汽化岗位风险辨识分级材料

1、 安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区域域/工艺艺过程： 汽化化罐区装装置名称称：液氯储储罐装置置NO：001序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1基础、支支架无塌陷、无下沉沉、无风风化；支支架无腐腐蚀，固固定牢固固槽体倾斜斜下陷，拉断连连接管道道及法兰兰造成泄泄露，人人员中毒毒伤亡，环境污污染三级安全全检查，发现损损坏及时时维修。351522保温保温良好好，无脱脱落破损损，外部部刷漆完完好储罐升温温涨压1、三级级安全检检查，损损坏及时时维修；2、配配备温度度、压力力报警及及自动控控制系统统32643槽体壁厚厚

2、、焊缝缝无腐蚀、无减薄薄；焊缝缝光滑均均匀无裂裂纹，沙沙眼泄露人员员中毒伤伤亡、环环境污染染1、每三三年一次次压力容容器检测测，每年年一次外外部探伤伤；2、视频监监控；有有毒气体体报警；3、备备有应急急备用槽槽351524安全阀无内漏外外漏现象象，在鉴定定期内，根部阀全开且加铅铅封超压不起起跳造成成爆炸、泄露造造成人员员中毒、环境污污染1、每年年一次检检测，检检测报告告齐全完完整；22、三级级安全检检查，发发现内漏漏外漏及及时维修修更换33、有毒毒气体报报警35152为防内漏漏进口可可加防爆爆膜有条件时时实施5压力表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内，上限限标识清清楚泄露中毒毒；误显显示

3、或误误报警而而造成误误操作1、按时时校验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警24846液位计无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内泄露中毒毒、误显显示或误误报警而而造成误误操作1、按时时检验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警24847温度表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内，上限限标识清清楚泄露中毒毒、误显显示或误误报警而而造成误误操作1、按时时检验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警24848各类变送送器无泄露，显示灵灵敏，传传送准确确泄露中毒毒、误显显示误报报警而造造

4、成误操操作1、按时时检验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警24849储罐围堰堰内有毒毒气体探探头数量、分分布间距距、及完完好检测测情况泄露不报报警延误误救援或或巡检人人员中毒毒三级安全全检查、定期维维护保养养，定期期检测。248410自控阀、切断阀阀、各类类手动阀阀动作灵敏敏，切断断可靠；手动阀阀开关灵灵活到位位。自控失效效，超压压，超温温、超液液位造成成泄露中中毒人员员伤亡三级安全全检查，定期维维护保养养3515211液位独立立仪表系系统（SSIS）系统运行行正常，电脑及及显示正正常，液液位采集集点独立立（与ddcs分分开），UPSS充电正正常，系系统

5、实验验反应灵灵敏自控失效效，超液液位造成成泄露中中毒，人人员伤亡亡1、三级级安全检检查，定定期维护护保养调调试；22、可采采用手动动控制3515212压力自动动控制系系统(DDCS)系统运行行正常，电脑及及显示正正常，系系统实验验反应灵灵敏自控失效效，超液液位造成成泄露中中毒，人人员伤亡亡1、三级级安全检检查，定定期维护护保养调调试；22、可采采用手动动控制3515213视频监控控摄像头位位置合理理，覆盖盖全面，镜头擦擦拭干净净；图像像清晰，监控录录像保存存30天天监控失效效，事故故后无法法查找原原因1、三级级安全检检查，定定期维护护保养调调试；224414附属管道道法兰，人孔法兰垫片片材质符

6、符合要求求，法兰兰螺栓齐齐全，使使用双头头螺栓，紧固到到位泄露，人人员中毒毒、环境境污染1、使用用四氟垫垫片，双双头螺栓栓2、三三级安全全检查33、有毒毒气体报报警248415碱喷淋、水幕墙墙联锁可靠靠喷淋管管道无堵堵塞，压压力正常常。延误救援援，造成成泄露中中毒，环环境污染染1、三级级安全检检查，定定期维护护保养22、全密密封设有有真空处处理系统统。339316接地无腐蚀、无断裂裂、接地电电阻符合合造成接雷雷电损坏坏槽体及及设备1、按时时检测，及时维维护保养养2510317围堰无塌陷，无裂纹纹，外观观平滑，无孔洞洞，无泄泄露。出现泄露露事故时时处理液液外漏造造成人员员中毒，环境污污染按时检查

7、查，及时时维护224418液氯卸车车鹤管传动灵活活，密封封无泄露露平台护栏栏完好无无锈蚀；鹤管液液相气相相标识清清楚可见见卸车时泄泄露中毒毒，人员员跌落；接错管管道造成成超压泄泄漏人员员中毒伤伤亡1、三级级安全检检查，定定期维护护保养。2、现现场装有有有毒气气体报警警探头33、液相相气相加加醒目标标识并表表明介质质流向。3515219储罐压力力0.88MPaa0.88MPaa造成超超压安全全阀起跳跳或泄露露中毒、环境污污染事故故DCS自自动控制制，超压压报警切切断加压压阀门，车间使使用气相相降压3515220储罐液位位20020000mmm20000mmm槽超装装超压或或泄露；50压力升升高造

8、成成超压或或泄漏1、DCCS自动动检测，超温报报警；22、水喷喷淋，防防晒棚2510322安全通道道及应急急照明安全通道道畅通无无堵塞；应急照照明充电电正常，实验正正常事故时影影响逃生生速度而而扩大事事故1、三级级安全检检查，定定期维护护保养22、损坏坏及时更更换2510323爬梯、护护栏、平平台完好，无无断裂、腐蚀和和缺失跌落，摔摔伤等人人身伤害害事故1、三级级安全检检查，定定期维护护保养22、损坏坏及时更更换155424氯气捕消消器数量充足足（4台台），在在有效期期内（每每2年一一次充粉粉），压压力正常常在绿区区内；管管线完好好无泄露露，壳体体无腐蚀蚀事故时延延误救援援使事故故扩大1、三级

