或将表表面封闭后进进行压浆处理理现象六：结结构或构件边边角处混凝土土局部掉落，不不规则，棱角角有缺陷1）、产生生的原因(1)木模模板未充分浇浇水湿

17、润或湿湿润不够，混混凝土浇筑后后养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉；(2)低温温施工过早拆拆除侧面非承承重模板；(3)拆模模时，边角受受外力或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉；(4)模板板未涂刷隔离离剂，或涂刷刷不均。2）、防治治措施（1）木模模板在浇筑混混凝土前应充充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有12Nmm2以上强度；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。（2）缺棱棱掉角，可将将该处松散颗颗粒凿除

18、，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。现象七：混凝土土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平。1）、产生生的原因(1)混凝凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍子，未用用抹子找平压压光，造成表表面租糙不平平；(2)模板板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉；(3)混凝凝土未达到一定强强度时，上人人操作或运料料，使表面出出现凹陷不平平或印痕2）、防治治措施严格按施工规范范操作，灌筑筑混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压

19、光，终终凝后浇水养养护；模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，应应支在坚实地地基上，有足足够的支承面面积，开防止止浸水，以保保证不发生下下沉；在浇筑筑混凝土时，加加强检查，凝凝土强度达到到12Nmm2以上，方可可在已浇结构构上走动。3、砌体工程3.1工程概况况0.000下墙体：Mu15灰砂砖砌筑筑；砂浆强度度等级M7.5水泥砂浆。外墙做法：墙体体围护主材3300砂加气砌块块（ALC砌块）；内墙做法：蒸压压加气粉煤灰灰砼砌块；砌砌筑砂浆采用用M5混合砂浆（顶顶层M7.5）；3.2质量问题题及防治措施施现象一：砌体砖砖粘结不牢，砌体中的砌块和砌筑砂砂浆粘结不良良。1）原因分析(1)砌体灰缝缝过大

20、，砂浆浆收缩值也大大，引起与砌砌块分离。(2)砌块在砌筑前前未洒水，尤尤其是在高温温干燥季节，砌块吸水率大，吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响砌体的整体性，导致砌体强度降低。(3)采用不正确的砌法，特别是在砌筑时，习惯采用铺砖灌浆法，造成砂浆极不饱满。2）预防措施：(1)砌筑作业业前视砖质量量和气候情况况，适当洒水水润湿，同时时要保持灰缝缝一定的厚度度：砌体的水水平灰缝厚度度和竖向灰缝缝宽度一般为为10mm，但不应小小于8mm，也不应大大于12mm。且必须控控制砌筑砂浆浆的稠度（实实心砖砌体砂砂浆稠度为710ccm），并根据据不同的气候候条件进行调调整。(22)砌砖体采用用铺浆法砌筑筑，

21、铺浆长度度不得超过50cm。砖砌体水水平灰缝的砂砂浆应饱满，实实心砖砌体水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得低于80%；竖向灰缝缝宜采用挤浆浆法或加浆法法砌筑，使其其砂浆饱满,严禁用水冲冲浆灌缝，砖砖砌体应上下下错缝，内外外搭砌，实心心砖砌体宜采采用一顺一丁丁、梅花丁或或三顺一丁的的砌筑形式。现象二：墙体裂裂缝1、原因分析（1）外墙选材材不当，采用用了吸水率大大的轻质砌块块，砌块几何何尺寸不标准准，砌筑不挂线的一侧凹凹凸不平，有有的块体之间间平整度差2040。这样，极极易造成抹灰灰砂浆厚度不不一。如厚度度大于25，则会形形成自坠裂缝缝，墙体底层层灰便会造成成漏水隐患。（2）砂浆强度度如达不到设设计要

