窑炉用耐火材料施工综述

1、窑炉用耐火材料施工综述工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料，要保持温度在5以上。一般耐火砌体要搭设暖棚，在棚内安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度均不得低于5。同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等.耐火材料冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于5;水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于l0;以高粘水泥为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过30。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60

2、。但耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料的性能采取烘干或防冻保温措施。其他部分施工 (一)留设膨胀缝和填缝膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝。但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀缝。炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保

3、证气体不渗漏。为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。纵向膨胀缝在砌筑时预留，其方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。陶瓷纤维在填塞时松紧要适度;也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷纤维砌入膨胀缝内。另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度1/2。砌砖时膨胀缝要随时清理，加入收藏 以防掉进泥浆及杂物，膨胀缝

4、不允许有负公差。膨胀缝内填石棉绳时，为了方便填充，在砌筑时预先将要填的石棉绳挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉压紧，一般石棉应比填缝宽一些。炉内的金属锚固件周围也应留有膨胀缝，所留的膨胀缝可用陶瓷纤维、石棉绳包裹或隔开，使其受热时自由膨胀。(二)木制拱顶制作、安装及拆除拱顶的设计要根据施工图中不同拱的结构部位进行精心设计。拱顶是保证砌筑质量的关键，同时可以控制好几何尺寸，提高工效，减少浪费。拱顶是承重型结构，要承受砌体的重量和操作人员的重量。为确保拱顶有足够的强度、刚度，一定要选用优质强度高的木料制作拱顶，并要有一定厚度来保证。如果跨度较大，设计人员必须进行强度计算。拱顶制作的弧形表面必须与拱的内

5、表面相同。拱顶拆除。必须在拱的砌筑体最后锁砖全部打紧，拱脚处部位已砌完，各种拉杆、螺母最后拧紧，拱顶表面砖缝用灰浆灌严后强度达到设计要求，然后再拆除拱顶。炉窑几种常用材料的施工(一)不定型耐火浇注料注施工石油化工大型炉衬里，一般选用重量轻、强度高、绝热性能好的材料保温，大大减轻了炉衬等重量。所用的耐火浇注料都由生产厂配好成袋运到现场，加水搅拌后即可使用。1.浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。(1)施工前的准备工作1)应做好配合比试块，当试块达到设计要求时才能施工;2)检查钢壳体锈蚀情况，浇注料接触的钢板壳面应进

6、行除锈;3)检查模板是否支撑牢固，模板表面应刨光，并涂刷一层清漆，防止模板吸水，又便于拆模。模板接缝应严实，并有足够的强度。(2)耐火浇注料的浇注1)隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。接缝处应干净，并接成直茬。2)耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。人工捣固时应均匀密实，但不能压光。因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。3)炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会

7、产生裂纹。4)浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。5)浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布隔离，防止吸水。拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。6)浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光(见图2-

8、2-10)图2-2-10 锚固钉炉衬结构7)如果采用喷涂法减少支模量，工期短，施工方便。但是材料用量大，因回弹量大，损失材料多(一般在30%40%)。喷涂材料可采用半干法。喷涂料加入喷涂机前可加少量水湿润，搅拌均匀，喷涂时，料和水应同时均匀喷涂，喷涂面不应出现干料或流淌，垂直于喷涂面的喷涂应不断地进行螺旋式移动，使颗粒均匀分布，一次喷到设计厚度。8)浇注支模板浇注料时应分层进行下料，其厚度留层在150mm200mm为宜，浇注料下落高度不应大于1.3m。捣固人员应固定，不应临时抽人。9)浇注耐火料表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷。施工完后养护时间不应少于3天。2.现浇耐火浇注料模板制作与安装(1

9、)模板分有木模板、钢模板、钢木混合模板。不定型模板有现浇结构模板，多采用木模板、木方和支撑等，按照炉体造型不同、尺寸不同制作和安装浇注耐火浇注料结构模板。(2)定型模板，混凝土浇结构模板，是用定型尺寸制作同一规格模板，在混凝土浇结构上可以同时多次周转使用。按材料不同可分为木模板、钢模板，规格尺寸按照炉种造型，分别确定适合的周转次数。(二)陶瓷纤维铺衬耐火纤维制品具有耐火、热导率低、容量小、比热容小以及热稳定性好等特点，是一种新型的耐高温绝热耐火材料，故称它是第三代耐火材料。它在工业炉中的使用，促进了工业炉结构和工艺的改革。耐火纤维品种规格多，陶瓷纤维是一种软质的新型耐火材料，它的耐火度高，重量

