倾动炉M16双园盘自动浇铸机

1、倾动炉M16盘自动浇铸机一概述企业。贵溪冶炼厂为其下属的企业。依据国家根本建设委员会 1978 年批复的文件，贵溪冶炼厂设计规模为年产铜 20万吨，工厂分两期建设。一期工程于1985年12月建成投产，承受世界上先进的闪速炼铜技术和设备，设计规模为年产铜9万吨。一期电解工程承受传统大1986年127.5万吨。二期工程于1994年开头建设，依据一期工程的建设阅历和依靠技术进步，充分吸取和借鉴国外成功的阅历，按低投入高产出、求效益的原则，承受在一座闪速炉上改扩建的熔炼方案，并对转炉吹炼、2022年620 水平。的经济效益和满足国内市场对铜的需求江西铜业集团公司依据十年规划和国家、江西省有关领导的指示

2、精神，紧紧围绕“将江西铜业集团公司做大、做强、做好”的主题，经反复研讨后提出了贵溪冶炼厂铜冶炼系统技术改造工程即贵冶三期工程的目标为：2022年 2022年在贵溪冶炼厂二期工程现有设施的根底上进一步挖潜改造，将阴极铜产量由现在的20万吨/年提高到40万吨/年；之后再连续寻求先进牢靠的技术，到2022年到达年产阴极铜70万吨的水平。二 浇铸机的概况阳极浇铸是指液态的阳极铜被自动浇铸系统浇铸成肯定物理规 格的阳极板过程。阳极浇铸有两种工艺：连铸和铸模浇铸。连铸是连续作业，连续浇铸并轧成板带，经剪切或切割成单块阳极的过程。但该设备构造简单，投资较高，在国内尚未推广。铸模浇铸又分为直线型和圆盘型。直线

3、型浇铸机构造简洁、占地面积小、投资低，但浇铸的阳极质量差；圆盘型浇铸机设备自动化程度高、稳定性能好、生产力量大、劳动强度低，是大型铜阳极生产的主要设备。下面是三种最常见的阳极浇铸方式：传统的人工浇铸，它是由人工把握，铜液从精炼炉放铜口放出，经流槽进入浇铸包，注入铸模，重量由浇铸工依据模子的布满程度或阅历进展把握，其随机性很大，重量波动大，生产力量低，劳动强度大。图3-1 人工浇铸系统示意图20世纪50年月进展起来的一种圆盘浇铸机，称量包由微机把握，经液压系统自动浇铸。这种浇铸设备自动化程度高，设备稳定性好，生产力量大，劳动强度低。图3-2 奥托昆普式圆盘浇铸机示意图哈兹列特式连续浇铸机。它是2

4、0世纪70年月由德国MSM公程长，维护量大暂未得到推广。图3-3 哈兹列特式连续浇铸机圆盘浇铸机是铜阳极生产的主要设备。它是由焊接钢构造制成，直径由700021000mm不等。有单包单圆盘、双包单圆盘、双包双圆盘。铸模摆放块数有1260块不等。圆盘浇铸机有滚动轴承中心支承式、滚轮支承式和托轮支承式。按驱动方式，有齿轮传动、钢丝绳周边传动、槽轮周边拨动、钝齿周边传动及液压连杆拨动等形式。 目前贵冶使用的是滚动轴承中心支。三 M16系统设计的要求贵冶三期规划中建设一台日处理量为 350吨/炉的倾动炉年产备，配套投建的是一套阳极板圆盘浇铸系系统设计的参数制定1设计依据图4-1 M16双圆盘浇铸系统正

5、在浇铸依据三期德国MAERZ公司350吨倾动炉报价书供给的数据加料、冶炼氧化和扒渣24h复原13h浇铸江铜集团贵溪冶炼厂工程设计有关要求江铜集团贵溪冶炼厂电解生产状况有关资料2) 技术性能浇铸阳极板重量3981%允许浇铸的最大重量块浇铸力量85100吨/小时合格率98%铜水温度1150C1240C设计方法和具体设计进程确定原理解方案转入构造设计了解打算构造的要求说明空间边界条件确定原理解方案转入构造设计了解打算构造的要求说明空间边界条件对打算构造的主功能载体进展构造化构思对打算构造的主功能载体进展粗略构造设计选择适宜的技术设计草案其他主功能载体的粗略构造设计查找关心功能的解法方案在考虑关心功能

6、载体前提下对主功能载体进展精细构造设计对关心功能载体进展精细构造设计并且完善初步的技术设计草案依据技术与经济准则进展评价确定初步的总体技术设计草案，转入最终构造设计优化和终了构造设计检查错误与干扰因素的影响通过初步的零件表、加工与装配说明完善设计确定总体技术设计方案，转入施工设计粗 略结构设计制造精确技结术构设评判设计计制造精确构结评判构设计四双圆盘M16浇铸系统工艺过程及系统组成紫杂铜加料车紫杂铜加料车倾动炉加料车料斗阳极铜料斗电动葫芦流槽电动葫芦1#浇铸包中间包2#浇铸包1#称量系统喷涂料2#称量系统配料搅拌罐废阳极板废阳极板喷涂装置喷涂装置1#浇铸圆盘喷淋装置喷淋水喷淋装置2#浇铸圆盘水