22、求，密密实度就差，容容易渗水。砂浆质质量控制不严严，用泥砂及及建筑粉料代代替中砂拌制制砂浆，粘性性大、和易性性差、收缩大大、强度低，砂砂浆的密实度度更差。2、预防措施（1）设计时外外墙填充墙应应优先考虑采采用低吸水率率的轻质砌块块材料。（2）轻质砌块块的几何尺寸寸和质量等级级，应符合现现行规范要求求。外填充墙墙应采用标准准的规格砌块块，砌筑前先先清除砌块表表面污物。（3）砌筑砂浆浆应选用洁净净的中砂，严严格按配合比比配制砂浆，严严禁用泥砂、石石粉砌墙。有有条件的宜采采用防水砂浆浆，确保砂浆浆强度，提高高砂浆的抗渗渗性能。现象三： 砌砌筑质量方面面造成渗水1）原因分析（1）施工时贪贪方便，砌块块

23、未经挑选，将将缺棱掉角、翘翘曲变形的砌砌块用于外填填充墙，而且且反手砌筑，使使外墙平整度度差，造成表表面凹凸不平平，使外粉刷刷厚薄不匀，产产生干缩应力力，使外粉刷刷面开裂，有有的起壳，雨雨水极易渗入入砌体。（2）干砖砌墙墙，砌体质量量较差。由于于干砖易吸水水，砂浆标号号降低，造成成砂浆与砖体体粘结性差，从从而在灰缝与与砖之间有渗渗水缝隙，且且肉眼看不到到，不易修复复，造成长期期渗水。（3）砌体组砌砌方法不当，形形成通缝。砌砌体的水平缝缝，头缝及竖竖缝中的砂浆浆不饱满，在在砌体中形成成许多空隙，渗渗水机会多，流流向复杂，难难以查找。（4）抹灰前基基层处理不当当，砌墙脚手手洞、模板挑挑担洞、穿管管

24、洞等未按规规定嵌补密实实；砼墙体与与砌块搭接处处没有处理好好，造成外墙墙渗水。2）防治措施（1）应提前做做好砌筑前的的准备工作，包包括选材，喷喷水湿润，砌砌块表面清污污、盘角挂线线工作，砌块块应提前浇水水，水应浸入入块体内1015。（2）应重视砌砌体质量，把把干砖浸水、砂砂浆强度及砌砌体灰缝饱满满度作为重点点来抓。墙体体砌好后，应应经施工员及及质检员检查查，发现通缝缝亮点，应修修补后，再进进行外墙抹底底灰。（3）正确掌握握组砌方法，注注意砌筑的块块型排列，不不得产生通缝缝，以增强砌砌体的整体性性和强度。砌砌体的灰缝砂砂浆饱满度应应达到90%。有条件的的可在砂浆中中掺入一定的的外加剂，以以增加砂

25、浆的的保水性和和和易性，提高高抗渗性能。（4）除留设有有脚手洞等的的砌体外，原原则上尺量少少留洞。抹灰灰前提前检查查外墙面的空空头缝和孔、洞洞并做好记录录，要专人负负责清除缝、孔孔、洞的杂物物和灰浆，并并冲洗干净，然然后按要求嵌嵌缝、补洞、检检查，把好外外墙防水的第第一关。4、楼地面工程程4.1质量问题题及防治措施施现象一：水泥楼楼面地面起砂砂、空鼓、裂裂缝1）、产生原因因：基层清理理不到位；材材料选用不当当或施工养护护不到位。2）、防治措施施：（1）浇筑面层层砼时基层必必须清理干净净并湿润消除除积水，基层层处于面干内内潮时，应均均匀涂刷水泥泥素浆，随刷刷随浇水泥砂砂浆面层。 （2）掌握和控控

26、制压光时间间，压光次数数不少于2遍，分遍压压实。 （3）地面面层层施工24h后，应进行行养护，并加加强对成品的的保护，连续续养护时间不不应小于7d。5、装饰装修工工程5.1质量问题题分析及防止止措施现象一：砖墙、混混凝土基层抹抹灰空鼓、裂裂缝。墙面抹灰后后过一段时间间，往往在不不同基层墙面面交接处，基基层平整度偏偏差较大的部部位，墙裙、踢踢脚板上口，以以及线盒周围围、砖混结构构顶层两山头头、圈梁与砖砖砌体相交等等处出现空鼓鼓、裂缝情况况。1）、原因分析： （1）基层清理不不干净或处理理不当。墙面面浇水不透，抹抹灰后砂浆中中的水分很快快被基层或底底灰吸收，影影响粘结力。 （2）配制砂浆和原材料质

