方案八(加热炉烘炉方案)

1、加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外， 通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。2、 耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料

2、衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5以上，并至少应经5 天的自然干燥后方可进行烘炉。3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa 蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。4、消防器材齐备。5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部 TOC o 1-5 h z 投用 （需投用仪表见附表）。8、 1.0MPa 蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非

3、净化风系统已经投用正常。9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。（临时流程见附图）10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。三、烘炉前检查（ 1） 加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。（ 2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。（ 3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4 2/3，一般可开启

4、1/2。各火嘴风门关闭。（ 4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯（ 常明灯 ） 、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。（ 5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。（ 6） 按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N 2置换） ，管线阀门开关自如。（ 7）检查各仪表系统是否齐全、可靠。检查并启动开工用到的流量压力温控等仪表，将需要用到的调节阀、事故阀都调校好。（ 8）安全设施经专人

5、确认合格，消防器材准备就绪，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮己安装就位并试用正常。清除易燃易爆物品及杂物，地面平整。（ 9）检查炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液体存在。有关工艺、设备、 仪表、 电气等人员已经联合检查完毕，炉子所有零部件、仪表、风机都应安装齐全、好用，确认加热炉及所属设备均完好并具备烘炉条件。四、燃料气系统的投用l 、引瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作。系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯相连的部位全部关阀并用盲板隔离。瓦斯系统的所有施工，动改项目均已完成并经检查确认。、蒸汽吹扫：拆掉各加热炉火嘴前的软管或短接。打开各加热炉瓦斯管线管端

6、放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。打开瓦斯分液罐底部排凝。打开各加热炉火嘴瓦斯管线手阀。自瓦斯进装置界区阀后给蒸汽对瓦斯系统进行吹扫，其目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检查各火嘴瓦斯线的畅通情况。注意蒸汽吹扫时瓦斯系统压力（以D406现场压力表为准）不要超过0.4MPa。蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至 0.4MPa进行气密检查。气密检查合格后，关闭蒸汽扫线阀，然后打开瓦斯界区阀后的氮气扫线阀及瓦斯线上的所有放空阀，将瓦斯管线内的蒸汽及水吹扫至D406处脱水，然后打开瓦斯线上其它氮气扫线阀将

7、瓦斯线吹干；瓦斯线吹干后，将所有打开的放空阀关闭，接好火嘴瓦斯软管或短接。、氮气置换：自瓦斯进装置界区阀后及炉前燃料气线总阀后给氮气对瓦斯系统充压进行进一步的吹扫置换。将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。采样分析瓦斯系统内Q小于0.5 %后,氮气置换结束。、 瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关阀并盲板隔离，准备引瓦斯进装置点炉。引瓦斯前1小时，停止装置内所有动火项目，各炉膛内严禁进人，现场设明显禁界确保引瓦斯安全。投用D406瓦斯加热系统。联系调度，打开界区阀引瓦斯进装置。启动引风机，鼓风机。调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求。瓦斯

8、引入装置后再分别自F102、F201高点放空及低点排凝处置换氮气10分钟。当闻到有瓦斯味后关闭高点放空及低点排凝手阀。D406加强脱液。投用瓦斯分液罐压控阀，控制压力0.300.40MPa。按照炉子的点火程序准备进行点火。五、烘炉（一 ） 烘炉前加热炉首先要进行暖炉暖炉原则：暖炉一般用蒸汽来进行，暖炉前先把风门关死，烟道挡板开1/31/6,改流程，炉管给蒸汽进行暖炉，依流程将各路保护蒸汽引至F-101 、 F-201 ， 在炉入口临时管线消音器处放空，暖炉 2天。暖炉结束后，通过控制蒸汽流量，以 57C/小时的速度慢慢升高炉膛温度至150，然后恒温24 小时。如果温度难以达到，可加大蒸汽量或适

9、当点燃几个常明灯。注意引蒸汽时先在蒸汽阀前排凝，慢慢将蒸汽引入F-101、 F-201 暖炉管，联系调度，得到允许后，将各路蒸汽统一并入0.5MPa 蒸汽管网（注意测量一下混合蒸汽温度）。（二 ） 烘炉操作、 F101 烘炉（若此时高压系统初气密结束，可以利用氮气按相同升温曲线循环烘炉，循氢机已单机试运完毕）（ 1）引对流室炉管蒸汽，脱水后炉管给汽。（ 2）引辐射室炉管蒸汽，点燃常明灯按升温曲线进行升温暖炉。、 F201 烘炉（可以冷油运结束后，与分馏热油运一同进行，升温曲线相同）：（ 1）全关F201 四路进料调节阀及上下游阀、付线阀。（ 2）拆换炉管进出口短结。（3）引F201炉管烧焦1.

