故障管理处理方案

1、故障管理处理方案基于工程机械的故障与维修工程机械是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中， 由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被 磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备 的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备 的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场工程机械经常 处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益 的需要。0引言维修不仅是恢复机械工程原有性能的手段，而是要改善提高机械 工程性能，从而提高工程作业质量。也不再是一种辅助手段和应急措 施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。

2、工程机械维修的重要性工程机械维修是对工程机械维护和修理的简称。维护是为了保持 延长或改善提高工程机械性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复 或改善提高工程机械性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为 “增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减 少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为工程机械在施工中有 条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品 的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经 常保持良好的状态。就维修性质来讲，维修为将来投资。维修不只是排除故障，而是 保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做 好这项工作，

3、对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高 劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的 意义。当前，工程机械维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训， 深入研究搞好工程机械维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先 进的维修，再创造工程的维修。故障原因分析及其步骤工程机械在运行使用中，因为种种原因，有时会出现故障，对故 障发生的检查和故障原因的正确判断，有利于及时解决和排除故障； 对故障机理的认真分析，有利于采取有效措施控制故障的发生。故障 分析的目的不仅在于判别故障的性质，查找故障原因，更重要的在于 将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。 通过故障

4、分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工 制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠 性。例如：离心泵在运转过程中，由于机械本身的原因、工艺操作或 高温、高压、物料腐蚀等使用条件的原因，往往会造成各种故障如扬 程降低、流量不足、有异常噪音和振动等。通过对故障情况的具体分 析，找出原因，采取措施，才能使设备正常运转，同时，也可以指导 设计、加工、装配、使用与保养，提高机械产品的可靠性。在分析故障时，一般是从故障的现象人手，通过故障现象找出原 因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现 象可能是系统的，如离心泵不吸液；也可能是某一部件的，如离心泵 的填

5、料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此， 针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。故障原因 分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及 有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包 括以下步骤：现场调查。主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序 等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的 主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维 修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、 性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析

6、和 计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机 理。分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束 时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、 材料、制造、使用四个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和 判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进 工作、积累资料、交流经验：另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依 据。机械工程故障的排除及维修机械工程故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除 了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外， 最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作 等。对于机

7、械工程，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生； 二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法，野外机械 工程维修，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员 充分发挥聪明才智来尽快排除故障。保证机械的合理润滑：机械工程的故障50%以上是由润滑不良引 起的。由于机械工程各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其 正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部， 从而降低零件的磨损速度，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机 械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结 构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合 适的润滑剂牌号。不可任意

8、替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常 检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。细心合理的操作机械：作为机械操作人员，启动机械前均应检查 冷却液及机油是否足够，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后 要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作， 严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各 种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械工程施工 时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，要均匀加减 油门，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的 大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。现场应急维修零件修理法：采用

9、机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的 零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重突然不能工作，配 件一时又难以买来。这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床 加工的方法，迅速恢复机械的作业，同时也节省了资金。零件换用或替代修理法：用完好备件替换已经损坏的配件，在大 修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代机械工 程已经损坏的零部件。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用 烟盒做垫圈代替低压油路的密封垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石 棉绳等，可临时解决应急维修的需要。零件弃置法：越过已经产生故障的零部件，将管路或电路连接起 来，快速恢复机械工程作业。如自卸车的刹车分泵皮碗

10、损坏漏气，造 成制动不灵。在管路中临时分一个阀门，将通往该分泵的气体关闭， 迅速恢复作业；冬季施工时，机油散热器冻裂，在野外无法修复。可 去掉散热器，将机油管直接与机体油道接通，将散热器水管短接，迅 速恢复机械的作业。5、技术措施和组织管理措施随着材料科学及设计制造技术的发展，工程机械上采用了许多新 技术、新材料、新结构，要求机械的技术保障与管理工作更科学、更 完善。为此作为工程机械的组织管理人员及操作人员，一要注意保证 机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。二要严格 机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态。三是要教育操作 人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失

11、误引起的机 械故障。四要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保 养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及 时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进 行预防性的更换等。综上所述，在工程机械的操作过程中，要定期对其可能发生的及 已经存在的故障进行检测是十分必要的。通过合理规范的诊断方法， 确定维修保养手段，以降低维修保养成本，最大限度的提高工程机 械的使用效率。公路工程施工机械安全事故分析及管理控制一、公路工程施工机械安全事故分析及管理控制在我国公路施工的过程中，需要控制和管理的因素很多，其中， 机械的管理关系到施工的正常进行，所以，做好公路工程的

12、机械安全 管理工作非常的有必要。二、公路工程机械安全管理的根本目的在公路工程的施工过程中，对机械设备进行安全管理工作的最根 本目的就是通过采取各类形式的技术对策以及组织策略，处理那些可 能会影响设备质量和施工人员的生命安全的一切因素，从而真正的避 免各类安全事故的出现，有效的保证了施工人员的生命财产安全，并 且也最大限度的提高了施工机械设备的经济效益。对公路工程机械设 备的安全管理工作是一项庞大的系统性工程，必须要做好施工人员、 施工环境以及施工机械等各个方面的管理工作。而从机械设备的角度 出发，机械安全管理工作主要应包括以下几个方面的管理内容：基于 施工设备原因所引起的环境问题以及职业病；因