27、量不好，使用不当。 （3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。 （5）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。 （6）在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。 2）防治措施 （1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。基层表面采

28、用界面剂喷浆处理。 （2）墙面脚手洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 （3）不同基层材料如二次施工洞口及砖面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于15CM。 （4）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上

29、的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 （5）如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 （6）水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（7）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。 （8）抹

30、灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100120mm ;中层抹灰砂浆为7080mm ;面层抹灰砂浆为100mm。 （9）水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，以提高其保水性。（10）抹灰用用的原材料和和使用砂浆应应符合质量要要求。由于砂砂浆强度会随随着停放时间间延长而降底底，一般在2030的情况下，水水泥石灰砂浆浆放置46h后强度降低2030%，10h后降低50%左右气温高高于30时，下降值值还会增加5%10%。因此抹灰灰用的水泥砂砂浆和混合砂砂浆应分别在在拌合后3h和4h内使用完毕毕；当气温高高于30，必须在2h和3h内使用完毕毕。

31、（11）墙面抹灰底底层砂浆与中中层砂浆配合合比应基本相相同。一般混混凝士砖墙底底层砂浆不宜宜高于基层墙墙体，中层砂砂浆不能高于于底层砂浆，以以免在凝结过过程中产生较较强的收缩应应力，破坏底底层灰或基层层而产生空鼓鼓、裂缝等质质量问题。 （12）抹灰工程使使用的水泥有有合格证外，还还应进行凝结结时间和安定定性复验，合合格后才能使使用。现象二：抹灰面面层施工后，由由于某些原因因易产生面层层起泡和有抹抹纹现象，经经过一段时间间有的出现面面层开花现象象。1）原因分析：（1）抹完罩面灰灰后，压光工工作跟进太紧，灰浆浆没有收水，压压光后产生起起泡。（2）底子灰过分干干燥，罩面前前没有浇水湿湿润，抹罩面面灰

32、后，水分分很快被底层层吸收，压光光时易出现抹抹纹。2）预防措施（1）水泥砂浆浆罩面，应用用1：21：2.5水泥砂浆，待待抹完底子灰灰后，第二天天进行罩面，先先薄薄抹一遍遍，跟着抹第第二遍（两遍总厚度约57mm），用刮杠杠刮平，木抹抹子搓平，然然后用钢皮抹抹子揉实压光光。当底子灰灰较干时，罩罩面灰纹不易易压光，用劲劲过大会造成成罩面灰与底底层分离空鼓鼓，所以应洒洒水后再罩面面抹压。当底底层较湿不吸吸水时，罩面面灰收水慢，当当天如不能压压光成活，可可撒上1：1干水泥砂浆浆粘在罩面灰灰上吸水，待待干水泥吸水水后，把这层层水泥砂浆刮刮掉后再压光光。现象三：墙面抹抹灰后，经质质量验收，抹抹灰面平整度度、

33、阴阳角垂垂直或方正达达不到要求。1）原因分析抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。2）防治措施（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。（3）冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后

34、再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。（4）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。（5）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。（6）罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。6、屋面工程6.1屋面工程程主要质量通通病问题现象一、砂浆找找平层起砂、起起壳1）原因分析（1）基层清理理及处理不到到位；（2）原材料质质量控制配合合比选择；（3）未采用二二次收光及养养护不到位；2）防治措施（1）找平层施施工前，基层层应清扫干净净，用水充分分湿润，浇筑筑前应用水泥泥净浆接浆。（2）水泥砂浆浆摊铺前和压压实时应用靠靠尺刮平，木木抹子搓压，并并在粗凝收水水前用铁

