响水洞中桥满堂支架法现浇箱梁施工方案

1、响水洞中桥现浇箱梁满堂支架法施工方案贵州建工集团有限公司项目经理部2016年2月20日目录一、编制依据（03）二、工程概况（03）三、项目组织机构（03）四、进度计划（06）五、资源准备计划（06）六、施工技术方案（08）七、雨季施工保证措施（25）八、工期保证措施（26）九、质量保证措施（27）十、安全保证措施（34）十一、文明及环境保证措施（35）第一章编制依据一、编制依据1投标文件及合同有关条文2公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113.钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）4 G352 长坪（黔湘界）至松桃公路改扩建工程响水洞中桥施工图设计第四册（二分册）5公路工程水泥

2、及水泥混凝土试验规程JTG E30-20056公路工程石料试验规程JTJ054-947公路工程施工安全技术规程JTJ051-938公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20049. 桥涵施工手册第二章工程概况响水洞中桥位于长坪（黔湘界）至松桃公路改扩建工程K22+396.180-K22+428.18处，桥梁中心桩号为K22+412.18, 跨响水沟。由于路线调整，转弯半径较小，且与河岸线斜角，桥型调整为 1-22m 预应力箱梁，桥梁全场32m。下部桥台采用U 型桥台，扩大基础。响水洞中桥上部采用整体式断面，箱梁为单箱三室全预应力混凝土结构。22m跨经箱梁梁高 1.5m，高跨比为 1/14

3、.67.箱梁顶板宽 16.8m，底板宽为 13.4m，悬臂长度为 1.7m。跨中腹板厚味 50cm，顶板厚 25cm,底板厚 25cm，腹板与顶板间设置 60*20cm 倒角；腹板与底板间设置 10*10cm 倒角，梁端腹板厚为 65cm，顶板厚 40cm，底板厚 40cm。中腹板、边腹板直立，以减小施工难度，缩短工期。为减小结构自重，节省材料，通过箱梁自身结构设置横坡调整桥面横坡。在箱梁两端支承位置各设置一个横梁，横梁宽度应满足受力要求及支座安装空间要求。横梁宽1.5m，高度与箱梁相同。一、主要技术标准1、汽车荷载：公路 -1 级2、桥面纵坡： -3%AAAAAA3、桥面横坡： 6%4、桥宽

4、 10.0m（行车道） +2*0.25m（侧向宽度） +2*0.5m（护栏） +5.3m（余宽），全宽 16.8m。5、设计速度： 40KM/h6、桥头引到：二级公路，路基宽：11.0m，路面宽 10.0m7、设计洪水频率： 1/1008、设计使用年限：主体结构50 年，可更换部件15 年9、设计基准期： 100 年10、抗震设防烈度：小于6 级11、抗震设防措施等级：不设防12：抗震设防类别： C 类13：通航要求：无第三章、项目组织机构项目经理部的职能是依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各施工环节进行有效控制， 充分保证质量目标和进度指标顺利完成。对外

5、与业主、监理工程师、设计单位和地方政府保持联系并建立良好关系，保证有一个良好的施工环境； 对内实行统一指挥， 协调各部门的关系， 实现高效运转，严格控制工程成本和工程质量，确保文明施工、安全生产。本项目部将建立以项目经理为领导核心，项目副经理、项目总工程师辅助管理，下设财务部、物资部、机械部、施工队长、综合办公室、工程部、经营部、试验室、质检工程师、测量工程师、路桥工程师和安全工程师等主要管理职能部门和人员的组织机构，领导各施工作业队组织工程施工。根据现场目前的进展情况及实际的人员、机械设备及场地情况，因受主桥悬浇箱梁施工限制，引桥现浇箱梁的计划进度为： 2016 年 6 月-2016 年 1

6、1 月计划进度会根据现场施工的实际进度，每月进行相应调整。第五章、资源准备计划AAAAAA1、材料组织（ 1）、对于工程用各类材料制定详细的采购计划根据工程进度要求， 按月制定出详细的材料计划， 在月底统计好现场剩余量的同时，根据经理部的月进度计划， 把材料种类细化到第一具体工序上， 然后按计划统一采购，这样一不耽误施工，二容易对材料的质量、数量加以控制。主要材料数量表序 号项目名称单位数量备注1钢筋t106.32562钢绞线t6.8373C50 商品混凝土m3297.94预应力锚具15-12 型锚套185波纹管m387（ 2）、控制材料的等级标准严格按照技术规范控制使用材料的质量， 根据设计

7、图纸及施工规范的要求， 选用相应质量标准的材料。（ 3）、加强材料检验工作对于准备进场的材料要进行分批检验， 并报监理工程师抽检合格后方可进场。 对于检验不合格材料严禁进场。 对于钢绞线、锚具等产品要委托经监理工程师同意的有资质的检测单位进行检测，并出具相应的检测报告。2、主要设备进场计划功率、吨机械装备名称型号、产地国单位数量进场时间位、容积混凝土拌和站商品混凝土混凝土运输车商品混凝土AAAAAA装载机ZL505T台套1已进场汽车吊徐州25T台1已进场电焊机上海30KVA台4已进场插入式振捣器佛山台4已进场钢筋切弯机上海台1已进场碗扣式支架河北套1部分进场张拉设备OVM400t台套2已进场压