9、级安全检检查，定定期维护护保养；2、按按时充粉粉检修144425洗淋设施施管道阀门门无泄漏漏，喷头头无堵塞塞，水压压正常人员灼烧烧时延误误救援三级安全全检查，定期维维护保养养133526密闭大棚棚玻璃钢瓦瓦无破损损；钢构构架牢固固无锈蚀蚀；密封封完好泄漏时加加剧有毒毒气体扩扩散而造造成人员员中毒环环境污染染三级安全全检查，损坏及及时维修修155427正压式空空气呼吸吸器数量齐全全（2套套），压压力在220Mppa；管管线及面面罩无泄泄漏，联联络哨声声音正常常延误救援援，扩扩大中毒毒伤亡三级安全全检查，定期维维护保养养或更换换339328防毒全面面罩及防防毒口罩罩数量充足足，全面面罩4套套，口罩

10、罩7付，均为77#，罩罩无泄漏漏，罐无无过期，称重不不超标延误救援援，扩大大中毒伤伤亡三级安全全检查，定期维维护保养养或更换换339329防化服数量符合合，普通通和重型型防化服服各2套套，无破破裂损坏坏，无泄泄漏延误救援援，扩大大中毒伤伤亡三级安全全检查，定期维维护保养养或更换换339330泄露救援援器材手套、木木锤、竹竹签、卡卡子、垫垫片齐全全完好，数量充充足延误救援援，扩大大中毒伤伤亡三级安全全检查236431警示标识识设立符合合要求、有重大大危险源源警示标标识，当当心中毒毒等，标标识完整整清楚醒醒目人员误入入或防护护不到位位中毒。三级安全全检查，定期维维护更换换224432告知牌、包保牌

11、牌、职业业危害检检测牌等等完好齐齐全齐全完好好，检测测结果是是否按时时更新人员未受受到及时时提醒与与告知而而思想松松懈。三级安全全检查，定期维维护保养养2244 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王洪亮亮、刘志志田、公公维坤、 审核核人：* 审审定人: 宋炳炳信 日期期：20016年年9月11日安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区区域/工工艺过程程： 罐罐区 装置置名称：二氧化化硫储罐罐 NOO：022序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1基础、支支架无塌陷、无下沉沉、无风风化；支支架无腐腐蚀，固固定牢固固槽体

12、倾斜斜下陷，拉断连连接管道道及法兰兰造成泄泄露，人人员中毒毒伤亡，环境污污染三级安全全检查，发现损损坏及时时维修。351522保温保温良好好，无脱脱落破损损，外部部刷漆完完好储罐升温温涨压1、三级级安全检检查，损损坏及时时维修；2、配配备温度度、压力力报警及及自动控控制系统统32643二氧化硫硫储罐罐罐体壁厚厚符合压力力容器检检测标准准，无腐腐蚀、无无裂纹，按期检检测泄露，中中毒、环环境污染染每3年一一次检测测，检测测报告齐齐全完整整；每年年一次公公司内部部探伤检检测；有有毒气体体报警设设施完善善；备有有应急备备用槽；视频监监控14444安全阀资料齐全全，在鉴鉴定期内内，根部部阀全开启且加加铅

13、封，无泄露露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、倒槽槽；2、超压报报警切断断进口（若正在在卸车）3、内内漏排压压池泛液液和有毒毒气体报报警2484为防内漏漏进口可可加防爆爆膜5压力表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内，上限限标识清清楚泄露中毒毒、误显显示或误误报警1、按时时校验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警23646液位计无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内泄露中毒毒、误显显示或误误报警1、按时时检验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警23647温度表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内

14、内，上限限标识清清楚泄露中毒毒、误显显示或误误报警1、按时时检验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警23648视频监控控摄像头位位置合理理，覆盖盖全面，镜头擦擦拭干净净；图像像清晰，监控录录像保存存30天天监控失效效，事故故后无法法查找原原因1、三级级安全检检查，定定期维护护保养调调试；22449附属管道道法兰，人孔法兰垫片片材质符符合要求求，法兰兰螺栓齐齐全，使使用双头头螺栓，紧固到到位泄露，人人员中毒毒、环境境污染1、使用用四氟垫垫片，双双头螺栓栓2、三三级安全全检查33、有毒毒气体报报警248410储罐压力力0.88MPaa0.88MPaa造成超超压

15、安全全阀起跳跳或泄露露中毒、环境污污染事故故DCS自自动控制制，超压压报警切切断加压压阀门，车间使使用气相相降压3515211储罐液位位10017000mmm17000mmm槽超装装超压或或泄露；80压力升升高造成成超压或或泄漏1、DCCS自动动检测，超温报报警；22、水喷喷淋，防防晒棚155413储罐围堰堰内有毒毒气体探探头数量、分分布间距距、及完完好检测测情况泄露不报报警延误误救援或或巡检人人员中毒毒三级安全全检查、定期维维护保养养，定期期检测。248414接地无腐蚀、无断裂裂、接地电电阻符合合造成接雷雷电损坏坏槽体及及设备1、按时时检测，及时维维护保养养248415围堰无塌陷，无裂纹纹，