35、抹子子分两次压实实和收光。（3）找平层施施工前先弹出出控制线，明明确各区域的的坡度方向。与与女儿墙连接接处做好半径径为150mm的圆弧，严严格控制好坡坡度。圆弧用用套板成型，确确保顺直、一一致。（4）屋面细石石砼控制好坍坍落度，随捣捣随光，并注注意加强养护护。（5）施工完毕后后应及时浇水水养护，使其其表面保持湿湿润，养护时时间不少于7天。现象二屋面渗渗漏水1）防治及控制制措施（1）原材料控控制。对进场场材料必须按按照见证取样样规则取送样样。（2）施工控制制。在涂膜施工前，将将基层清理干干净，保证基基层干燥、干干净、平整。施施工前弹出控控制线，严格格控制2厚聚氨酯防防水涂膜一道道。防水层施施工完

36、毕，我我们安排了专专人进行检查查，不得有鼓鼓泡、皱折、脱脱落和大的起起壳现象，做做到面层平整整、美观、实实用才能起到到好的防水效效果，保证工工程应有的防防水寿命。施工完毕毕后，必须做做24小时蓄水试试验，经检验验合格后，立立刻进行保护护层施工。（3）细部处理理。伸出屋面面管道及烟道道等部位500mm范围内用应应用砂浆抹出出300mm坡向周围的的圆锥台，并并在防水层附附加增强层，宽宽度和高度不不少于300mm。7、裂缝控制措措施7.1温度裂缝缝1）温度裂缝温温度的变化会会引起材料的的热胀、冷缩缩，当约束条条件下温度变变形引起的温温度应力足够够大时，墙体体就会产生温温度裂缝。最最常见的裂缝缝是在砼

37、屋盖盖房屋顶层两两端的墙体上上，如在门窗窗洞边的八字字型裂缝，平平屋顶下或屋屋顶圈梁下沿沿砖(块)灰缝的水平裂裂缝，以及水水平包角裂缝缝(包括女儿墙)和垂直裂缝缝。2）八字型裂缝缝：当外界温温度上升时，外外纵墙本身沿沿长度方向将将有所伸长，但但屋盖部分的的伸长量比墙墙体的伸长量量大的多，从从而对墙体产产生附加水平平推力墙体受受到屋盖的推推力而产生剪剪应力，剪应应力和拉力又又引起主拉应应力。当主拉拉应力过大时时，将在墙体体上产生八字字型裂缝。3）水平裂缝和和包角裂缝：斜屋顶的房屋屋，有时在屋屋面板部或顶顶层圈梁附近近出现沿外墙墙的纵向水平平裂缝和包角角裂缝。这是是由于屋面伸伸长或缩短引引起的向外

38、或或向内的推力力产生的。4）垂直裂缝：当房屋的楼楼（屋）为现现浇钢筋混凝凝土结构时，由由于收缩和降降温引起的楼楼（屋）面缩缩短受到了墙墙体的限制，使使楼（屋）面面构件处于受受拉状态。如如果房屋过长长，或设计时时按采暖考虑虑而实际上未未采暖，则可可能在楼（屋屋）面上每隔隔一定距离发发生贯通全宽宽的裂缝，在在四个角发生生八字型裂缝缝。当房屋有有错层时，错错层处地墙体体容易产生局局部的垂直裂裂缝。7.2干缩裂缝缝烧结粘土砖砖，包括其它它材料的烧结结制品，其干干缩变形很小小，且变形完完成比较快。只只要不使用新新出窑的砖，一一般不要考虑虑砌体本身的的干缩变形引引起的附加应应力。但对这这类砌体在潮潮湿情况

39、下会会产生较大的的湿胀，而且且这种湿胀是是不可逆的变变形。对于砌砌块、灰砂砖砖、粉煤灰砖砖等砌体，随随着含水量的的降低，材料料会产生较大大的干缩变形形。但是干干缩后的材料料受湿后仍会会发生膨胀，脱脱水后材料会会再次发生干干缩变形，但但其干缩率有有所减小，约约为第一次的的80%左右。这类干干缩变形引起起的裂缝在建建筑上分布广广、数量多、裂裂缝的程度也也比较严重。7.3温度干缩缩及其它裂缝缝对于烧结类类块材的砌体体最常见的为为温度裂缝，面面对非烧结类类块体，如砌砌块、灰砂砖砖、粉煤灰砖砖等砌体，也也同时存在温温度和干缩共共同作用下的的裂缝，其在在建筑物墙体体上的分布一一般可为这两两种裂缝的组组合，