8、浆设备台套1已进场砼汽车泵台套1商砼站提供3、人员进场计划序号工种引桥上部结构拟进场时间1钢筋工16已进场2木工12已进场3混凝土工12已进场4架子工12已进场5张拉工8已进场6技术员2已进场第六章、主要施工方案引桥现浇箱梁施工技术方案如下：（一） 支架地基处理方案响水洞中桥结构设计为预应力混凝土连续箱梁，需搭设满堂支架进行整体现浇。根据地基土特性，并综合考虑其他因素，拟定以下地基处理方案：在支架搭设范围外两侧各开挖一道 0.6m 0.6m 的排水沟进行排水，以降低地下水位及排除地面积水；清除地基表面杂物，对箱梁投影范围内的泥浆池及软基挖除进行换填处理后压路机大面积进行压实，压实度不小于 90

9、%，地基承载力不小于 150KPa；AAAAAA在压实的地基上浇筑 15cm厚 C25 素混凝土，作为满堂支架基础并同时起到施工期间封水作用。（二） 支架搭设方案根据设计图纸及我单位施工经验，拟选用碗扣式多功能脚手架拼装成满堂支架，跨中支架立杆间距纵桥向为0.6m，横桥向为 0.6m，支架水平步距0.6m；翼板外侧 2米位置支架立杆间距纵桥向、横桥向均为0.6m；大楞方木为 1515cm横桥向布置，小楞方木为 1010cm顺桥向布置。为加强支架整体性和保证支架的稳定性，每隔 2排设置横、纵向钢管剪刀撑，普通跨径选用碗扣支架与方木组成支架体系。在各段支架外侧布置纵横剪刀撑，将各段支架联结成一个整

10、体。 （支架布置图及支架计算见附件）。1支架搭设：1）支架搭设前准备工作：先在支架混凝土基础上放样，具体做法：将箱梁腹板、横梁、翼板等全部以平面投影法在混凝土基础上放出实际位置，并弹出墨线，支架根据连续箱梁线型及宽度变化布置， 保证箱梁腹板下主受力支架定位准确， 左右偏差不大于 5cm。据此在支架基础上放出两侧腹板位置，做好标记，并按此搭设支架。2）支架高度的调整：支架搭设遵循腹板底板翼板顺序。计算出底板两侧边线各控制点的高程，并先调至这些控制点支架高度，高程控制每 5m设置一个点，再用纵横拉线的方法逐个调整支架的高度。翼板侧高程也采用此法。3）横、纵向连接杆及剪刀撑的搭设：根据支架的搭设进程

11、，横、纵向连接杆循序同步搭设，待每孔支架初步成型后，底层支架扫地杆为 20cm，用纵、横连接杆把整孔支架底部联成整体， 以确保支架底部整体性及稳定性， 然后搭设剪刀撑使支架整体成型。支架搭设的质量要求：为保证支架的整体稳定，支撑支架地基必须处于水平状态，局部地势变化较大时进行水平分层处理。主支撑架、调节杆、顶托、底托、横向连接、纵向连接、剪刀撑扣件等组成支架材料、配件质量无缺陷。支架的支撑、联结必须牢固。支架搭设必须按批准的支架搭设方案，符合施工规范要求，并符合脚手架施AAAAAA工手册中的相关要求。支架搭设完成后，必须报验监理工程师，对支架搭设质量及各种控制数据进行评估及验收。（三） 支架预

12、压方案为减少支架变形及基础沉降对现浇箱梁线形的影响， 在底模安装完毕后进行支架预压。预压采用加载砂袋结合水袋的方法，根据后附支架纵、横断面图，纵桥、横桥向整断面逐孔 1.1 倍荷载预压。、预压观测：观测位置按横桥向5m设置一个观测断面，每个断面横桥向设置5 个观测点，以便于沉降观测，同时在地基基础每10m设置横桥向 4 个观测点，观测基础的是否变形。采用水准仪进行沉降观测， 布设好观测点， 加载前测定出其标高。 沉降观测过程中，每一次观测均报验测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。加载后，每 2 个小时观测一次， 连续两次观测沉降量不超过 2mm，经监理工程师同意，可进行卸载。

13、2、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，确定施工预拱度，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。（四） 连续箱梁模板制作、安装底模选择木方作垫木铺设底板，横木为 15cm15cm 方木，纵木为 10cm10cm 方木，沿桥横向在 U 托上布置横木，在横木上布置设间距 25cm纵木。同时为保证砼外观质量，所有外露部分砼均采用新竹胶板做外模。 箱梁外模采用 1.5cm 厚的竹胶板，铺装时注意控制线形， 为保证竹胶板接缝密合， 接缝间用玻璃胶密封。 箱梁内模采用1.5cm 厚的旧竹胶

14、板分节制作，现场组装成型。1、底模板底板横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。 模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后， 再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。预压后，根据沉降及支架变形情况，再次进AAAAAA行标高调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm 厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹

15、上墨线， 然后安装侧模板。 侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接， 用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室内模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。两次均用竹胶板做内模板，用方木或脚手架钢管做横撑， 同时用定位筋进行定位固定， 并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到设计强度 75%后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设竹胶板。（五） 支座安装在浇筑台帽、 墩柱时，顶面预留支座固定螺栓孔，