10、轻，便于施工，并以它优良的绝热效果在耐火材料的使用中占有越来越大的比重。1.层铺式结构炉衬结构形式，可分为锚固法和粘贴法两种。.(1)锚固件结构法。由于陶瓷纤维本身粘接力小，不能依靠本身的强度锚固，为了与炉体联接牢固，必须设置锚固件来固定。锚固件有锚固杆、快速夹、陶瓷帽。把耐火纤维一层一层地锚固在炉壳上或固定在耐火材料结构上。陶瓷帽耐高温，强度大，不易破裂，安装好瓷帽后，在其孔洞中填塞含粘接剂的陶瓷纤维，使锚固杆形成一个整体。陶瓷纤维毡炉衬结构，一般由耐火度不同的隔热层和耐火层的多层结构组成。为了防止漏气，提高气密性，在平面结构时一般为多层拼接。一般采用与层错缝对接，耐火纤维毡在对接处应留有余

11、量以备压缩(见图2-2-11)图2-2-11 对接缝处压缩图耐火层至少两层、耐火纤维毡两层，接缝应错开必须搭接缝，搭接长度为100mm,搭接方向应顺气流方向，不准逆向(见图2-2-12)。(2)粘贴结构法。耐火纤维炉衬也可用粘贴法施工，用粘接剂把耐火纤维毡直接粘贴在炉内基层上。这种方法可节省锚固件，施工简单，节省费用，但必须清除炉壳表面污物及浮锈。在耐火砖或耐火浇注面上，粘贴耐火纤维毡时，应清除基层松散材料和灰尘、杂物、油污等，同时粘贴面应保持干燥、平整，保证炉内衬不脱落。2.叠砌式结构炉衬可分为穿串式结构和粘贴法结构两种。(1)穿串式结构。首先应对串穿固定支撑板及销钉，检查焊接是否牢固，再将

12、耐火纤维毡切割成一定尺寸的条状形，利用销钉和杆穿过耐火纤维毡进行预压缩，压缩程度应相同，一般压缩率应为15%20%。(2)粘贴法结构，粘贴法施工其结构排列方法。用粘贴法施工，首先在施工前用刷子把被粘贴基层清理干净，被粘贴的表面按留扎的大小划线分格，这样保证粘贴平直和紧密。被粘贴基层必须干燥，平整。粘结剂是炉衬施工成功的关键，粘结剂各厂生产配方都不一样，一般情况下纤维毡与粘接剂应配套使用。成品粘接剂应密封保管，使用时打开、搅拌均匀，稠度适宜。在粘贴耐火纤维施工时，粘结剂不能粘污炉管和其它金属件。在粘接时应涂均匀、饱满，涂抹好后耐火纤维毡应立即贴在划定的位置上，并用木滚压紧、牢固，同时不得推动已贴

13、好的其他耐火纤维毡。(三)耐火(隔热)砖砌筑炉窑砌筑施工质量要求严，工程技术人员和工人要掌握新炉型结构、新材料的性能、筑炉的新工艺、新的操作方法，必须选择合理的施工方案进行施工。下面主要谈一谈：炉墙的砌筑、吊挂炉顶、炉底及烟道的铺砌、球型顶砌筑。1.炉墙的砌筑(1)石油化工炉砌筑各部位砌体砖缝厚度应符合设计要求。耐火砖砌体类别应与砌体砖缝厚度进行如下划分：特类砌体 砖缝厚度不大于0.5mm;I类砌体 砖缝厚度不大于1mm;类砌体 砖缝厚度不大于2mm;类砌体 砖缝厚度不大于3mm;类砌体 砖缝厚度大于3mm，小于5mm。砌筑I、类砌体时，应根据砖缝厚度选误差相等的砖、砌在同一层内，异型砖采用预