40、或因具具体条件不同同而呈现出不不同的裂缝现现象，而其裂裂缝的后果往往往较单一因因素更严重。另另外设计上的的疏忽、无针针对性防裂措措施、材料质质量不合格、施施工质量差、违违反设计施工工规程、砌体体强度达不到到设计要求，以以及缺乏经验验也是造成墙墙体裂缝的重重要原因之一一。如对砼砌砌块、灰砂砖砖等新型墙体体材料，没有有针对材料的的特殊性，采采用适合的砌砌筑砂浆、注注芯材料和相相应的构造措措施，仍沿用用粘土砖使用用的砂浆和相相应的抗裂措措施，必然造造成墙体出现现较严重的裂裂缝。8、砌体裂缝的的控制措施8.1防治温度度裂缝的措施施1）屋面设置保保温层，减小小温度变形；屋盖施工尽量做好好保温层。2）屋面

41、、挑檐檐可采取分块块预制，或留留置伸缩缝，或或在屋面与砖砖墙间设置滑滑动面，以减减少屋面伸缩缩对墙体的影影响。3）对房屋较长长、平面形状状较复杂、构构造和钢度不不同的房屋，可可每隔一定的的距离将屋盖盖、楼盖、墙墙体或其他有有关构件断开开，形成若干干较小的单元元，每个单元元因温度变形形和收缩产生生的拉力大大大减小，从而而防止裂缝的的出现。4）提高砂浆强强度，保证砌砌筑质量，在在易开裂处设设置水平钢筋筋承受拉力8.2砌体的干干缩变形引起起的墙体开裂裂，宜采取下下列措施：1）在屋盖的适适当部位设置置控制缝，控控制缝的间距距不大于30m；2）当采用现浇浇混凝土挑檐檐的长度大于于12m时，宜设置置分隔缝

42、，分分隔缝的宽度度不应小于20mm，缝内用弹弹性油膏嵌缝缝；3）建筑物温度度伸缩缝的间间距除应满足足砌体结构构设计规范BGJ3-88第5.3.2条的规定外外，宜在建筑筑物墙体的适适当部位设置置控制缝，控控制缝的间距距不宜大于30m。8.3防止主要要由墙体材料料的干缩引起起的裂缝可采采用下列措施施之一：1）在墙的高度度、厚度、不不大于离相交交墙或转角墙墙允许接缝距距离之半突然然变化处及门门、窗洞口的的一侧或两侧侧设置竖向控控制缝；2）竖向控制缝缝，对3层以下的房房屋，应沿房房屋墙体的全全高设置；对对大于3层的房屋，可可仅在建筑物物1-2层和顶层墙墙体的上述位位置设置；3）控制缝在楼楼、屋盖处可可

43、不贯通，但但在该部位宜宜作成假缝，以以控制可预料料的裂缝；4）控制缝作成成隐式，与墙墙体的灰缝相相一致，控制制缝的宽度不不大于12mm，控制缝内内应用弹性密密封材料，如如聚硫化物、聚聚氨脂或硅树树脂等填缝。5）控制缝的间间距1.对有规则洞洞口外墙不大大于6mm；2.对无洞墙体体不大于8m及墙高的3倍；3.在转角部位位，控制缝至至墙转角的距距离不大于4.5m；9、 防渗漏技技术措施9.1避免因墙墙基处理不当当或未处理造造成墙体渗漏漏 11） 墙体砌筑前前应将墙基清清理干净，并并用水冲洗。2） 外墙应浇浇筑20 CM高的C20细石防水砼（宽宽度同墙宽），卫卫生间应浇筑筑20CM 的C20砼（设计有