16、外观观平滑出现泄露露事故时时处理液液外漏造造成人员员中毒，环境污污染按时检查查，及时时维护224416警示标识识设立符合合要求、完整清清楚醒目目人员误入入或防护护不到位位中毒。三级安全全检查，定期维维护更换换224417自控阀、切断阀阀、各类类手动阀阀动作灵敏敏，切断断可靠；手动阀阀开关灵灵活到位位。自控失效效，超压压，超温温、超液液位造成成泄露或或中毒三级安全全检查，定期维维护保养养3412318自动控制制系统(DCSS)系统运行行正常，电脑及及显示正正常，系系统实验验反应灵灵敏自控失效效，超压压，超液液位造成成泄露中中毒，人人员伤亡亡1、三级级安全检检查，定定期维护护保养调调试；22、可采

17、采用手动动控制3412219碱喷淋、水幕墙墙联锁可靠靠喷淋管管道无堵堵塞，压压力正常常。延误救援援，造成成泄露中中毒，环环境污染染1、三级级安全检检查，定定期维护护保养22、全密密封设有有真空处处理系统统。339320洗淋设施施管道阀门门无泄漏漏，喷头头无堵塞塞，水压压正常人员灼烧烧时延误误救援三级安全全检查，定期维维护保养养1335与液氯储储罐共用用21密闭大棚棚玻璃钢瓦瓦无破损损；钢构构架牢固固无锈蚀蚀；密封封完好泄漏时加加剧有毒毒气体扩扩散而造造成人员员中毒环环境污染染三级安全全检查，损坏及及时维修修144422应急救援援器材数量齐全全，种类类完备，保证完完好并在在有效期期内。延误救援援

18、，造成成泄露中中毒环境境污染。三级安全全检查，定期维维护保养养或更换换3393与液氯储储罐共用用23二氧化硫硫卸车鹤鹤管传动灵活活，密封封无泄露露；鹤管管液相气气相标识识清楚可可见卸车时泄泄露中毒毒；接错错管道造造成超压压泄漏人人员中毒毒伤亡1、三级级安全检检查，定定期维护护保养。2、现现场装有有有毒气气体报警警探头33、液相相气相加加醒目标标识并表表明介质质流向。3412324告知牌、包保牌牌、职业业危害检检测牌等等完好齐齐全齐全完好好，检测测结果是是否按时时更新人员未受受到及时时提醒与与告知而而思想松松懈。三级安全全检查，定期维维护保养养224425爬梯、护护栏、平平台完好，无无断裂、腐蚀

19、和和缺失跌落，摔摔伤等人人身伤害害事故1、三级级安全检检查，定定期维护护保养22、损坏坏及时更更换1554 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘志田田、公维维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区域域/工艺艺过程：罐区装置置名称：事故应应急吸收收装置NNO：003序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1吸收塔水水泥基础础基础无塌塌陷、裂裂纹、风风化，地地脚螺栓栓牢固倾倒伤人人；碱液液泄漏灼灼伤；环环境污染染三级安全全检查，定期维维护保养

20、养23642吸收塔外观良好好无老化化，焊口口无开裂裂，塔体体无变形形事故时无无法正常常使用延延误救援援三级安全全检查，定期维维护保养养23643引风机电机正常常备用，接线防防护完好好；风机机油位在在标线处处；经空空载试运运行无异异常；风风机运转转平稳；风量足足够；皮皮带防护护罩完好好且固定定牢固事故时无无法正常常使用延延误救援援；人员员触电三级安全全检查，定期维维护保养养23644循环吸收收泵泵底座支支架牢固固无锈蚀蚀；电机机试用正正常；接接线防护护良好；机封无无泄漏人员触电电；灼伤伤1、三级级安全检检查；22、有专专业电工工负责试试泵检查查24845液位计连接无泄泄漏，透透明度良良好，刻刻度

21、标识识清楚，上限标标识清楚楚；防护护罩完好好误操作；灼伤1、三级级安全检检查；22、液位位计设有有防护罩罩24846碱液液位位在液位计计上限标标识处碱液不够够影响吸吸收能力力，事故故时使事事故扩大大三级安全全检查，缺少及及时补加加24847碱液PHH值保持777无法法吸收泄泄漏气体体而扩大大事故定期测碱碱ph值值，失效效及时更更换24848连接管道道法兰、阀门无泄漏；螺栓齐齐全完整整，紧固固到位事故时使使事故扩扩大三级安全全检查22449引风管风管单支支数量足足够；无无泄漏；进口阀阀门保持持常开状状态事故时使使事故扩扩大三级安全全检查248410围堰无老化、开裂、破损；地面及及内壁防防腐完整整

22、无脱落落事故时使使事故扩扩大三级安全全检查2244 分析人人员：牛牛兴军、公维鹏鹏、王洪洪亮、刘刘志田、公维坤坤、 审审核人：* 审定人人: 宋宋炳信 日日期：220166年9月月1日安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区域域/工艺艺过程：汽化装装置区 装置置名称：液氯汽汽化器 NOO：044序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1、基础无塌陷、下沉泄漏中毒毒三级安全全检查，定期维维护保养养341232汽化器热热水槽外外保温外观良好好无破损损热损失大大浪费严严重定期检查查维护保保养22443汽化器热热水槽外部无锈锈

23、蚀，基基础牢固固；内部部热水液液位稳定定漏水无法法汽化影影响生产产定期检查查维护保保养22444汽化器盘盘管、封封头外部无锈锈蚀，封封头垫片片无泄漏漏，螺栓栓齐全，紧固到到位泄漏中毒毒1、定期期检查更更换垫片片2、有有毒气体体报警341235温度表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内泄露中毒毒、误显显示按时校验验，定期期维护保保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警24846底部排污污管外部无锈锈蚀，法法兰垫片片无泄漏漏；排污污口无堵堵塞泄漏中毒毒按时检查查，及时时维护有毒气体体报警23647汽化器外外水温50880（根据季季节不同同调整水水温）80汽化压压力太高高容易