14、砌筑以便进行选分。耐火砖的砌体砖缝应横平竖直，灰浆饱满，其饱满度应达到90%以上。加入收藏 砖缝塞尺插入深度不准超过20mm。耐火砖砌体应错缝砌筑。耐火砖加工面，不宜朝向炉膛(工作面)。在砌筑隔热保温块时应紧贴炉壳铺砌，如果由此而使炉壳或保温块平整度有误差，产生保温块与保温块之间、炉壳与保温块之间有间隙且大于3mm时，应用同质材料填充。炉墙砌隔热耐火砖与保温块之间不应有间隙，必须靠紧，也不允许填缝。(2)圆型炉墙的砌筑多用异型砖、弧型砖、楔型砖。砌圆型炉墙应按中心线砌筑，当炉壳制作中安装中心线垂直误差和直径误差符合炉壳内的设计要求时，可以用炉壳导面进行砌筑。圆型墙的横向竖缝叫辐射缝，纵向竖缝为

15、环缝。(3)烧嘴砖砌筑时，首先检查烧嘴砖固定支架的偏差，由于烧嘴砖不规则，应在砌筑前进行一次预砌筑。砌筑烧嘴砖时，烧嘴与砖之间的间隙应相等且砖缝均匀、灰浆饱满。烧嘴砖与耐火砖之间的膨胀缝较大时，可填陶瓷纤维。(4)对穿串式耐火砖炉墙砌筑有两种方法：一种是将钢棒下端先插在托砖架上，然后将砖一块一块的穿好，再推至其位置上固定。另一种是将干砖砌好，最后从上端将钢棒插到底，但必须保证钢棒插到固定套内，否则生产时将会产生塌落。(5)保温块的砌筑，墙板上焊接的拉砖钩用的锚固座在铺砌保温块时应试铺，目的是将锚固座痕迹位置印在保温块上，然后凿出小孔，以便锚固座准确穿过保温块，便于砌筑时挂拉砖钩。保温块应错缝砌

16、筑，块与块之间不用泥浆接缝，必须严密靠紧。保温块与钢壳体之间有用泥浆粘结的，也有不用泥浆粘结的，砌筑时必须和炉墙靠严，不得有缝隙。(6)轻质耐火砖砌筑采用的泥浆是桶装成品气硬性泥浆，施工时为了有更好的易和性，可适当加水用强制式搅拌机搅拌，以达到合适稠度。隔热耐火砖与保温块之间不用灰浆砌筑，但砌体必须靠严保温块，在砌筑时不宜强调耐火砖的表面平整度，少许不平不会影响使用，但一定要避免砖墙与保温块之间、保温块与炉墙钢壳体之间出现空隙而影响砌体的气密性。2.吊挂炉顶在砌筑前应进行预砌筑，因这种炉顶结构复杂，异型砖多，质量要求高，施工难度大。炉顶耐火砖全部由炉顶钢梁承重，炉顶耐火砖悬挂在特制的耐热挂砖铸

17、件上。施工时一般应由中间向两边砌筑，同时按设计要求留出膨胀缝。(1)吊挂砖上面要求涂抹50mm矿棉水泥保温层时，为了防止吊挂砖吸水，在吊挂砖上面铺一层塑料薄膜;随即在砖上面涂抹保温层。为了防止保温层裂缝，涂抹时应分2次或3次进行。(2)炉顶挂砖一般采用平面挂砖和带齿挂砖。用带齿挂砖砌筑成的炉顶比较坚固，密封性能较好。3.炉底及烟道的铺砌准备铺砌前，应将砌筑炉顶脚手架拆除，并将炉内清扫干净，检查炉底是否水平，焊接质量是否符合要求，底部烧嘴及管道是否安装正确，放好中心线开始砌筑。(1)在砌筑炉底时有烟道，先砌烟道墙，砌两到三层时，开始砌炉底。在砌底时要注意炉底砖的上表面与下集气管之间的距离，不应小