44、有要求则按设设计施工）。砼砼应振捣密实实。该砼应提提前一天以上上（含一天）浇浇筑，并须用用方木制模，拆拆模时不得破破坏砼，其它它工序作业（包包括墙体砌筑筑）应对其进进行很好的保保护。3） 墙基与墙墙体应有很好好的粘结，砌砌筑砂浆须饱饱满。4） 填充墙顶顶（尤其是外外墙）组砌方方式应严格按按规范和施工工方案进行，并并要求进行严严格检查和验验收，验收时时各责任人须须办理好相关关签字手续。9.2施工中一一般注意事项项 1) 施工前应将将砖块湿润，以以利于与砂浆浆粘结，防止止因砂浆失水水而开裂和降降低强度。 2) 每班砌筑的的墙体高度原原则上不应超超过1.4米。应杜绝绝当天就砌好好一片墙的现现象（这是

45、作作业班组的通通病，其目的的仅仅是减少少重复工作量量，即偷工，但但隐患很大，且且往往不能得得到管理人员员的足够重视视，且因监督督难度较大而而听之任之）。比比较好的且比比较容易让作作业班组和人人员接受的方方法是：先天天下午砌好下下段墙，第二二天上午再砌砌上段墙，如如此反复。 3）墙墙体的养护非非常重要，这这也是施工中中容易忽视的的地方。合理理养护能提高高砂浆的强度度和减少墙体体的开裂。故故应采取措施施经常保持墙墙体的湿润。9.3避免因拉拉结筋的布放放不符合要求求或未布放造造成墙体渗漏漏 1）拉结结筋不仅仅是是应抗震的要要求而布设，平平时更能抑制制墙体各节点点部位（墙体体开裂多发部部位）的开裂裂，

46、故拉结筋筋的布放应引引起足够重视视。 2）拉结结筋的规格、型型式、长度、间间距和布放部部位须符合设设计及规范的的要求。除此此之外，预留留施工洞（如如临时通道）亦亦应布放拉结结筋，其长度度、间距须符符合要求。 33）应在钢筋筋砼结构柱、墙墙上预埋拉结结筋或后置拉拉结筋。9.4避免因砌砌筑方法不当当造成墙体渗渗漏1）砌筑砂浆须须饱满，尤其其是外墙。外外墙竖缝是造造成外墙渗漏漏的主要原因因之一，各级级管理人员亦亦能清楚这一一点。但是由由于施工作业业人员的习惯惯使然和为了了省工，竖缝缝砂浆往往连连3mm都达不到，更更别说满缝了了。所以项目目部应克服各各种困难采取取有效措施确确保外墙灰缝缝尤其是竖缝缝砂

47、浆饱满。2）采取措施确确保砂浆不混混用。砂浆混混用将导致墙墙体应力不均均，应力集中中的部位墙体体将开裂，从从而造成渗漏漏。 3）墙墙体底三皮砖砖应用实心砖砖砌丁砖找平平。 4）墙体与钢钢筋砼结构柱柱墙之间的侧侧缝容易造成成渗漏，砌筑筑时除应保证证砖墙与钢筋筋砼结构柱墙墙之间砂浆密密实之外，建建议对该处较较光洁的钢筋筋砼结构柱墙墙进行处理。处处理方法与抹抹灰基层相同同。5）门窗洞侧应应按要求预埋埋砼块，其高高度位置应与与门窗固定点点位置一致。采采取措施防止止砼预制块有有任何松动。门门窗安装人员员亦应注意成成品保护，防防止松动砼预预制块及其附附近砌块，避避免该处渗水水。9.5避免因制制、拆模不当当

48、造成墙体渗渗漏 1）木工工班组长应派派专人配合泥泥工留置构造造柱、圈梁螺螺杆眼。如不不能及时跟上上，则须用电电钻打眼，不不得用震动较较大的方法打打眼，以防止止墙体松动和和开裂。 2）支模模支撑应有可可靠的水平连连接，尤其须须注意悬挑构构件、外圈梁梁（连系梁）、外外侧构造柱及及其它外侧钢钢筋砼构件的的加固，防止止因支模不可可靠而在浇筑筑砼时拉裂墙墙体。 3）支模模时应小心操操作，防止松松动墙体，一一旦发现松动动墙体应立即即拆除并重砌砌。 4）墙体体砌好后不应应立即转入模模板安装，应应待墙体砂浆浆有一定的强强度后方可开开始，以避免免因工序安排排不合理而增增加墙体开裂裂的可能性。 5）模板板拆除应在