16、 预留时仔细按照施工图设计文件核对支座的型号、方向，预留孔的深度等，同时预埋支座垫石钢筋。支座安装控制要点：1. 在台帽精确放样，首先放出支座板的外边位置和固定螺栓位置，并弹出墨线，用 PVC管预留出固定螺栓位置与支座垫石一起浇筑，安装时采用专用灌浆料。支座垫石的尺寸及标高必须准确无误，混凝土强度等级不低于设计要求。支座安装前对支座进行一次全面检查确定支座质量完好，并进行必要的清洁。安装支座时，仔细核对纵、横向轴线位置及高程，当安装温度与设计不同时，活动支座滑板根据设计要求设置相对于支承中心的预偏值。支座垫石、支座安装的质量标准严格按下表要求控制：支座垫石检查项目项次检查项目规定值或检查方法和

17、频率允许偏差1混凝土强度（ MPa）在合格标准内按评定标准附录D 评定2轴线偏位（ mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向逐个检查3断面尺寸（ mm） 5尺量：检查1 个断面AAAAAA顶面高程（ mm） 24顶面四角高差水准仪检查四周及中心1（ mm）5预埋件位置（ mm）5尺量：每个检查支座安装检查项目项次检查项目规定值或检查方法或频率允许偏差1支座中心与主梁中心偏位2经纬仪、钢尺：每支座（mm）2支座顺桥向偏位（ mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（ mm）符合设计规定；设计未水准仪：每支座规定时， 5承压力1支座四角高500KN4水准仪：每支座差（ mm）承压力2500KN

18、（六） 钢筋加工及安装钢筋原材料检验1）钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，做到下垫上盖。2）在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书、标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。 进场的每一批钢筋， 均按规范要求进行取样试验，试验不合格的不得用于本工程。3）本工程连续箱梁钢筋数量较多，为此要对钢筋数量进行统计，编制钢筋供应计划，适当储存一定钢筋，保证箱梁钢筋的供应。钢筋加工、钢筋骨架制作、安装连续箱梁梁体含筋量较高，钢筋的数量、规格也较多，所以在钢筋加工、钢筋骨架制作、安装时

19、必须根据施工图设计认真仔细核对。钢筋下料、加工在钢筋制作场地进行，受力钢筋优先采用闪光对焊焊接，当工序有冲突时采用搭接焊，箍筋一般采用搭接焊，分布钢筋一般采用绑扎接头。横梁钢筋骨架在钢筋场地制作，整体吊装，其余钢筋骨架在现场制作、安装，钢筋骨架制作必须按设计要求布筋，做到规格准确、AAAAAA数量准确、定位准确。钢筋骨架一般采用点焊成型，现场制作安装钢筋骨架一般采用点焊与绑扎交叉进行，分布钢筋一般采用绑扎成型。钢筋加工、钢筋骨架制作、安装质量控制要点1）钢筋采用切断机下料，下料长度误差符合施工规范要求；2）钢筋搭接焊质量必须符合验收规范要求，绑扎接头长度必须符合施工规范要求；3）弯起钢筋必须放

20、大样后进行加工， 焊接接头位置距弯曲处大于 10 倍钢筋直径；4）箍筋的加工必须符合设计要求；5）箱梁钢筋骨架制作安装必须按设计要求做到准确，焊接接头布置及安装偏差符合规范规定；6）受力钢筋接头位置设在内力较小处，并错开布置，接头长度区内其接头截面面积占总截面面积的百分率不大于 50%；7）当普通钢筋与预应力筋有冲突时，按预应力筋优先原则，普通钢筋做适当避让；8）箱梁钢筋骨架制作安装顺序： 先吊装横梁骨架， 后制作安装腹板钢筋骨架，再铺设底板钢筋，首次混凝土浇筑完成立好内模后铺设顶板及翼板钢筋；9）根据施工图设计，准确定位和安装和安装好支座、护栏、伸缩缝、泄水孔、通气孔等预埋件；10）严格控制

21、钢筋保护层， 采用与箱梁同等标号混凝土制作的半圆弧形混凝土垫块或塑料垫块，用铁丝固定在钢筋上；11）为便于内模的拆除施工， 在每跨距支承中心线 1/5 处开设施工人孔， 人孔尺寸横桥向不大于 60cm，纵桥向不大于 100cm，人孔处顶板纵向钢筋断开， 同时断开该处横向钢筋， 断开的钢筋露出人孔边缘的单面焊接长度。 拆模后再根据断开的钢筋位置按规范要求进行焊接。（七） 预应力管道安装预应力连续箱梁施工图设计预应力管道采用预埋塑料波纹管形式， 为保证管道定位准确，根据预应力管道坐标沿管道长度方向用钢筋焊成 “” 架夹住管道点焊固定在主筋上，直线段间距 50cm，曲线段 30cm，“”字口尺寸大于

