设备润滑常识 3课件

1、设备润滑常识培训讲义润滑的定义润滑： 是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。润滑油的作用 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。传递动力：在许多情况下润滑剂

2、具有传递动力的功能，如液压传动等。密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。润滑油的基本特性粘度 表示流体物质内部阻力的量度,是液体受外力作用而发生流动时,分子间内摩擦力作用的表现.内摩擦力大,则流动性差劲,液体的粘度就大.反之,粘度就小。常用运动粘度表示润滑油的牌号及分类。(320齿轮油、220齿轮油)粘度指数 （VI） 是表示油品的粘温性能，即粘度随温度变化的趋势大小。粘度指数高，油品粘度受温度的影响小，其粘温性能越好，反之亦然。润滑油的基本特性低温性

3、能指标凝点-在规定条件下，油品冷却到停止流动时的最高温度，用表示。润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5-7 。倾点-在规定条件下，油品冷却到保持流动时的最低温度，用表示。对多数润滑油而言，倾点高于凝点。润滑油的基本特性抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久性变化的能力。抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示。与气泡有关的性能合成润滑油与矿油型

4、润滑油的区别 合成润滑油是通过化学合成方法制备成较高分子的化合物，再经过调配或进一步加工而成的润滑油。合成分为6类：有机酯、合成烃、聚醚、聚硅氧烷（硅油）、含氟油、磷酸酯。公司常用的工业润滑油： 液压油齿轮油汽轮机油压缩机油液压油的性能要求1适宜的粘度和粘温性能2优良的润滑性3良好的稳定性4与各种材料良好的适应性5良好的抗泡性和空气释放性6良好的可过滤性7其他性能(抗燃、环保)液压油使用注意事项！防止气体混入防止水的混入控制运行过程中的油温防止固体颗粒混入工业齿轮油L-CKB抗氧防锈工齿轮油L-CKC中负荷工业齿轮油L-CKD重负荷工业齿轮油L-CKE蜗轮蜗杆油工业齿轮油ISO 分类L-CKS

5、合成烃齿轮油L-CKT合成极压工业齿轮油矿物基础油合成基或含合成基油品开式齿轮油工业齿轮油L-CKC中负荷工业齿轮油分为一等品和合格品，各有68、100、150、220、320、460、680七个牌号。L-CKD重负荷工业齿轮油只有一等品，各有100、150、220、320、460、680六个牌号。 L-CKE蜗轮蜗杆油分为一等品和合格品，各有220、320、460、680、1000五个牌号。工业齿轮油选油原则结合以下四个方面：根据齿轮齿面接触应力的大小选择品种；根据齿轮节圆圆周速度和环境使用温度选择粘度； 根据齿轮节圆圆周速度选择润滑方式；根据不同启动环境温度选择齿轮油的类型。汽轮机油汽轮机

6、油（透平油）主要应用于电力，船舶，化肥，化纤工业汽轮机组以及大，中型水轮机组的轴承，齿轮箱，调速器以及液压控制系统的润滑，冷却和调速作用。汽轮机油的分类按应用场合的特点和组成分为六个品种：抗氧型汽轮机油抗氧防锈型汽轮机油抗氨汽轮机油极压汽轮机油抗燃汽轮机油高温汽轮机油工业润滑油的选用原则工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油 常

7、见润滑脂品种：1、钙基润滑脂抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60。 2、钠基润滑脂抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80左右3、铝基润滑脂防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度504、通用锂基润滑脂耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度1205、极压锂基润滑脂耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑润滑脂的选用原则润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大

8、、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。 润滑五定 “五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。 定点 定义：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。润滑的定点工作具体是指：设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。 参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。定质 定义：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。设备润

9、滑的定质工作内容包括：必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。定量 定义：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。设备润滑定量原则是：设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定人 定义：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。润滑管理定人规范包括：当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润滑进行定期检查，及时更换润滑脂。维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑冒滴漏问题进行改善。润滑三过滤“三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中