18、于设计尺寸，以防下集气管膨胀面碰炉底。(2)砌筑烟道墙上回烟孔的砖，应提前施工，砌筑时要保证灰缝厚度，砌筑泥浆不得堵塞回烟孔，以保证烟气畅通。砌筑炉底时，应按设计要求在管道周围留设膨胀缝，并在砌筑前，将缝内填好陶瓷纤维。4.球形顶砌筑在施工前采用预砌筑，预砌筑的砖编好顺序号，保证正式施工砌筑质量。对于有金属外壳的球形顶，施工时有两种方法。(1)一种球形顶系多层结构，外壳空间较大，可采用支设拱顶，因拱顶砖的砌筑是十分复杂重要的，能否保证拱顶砖的砌筑质量，拱顶是关键。在砌筑前对拱顶模板设计、制作要精心，使拱顶砖砌筑质量能满足设计要求。(2)另一种由于球形拱顶外壳空间很小，不便支设拱顶，应采用铁卡钩

19、进行砌筑。球形拱的砖型是不同尺寸的楔形砖(即平面和侧面都是楔型)，以逐渐缩小半径的倾斜状之环构成。距顶1/3以上部分为防止砖的滑动，需在每环砖未合拢的砖层上，45块砖设一个，到最后几环时，每砌一块砖就使用一只卡钩。(3)弧形拱顶砌筑时，应从拱脚砖开始，两边同时向拱顶中心进行，拱顶每块砖的辐射缝皆应与半径方向吻合。砌至顶部的最后几块砖进行预砌筑，使最后锁砖打入合适，锁砖数量应为奇数。锁砖按拱的中心线对称均匀分布，跨度大于3m的拱打入3块。打锁砖时用木槌或铁锤垫木板。两侧对称的锁砖应同时打入。锅炉按结构装置可分为火管锅炉和水管锅炉。锅炉安装按设备到达现场的形式分为整体安装法和分部组装法。 水管锅炉

20、是在锅筒的外面设置了很多根管子(称为受热面)，通常这些管子的上端与锅筒相连，下端与集箱(或下锅筒)相连。水管锅炉的型式较多，构造也有差异，按锅筒的数目和锅筒的放置形式，可分为单纵锅筒水管锅炉，单横锅筒水管锅炉，双纵锅筒水管锅炉，双横锅筒水管锅炉等，现以双横锅筒水管锅炉的安装为例。双横锅筒水管锅炉属于散装式，安装比较复杂，其安装主要程序为：锅炉钢架-锅筒(汽包)-胀管-省煤器安装-空气预热器安装-过热器安装-炉排安装-附属设备安装-水压试验-筑炉-烘炉-煮炉定压试运行-交付使用。2.锅筒支承物的安装。双横锅筒的支承有三种方法：第一种是下锅筒设支座，上锅筒靠对流管束(或升降管)支撑;第二种是下锅筒

21、设支座，而上锅筒用吊环吊挂。第三种是上、下锅筒均设支座。锅筒支座由滚柱和底板两部分组成。3.锅筒的就位与调整。上下锅筒采用吊车或扒杆进行吊装就位。锅筒就位后，应对锅筒的纵向中心线，横向中心线、锅筒两端面的垂直中心线按有关规范要求进行调整。(三)受热面管子(对流管束)的安装通常将对流管束，水冷壁管采用胀接法使管端与锅筒上(或集箱上)管孔进行连接。胀接前应检查管子并进行管端退火、打磨、清理，管孔清理，管子和管孔的选配。送配时，应注意全部管子胀接端与管孔之间的间隙保持均匀，以保证胀接质量，管端退火通常采用铅浴法，胀管时有两道工序，先用固定胀管器固定胀管，再用翻边胀管器继续使管端管径扩大并翻边。经翻边

22、后，一方面胀管接头的强度大大提高，同时也减少了水出入管端的阻力损失。(四)省煤器安装省煤器通常由支承架，带法兰的铸铁肋片管、铸铁弯头或蛇形管等组成，安装在锅炉尾部烟管中，水进入省煤器后，经与高温烟气换热使水温提高。省煤器在组合前应认真做好检查工作，先核对支架，再检查省煤器。铸铁省煤器每根肋片管上损坏的肋片数不应多于总肋片数的10%，整个省煤器中有破损肋片的管数不应多于总管数的10%;管及弯头的密封面应无径向沟槽、裂纹、歪斜坑凹及其他缺陷。对蛇形管，与联箱管接头对口前，应仔细检查联箱内部，清除杂物;对蛇形管应逐根进行通球检查，保证畅通无阻。通球检查时所用的压缩空气压力不低于0.6MPa，通球直径