7、蒸汽增压泵水蒸汽排风机净化水排风机排空排空1#提取/水槽废水水池废水2#提取/水槽循环泵阳极板阳极板循环水叉车阳极板堆场叉车4-2倾动炉浇铸系统工艺流程图双圆盘M16图4-3M16双圆盘浇铸外观图M16模双圆盘自动浇铸系统，分为左右2个圆盘，每个圆盘各有16块模子，每台圆盘均有各自的独立的把握系统。两个圆盘可同时盘及驱动机构、冷却喷淋系统、提取机水槽装置、自动喷涂系统及有：流槽、中间包、浇铸包、喷淋增压泵、水槽冷却循环泵和排蒸汽风机等。此外还需要叉车和行车协作工作。流槽。再从活动流槽口溢出，经固定流槽进入中间包。待中间包内到达重量时，中间包自动返回并开头向另一台电子称上的浇铸包倾注铜 的空模进

8、展定量浇铸。当模子内的铜水到达所设定阳极板的单重时，废阳极格的阳极板便进入提取-水槽位置。该位置的顶起装置又将阳极板顶的阳极板送到水槽尾部，水槽尾部的堆垛提升装置将阳极板提升起循环往复作业，直至浇铸完毕，然后将炉子倾转回零度位置。16模双圆盘浇铸系统设置了来自电子称量系统、模浇铸位置、顶起装置、锁模装置、阳极提取装置等方面的连锁信号，保护的圆盘工作，液压站也马上停顿运行，只有当事故紧急停车按钮松开复位，下使用的特别按钮。五浇铸圆盘系统的争辩倾动炉的浇铸圆盘为单16模双圆盘，承受周边调频传动，电机功率：11KW，直径：9.53米。焊接钢构造，每个圆盘中心安装一个中心轴承与16根径向梁成辐射状联结

9、，径向梁底下安装了圆形轨道，轨道安有17个托滚支撑整个圆盘行走，径向梁上面盖有护板，便于孔靠外的横梁有两个，里面的横梁有一个用于安放定位螺栓，支撑铜模。模子的凹凸及水平度可通过这三个螺栓进展调整。电机通过变速箱和驱动轮，将动力传替给齿圈，从而带动圆盘行走。速运动。运动的把握是通过变频调速系统来完成。工作区：阳极板浇铸区、喷淋冷却区、废品阳极检查清理区、阳极提取区、自动定量喷涂区。位时，触发模子位置限位开关，圆盘即停顿运行。锁模油缸锁住模子同时预顶起油缸将阳极板顶起。之后，顶起油缸亦随之动作。提取机提起阳极板后，预顶起和顶起油缸返回。模子锁定解除，且圆盘锁定解除。起、顶起和锁模油缸会延时返回，模

10、子锁定不能运转，当提取机离开当浇铸包向圆盘给出了启动信号时，圆盘进入下一挨次作业。喷淋冷却系统的争辩喷淋冷却系统构造争辩水管路、阀门把握系统、喷淋集气罩和喷淋排气风机组成。10bar，冷却水的最低操作压力为4bar，排蒸汽风机力量为30000Nm3/h，喷淋支管上管路安装12个气动把握柱塞阀用于冷却水的调整、把握，总管上安装了主把握气动阀。喷淋冷却系统的工作原理争辩尚未完全凝固，没有成形的阳极板内部大约有11001000左右。的阳极板一般把握在800900左右。每根冷却水管安装了一个手铜过程中冷却水量只能通过每个喷头的手动球阀来调整。预顶起、锁模装置及废阳极吊的争辩铜模，预顶起装置通过模子底部

11、的两根顶针杆将模子内的阳极板顶 极提取区域，不合格的废品阳极板便用废阳极电葫芦吊走。这时，铜模的温度大约120140左右。2吨电葫芦安装在弧形轨道上，用于起吊进入废阳极区域的废品阳极板。图5-3 锁模装置锁模以及预顶起油缸正将阳极板顶起提取水槽系统的争辩提取水槽系统主要由阳极提取装置、水槽、链式运输机、堆垛板束提升装置组成。提取装置安装在水槽的前端，链式运输机安装在水槽的内部，堆垛板束提升装置装在水槽的尾端。其主要功能是提取装置图5-4 提取机正将阳极板提起，将送往水槽进一步冷却从圆盘的铜模内，将阳极板提进水槽中的链式运输机的链条上，板束提升装置将整垛的阳极板提升出水槽以便叉车运输。图5-5 冷却水槽链条正在输送阳极板阳极提取装置的技术参数:提升力量500kg旋转角度150宽度1750mm距模子上外表的提升框架的最大高度2120mm每台装置重量1400kg冷却水槽及运输机的技术参数水模中能放置阳极板的数量最多30块每个板束允许设置阳极板的数量最多15块水槽的长度约5700 mm水槽的宽度约1870 mm水槽的高度约1800 mm水槽的重量9000kg喷涂系统的争辩架、自动喷涂把握系统等组成。存在问题图5-7 喷涂系统喷涂装置问题和缺陷，主要问题如下：致喷涂的效果不好，喷涂量过多，模子不易枯燥，浇铸时铜水飞溅严峻，阳极板飞边、毛刺增多，板面也不平坦