24、出出现泄露露事故三级安全全检查，现场值值守操作作2244 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王洪亮亮、刘志志田、公公维坤、 审核核人：* 审审定人: 宋炳炳信 日期期：20016年年9月11日安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区域域/工艺艺过程： 汽化化装置区区 装装置名称称：二氧化化硫汽化化器NOO：05序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1基础无塌陷、下沉泄漏中毒毒三级安全全检查，定期维维护保养养341232汽化器热热水槽外外保温外观良好好无破损损热损失大大浪费严严重定期检查查维护保保养22443汽化器热热

25、水槽外部无锈锈蚀，基基础牢固固；内部部热水液液位稳定定漏水无法法汽化影影响生产产定期检查查维护保保养22444汽化器盘盘管、封封头外部无锈锈蚀，封封头垫片片无泄漏漏，泄漏中毒毒1、定期期检查更更换垫片片2、有有毒气体体报警341235温度表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内，上限限标识清清楚泄露中毒毒、误显显示按时校验验，定期期维护保保养，损损坏及时时更换22、双表表校正；3、有有毒气体体报警22446底部排污污管外部无锈锈蚀，法法兰垫片片无泄漏漏；排污污口无堵堵塞泄漏中毒毒按时检查查，及时时维护有毒气体体报警22447汽化器外外水温50880（根据季季节不同同调整水水温）80汽化压压力

26、太高高容易出出现泄露露事故三级安全全检查，现场值值守操作作2244 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘志田田、公维维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区区域/工工艺过程程： 汽化化装置区区 装置名名称：液氯加加压罐NNO：006序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1罐支撑地脚螺栓栓固定牢牢固，钢钢支撑无无腐蚀易震动而而造成法法兰泄漏漏，人员员中毒1、三级级安全检检查2、有毒气气体报警警251032罐体外部保温温良好；各连接接管道无

27、无泄露；定期测测壁厚泄漏中毒毒1、三级级安全检检查，定定期检查查维护保保养2、有毒气气体报警警251033安全阀资料齐全全，在鉴鉴定期内内，根部部阀全开启且加加铅封，无泄露露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、超压压报警33、内漏漏排压池池泛液和和有毒气气体报警警23644压力表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内，上限限标识清清楚泄露中毒毒、误显显示或误误报警1、按时时校验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警24845液位计无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内泄露中毒毒、误显显示或误误报警1、按时时检验，定期维维护保养养，损坏坏及时

28、更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警24846底部排污污管外部无锈锈蚀，法法兰垫片片无泄漏漏；排污污口无堵堵塞泄漏中毒毒1、按时时检查，及时维维护2、有毒毒气体报报警3、常备备试漏氨氨水23647加热盘管管夹套内水水温不超超过900三氯化氮氮富集并并超温爆爆炸使用过程程严格检检测，严严格控制制水温2484加温控连连锁有条件时时实施8各连接管管道法兰兰，阀门门无泄漏；螺栓齐齐全、紧紧固到位位泄漏中毒毒1、三级级安全检检查；22、有毒毒气体报报警2484 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘志田田、公维维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检

29、查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区域域/工艺艺过程： 汽化化装置区区装置名名称：二二氧化硫硫加压罐罐 NOO：07序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1罐体外部保温温良好；各连接接管道无无泄露；定期测测壁厚泄漏中毒毒定期检查查维护保保养251032安全阀资料齐全全，在鉴鉴定期内内，根部部阀全开启且加加铅封，无泄露露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、超压压报警33、内漏漏排压池池泛液和和有毒气气体报警警23643压力表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内，上限限标识清清楚泄露中毒毒、误显显示或误误

30、报警1、按时时校验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警22444液位计无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内泄露中毒毒、误显显示或误误报警1、按时时检验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警22445底部排污污管外部无锈锈蚀，法法兰垫片片无泄漏漏；排污污口无堵堵塞泄漏中毒毒1、按时时检查，及时维维护2、有毒毒气体报报警3、常备备试漏氨氨水22446各连接管管道法兰兰，阀门门无泄漏；螺栓齐齐全、紧紧固到位位泄漏中毒毒1、三级级安全检检查；22、有毒毒气体报报警2484 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘志田田、

31、公维维坤、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区区域/工工艺过程程： 汽汽化装置置区 装置名名称：氯氯气一级级缓冲罐罐 NO：08序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1基础无塌陷，无裂纹纹，外观观平滑罐体倾斜斜下陷，拉断连连接管道道及法兰兰造成泄泄露中毒毒按时检查查，及时时维护24842罐体、壁壁厚符合压力力容器检检测标准准；定期期测壁厚厚，无腐腐蚀减薄薄，焊缝缝光滑无无脱落，外部保保温良好好；泄漏中毒毒每3年一一次压力力容器检检测；每每年一次次

32、自检，根据检检测情况况制定管管控措施施24843安全阀无内漏外外漏，根根部阀全开启且加加铅封泄露中毒毒1、每年年一次校校验，检检验报告告合格不不超期；2、超超压报警警3、DDCS自自动控制制、进口口紧急切切断4、内漏排排压池泛泛液和有有毒气体体报警2484为防内漏漏进口可可加防爆爆膜有条件时时实施4压力表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内，上限限标识清清楚泄露中毒毒、误显显示或误误报警1、按时时校验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警4、DCSS自动控控制超压压切断进进口。22445Dcs自自动控制制系统自控阀门门灵敏好好用，气气线内无无积水，空压正