13、为机械事故而引发的 人身伤亡事件；由于机械安全事故而导致的其他方面的灾害等。当然， 机械事故是有一定的随机性的，但通常我们也都能找到发生事故的原 因，因此还是可以采取一些措施有效的预防机械事故的。三、公路工程机械安全事故的原因环境因素的影响由于公路施工机械大都是在酷暑、严寒、多风、干旱或者潮湿等 野外施工，工作环境比较恶劣，施工过程中温度、湿度、粉尘都大大 超出机械设备对工作环境的要求，还有夜间施工照明不足、交通环境 复杂多变，这一系列问题，是容易造成机械设备事故和人身伤害事故 的主要因素，企业的全体员工特别是操作手、安全员、机械设备管理 者，在工作中一定要引起足够的重视，充分发挥每个人的主观

14、能动性， 采取切实有效的防范措施，消除各种事故隐患，杜绝事故的发生。重使用、轻保养在工程项目实施过程中，工程项目部是相对独立的机构，在经费 的使用和设备的调拨上拥有一定的决策权。进行某项施工作业时，他 们常常会由于工期短、任务重等特殊原因过分强调施工技术要求，进 而追求施工进度，忽视了机械设备的正常运行状态，忽略了对其维护 保养。操作人员为了完成指定的工作任务，在规定的时间或里程内无 法进行保养或小修，导致机械设备超负荷运转，带病作业，等到机械 不能正常运转时，才不得已进行大修，很多时候要更换总成才能解决 问题。既浪费了大量时间，也加大了设备修理成本。机务管理工作无 法正常开展和落实，这是很多

15、机务管理人员所遭遇到的尴尬局面。长 此以往，导致的后果是机械故障率增加，使用寿命缩短，不仅会增加 额外的成本支出、降低经济效益，影响了正常的施工进度和效率，久 而久之，形成了一种“不用不坏、一用就坏”的错误思维模式，导致 机务管理的恶性循环。施工任务繁重、调运频繁在工程施工过程中，由于工期短、路线长、工程量大，很多时候 要依靠加班加点来完成施工任务，这在一定程度上造成了机械设备的 连续运转、超负荷运转，甚至带病作业，极大影响了机械设备的机械 性能、技术状况与使用寿命，加速了机械设备构配件的磨损与老化。 施工期间，由于施工作业面比较分散，每个施工作业面对机械的需求 时间存在很大的不确定性，同一台

16、机械在一道工序还没有施工结束， 下一个施工点又要马上开始投入使用。对机械设备需求的不确定性和 缺少计划性使得单位内部不少机械设备在各个项目部之间的调运十 分频繁，无法将保修期内的机械设备进行维修保养，只有等到施工间 歇或该工序结束后进行，这也是造成机械设备拖保、漏保的一个重要 因素。操作人员素质参差不齐（一）缺乏应有的机械常识和安全知识。在公路施工现场作业人 员的素质参差不齐，很多操作人员文化层次较低，又没有经过正规的 培训就直接上岗。在施工现场有时加班为了应急，项目部会随意招聘 没有接受过专业培训的人来进行机械设备的操作。操作人员缺乏机械设备相关专业知识，对操作技术不甚了解，不 熟悉安全操作

17、规程，且实际操作经验不足。企业上岗前的三级安全教 育工作过于形式化，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严 重；缺乏应对机械运行异常及危险的辨别能力，甚至对存在的危险一 无所知，结果导致机械事故的发生。（二）操作人员责任心不强、纪律松懈，管理人员违章指挥、检 查不细致等，都会导致事故发生。在施工中，机械操作人员边开车边 抽烟、打手机、穿拖鞋，以及作业时与他人攀谈等导致注意力不集中 的现象，在施工现场比比皆是。即使有人能够周密地去事先预测筹划， 但主观预见能力总是有一定的局限性。往往在事故发生后才发现的， 在没有预见到的环节出现了问题，有的甚至事后还找不出原因。四、加强机械设备安全管理的措施

18、安全管理体系和安全管理制度是保障安全的前提（一）安全管理体系的建立应该充分体现“安全生产、人人有责” 以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则。建立一套安全 管理体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实不 留死角。在整个网络中应该包括第一责任人、主管责任人、日常安全 业务管理责任人、安全管理员、操作人员。（二）安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常 运转，约束安全管理者和被管理者，使安全管理规范话、合理化、科 学化。依据国家“安全第一，预防为主”的安全管理基本方针、依据宪法、安全生产法以及主管行业、上级主管单位的政策，结合 本单位实际制度制定的安全管理制度。人员是保障安全的关键（一）操作人员的选择。应针对所操作设备的特点、大小、技术 含量、作业环境选择合适的操作人员。技术含量高、结构复杂的机械 应选择文化水平高的专业人才，以便容易掌握设备结构性能，实施安 全操作。操作人员应具