22、波纹管外径不超过AAAAAA1cm，为保证管道的密封性，管道接头，管道与锚垫板喇叭口用胶带密封，管道轴线必须保证与锚垫板垂直。（八） 预应力钢绞线制作、安装锚具、夹具、预应力钢绞线、张拉设备的检验锚具、夹具进场检验：锚夹具进场时，应检验其出厂合格证和质量证明是否齐全，型号、规格、数量是否准确无误，并进行外观及硬度检查。预应力钢绞线进场检验：每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、 性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收， 查验质量证明书是否齐全、 包装是否完好及标志内容是否与质量证明书相符， 钢材外观质量及规格是否符合要求， 经运输、装卸后有无损伤、 锈蚀或影响与水泥

23、粘结的油污。 并进行力学性能抽样检验。 每批钢绞线中任意取 3 盘（每批重量不大于 60 吨），并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、 直径偏差和力学性能试验。 试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样复检，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。张拉设备检验张拉机具与锚具应配套使用， 采用相应张拉能力的千斤顶， 千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验， 校验送主管部门授权的法定计量技术机构进行， 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归方程。预应力钢筋制作钢绞线的下料长度计算时应充分考虑张拉端的工作长度， 下料时，切割口的两侧用细铁

24、丝绑扎， 然后用砂轮切割。 下料后在干净的水泥地面上进行编束， 使钢绞线平顺，每束各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔 2m用细铁丝编制、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束完成后， 即可进行钢绞线穿束工作， 穿束前将穿入端用耐磨帆布包裹，以免捅破波纹管，钢绞线外露部分用电工胶布包裹，防止污染。在钢绞线穿束前要做好以下准备工作：1）用高压空气将预应力孔道内可能有的杂物和水清除；2）清洁水泥地面，准备编束；AAAAAA3）准备好穿束牵引工具、钢丝绳和牵引网罩等；4）在编束前应用专用工具将钢束梳理一下，以防止钢绞线绞在一起；5）编束，将钢绞线端头做成圆锥状，用铁丝固定牢，表面用砂轮修平滑；6

25、）准备工作完成后，可以开始穿束，用人工先将细钢丝绳穿过孔道，将牵引网罩载入钢束端部固定牢， 将牵引网罩另一端与钢丝绳连接， 开启卷扬机将钢束徐徐穿入孔内，在钢束牵引入孔时，用支架或人工把握钢束入孔角度。（九）混凝土浇筑箱梁混凝土拟分两次进行浇注， 第一次浇筑至翼缘板底口高出 2cm位置，浇筑完成后打毛冲洗干净，再进行顶板钢筋的绑扎。浇筑箱梁混凝土前， 必须对支架体系的安全性进行全面的检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。对模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。 由于连续箱梁施工正值炎热夏季，为保证混凝土浇筑的连续性，适当延长混凝土初凝时间和改善泵送性能，

26、混凝土中拟掺入缓凝型减水剂（混凝土配合比由试验确定） 。混凝土浇筑遵循从低到高的原则， 用插入式振捣器振捣。 混凝土浇筑时， 水平分层、循序渐进，分层厚度不大于 30cm，分层距离控制以下层混凝土能够重塑为准，但前后距离至少保持在 1.5m 以上，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，插入下层混凝土深度不小于 15cm，振捣至混凝土密实为止，密实标志混凝土停止下沉， 不再冒气泡，表面平坦、泛浆。振捣由技术熟练的工人专人负责，避免出现漏振、欠振、过振现象发生。混凝土振捣时须特别注意锚下、 支座、横梁等钢筋密集处混凝土振捣， 必要时辅以小插入式振捣器， 以保证这些部位混凝土

27、浇筑密实。 振捣时应尽量避开振捣棒碰撞波纹管、模板，以免引起损坏。混凝土浇筑完成后， 对混凝土表面及时进行修整、 抹平，待定浆后进行第二次抹面，并进行拉毛处理。混凝土浇筑时指派有经验的工人对支架、 模板、钢筋和预埋件的稳固情况进行监测，当发现有松动、变形、位移时，进行及时处理。混凝土浇筑完收浆后尽快用土工布进行覆盖， 并洒水养护，保湿养护时间不少于 7 天，同体养护试块同条件养护。 养护期内严禁利用梁面作为施工场地或堆放原材料。AAAAAA（十） 箱梁预应力张拉和孔道注浆（另报专项张拉、压浆方案）预应力现浇箱梁采用GB/5224-2003标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm、公称面积

28、 140mm2、标准强度 1860MPa、弹性模量为 1.95 105MPa，锚具采用符合规范及设计要求的成品锚具及其配套产品。预应力张拉和压浆是预应力现浇箱梁施工过程中最关键的施工环节， 其施工质量的好坏将直接关系到现浇箱梁的受力和使用寿命。预应力张拉（ 1）张拉前的准备工作1、钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证，并应采用优质生产厂家生产的质量稳定产品。2、张拉前对所用张拉油表与千斤顶进行全面校定，检验合格方可使用，通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。3、根据图纸要求待砼强度不小于设计强度的90%时报验监理工程师后方可进行张拉。4、穿放钢绞线前全面检查锚垫板和孔道，锚

29、垫板位置应正确。5、安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。6、安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。7、钢绞线张拉采用两端对称同时张拉。8、张拉程序为0初应力（ 10%con） 2 初应力（ 20% con） con（持荷 2min 锚固）， con 为张拉时的控制应力（包括预应力损失范围内）。9、张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定， 控制张拉力根据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。10、预应力筋张拉时的控制应力， 应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与