33、正常在00.4mmpa；旁通阀阀保持常常关闭状状态自控失效效造成超超压泄漏漏中毒事事故1、定期期保养维维护调试试自控系系统；22、三级级安全检检查；33、失效效时可用用手动251036底部排污污管外部无锈锈蚀，法法兰垫片片无泄漏漏；排污污口无堵堵塞泄漏中毒毒1、按时时检查，及时维维护2、有毒毒气体报报警3、常备备试漏氨氨水22447各连接管管道法兰兰，阀门门无泄漏；螺栓齐齐全、紧紧固到位位泄漏中毒毒1、三级级安全检检查；22、有毒毒气体报报警24848爬梯、护护栏、平平台完好，无无断裂、腐蚀和和缺失跌落，摔摔伤等人人身伤害害事故1、三级级安全检检查，定定期维护护保养22、损坏坏及时更更换155

34、4 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王洪亮亮、刘志志田、公公维坤、 审核核人：* 审审定人: 宋炳炳信 日期期：20016年年9月11日安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区域域/工艺艺过程： 汽化化装置区区 装置置名称：二氧化化硫一级级缓冲罐罐 NNO：009序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1基础无塌陷，无裂纹纹，外观观平滑槽体倾斜斜下陷，拉断连连接管道道及法兰兰造成泄泄露中毒毒按时检查查，及时时维护15542罐体外部保温温良好；各连接接管道无无泄露；定期测测壁厚泄漏中毒毒定期检查查维护保保养22443安

35、全阀资料齐全全，在鉴鉴定期内内，根部部阀全开启且加加铅封，无泄露露超压不起起跳造成成爆炸或或低压起起跳造成成泄露1、超压压报警22、内漏漏排压池池泛液和和有毒气气体报警警3、DCCS自动动控制超超压进口口切断2364为防内漏漏进口可可加防爆爆膜4压力表无泄露，显示正正确灵敏敏，在校校验期内内，上限限标识清清楚泄露中毒毒、误显显示或误误报警1、按时时校验，定期维维护保养养，损坏坏及时更更换2、双表校校正；33、有毒毒气体报报警22445底部排污污管外部无锈锈蚀，法法兰垫片片无泄漏漏；排污污口无堵堵塞泄漏中毒毒1、按时时检查，及时维维护2、有毒毒气体报报警3、常备备试漏氨氨水22446Dcs自自动

36、控制制系统自控阀门门灵敏好好用，气气线内无无积水，空压正正常在00.4mmpa；旁通阀阀保持常常关闭状状态自控失效效造成超超压泄漏漏中毒事事故1、定期期保养维维护调试试自控系系统；22、三级级安全检检查；33、失效效时可用用手动251037各连接管管道法兰兰，阀门门无泄漏；螺栓齐齐全、紧紧固到位位泄漏中毒毒1、三级级安全检检查；22、有毒毒气体报报警24848爬梯、护护栏、平平台完好，无无断裂、腐蚀和和缺失跌落，摔摔伤等人人身伤害害事故1、三级级安全检检查，定定期维护护保养22、损坏坏及时更更换1554 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘志田田、公维维坤、 审核人人：* 审定定人:

37、宋炳信信 日期：20116年99月1日日安全检查查分析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区域/工艺过过程： 汽化装装置区 装置名名称： 排压池池 NNO：110序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1水泥基础础外观良好好，无裂裂缝泄漏环境境污染三级安全全检查22442真空泵电机接线线完好，泵油位位正常，机封无无泄漏；各防护护罩完好好且固定定到位，连接管管道法兰兰、阀门门无泄漏漏无法正常常吸收泄泄漏气体体和排污污排压气气体造成成中毒伤伤害三级安全全检查，定期维维护保养养341233 碱液液液位碱液位不不低于22/3；不高于于池口

38、上上部300公分 低液液位造成成吸收量量不足过过氯，高高液位造造成溢料料或喷溅溅伤人加碱时严严格控制制好液位位，有规规程保障障23644碱液浓度度PH88过氯造成成人员中中毒定期检测测PH值值22445池内盐层层厚度不高于排排污关口口堵塞管口口造成排排污不畅畅定期清理理22446警示标识识“碱池危危险、当当下坠落落”完好好清楚 误跌跌落或灼灼伤警示标识识完整数数量齐全全；护栏栏22447防护栏无断裂无无锈蚀，防腐良良好人员跌落落三级安全全检查2484 分析人人员：牛牛兴军、公维鹏鹏、王洪洪亮、刘刘志田、公维坤坤、 审审核人：* 审定人人: 宋宋炳信 日日期：220166年9月月1日安全检查查分

39、析（SCLL）评价价表单位：汽汽化岗位位 区域/工艺过过程： 汽化装装置区 装置名名称： 行车车 NNO：111序号检查项目目标准不符合标标准的情情况及后后果现有安全全控制措措施LSR风险等级级建议改进进措施备注1支架轨道道支架牢固固，无锈锈蚀，轨轨道润滑滑良好，二侧防防撞挡板板完好牢牢固砸伤或机机械伤害害1、严格格按特种种设备管管理进行行2年一一次检验验2、三三级安全全检查，定期维维护保养养251032滑轮、轮轮槽滑轮无裂裂纹，无无变形，轮槽无无磨损机械伤害害或影响响使用1、定期期检测22、三级级安全检检查，定定期维护护保养24843电机接线良好好，移动动电缆无无破损，接地良良好；触电伤害害