10、0MPa蒸汽，脱水后炉管给汽。、点炉准备（ 1）打开加热炉烟道挡板，关闭烟气去预热器的挡板。（ 2）打开自然通风门。（ 3）检查瓦斯系统，炉前所有瓦斯阀、各瓦斯线排凝阀应关闭。（ 4） 联系调度，引瓦斯入装置，控制 D-406 瓦斯压力为0.4MPa， 确认瓦斯供应正常后，引瓦斯至F-101、 F-201 炉前，置换瓦斯管线，高点放空见瓦斯后，停止置换。然后打开瓦斯控制阀处放空阀排凝后关闭。（ 5）打开F101、 F201 烟道挡板，风机入口阀，F-101、 F-201 风道控制阀，将各火嘴的二次风门打开，启动通风机置换炉膛。4 、点火：（ 1）打开火嘴前高点放空排放10 分钟以排尽存留的氮气

11、。（ 2）用可燃气体检测仪检查或采样分析确认炉膛内已无易燃易爆气体，用炉膛灭火蒸汽吹扫炉膛至烟囱冒出蒸汽5 分钟。（ 3）停吹扫蒸汽后立即点火。将火嘴风门开1/3 ，在炉外点燃点火棒，通过点火孔送点火棒至常明灯附近，慢慢打开常明灯瓦斯阀，点燃常明灯后再用二次风门调节好火焰（如果点火不成功，需要重新置换炉膛爆炸分析合格后才可以重新点火）。确认第一个明火嘴点燃后方可继续点其它明火嘴，根据升温曲线按上述同样的程序陆续点燃所有的长明灯。严格按照升温曲线进行升温，如果温度升不上去，可适当提高常明灯瓦斯压力（ 若烟囱冒黑烟则停止提高瓦斯压力） 。如果常明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃火嘴，同时关小

12、常明灯瓦斯阀，保持常明灯燃烧。（5）手动打开主火嘴瓦斯线控制阀，建立火嘴手阀前压力40.2MPa。确认长明灯火焰稳定和炉膛压力为负压后，慢慢打开主火嘴瓦斯手阀，将主火嘴点燃。刚点着的火嘴易熄灭，可适当将火焰调大一些，或适当调节风门及烟道挡板。主火嘴点燃后，打开鼓风机出入口蝶阀，启动通风机，关闭快开风门，调节烟道挡板开度，使炉膛负压在-2050Pa,调整一、二次风门优化火焰。根据升温情况交叉点主火嘴，现场确定主火嘴点燃的数量及位置，控制燃烧稳定。如果点燃火咀数量较少，应8小时切换一次火咀，保证炉壁受热均匀。(5)烘炉以辐射室顶、对流室底温度为主，对于炉 F101,烘炉时严格控制管壁温度使其不大于

13、550C。对于炉F201严格控制每路炉出口蒸汽温度不大于410Co(6)升温过程中要根据火焰颜色调节好各火嘴风门，并要调节好烟道挡板的开度，使 炉顶压力维持在-2050Pa。5、温度控制(1)以56C/h升温至150C,恒温24小时。升温前，F-3101、F-3201炉管内已引 入蒸汽，以保护炉管的表面温度低于设计值。(2)点火后按照升温曲线的要求以7C/h的速度升温至320Co(2) 320c恒温24小时以除去结晶水。(3)以78C/h的速度升温至 540C。(4) 540c恒温24小时烧结。6、降温操作(1)当炉膛温度升到 540c并，f亘温24小时后，以每小时 2025c的速度降到150

14、C。(2)当炉膛温度达到200c时，停止向0.5MPa蒸汽管网并入蒸汽改放空，并改引非净 化风置换F-101、F-201炉管，在各分支出口排放，直至置换合格。(2)炉膛温度到达 150c时，熄灭所有火嘴，关闭所有火嘴风门、烟道挡板，进行熄 火炯炉，等炉膛温度降到100 c以下时进行自然通风。(3)烟气走炉本体烟囱烘炉结束后，关闭密封挡板 HV3501、HV3502 ,打开HV3507 , 启动引风机，烟气走80米烟囱，重新点主火嘴，重复以上烘炉步骤。时间，d附图加热炉烘炉升温曲线六、烘炉结束的检查后应对炉砌体、衬里、喷涂纤维各部位进行全面的检查，并做好检查记录。如有损坏应及时分析原因并加以修补