30、理论伸长值相差应控制在6%之内。（ 2）张拉顺序预应力钢束张拉应按设计图纸要求顺序、张拉控制应力及工艺进行， 预应力张拉顺序可按底板 - 腹板 - 顶板。AAAAAA（ 3）预应力束张拉施工1、张拉人员应持证上岗，技术人员应现场旁站，并认真做好张拉记录。2、施加预应力必须采用张拉控制应力和钢束引伸量双控。钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位15%）状态下作出标记， 以便直接测定各钢绞线的引伸量。当预应力张拉设计吨位时，实际引伸量与理论引伸量差值应控制在6%以内，否则应停工检查，分析原因，采取相应措施处理后方可继续张拉。3、钢束张拉时，应避免滑丝、断丝现象，当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝

31、总数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑线、断丝数量不得多于一根。（ 4）张拉预应力筋时安全注意事项1、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；2、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；3、油泵运转有不下常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵顶各部位的螺丝；4、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时开动千顶或卷扬机；5、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹防止锚具夹具不牢而滑出；6、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫，以防支架受力不均倾倒伤人；7、

32、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；8、已张拉完而尚未压浆的梁， 严禁剧烈震动， 以防预应力筋裂断而酿成大事故。孔道压浆1）多余钢绞线的切割张拉工序完毕后，锚具后多余的钢绞线用手提砂轮切割机将其多余的钢绞线切除，保留长度不小于30mm。2）压浆前的准备工作准备好完成压浆作业所需的设备、工具及其它用品。检查孔道内是否有积水 , 如有 , 用压缩机将其吹去。 检查孔道是否被堵塞和有无明AAAAAA显泄露处 , 确认孔道的所有阀门能正常打开和关闭。压浆施工前， 将施工现场的工具和压浆用品准备细致，防止在施工时遇到机具故障现象。孔道的密封性检测合格后， 将压浆机及待压浆预应力孔道连接在一起，准备

33、压浆。（ 3）压浆作业预应力箱梁张拉完成后，须在24 小时内进行孔道注浆。根据施工图设计文件要求，为保证预应力砼箱梁孔道注浆密实，采用真空辅助注浆技术。( 一) 真空辅助压浆的原理： 压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气， 使孔道的真空度达到负压 0.06 0.1MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥灰浆压入预应力孔道并产生一定的压力。 由于孔道内只有极少数空气， 浆体中很难形成气泡， 同时，由于孔道内与压浆泵之间的正负压力差， 大大提高孔道内浆体的饱满度和密实度。( 二) 真空辅助压浆的主要设备有： 灰浆搅拌机、压浆泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、拌浆筒等。(

34、 三) 灰浆的技术要求：1、灰浆材料：本工程采用的水泥， 拌和水及外加剂浆体材料经检验合格后使用。2、灰浆技术要求：灰浆设计强度50MPa，灰浆拌制必须在所有注浆准备工作就绪后进行，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间不得大于45min，灰浆在进入压浆泵之前须经细筛子过滤。( 四) 真空辅助注浆操作：注浆前先将注浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表的读数，当管内真空度维持在-0.08MPa 时，停泵约1 分钟，若压力能保持不变，可认为孔道达到并维持真空。之后，将搅拌好的水泥加到储浆罐中引到压浆泵，当压浆泵高压出口打出浆体， 待这些浆体浓度与压浆泵中的浓度一样时关掉压

35、浆泵，将高压橡胶管端头连接到孔道的压浆管上扎牢。关闭压浆泵，启动真空泵。当真空值达到并维持在 -0.06 0.01MPa 值时，打开压浆阀，启动压浆泵，开始注浆，注浆过程中真空保持连续工作。待真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空泵前端的真空阀，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，当稠度与注入的浆体相当时，关闭真空端的阀门。压浆泵继续工作，压力达到0.6MPa 左右时，持压 1 分钟，AAAAAA完成排气密水，使孔道内浆体密实饱满，关闭注浆阀门。真空辅助压浆注意事项：在压浆前使用高压空气将残留在管道中的水份或脏物排除，确保真空辅助压浆工作能顺利进行；整个连通管路的气密性必须认真检查，合

36、格后方可进入下一道工序；灰浆拌制时，水灰比必须严格控制，材料误差不超过2%;不得使用因注浆延长而降低了流动性的灰浆，严禁采用加水的办法来增加浆体流动性；注浆必须连续进行，避免中断；当室外气温高于 35时，压浆宜在夜间进行；压浆完成后应及时拆除连接阀门和接头，并将锚具周围冲洗干净；锚端密封罩可在灰浆初凝后拆除；按规范要求预留好灰浆试块并及时预应力张拉严格按设计图纸顺序进行， 张拉时砼强度不小于设计强度的 90%，张拉完成后及时将预应力孔道进行真空压浆并封锚，方可拆除底模承重支架。（五）清洗 :整个压浆作业结束后， 对结构上以及地面上的残留水泥浆均彻底冲洗干净， 保持压浆现场的清洁。 压浆在达到一