23、为管内径的75%。省煤器安装时，严格注意管排侧面、管端与护墙之间的间隙，应符合图纸规定，以保证自由膨胀。(五)空气预热器安装空气预热器分为板式、管式和回转式三种结构形式，常采用的是钢管式和回转式预热器。空气经过预热器变成热风进入燃烧室，既能改变燃烧条件，又能充分利用排烟的余热。该装置安装前，应对管箱进行外表质量检查，对损伤的管子应修复，预热器上方无膨胀节时，应留出适当的膨胀间隙。如有膨胀节时，则应连接良好，不得有变形和泄漏现象。(六)过热器安装过热器是将锅筒内产生的饱和水蒸汽，再一次进行加热，使之成为过热蒸汽的设备，饱和蒸汽即湿蒸汽，经过热器加热后变成干蒸汽。过热器是由进、出口联箱及许多蛇形管

24、组装而成的，按照传热方式的不同，过热器可分为低温对流过热器、屏式过热器和高温幅射过热器。对流过热器大都垂直悬挂于锅炉尾部;辐射过热器多半装于锅炉的炉顶部或包覆于炉墙内壁上。过热器是将饱和蒸汽加热到一定温度的表面式换热器，起着分配和汇集蒸汽的作用。对于大容量锅炉的过热器都布置在烟温较高的区域内，其蒸汽温度和管壁热负荷都很高，所以，过热器的材料大多采用一些含有铬、钼、钒等元素，具有良好高温强度性能的耐热合金钢。过热器安装时，先将过热器联箱和减温器上位。吊装组合件时，其次序是先一级后二级，每级由里向外，逐排上位，逐排焊接。焊接质量要好，防止漏烟。安装膨胀节时，注意膨胀方向不要装错，密封装置不要漏掉。

25、(七)炉排安装 工业锅炉中用得较多的有链条炉排、抛煤机炉排、往复推动炉和振动炉排，各种型式的炉排安装工序和要求都各不相同，应按锅炉安装使用说明书的要求进行安装。一般情况下，炉排安装顺序为：1.安装前将铸铁炉排片、炉排梁等构件配合处的飞边、毛刺磨掉，以保证各部位的良好配合。2.安装前要进行炉外冷态空运转，运转时间不应少于2d3d，如发生卡住、跑偏等现象，应予以清除。3.炉排安装顺序按炉排型式而定，一般是由下而上的顺序安装。要按设计图纸核对尺寸，保证安装允许的偏差值和炉排两端的缝隙大小，以防影响炉排的运行。4.安装炉排的变速机构。5.炉排安装完毕，要认真检查。确认合格后，再进行冷态试运转。(八)锅

26、炉安全附件的安装锅炉安全附件主要指的是压力表、水位计和安全阀。1.压力表安装锅炉上常用的压力表为弹簧式压力表，安装时应注意以下几点：(1)新装的压力表必须经过计量部门检验，铅封不允许损坏，压力表不许超过检验使用年限。(2)压力表要装在与汽包蒸汽空间直接相通的地方，同时便于观察、冲洗，并要避免由于压力表受到振动和高温而造成损坏。(3)当锅炉工作压力低于2.5MPa表压时，压力表精度不应低于1.5级，压力表盘直径不得小于100mm，表盘刻度极限值应为工作压力的1.53.0倍(最好为2倍)，刻度盘上应划红线指出工作压力。(4)压力表要作为独立装置安装，不应和其他管道相连。(5)压力表下面要装有存水弯

27、管，以积存冷凝水，避免蒸汽直接接触弹簧弯管而使弹簧管过热。(6)在压力表和存水弯管之间，要装旋塞或三通旋塞，以便吹洗、检验压力表。2.水位计安装汽包水位高低直接关系到锅炉的安全运行。锅炉上必须要安装两个彼此独立的水位计，以保证正确地指示锅炉水位的高低。中低压工业锅炉常用平板玻璃水位计和低位水位计，小型锅炉常用玻璃管式水位计。水位计与上汽包的水空间和汽空间相连接，上汽包最低安全水位至少比水位计玻璃板(管)的最低可见边缘高25mm;上汽包内的最高安全水位至少比水位计玻璃板(管)的最高可见边缘低25mm，水位计上装有三个管路阀，即蒸汽通路阀、水通路阀和放水冲洗阀。水位计安装时应注意以下几点：(1)蒸