40、1、装有有漏电保保护器22、三级级安全检检查，定定期维护护保养24844控制器开关灵敏敏，上行行、下行行、左右右移动灵灵活平稳稳触电、机机械伤害害或影响响使用1、定期期检测22、三级级安全检检查，定定期维护护保养23645保护装置置上下限位位器及行行程开关关动作灵灵敏可靠靠；制动动装置灵灵敏砸伤或机机械伤害害1、定期期检测22、三级级安全检检查，定定期维护护保养23646钢丝绳无断丝，无毛刺刺，无锈锈蚀；绳绳卡子不不少于33各，绳绳压板不不少于22各；吊吊钩最低低点时，滚筒绳绳不少于于2卷砸伤或机机械伤害害三级安全全检查，定期维维护保养养24847吊钩吊钩强度度符合要要求（33吨）；前置防防脱

41、钩砸伤或机机械伤害害1、定期期检测22、三级级安全检检查，定定期维护护保养2484 分析人人员：牛牛兴军、公维鹏鹏、王洪洪亮、刘刘志田、公维坤坤、 审审核人：* 审定人人: 宋宋炳信 日日期：220166年9月月1日工作危害害分析（JHAA）评价价表单位： 亚砜车车间 岗岗位：汽汽化岗位位 工工作任务务：汽化化开车（氯气、二氧化化硫汽化化器） NO：01序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施可能性LL严重程度度S风险度RR风险等级建议改正正/控制措措施1编制开车车方案开车方案案程序不不合理，内容不不符合，责任落落实不到到位开车不正正常；泄泄漏中毒毒；设备备损坏；人员受受

42、伤有安全、生产、技术、车间共共同编制制，各部部门主要要负责人人审核签签字1554首次开车车需主要要负责人人审核签签字2人员培训训未培训或或培训不不合格开车次序序颠倒，开错阀阀门或进进错料培训并考考核合格格15543检查应急急救援器器材及劳劳动保护护到位救援器材材不全劳劳动防护护穿戴不不到位延误救援援；扩大大伤害安全、车车间严格格检查15544系统气密密性实验验合格置置换合格格泄漏或置置换不彻彻底泄漏中毒毒；系统统涨压用肥皂水水或氨水水微正压压试漏；用介质质气体冲冲压保压压12小小时1554首次开车车用氮气气置换保保压5单（机）体试车车合格未单机或或单体试试车人员受伤伤、设备备损坏按规程试试车1

43、5546检查水、电、蒸蒸汽、空空压公用介质质不到位位或缺失失工艺指标标达不到到，系统统无法正正常开车车指定专人人负责公公用设施施到位检检查13357检查电气气仪表正正常、现现场阀门门到位检查不到到位；阀阀门开关关不到位位无法开车车各岗位各各负其责责检查本本岗位电电气仪表表22448加压罐进进料未开顶部部气相阀阀门进料困难难，压力力骤升顶部装有有安全阀阀、超压压报警24849盘管升温温夹套水温温900（氯氯气）有爆炸危危险严格检查查控制水水温25103建议加温温度与进进口联锁锁装置10汽化器热热水槽升升温升温超过过60（夏季季）700（冬冬季）超温造成成超压DCS自自动控制制，现场场值守操操作检

44、查查224411开启液相相进口阀阀门未关闭旁旁通阀自动失效效先检查旁旁通阀开开关状态态224412开启液氯氯储槽出出口切断断阀未关闭旁旁通阀自动失效效先检查旁旁通阀开开关状态态224413开储槽气气相加压压阀先开气相相加压储罐压力力升高DCS自自动控制制超压报报警切断断进口224414开汽化器器进口自自控阀门门未关闭旁旁通阀自控失效效保持旁通通阀在常常闭状态态2510415开一级缓缓冲罐出出口自控控阀门未关闭旁旁通阀自控失效效保持旁通通阀在常常闭状态态2510316排压池测测碱未穿戴好好防护，未使用用专用夹夹子夹持持试纸腐蚀灼伤伤；跌落落1、穿戴戴好防护护；2、使用专专用工具具248417排压

45、池换换碱开错真空空循环泵泵阀门；装碱泄泄漏；碱碱池液位位未控制制在1/222/3处处延误使用用；腐蚀蚀灼伤；液位高高易造成成溢料，低造成成排压时时氯气或或so22泄漏1、阀门门挂牌，表明流流向标识识；2、装漂液液时穿戴戴好防护护；3、加碱时时严格监监视池内内液位339318液氯系统统排三氯氯化氮（氯气）未严格按按规定频频次排放放；排放放时敲打打管道设设备；排排放时间间短；排排放阀门门开度太太大三氯化氮氮爆炸；碱池跑跑氯造成成泄漏中中毒1、有严严格的三三氯化氮氮排放操操作规程程保障并并在现场场张贴22、排放放时有专专人监督督34123 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮、刘志田田、公维维坤

46、、 审核人人：* 审定定人: 宋炳信信 日期：20116年99月1日日工作危害害分析（JHAA）评价价表单位： 亚砜车车间 岗位位：汽化化岗位 工作作任务：汽化停停车 NO：02序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施可能性LL严重程度度S风险度RR风险等级建议改正正/控制措措施1编制停车车方案停车方案案程序不不合理，内容不不符合，责任落落实不到到位停车不正正常；泄泄漏中毒毒；设备备损坏；人员受受伤有安全、生产、技术、车间共共同编制制，各部部门主要要负责人人审核签签字15542检查应急急救援器器材及劳劳动保护护到位救援器材材不全劳劳动防护护穿戴不不到位延误救援援；扩大大伤