37、定强度后， 拆除盖帽等附件， 并清洗干净以备下次再用。（十一）拆模、落架非承重模板，在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时拆除侧模，实际施工时混凝土强度宜高不宜低； 底模的拆除： 预应力箱梁在全部预应力钢束张拉完毕、孔道注浆完毕并达到设计规定的强度、 所有的封锚封端完成并达到设计规定的强度后进行。落架从跨中向两端进行，调节顶托，使底模脱空，先抽出底模板，依次拆除纵梁、支撑横梁、支架。支架拆除时严禁抛扔，纵桥向从跨中开始，对称均衡卸落，横桥向同步卸落。模板与支架卸落后进行必要的维修整理，码放后备用。七、雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主，及时收集气象信息， 采取有效防雨措施，

38、加强排水手AAAAAA段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。（ 1）雨季施工管理措施加强组织领导， 有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性；在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度；积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息；项目经理部成立防汛领导小组， 在

39、雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队， 明确责任，落实到人；坚持值班制度， 遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系；根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前， 进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。（ 2）雨季施工技术措施、施工场地应排水系统完善， 保证不积水，便道两旁设排水沟， 保证雨季交通畅通；、防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电；机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；、怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好；、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓

40、库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除；、雨后应检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除；、大体积砼施工采用综合措施，如根据材料的实际含水量调整配合比、掺外加剂、控制水泥单方用量、 选择合理砂率、 加强水封养护等， 防止砼雨季施工坍落度偏大而影响砼质量，降温不好形成砼收缩裂缝问题；、对于支架预压期间， 为防止下雨导致预压体含水量增大而使支架过荷， 必需采取覆盖保护措施。 箱梁现浇，应选择在无雨或无大雨的天气浇注， 必要时采取覆盖保护措施，并集中劳力和设备，提高单位时间的浇注量，缩短工序时间。八、工期保证措施本合同工程工作面多， 施工期短，为确保工程按期保质完成， 必须对施工

41、进度加AAAAAA以管理，适当调节各因素，实行动态网络管理。、加强思想教育，制定管理措施加强政治思想工作，充分调动人的主观能动性，在指挥部和上级领导的部署下，加强精神文明建设， 利用各种形式开展以建功立业为主题的劳动竞赛，把广大职工的切身利益与单位的利益、 个人的贡献紧密结合起来， 增强全体员工的主人翁意识，充分调动职工的劳动热情和创造精神。采用平行流水作业法施工， 组建施工突击小分队， 对工程重点项目和工期制约项目进行突击施工， 特别要针对本工程， 充分考虑施工中可能出现的各种因素， 事先布置好应对措施， 由项目经理部统一调度， 安排各分项工程的进度， 围绕确保关键线路施工的组织网络进行施工

42、。开展劳动竞赛，工地上要经常开展劳动竞赛，宣传好人好事，做到多劳多得，奖金与质量、产量挂钩。提高每个员工的主人翁意识，确保施工计划落实。、施工计划动态管理制定科学合理的施工方案， 加强施工现场管理， 减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理及时调配劳动力和设备，充分发挥人、材、物的使用效率，确保施工质量与工期。编制月度形象进度计划， 找出控制工程进度的关键项目， 进行重点控制， 针对各项目投入的人员和设备及生产进度的进行情况定期作好分析总结， 并作为下一进度计划调整和制定的依据。定期召开有关技术人员和分项工程负责人员参加， 并邀请监理工程师出席的施工例会，专题研究和解决

43、施工生产中出现的影响质量和进度的问题， 协调布局，使工程施工顺利进行，采用先进的技术和工艺提高工程质量，加快施工进度。、保障措施1、人员为顺利、优质地完成本工程的施工， 由项目经理部有关职能部门制定详细的劳动力使用计划，将调集足够数量的、 具有丰富施工经验的一线施工人员参加本工程的施工。工程施工过程中，根据工程进展情况、工期要求，施工人员陆续分批进场作业。安排施工排序时，将会考虑人力资源需求量的均衡，照顾关键工序，兼顾一般，AAAAAA避免劳动力需求量大起大落，保证各分项工程的施工进度。施工过程中， 公司总部人力资源部将加强与施工现场的紧密联系，根据施工现场实际需要，随时调集所需人员及时进场。

44、施工展开后， 通过组织劳动竞赛， 制定严格奖惩制度。 充分调动员工的劳动积极性，提高工作效率。2、材料进场施工后将立即组织相关人员会同业主、 监理工程师到本工程所需材料认可的生产厂家进行全方位考察，并取样化验，对多家厂商比较后报业主确定择优选用。确定材料生产厂家后， 根据本工程的合同工期及总体计划要求制定详细材料采购供应计划，优先安排材料采购，按期快速组织进场。3、机械设备、试验仪器按照快速、 适用、尽可能满足工程需要的原则进行配备。 所有施工机械在工程中标后将根据工程进展情况， 安排进场。公司将根据工程进展的情况， 调集所需机械设备，保证工程的正常的开展。将根据工程实际情况和设计及规范要求，

45、 配备试验仪器设备， 以满足工程施工需要。试验仪器在临时设施完成后立即进场，为后继施工准备各项试验工作。九、质量管理和控制保证措施、质量目标工程合格率 100；确保交工验收单位工程质量评分为90 分以上占整个标段单位工程总数的90%以上；重大质量事故为零。、质量组织机构贯彻执行 GBT19000/ISO9000国际质量标准， 结合项目部质量保证要求， 按本工程的合同要求， 将质量保证体系延伸至各分项工程项目中， 按照我公司 质量手册、程序文件的要求组织生产，开展日常质量活动， 并通过经常开展的内部质量审核，保证体系有效运行， 从而实现质量目标， 确保工程质量。 为了达到质量保证体系的要求，我们