28、发量大于0.2t/h的锅炉，应安装两个彼此独立的水位计，以便能够校核锅炉内的水位。(2)水位计要垂直安装;连通管路的布置应能使该管路中的空气排尽;整个管路应密封良好;汽连通管不应保温。(3)水连通管与汽连通管要尽量水平布置，其内径不得小于18mm，连接管的长度大于500mm，以保证水位计灵敏准确。(4)放水旋塞下方应装有接地面的水管，并引到安全地点，旋塞的内径以及玻璃管的内径都不得小于8mm。(5)水位计与汽包之间的汽，水连接管上不能安装阀门，更不得装设球形阀。如装有阀门，在运行时应将阀门全开，并予以铅封。3.安全阀安装锅炉内汽体压力达到安全阀开启压力时，安全阀自动打开，排出汽包中的一部分蒸汽

29、，使压力下降，避免过压造成事故。中、低压锅炉常用的安全阀有弹簧式和杠杆式两种。蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)，且其中一个应能够先打开。安全阀的阀座内径应大于25mm;几个安全阀共同装设在一根与汽包相联的短管上时，短管通路截面积应大于所有几个安全阀门面积总和的1.25倍。同样，排气管的截面积亦至少为安全阀总截面积的1.25倍。4.锅炉水压试验锅炉水压试验的范围包括有锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等，但不包括安全阀。(1)准备工作。将上下锅筒内清理干净;对升降管水冷壁管进行通球试验;封闭人孔、手孔;拆下安全阀并以盲板堵

30、住。每台锅炉装压力表两块;打开锅炉上的主汽阀(此时该阀代替排气阀);关闭排污阀;将锅炉、手压泵以管道与水源连接。(2)试验压力。(3)试验介质。水压试验时，试验用水应清洁，试压环境温度不得低于5，水温一般应保持1540。特殊情况下，允许在室温低于+5但高于-5下进行试验，但此时要使用热水，水温不宜超过60，并要采用必要的防冻措施。(4)试验过程。打开注水阀，向锅炉内注水至满，空气排尽后关闭放气阀和注水阀。以手压泵徐徐升压，升至0.3MPa0.4MPa时，进行一次检查，必要时拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓。当升至工作压力时暂停，检查各胀口、焊口有无漏水。然后继续升压至试验压力，保持5min，回降至工

31、作压力，进行全面检查，以不漏水为合格。对于泅水(水珠不往下流)和水印(有水迹)的胀口，可不补胀;漏水口可补胀，但补胀次数不得超过两次，且胀管率在允许范围内。水压试验后，应将水全部放净，不得使锅筒、过热器、省煤器等内部有积水，以防冬天冻裂。(九)炉墙的砌筑炉墙直接受高温火焰的烘烤，要求炉墙一是要具有耐高温的性能;二是在高温下要强度高、变形小。因此，对筑炉所用材料、砌筑质量要求严格。1.筑炉常用材料锅炉的炉墙通常分为内墙、隔烟墙和外墙。内墙、隔烟墙直接受火焰侵袭，采用耐火砖、耐火泥砌筑。耐火砖分为普型和异型两种，耐火泥由生料(生耐火泥)、熟料(熟耐火泥)配制而成。外墙不直接承受火焰的烘烤，采用优质红(青)砖和水泥砂浆砌筑。2.材料的检查筑炉所用砖，耐火泥、水泥及河砂要严格检查。每块砖均应棱角完整、长、宽、厚尺寸相同;无扭曲、裂纹等缺陷。耐火水泥、水泥应认真检查出厂日期及有否变质失效情况;河砂应干净无杂物。3.炉墙的砌筑分为砌筑炉墙和砌筑弧形拱。(1)砌筑炉墙。砌筑内墙的灰浆配比为：当砌筑温度高，砖缝宽2mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥75%，生耐火泥25%配制;当砌筑温度较低，砖缝宽3mm的耐火砖内墙时，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。耐火泥的细度要满足砌筑要求，使用前要用筛孔小于灰缝宽