47、害安全、车车间严格格检查15543加压罐停停止进料料未关闭好好进料阀阀门或汽汽相阀门门系统串压压，造成成涨压串串料等事事故1、高低低液位报报警；22、压力力表，安安全阀24844关加热盘盘管热水水未先关液液氯出口口出口管内内存液引引起管道道涨压保持管道道和储罐罐畅通22445关闭液氯氯储罐气气相阀门门先关闭液液氯出口口储罐涨压压1、压力力超0.82mmpa报报警；22、有操操作规程程保障24846关闭汽化化器进口口未确认液液氯出口口先关闭闭管内存液液氯涨压压爆管或或故坏垫垫子造77成泄漏漏中毒1、有操操作规程程保障；2、停停车完毕毕后二次次检查确确认251037汽化器热热水槽降降温蒸汽阀门门内

48、漏降温无效效果汽化化器底部部积存三三氯化氮氮持续升升温产生生爆炸1、停车车后二次次检查确确认；22、必要要时热水水槽放水水22448关闭一级级缓冲罐罐出口缓冲罐压压力未将将至0.2mppa以下下关闭后涨涨压1、安全全阀；22、超压压报警；3、抽抽空设施施备用24849汽化器热热水槽放放水（冬冬季）放水不干干净冻坏管道道设备三级安全全检查2244 分析人人员：牛牛兴军、公维鹏鹏、王洪洪亮、刘刘志田、公维坤坤、 审审核人：* 审定人人: 宋宋炳信 日日期：220166年9月月1日工作危害害分析（JHAA）评价价表单位： 亚砜车车间 岗位位：汽化化岗位 工作作任务：汽化停停蒸汽 NO：03序号工作步

49、骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全控制措措施可能性LL严重程度度S风险度RR风险等级建议改正正/控制措措施1及时通知知下工序序注意事事项未及时通通知合成成岗位气相带液液严重，影响生生产及时通知知备有座座机电话话和对讲讲机24842关闭汽化化器液氯氯进口未及时关关闭液体进入入生产系系统造成成涨压快快或设备备存液Dcs进进口自动动控制24843加压罐停停止进料料未关闭好好进料阀阀门或汽汽相阀门门系统串压压，造成成涨压串串料等事事故1、高低低液位报报警；22、压力力表，安安全阀24844关闭一级级缓冲罐罐出口缓冲罐压压力未将将至0.2mppa以下下关闭后涨涨压1、安全全阀；22、超压压报警；

50、3、抽抽空设施施备用24845关闭液氯氯储罐气气相阀门门先关闭液液氯出口口储罐涨压压1、压力力超0.82mmpa报报警；22、有操操作规程程保障2484 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王洪亮亮、刘志志田、公公维坤、 审核核人：* 审审定人: 宋炳炳信 日期期：20016年年9月11日工作危害害分析（JHAA）评价价表单位： 亚砜车车间 岗位位：汽化化岗位 工作作任务：液氯卸卸车 NNO：004序号工作步骤骤危险因素素或潜在在事件主要后果果现有安全全控制措措施LS风险度（R）风险等级级建议改正正/控制制措施1车辆资质质审查不符合安安全运输输资质车车辆进入入罐区，引发液液氯泄漏漏人员中毒毒伤亡

51、严格检查查；安全全科现场场查验251032掩车卸车过程程发生溜溜车，引引发液氯氯泄漏泄漏中毒毒严格检查查；安全全科现场场查验251033鹤管连接接 连接位位不正 氯气泄泄漏中毒毒 人员摔摔伤 车辆进进入指定定位置，专人管管理2364 摆位位不正鹤管转动动部位泄泄漏 不得硬硬拉硬拽拽。顺方方向转动动25103紧固扳手手滑脱伤伤人砸伤用力均匀匀，当心心滑脱2364 负压压小人员中毒毒 检查真真空确保保负压满满足要求求24844试漏 垫子坏坏氯气泄漏漏中毒采用石棉棉垫一次次使用2484螺栓紧固固不正氯气泄漏漏中毒 采用石石棉垫一一次使用用2364液相试漏漏液氯泄漏漏中毒严禁液氯氯试漏，采用气气相试漏

52、漏33935卸车 储槽压压力高卸不下液液氯 系统采用用气相使使用，降降低储槽槽压力2364 槽车加加压超压、泄泄漏调整压料料罐压力力高于储储槽压力力24846开阀门卸卸料开阀门用用力过大大，速度度过快损坏阀门门，造成成阀门内内漏，人人员扭伤伤加强操作作过程教教育培训训22447人员监护护监护人员员擅离岗岗位超压、超超液位严禁监护护人员离离岗，有有制度保保障23648储罐液位位控制液位高溢料、超超压SIS独独立仪表表控制251039抽空卸车车管道开错管道道阀门余氯未抽抽净，人人员中毒毒检查确认认后再开开阀门248410 拆卸管道 余氯未未抽净人员中毒毒 抽真空空至碱吸吸收塔，氨水试试漏24841

53、1卸车接口口加装盲盲板忘记加盲盲板设备腐蚀蚀检查确认认224412车辆驶离离 车速过过快 人员碰碰伤去除掩车车板、限限速5kk2364 分析人人员：牛牛兴军、公维鹏鹏、王洪洪亮、刘刘志田、公维坤坤、 审审核人：* 审定人人: 宋宋炳信 日日期：220166年9月月1日工作危害害分析（JHAA）评价价表单位： 亚砜车车间 岗位位：汽化化岗位 工作作任务：二氧化化硫卸车车 NOO：055序号工作步骤骤危险因素素或潜在在事件主要后果果现有安全全控制措措施LS风险度（R）风险等级级建议改正正/控制制措施1车辆资质质审查不符合安安全运输输资质车车辆进入入罐区，引发液液氯泄漏漏人员中毒毒伤亡严格检查查；安