46、项目经理部根据监理、 业主要求，依据本职责范围内的工作职责和服务质量，AAAAAA制定本工程的质量手册和有效的管理程序、工作程序。真正做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可依、凡事有据可查” ，保证质量工作的有效落实。质量保证组织机构框图项目经理项目总工程师技术科各专业工程师桥梁附属施工施工队质队质检员检员、创优计划质检科试验室设备材料质检质检员员根据本工程质量创优的要求，结合本标段具体特点，制定如下创优计划和措施。1、创优计划统一思想，强化措施：牢固树立质量第一的观念，以质量和效益为核心，完善质量管理体系和运行机制； 以加强工程现场管理为手段，落实质量责任制， 规范质量管理行为；以科技

47、进度和技术创新为动力，防止和消除质量通病， 全面提高施工质量整体水平。在广大职工中树立质量创优是企业发展生存的需要，人人自危，时刻紧绷 “质量AAAAAA第一”这根神经，让他们明白“今天质量不保证，明天饭碗无保证”的深刻道理，提高质量意识观念。确定目标：创钱江杯；工程合格率100，一次性验收合格，确保交工验收单位工程质量评分为90 分以上占整个标段单位工程总数的90%以上。组织领导： 在项目经理的直接领导下， 成立专门的创优活动小组，制定本合同段详细的创优实施细则和计划，定期检查、分析、研究问题，提出措施，消除隐患。2、主要措施加强质量培训和教育： 项目经理部人事部门对关键管理、 关键工种、关

48、键设备操作人员进行岗位培训，持证上岗。通过劳动技能竞赛，岗位练兵，专业答题等手段，提高职工的业务素质。落实工程质量责任制： 按照交通建设工程质量责任人管理办法的要求， 项目经理部与各施工处质量责任人签订质量管理合同。 对质量责任人实行公示制度， 在施工现场挂牌公示。加强工地试验室管理： 试验室所有仪器均由计量部门标定， 再由工程质量监督站对其进行技术资质审查， 并确定其试验范围后方可进行试验检测工作。 工地试验室在取得工地试验室合格证，将建立相应管理制度，建立完整、准确、可靠的试验室检测档案资料，严格实行试验检测报告签字责任制。严格现场管理，保证工程实体质量： 经理部根据本工程特点， 优化施工

49、技术方案，重大技术方案报公司批准实施， 建立质量控制点， 严格按照施工工序确保工程内实外光。全面贯彻执行ISO9000国际标准质量体系认证， 建立综合性层层辐射的质量管理网络，使之标准化、科学化、系统化、程序化、责任明确、奖罚分明。推进合理化建议和技术创新： 由经理部综合部发起积极开展收集合理化建议总结引进先进的技术经验，大力推广应用新工艺、新材料新设备，确保精品工程。3、评比与考核项目经理部根据工程质量创优考核办法和我公司质量奖惩实施程序 中规定的标准，开展每月一次的质量、安全、文明施工检查及内部质量审核，进行季度优质优价评比。另每月召开一次质量评比工地例会，把质量隐患消灭在源头。、施工质量

50、控制措施AAAAAA1、生产材料质量控制严格控制使用材料的质量。 根据设计构造和技术规范要求， 确定选用材料的质量标准。材料厂家选定后到厂家取样进行试验检测， 同时请指挥部、 监理工程师到厂家进行考察，验收合格后签定材料供销合同。加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、生产许可证、质保书，同时工地还将取样做试验，并将检验报告提交给监理工程师。对于现场配置的材料， 按照试验规范进行检测， 自检合格后， 提请监理工程师验收，经监理工程师检验合格后才能使用。合理地组织材料供应，建立严密的计划、调度体系，完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用

51、说明书和清单， 材料出库时领料人员应带有技术部门出具的型号和数量，以免造成质量事故。2、施工机械设备控制施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础， 是现代化施工中必不可少的项目，对施工进度、质量均有直接影响。施工机械设备的选用， 将结合本合同工程的施工现场条件， 建筑结构形式， 机械设备性能，施工组织与管理等各种因素。加强设备使用管理，合理使用设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部采取措施， 对机械设备要进行 “五好” 检查，即完成任务好、 技术状况好、使用好、保养好、安

52、全好。所有进入现场施工的机械必须经过主管部门的年检， 机械操作人员持证上岗， 机械经监理工程师验收合格后投入工程施工。3、施工方案及工序质量控制施工方案合理与否， 是直接影响施工质量、 进度和成本的关键， 施工方案由若干个工序组成，而工程的质量就是在施工工序中形成的， 为达成“质量第一，预防为主”的目的，必须加强对施工方案和工序的质量控制。、选择合理的施工方案AAAAAA制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，进度上快速，经济上合理。、施工组织设计审批制度对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、 生产副经理和