49、砼砼有一定的强强度后方可开开始（具体拆拆模时间应严严格按规范），拆拆模时注意不不能重击墙体体。9.6钢管螺杆杆洞眼及后砌砌施工洞的封封堵 1）抹灰灰前应对墙体体进行隐蔽验验收，确保各各种管洞全部部封堵且符合合要求。2）钢管洞采用用半砖和细石石砼进行封堵堵，每个管洞洞不应一次性性完成，而应应分两次或更更多次。砼中中掺加适量UEA微膨胀剂。也也可采用半砖砖和水泥砂浆浆进行封堵，但但砂浆中亦应应掺加微膨胀胀剂。管洞封封堵前应将管管洞清理（或或冲洗）干净净，管洞四周周用水湿润。应应派专人（负负责任的泥工工）进行逐个个封堵。封堵堵后的管洞外外侧另抹1CM左右的1：3水泥砂浆，并并覆盖四周3 CM左右，同

50、时时切成方块。3）螺杆眼内充充填发泡剂，外外露23CM用1：3内掺适量微微膨胀剂的水水泥浆堵严，应应认真细致地地检查，防止止漏封。 4）为室室内水平运输输而留设的施施工洞除应按按要求埋设拉拉结筋外，洞洞四周应用水水浇湿并清理理干净。砌筑筑时马牙槎及及洞顶处砂浆浆应饱满。除除此之外，外外墙处施工洞洞尚应用钢丝丝网封在马牙牙槎和洞顶处处。钢丝网宽宽30CM，新老墙体体各覆盖15CM。9.7加强过程程控制和质量量验收 控制因墙体结构构原因造成的的渗漏别无他他法，关键在在于加强过程程控制和严格格质量验收。就就本工程来说说，首先是须须让管理人员员认识到防渗渗漏的重要性性及其责任的的重大性，然然后从合同上

51、上、要求（交交底）上、习习惯上来严格格要求各施工工作业班组及及其作业人员员，根据合同同建立和完善善奖惩制度，然然后根据这些些合同、制度度来进行过程程控制与质量量验收。9.8外门窗防防渗措施9.8.1外门门窗制作防渗渗要点 1）门窗窗材料质量须须符合有关规规范和标准的的要求，其变变形、强度、刚刚度均须符合合行业标准和和规范规定。 2）接口口组装方式须须符合要求。 33）五金安装装须符合要求求，须用硅胶胶密封。 44）外门窗制作作后须用塑料料胶纸或塑料料薄膜包装，以以防止成品损损坏。 55）门窗在成成品运输和搬搬运过程中须须轻拿轻放，且且必须竖放，不不得平放，以以减少门窗变变形。 66) 窗框下框

52、略略向外倾，以以利安装后水水的排泄。9.8.2门窗窗安装防渗要要点1) 门窗框与与门窗洞之间间的缝隙保持持在20-255MM之间，且不不得小于10MM，不得大于30MM，超过这个个范围应对门门窗洞进行处处理。由于砖砖洞不能随便便凿除，所以以在砌筑时应应对门窗洞口口尺寸和位置置进行严格控控制。如因过过程控制不当当造成既成事事实，则最好好与业主、设设计、监理和和门窗安装单单位（部门）协协商，对门窗窗尺寸进行适适当调整。门门窗与门窗洞洞之间缝隙大大于30MM，则应先用1：3水泥砂浆打打底，每次打打底厚度控制制在8-100MM左右，直至至门窗与门窗窗洞之间缝隙隙符合要求。 2）门窗与门门窗洞之间缝缝隙符合要求求后将门窗框框与门窗洞之之间的缝隙用用发泡剂填充充密实，发泡泡剂凹进门窗窗框内外侧内内1015MM，以便抹灰灰和充填硅胶胶。 3）窗下下框泛水口应应按规定要求求留置，不得得少留或漏留留。 4）门窗框安安装好后不仅仅要检查门窗窗框已充填的的