54、全全科现场场查验24842掩车卸车过程程发生溜溜车，引引发液氯氯泄漏泄漏中毒毒严格检查查；安全全科现场场查验24843鹤管连接接 连接位位不正 泄漏中中毒 人员摔摔伤 车辆进进入指定定位置，专人管管理2364 摆位位不正鹤管转动动部位泄泄漏 不得硬硬拉硬拽拽。顺方方向转动动2484紧固扳手手滑脱伤伤人砸伤用力均匀匀，当心心滑脱2364 负压压小人员中毒毒 检查真真空确保保负压满满足要求求24844试漏 垫子坏坏泄漏中毒毒采用石棉棉垫一次次使用2484螺栓紧固固不正泄漏中毒毒 采用石石棉垫一一次使用用2364液相试漏漏泄漏中毒毒严禁液氯氯试漏，采用气气相试漏漏33935卸车 储槽压压力高卸不下料

55、料系统采用用气相使使用，降降低储槽槽压力2364 槽车加加压超压、泄泄漏调整压料料罐压力力高于储储槽压力力24846开阀门卸卸料开阀门用用力过大大，速度度过快损坏阀门门，造成成阀门内内漏，人人员扭伤伤加强操作作过程教教育培训训22447人员监护护监护人员员擅离岗岗位超压、超超液位严禁监护护人员离离岗，有有制度保保障23648储罐液位位控制液位高溢料、超超压SIS独独立仪表表控制251039抽空卸车车管道开错管道道阀门余料未抽抽净，人人员中毒毒检查确认认后再开开阀门248410拆卸管道道 余料未未抽净人员中毒毒 抽真空空至碱吸吸收塔，氨水试试漏248411卸车接口口加装盲盲板忘记加盲盲板设备腐蚀

56、蚀检查确认认224412车辆驶离离 车速过过快 人员碰碰伤去除掩车车板、限限速5kk2364 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王洪亮亮、刘志志田、公公维坤、 审核核人：* 审审定人: 宋炳炳信 日期期：20016年年9月11日工作危害害分析（JHAA）评价价表单位： 亚砜车车间 岗位位：汽化化岗位 工作作任务：液氯倒倒罐（假假设1#泄漏，2#为为受槽） NNO：006序号工作步骤骤危险因素素或潜在在事件主要后果果现有安全全控制措措施LS风险度（R）风险等级级建议改正正/控制制措施11#罐倒倒阀门未关闭中中间平衡衡阀门无法压料料（2罐罐压力平平衡）1、先关关闭平衡衡；2、有规程程保障2364未

57、先关闭闭1#、2#底底部排污污总阀液氯进入入排污池池中关闭排污污总阀，有规程程保障2364未打开11#底部部排污阀阀和1#液氯出出口阀门门无法同时时出料影影响倒料料速度按顺序打打开阀门门有规规程保障障236422#罐倒倒阀门未打开22#罐液液氯出口口无法倒入入2#罐罐内按顺序打打开阀门门有规规程保障障2364未关闭总总出口进入生产产系统按顺序打打开阀门门有规规程保障障2364未打开22#罐气气相抽真真空2#压力力高无法法正常进进料按顺序打打开阀门门有规规程保障障2364未打开22#底部部排污阀阀无法从排排污阀进进入2#罐内按顺序打打开阀门门有规规程保障障236431#罐加加压压力太高高泄漏增大

58、大压力不超超储罐现现有压力力2510342#罐抽抽真空真空度不不够影响倒料料速度保证好真真空正常常248452#罐检检查出口阀门门关闭不不严 1#罐内内液氯压压入2#罐班组检查查、观察察2#罐罐液位2484 加压阀阀门关闭闭串压、影影响生产产 班班组检查查2364 阀门、管道完完好氯气泄漏漏 采用氨氨水试漏漏25103 分分析人员员：牛兴兴军、公公维鹏、王洪亮亮、刘志志田、公公维坤、 审核核人：* 审审定人: 宋炳炳信 日期期：20016年年9月11日工作危害害分析（JHAA）评价价表单位： 亚砜车车间 岗位位：汽化化岗位 工作作任务：二氧化化硫倒罐罐（假设设1#泄泄漏，22#为受受槽） NN

59、O：007序号工作步骤骤危险因素素或潜在在事件主要后果果现有安全全控制措措施LS风险度（R）风险等级级建议改正正/控制制措施11#罐倒倒阀门未关闭中中间平衡衡阀门无法压料料（2罐罐压力平平衡）1、先关关闭平衡衡；2、有规程程保障2364未先关闭闭1#、2#底底部排污污总阀液氯进入入排污池池中关闭排污污总阀，有规程程保障2364未打开11#底部部排污阀阀和1#液氯出出口阀门门无法同时时出料影影响倒料料速度按顺序打打开阀门门有规规程保障障236422#罐倒倒阀门未打开22#罐液液氯出口口无法倒入入2#罐罐内按顺序打打开阀门门有规规程保障障2364未关闭总总出口进入生产产系统按顺序打打开阀门门有规规

60、程保障障2364未打开22#罐气气相抽真真空2#压力力高无法法正常进进料按顺序打打开阀门门有规规程保障障2364未打开22#底部部排污阀阀无法从排排污阀进进入2#罐内按顺序打打开阀门门有规规程保障障236431#罐加加压压力太高高泄漏增大大压力不超超储罐现现有压力力2510342#罐抽抽真空真空度不不够影响倒料料速度保证好真真空正常常248452#罐检检查出口阀门门关闭不不严 1#罐内内液氯压压入2#罐班组检查查、观察察2#罐罐液位2484 加压阀阀门关闭闭串压、影影响生产产 班班组检查查2364 阀门、管道完完好氯气泄漏漏 采用氨氨水试漏漏25103 分析析人员：牛兴军军、公维维鹏、王王洪亮