53、项目总工程师以及有关部门人员的签字， 并且在工程实施前 15 天报公司技术部及总工程师审批，施工组织设计按审批意见修改完善，经监理工程师同意后方可施工。、施工工序控制首先要求操作者严格遵守工艺规程， 这是确保工程质量的前提， 将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人员具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。、质量技术交底制度施工人员对图纸进行认真阅读、 研究，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也将对施工班组人员进行技术质量、安全交底，做到不明确不上岗。、质量情报工作质量管

54、理是施工全过程的管理，必须切实加强对原始记录等质量情报的管理工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素， 掌握工程质量的变化， 以指导管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。4、质量保证体系贯彻执行 GBT19000/ISO9000国际质量标准，结合项目经理部质量保证要求，按本工程的合同要求， 将质量保证体系延伸至各分项工程项目中，按照我公司质量手册、程序文件的要求组织生产，开展日常质量活动，并通过经常开展的内部质量审核，保证体系有效运行，从而实现质量目标，确保工程质量。（详见下页质量保证体系框图）建立质量责任制，经理部设质检部，班组设专职质检员，明确各级责任，并与经济效益挂钩，

55、 开工前报监理工程师备案。 分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识， 开工前请设计代表进行全面技术AAAAAA交底，要求全体施工人员了解设计意图， 做到心中有数。 各分项开工前由专业技术负责人对工班进行技术交底， 严格执行规范， 严格操作规程。 各分项工程开工前必须有监理工程师批准的开工报告。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不弄虚作假，杜绝假资料，接受质量检查时将出示原始资料。完备检验手段， 根据技

56、术规范规定配齐检验和试验仪器、 仪表，并按规定及时校正，确保其精度； 加强工地试验室的管理工作， 加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。加强工地试验室管理： 工地试验室必须要有工地试验室合格证， 并建立相管理制度，建立完整、准确、可靠的试验室检测档案资料，严格实行试验检测报告签字责任制。严格现场管理，保证工程实体质量： 经理部根据本工程特点， 优化施工技术方案，重大技术方案报公司总部批准实施，建立质量控制点， 严格按照施工工序确保工程符合规范、图纸要求。建立质量奖惩制度， 对质量事故要严肃处理， 坚持四不放过的原则： 事故原因分析不清不放过， 事故责任者没

57、有受到处理不放过，群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过。AAAAAA组织保证精品文档你我共享质量保证体系框图质量保证体系施工过程质量控制体系工作质量保证建立质量责任人员档案建立工程质量创优领导小组建立 QC攻关小组准备阶段质量保证开工条件保证施工图纸会审施工组织设计施工预算质量、安全措施施工阶段质量保证分项质量辅助质量保证体系保证体系人员保证材择优定点料采出厂检验购技术保证供应进场验收施工装备保证外队伍考察协外协技术质原材料保证监督量保工程项目施工工序保证证质量验收竣工阶段质量保证安全、质量保证竣工文件、资料安组织保钢护筒制全作措安全场地平整、桩位测量放样施竣工决算安全检查保证安全互保

58、施工技术总结质质量体系量核保质量评比隐蔽工程检查证措质量奖惩办法施奖罚三级自检政治思想保证工学习教育作程序控制程序工劳动竞赛作效率质量考核经济责任工质量责任作标安全责任准创优目标确保优质工程AAAAAA精品文档你我共享十、安全施工的组织保证措施在总体安全施工组织设计的基础之上，挂篮现浇施工时，应特别注意高空及水上施工作业的安全控制。安全保证体系框图项目经理部安技生机消劳全术产械防务技责调管管管术任度理理理1.监督施工全过 制定项目安全在安全前提下保证项目使用程的安全生产， 技术措施、分项 合理安排生产的各种机械安纠正违章行为。 安全技术措施。 计划。全运行。2配合有关部门做好安全工作。1保证设

59、备、 1保证现场施设施安全、有 工人员安全。效。2控制加班。2消除火灾。保证施工安全1、施工准备必须配备相应的防高处坠落、防淹溺、临边防护、防撞击脚手架、安全警示、航道交通安全标志等安全防护设施和相应的救生用品及个人防护用品。按航道交通安全要求在航道上空作业区设置相关安全标识和警示。及时到有关部门办理航道上空施工的相关管理手续。进行安全策划，编制与工程相适应的施工组织设计和针对性的安全技术措施，重点是挂篮承载安全性能的计算和验算、 作业人员的安全操作通道和可靠立足点、临边洞孔等的安全防护设施的设计并经审批确认合格，方可投人实施。配备经行业培训合格持有效上岗证的专职安全管理人员和起重机械驾驶AA

60、AAAA精品文档你我共享员、起重指挥、电工、焊工和起重工等特种作业人员。选用与施工组织设计相符合的起重机械，所有起重机械必须验收合格方可进场使用。选用与施工组织设计相符合的材料，按施工组织设计有关要求进行挂篮制作；挂篮加工的所有材料必须经有关部门验收合格后方可进行制作。挂篮制作完毕使用前，必须组织技术、设备、安全等部门根据施工组织设计有关条款进行逐项验收，经验收合格，方可投入使用。进行分层次的安全教育、安全技术交底和安全操作规程的交底。2、临时用电临时施工用电必须遵守 JGJ462005 规范规定。箱梁施工的全过程，必须设专职电工及机修工跟班作业：及时进行检查、维修。电工应在确保施工用电的同时