15、。(2)衬里有严重缺陷时应进行修补，修补按 SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及 验收规范的规定进行。(3)如果炉膛衬里表面皱裂宽度小于3mm且不接耐火层的可以不修补。如果出现大于3mm的皱裂，如何处理由设计单位研究决定。（3）如果炉膛衬里表面脱落深度超过15mm,或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。（ 4）检查吊挂有无弯曲及损坏，炉管有无变形，风门及烟道挡板是否灵活好用，火嘴燃烧调节是否正常。（ 5）烘炉结束后，瓦斯控制阀前加盲板，当炉温降至常温，炉膛采样分析合格后打开人孔，开据进入设备内作业票，而后进人检查。（ 6）检查仪表的可靠性。七、注意事项（ 1）装置引瓦

16、斯前，应关闭炉前所有瓦斯阀门，应做好隔离工作，以防止瓦斯串入其它系统。（ 2）点火时要注意：1）准备好各类消防器材。2）若火嘴在点火后又熄灭或主火嘴在5 秒中之内尚未点着，则应立即关闭瓦斯阀，并用灭火蒸汽吹扫炉膛15 分钟，直至烟囱冒蒸汽，并对炉膛气采样分析，确认无可燃气体后方可再次点火，否则应继续通蒸汽吹扫。3）点火时应侧身在上风向，不应面对火嘴，以防回火伤人。4）严禁不使用点火器材而用邻近火嘴去对火。（ 3）严格按烘炉曲线进行升温、恒温、降温操作。恒温时间一定要保证，炉膛温度一定要控制平稳，波动不允许超过5。在主火嘴没有全部投用时，为了炉膛烘干均匀，应每 8 小时对称切换主火嘴一次，主火嘴

17、点火应对称进行，尽量每个燃烧器都使用。在切换火嘴操作时，要求熄灭一个、点着一个， 尽可能保证炉膛温度平稳。所点火嘴要求对称布置，以保证炉体各部分受热均匀。如果出现各测温点偏差较大时，应及时调整火嘴布置，同时避免火焰扑炉管，严防炉管管壁和炉出口温度超温。火嘴风门挡板调节时要缓慢，不能过快，以免燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动。（ 6）如果测温仪表出现故障，不得继续升温，及时联系仪表检查处理。（ 7）详细制作烘炉记录表格，烘炉时要求每半小时记录一次温度，烘炉过程中依据实际记录数据在升温曲线图上做出实际的烘炉曲线，与理论曲线比较。应同时描绘出炉膛温度、炉管温度、对流室出口温度三条曲线，并标明增减主火嘴

18、的时间。F-102 炉膛温度以TI3502、 TI3503、 TI3505、 TI3506 指示为准。保证测温偏差在10以内。炉管管壁温度以TXI3514 /指示为准。炉管出口蒸汽温度及炉管管壁温度不能超过 450 。F-201 炉膛温度以TI3508 、 TI3509 指示为准，保证偏差在10以内。炉管出口蒸汽温度不能超过350 。（ 10）当炉膛温度达到320时，联系有关部门对高温部位进行热紧。（ 11）在烘炉过程的每个升温阶段，操作员循检时要在蒸汽各低点排凝处排放。（ 12）要经常检查风机的运行状态是否异常。（ 13）在烘干操作时，火嘴的火焰不能发飘，更不能接触炉管。（ 14）注意控制烟气入空气预热器温度TI3512 不能超过350 ，烟气入引风机温度TI3513 不能超过240 。（ 15）烘炉所用蒸汽、瓦斯必须保证：若停蒸汽，可放慢升温速度，确保炉管出口温度不大于410，汇报车间请示处理；若停瓦斯，则应迅速全关火嘴瓦斯阀、关烟道挡板、风门、看火窗，防止炉温下降过快，待瓦斯恢复后重新点火升温。（ 16） 炉膛测爆分析合格后，瓦斯已引入火嘴前因某些原因未立即点火时，